CN112234151B - 显示面板、显示装置及该显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板、显示装置及该显示面板的制备方法，所述显示面板包括背光层及设置在所述背光层出光侧的第一光致发光层，所述背光层包括第一显示区域、第二显示区域及第三显示区域，所述第一显示区域包括若干第一发光单元，所述第一光致发光层对应设置于所述第一显示区域内。相邻所述第一发光单元之间设有第一凸块，所述第一光致发光层具有对应于所述第一发光单元的第一发光膜层、与所述第一凸块相对应的第一连接膜层。通过在相邻第一发光单元之间设置第一凸块，使得所述第一光致发光层应力集中在第一连接膜层，且所述第一光致发光层固化收缩使得第一发光膜层厚度大于第一连接膜层，更好避免第一发光膜层出现破裂、脱落。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、显示装置及该显示面板的制备方法。
背景技术
QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes)作为新一代显示技术，具备亮度高、功耗低等诸多优点，其在近些年广受瞩目。现有OLED显示面板多采用蒸镀工艺生产，即将发光材料高温处理成小分子结构，再使其在指定位置重新凝结的工艺，此方法对环境要求极高，工序复杂，设备精密，且较难满足大尺寸显示面板的生产需求。相较而言，QLED显示面板通过在既定光源出光侧制作量子点膜层，其发光中心为半导体纳米晶体，可溶于多种溶液，进而通过喷墨打印等工艺进行制备，能够有效降低制造成本，也利于显示面板突破现有尺寸限制。
上述量子点膜层在成型固化及后续使用过程中无可避免会出现内部应力，特别是在柔性显示面板进行弯折时，量子点膜层会因前述应力而出现裂缝，甚而发生局部脱落，影响显示面板工作。
鉴于此，有必要提供一种新的显示面板、显示装置及该显示面板的制备方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种显示面板、显示装置及该显示面板的制备方法，方便量子点膜层的制备，并能避免量子点膜层破裂、脱落，保证正常显示。
为实现上述发明目的，本发明提供一种显示面板，包括背光层及设置在所述背光层出光侧的第一光致发光层，所述背光层包括第一显示区域、第二显示区域及第三显示区域，所述第一显示区域包括若干第一发光单元，所述第一光致发光层对应设置于所述第一显示区域内且所述第一光致发光层用以在所述第一发光单元发出的光线激发下发出第一颜色光；相邻所述第一发光单元之间设有第一凸块，所述第一光致发光层具有对应于所述第一发光单元的第一发光膜层、位于相邻第一发光膜层之间且与所述第一凸块相对应的第一连接膜层。
作为本发明的进一步改进，所述显示面板还具有沿所述第一光致发光层的延伸方向设置在所述第一光致发光层旁侧的挡块，所述第一光致发光层位于相应的两所述挡块之间。所述挡块能够阻挡所述第一光致发光层制备过程出现材料流溢，保证第一发光膜层的均匀性，且利于控制所述第一光致发光层的成型精度。
作为本发明的进一步改进，所述第一凸块沿背离所述背光层方向的高度小于所述挡块的高度。通过将挡块设置超出第一凸块，更利于所述第一光致发光层的制备成型。
作为本发明的进一步改进，所述第一凸块的两端分别连接在两个所述挡块上，相邻两所述第一凸块与相应的挡块共同形成用以容置所述第一发光膜层的第一收容空间，所述第一发光单元沿竖直方向的投影位于所述第一收容空间范围内。也就是说，所述第一发光单元发出的光线可被第一发光膜层遮掩、吸收，再向外发出第一颜色光，减小光线损失并确保显示质量。
作为本发明的进一步改进，所述第一显示区域呈线性延伸，若干所述第一发光单元沿所述第一显示区域的延伸方向依次间隔排布。所述第一光致发光层相应设置呈线性延伸的长条状，大大降低生产难度及设备需求。
作为本发明的进一步改进，所述显示面板还包括对应设置于所述第二显示区域内且与所述第一光致发光层相邻设置的第二光致发光层，所述第二显示区域包括若干第二发光单元，所述第二光致发光层用以在所述第二发光单元发出的光线激发下发出第二颜色光；相邻所述第二发光单元之间设有第二凸块，所述第二光致发光层具有对应于所述第二发光单元的第二发光膜层、位于相邻第二发光膜层之间且与所述第二凸块相对应的第二连接膜层。借此可进一步提升该显示面板的显示效果，且通过设置可发出不同颜色光线的第一光致发光层与第二光致发光层，所述背光层可实现单色设计。
