CN103367249A - 制造一有机发光显示面板的方法及有机发光显示面板 - Google Patents

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Abstract

一种制造一有机发光显示面板的方法及有机发光显示面板，该有机发光显示面板包含一基板，该方法包含于该基板上形成具有多个挡墙的多个挡墙阵列、以分别具有间隔排列的多个喷嘴的多个喷墨头沿垂直于该基板的一边界的一行进方向相对于该基板移动，以及以该多个喷嘴的至少其中之一喷嘴喷滴有机发光油墨并形成至少一有机发光像素于至少一挡墙内。该多个挡墙的一排列方向与该基板的该边界夹一倾斜角度，每一喷墨头与该基板的该边界夹该倾斜角度。本发明可确保有机发光像素能够具有良好成型品质，进而提升有机发光显示面板在图像色彩显示上的表现。

Description

制造一有机发光显示面板的方法及有机发光显示面板
技术领域
本发明涉及一种制造有机发光显示面板的方法及其有机发光显示面板，尤其涉及一种利用喷墨头制造有机发光显示面板的制造方法及其有机发光显示面板。
背景技术
随着喷墨印刷技术以及显示技术的进步，利用喷墨印刷方式以将有机发光油墨喷滴于像素挡墙内以在基板上形成像素的设计已广泛地应用有机发光显示面板的工艺中。一般而言，由于喷墨头上的相邻喷嘴的间距不等于相邻像素的间距，因此在进行像素印刷成型的过程中，喷墨头仅会使用有对应到像素的部分喷嘴来喷滴有发光油墨而导致喷墨头的喷嘴使用效率不佳的问题，故有机发光显示面板工艺在实务上通常会采用将喷墨头相对于基板旋转一倾斜角度的配置以使得喷墨头上的喷嘴可一对一地分别对位至基板上相对应的像素，借以提升喷墨头的喷嘴使用效率。
然而，由于上述倾斜喷墨头的设计会导致喷墨头在每次喷滴油墨时所使用的喷嘴数量均不相同，因此往往会造成喷嘴的每次油墨喷滴容量不一致的问题而使得像素的成型品质不佳，进而影响到有机发光显示面板在图像色彩显示上的表现。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种挡墙的排列方向以及每一喷墨头分别与基板的边界夹相同倾斜角度的有机发光显示面板制造方法及其有机发光显示面板，以解决上述的问题。
本发明提供一种制造一有机发光显示面板的方法。该有机发光显示面板包含一基板，该方法包含于该基板上形成具有多个挡墙的多个挡墙阵列、以分别具有间隔排列的多个喷嘴的多个喷墨头沿垂直于该基板的一边界的一行进方向相对于该基板移动，以及以该多个喷嘴的至少其中之一喷嘴喷滴有机发光油墨并形成至少一有机发光像素于至少一挡墙内。该多个挡墙的一排列方向与该基板的该边界夹一倾斜角度，每一喷墨头与该基板的该边界夹该倾斜角度。
本发明另提供一种有机发光显示面板，其利用多个喷墨头喷滴有机发光油墨的方式制备而成，每一喷墨头具有间隔排列的多个喷嘴，该有机发光显示面板包含一基板、多个挡墙阵列，以及多个有机发光像素。该基板具有一边界。该多个挡墙阵列形成于该基板上，每一挡墙阵列具有多个挡墙以用来容置有机发光油墨，该多个挡墙的一排列方向与该边界夹一倾斜角度。该多个有机发光像素形成于该至少一挡墙内。
综上所述，本发明采用用来容置有机发光油墨的挡墙的排列方向与基板的边界夹倾斜角度以及每一喷墨头需与像素平行的设计，以达到每一喷墨头在每次喷滴有机发光油墨时所会使用到的喷嘴数量均相同的目的，借以产生喷嘴的每次油墨喷滴容量一致的功效。如此一来，通过过上述设计，本发明即可确保有机发光像素能够具有良好成型品质，进而提升有机发光显示面板在图像色彩显示上的表现。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。
附图说明
图1为根据本发明的一实施例所提出的有机发光显示面板的示意图。
图2为根据本发明的一实施例所提出的制造有机发光显示面板的方法的流程图。
其中，附图标记说明如下：
10      有机发光显示面板  12      喷墨头
13      喷嘴              14      基板
15      边界              16      挡墙阵列
18      有机发光像素      20      挡墙
22      数据写入线        24      扫描线
θ      倾斜角度           D      排列方向
M       行进方向           d1、d2 间距
l1、l2  虚线
步骤200、202、204
具体实施方式
请参阅图1，其为根据本发明的一实施例所提出的一有机发光显示面板10的示意图，有机发光显示面板10是利用多个喷墨头12（于图1中仅以一个简示之）喷滴有机发光油墨的方式制备而成，由图1可知，每一喷墨头12具有间隔排列的喷嘴13以用来进行有机发光油墨的印刷喷滴，有机发光显示面板10包含一基板14、多个挡墙阵列16，以及多个有机发光像素18，其中基板14可为一般常见应用于有机发光显示面板上的基板（如玻璃基板、透明塑胶基板等）且具有一边界15，而喷墨头12则是与基板14的边界15夹一倾斜角度θ，倾斜角度θ可大于0°且小于90°。
多个挡墙阵列16形成于基板14上，每一挡墙阵列16可具有多个挡墙20以用来容置有机发光油墨，其中每一挡墙阵列16的多个挡墙20的一排列方向D亦同样地与基板14的边界15夹如图1所示的倾斜角度θ。多个有机发光像素18以每一喷墨头12沿垂直于边界15的一行进方向M相对于基板14移动且利用喷墨头12的喷嘴13喷滴有机发光油墨到其所对应的挡墙18内的方式形成于基板14上，以共同形成有机发光显示面板10上的图像显示区域而提供图像显示功能，在此实施例中，多个有机发光像素18可为呈长条形或圆形的有机发光二极管（Organic Emitting Light Diode,OLED）且较佳地呈马赛克（Mosaic）排列或条纹状（Stripe）排列（但不以此为限），举例来说，在采用呈马赛克排列的实施例中，位于同一挡墙阵列16内的有机发光像素18可呈长条形而依照红绿蓝（RGB）排列顺序以形成于基板14上且相邻的有机发光像素18具有不同的发光颜色。
除此之外，如图1所示，有机发光显示面板10可另包含多个数据写入线（data line）22以及多个扫描线（scan line）24，每一数据写入线22以及每一扫描线24分别耦接于相对应的有机发光像素18以用来进行每一有机发光像素18的发光控制而使得有机发光显示面板10可显示相对应的图像，其中数据写入线22以及每一扫描线24的电路走线与控制设计的相关说明常见于先前技术中，于此不再赘述。
以下针对有机发光显示面板10上的有机发光像素18的制造流程进行详细的描述，请同时参阅图1以及图2，图2为根据本发明的一实施例所提出的制造有机发光显示面板10的方法的流程图，其可包含下列步骤。
步骤200：于基板14上形成多个挡墙阵列16；
步骤202：以每一喷墨头12沿垂直于基板14的边界15的行进方向M相对于基板14移动；
步骤204：以多个喷嘴13的至少其中之一喷嘴13喷滴有机发光油墨并形成至少一有机发光像素18于至少一挡墙20内。
为简化说明，于此仅针对如图1所示的单一喷墨头12于基板14上形成相对应的有机发光像素18的步骤流程进行说明，至于针对其他喷墨头12形成有机发光像素18的步骤流程的相关说明，其可以此类推，故不再赘述。首先，需在基板14上形成用来容置有机发光油墨的多个挡墙阵列16（步骤200），如图1所示，每一挡墙阵列16可具有多个挡墙20且多个挡墙20的排列方向D与基板14的边界15夹倾斜角度θ，每一挡墙20可采用一般常见的有机发光像素挡墙工艺（如光刻工艺等）以在基板14上界定出相对应的有机发光像素18的成型区域，从而避免因不同色彩的有机发光油墨相互混合所导致的混色问题发生。
在完成多个挡墙阵列16的成型后，其可以喷墨头12沿着垂直于基板14的边界15的行进方向M相对于基板14移动（步骤202），其中如图1所示，喷墨头12以及每一挡墙阵列16的排列方向D可分别与边界15夹倾斜角度θ，更详细地说，在实际应用中，倾斜角度θ可符合下列公式。
倾斜角度θ＝cos-1（相邻挡墙阵列16的一间距d1/每一喷墨头12上的相邻喷嘴13的一间距d2）。
如此一来，通过上述喷墨头12与每一挡墙阵列16相对于基板14的边界15均具有相同的倾斜角度θ且以喷墨头12沿着垂直于基板14的边界15的行进方向M相对于基板14移动的设计，本发明即可达到每一喷墨头12在每次喷滴有机发光油墨时所会使用到的喷嘴数量均相同的目的，举例来说，如图1所示，在沿着行进方向M进行喷滴有机发光油墨的过程中，喷墨头12在位于如图1所示的垂直于边界15的二虚线l1、l2的间所会使用到的喷嘴13的数量均相同。
最后，在步骤204中，喷墨头12可利用相同数量的喷嘴13在喷墨头12对准挡墙20时喷滴有机发光油墨至挡墙20内，藉此，如图1所示，喷墨头12即可在挡墙20内分别形成相对应的有机发光像素18，至于其他有机发光像素18的成型，其可以此类推。如此一来，如图1所示的每一有机发光像素18即可在喷墨头12于每次喷滴有机发光油墨时所会使用到的喷嘴13的数量均相同而导致喷嘴的每次油墨喷滴容量一致的情况下，依序地形成于基板14上，借以有效地解决上述先前技术中所提到的因喷墨头在每次喷滴油墨时所使用的喷嘴数量均不相同而造成的喷嘴的每次油墨喷滴容量不一致的问题，从而使有机发光像素18可具有良好成型品质，以提升有机发光显示面板10在图像色彩显示上的表现。
需注意的是，上述所提到的关于有机发光像素18的设计（即有机发光像素18的排列方式与形状等）以及在基板14上所形成的挡墙20的数量、喷墨头12所使用到的喷嘴13的数量与其所相对应形成的有机发光像素18的数量均可不受限于图1，其可根据有机发光显示面板10的实际应用需求而有所变化，换句话说，只要是利用喷墨头与每一挡墙阵列相对于基板的边界均具有相同的倾斜角度的配置以进行有机发光像素成型工艺的设计，均属于本发明的保护范围。
相较于先前技术，本发明采用用来容置有机发光油墨的挡墙的排列方向与基板的边界夹倾斜角度以及每一喷墨头与需与像素平行的设计，以达到每一喷墨头在每次喷滴有机发光油墨时所会使用到的喷嘴数量均相同的目的，借以产生喷嘴的每次油墨喷滴容量一致的功效。如此一来，通过上述设计，本发明即可确保有机发光像素能够具有良好成型品质，进而提升有机发光显示面板在图像色彩显示上的表现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种制造一有机发光显示面板的方法，该有机发光显示面板包含一基板，该方法包含：
于该基板上形成多个挡墙阵列，每一挡墙阵列具有多个挡墙以用来容置有机发光油墨，该多个挡墙的一排列方向与该基板的一边界夹一倾斜角度；
以多个喷墨头沿垂直于该基板的该边界的一行进方向相对于该基板移动，每一喷墨头与该基板的该边界夹该倾斜角度且具有间隔排列的多个喷嘴；以及
以该多个喷嘴的至少其中之一喷嘴喷滴有机发光油墨并形成至少一有机发光像素于至少一挡墙内。
2.如权利要求1所述的方法，其中该倾斜角度符合下列公式：
该倾斜角度＝cos-1（相邻挡墙阵列的一间距/每一喷墨头上的相邻喷嘴的一间距）。
3.如权利要求1所述的方法，其中以该多个喷嘴的至少其中之一喷嘴喷滴有机发光油墨并形成该至少一有机发光像素于该至少一挡墙内的步骤包含：
该多个喷墨头以形成于该基板上的多个有机发光像素呈马赛克排列或条纹状排列的方式喷滴有机发光油墨。
4.一种有机发光显示面板，其利用多个喷墨头喷滴有机发光油墨以形成像素的方式制备而成，每一喷墨头具有间隔排列的多个喷嘴，该有机发光显示面板包含：
一基板，该基板具有一边界；
多个挡墙阵列，其形成于该基板上，每一挡墙阵列具有多个挡墙以用来容置有机发光油墨，该多个挡墙的一排列方向与该基板的该边界夹一倾斜角度；以及
多个有机发光像素，其形成于该至少一挡墙内。
5.如权利要求4所述的有机发光显示面板，其中该倾斜角度符合下列公式：
该倾斜角度＝cos-1（相邻挡墙阵列的一间距/每一喷墨头上的相邻喷嘴的一间距）。
6.如权利要求4所述的有机发光显示面板，其中该多个有机发光像素呈马赛克排列或条纹状排列。
7.如权利要求4所述的有机发光显示面板，其中每一有机发光像素为一有机发光二极管。
8.如权利要求7所述的有机发光显示面板，其另包含多个数据写入线以及多个扫描线，每一数据写入线以及每一扫描线分别耦接于相对应的有机发光像素以用来进行每一有机发光像素的发光控制。
9.如权利要求4所述的有机发光显示面板，其中每一有机发光像素的形状为长条形或圆形。
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