作为本发明的进一步改进，所述第三显示区域包括若干第三发光单元，所述第一发光单元、第二发光单元及第三发光单元均用以发出第三颜色光；优选地，所述第一发光单元、第二发光单元及第三发光单元均设置为OLED子像素点，所述第一颜色光、第二颜色光及第三颜色光分别设置为红光、绿光与蓝光，所述第一光致发光层、第二光致发光层分别设置为红色量子点膜层、绿色量子点膜层。通过蓝色OLED子像素点、红色量子点膜层、绿色量子点膜层共同形成三色像素单元，实现画面显示。
作为本发明的进一步改进，所述显示面板还包括对应设置于所述第三显示区域内且与所述第一光致发光层、第二光致发光层相邻设置的第三光致发光层，以使得该显示面板不同显示区域的亮度、画质更为均一。
本发明还提供一种显示装置，包括如前所述的显示面板。
本发明还提供一种显示面板的制备方法，主要包括：
在第一显示区域的相邻第一发光单元之间制备第一凸块；
在所述第一显示区域制备第一光致发光层，所述第一光致发光层具有对应于所述第一发光单元的第一发光膜层、位于相邻第一发光膜层之间且与所述第一凸块相对应的第一连接膜层。
本发明的有益效果是：采用本发明显示面板及显示装置，通过在相邻第一发光单元之间设置第一凸块，使得对应于所述第一显示区域的第一光致发光层的第一发光膜层厚度大于第一连接膜层厚度，并使得所述第一光致发光层应力集中在第一连接膜层，避免第一发光膜层出现破裂、脱落。
附图说明
图1为本发明显示面板一较佳实施例的平面结构示意图；
图2为本发明显示面板的背光层的结构示意图；
图3为图1中显示面板沿A1-A1方向的截面示意图；
图4为图1中显示面板沿A2-A2方向的截面示意图
图5为图1中显示面板沿B1-B1方向的截面示意图；
图6为图1中显示面板沿B2-B2方向的截面示意图；
图7为本发明显示面板的另一较佳实施例的平面结构示意图；
图8为本发明显示面板的制备方法的主要流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。其中，“第一”、“第二”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参图1与图2所示，本发明提供的显示面板100包括背光层10，所述背光层10包括第一显示区域11、第二显示区域12及第三显示区域13。所述显示面板100还包括对应于所述第一显示区域11内的第一光致发光层21、对应于所述第二显示区域12内的第二光致发光层22。所述第一光致发光层21与第二光致发光层22相邻设置且两者均位于所述背光层10的出光侧。
所述第一显示区域11、第二显示区域12及第三显示区域13分别包括若干第一发光单元110、若干第二发光单元120及若干第三发光单元130。所述第一光致发光层21用以在所述第一发光单元110发出的光线激发下发出第一颜色光；所述第二光致发光层22用以在所述第二发光单元120发出的光线激发下发出第二颜色光；所述第三发光单元130则可发出第三颜色光。所述第一发光单元110、第二发光单元120所发出的光线颜色则可根据实际需求设定，优选地，所述第一发光单元110、第二发光单元120及第三发光单元130所发出的光线均为蓝色光线，即所述背光层10实现单色设计；所述第一颜色光、第二颜色光分别设置为红光与绿光。
结合图3至图6所示，所述显示面板100还包括设置在相邻所述第一发光单元110之间的第一凸块31，所述第一凸块31的宽度与相邻所述第一发光单元110的间距相适配。此处，所述第一凸块31的宽度设置小于相邻所述第一发光单元110的间距，以便于实际加工。所述第一光致发光层21具有对应于所述第一发光单元110的第一发光膜层211、位于相邻第一发光膜层211之间且与所述第一凸块31相对应的第一连接膜层212。换言之，所述第一光致发光层21呈连续设置，并在固化成型及后续使用过程中使得其内部应力集中在所述第一连接膜层212位置，避免第一发光膜层211破损。且在所述第一光致发光层21成型后，所述第一发光膜层211的厚度大于第一连接膜层212的厚度，更好地避免所述第一发光膜层211出现破裂、脱落。
实际制备过程中，所述第一光致发光层21可通过喷墨打印等方式进行制备，为避免相应的材料朝两侧铺展，保证膜层均匀性，所述显示面板100还具有沿所述第一光致发光层21的延伸方向设置在所述第一光致发光层21旁侧的挡块32，所述第一光致发光层21位于相应的两所述挡块32之间。优选地，所述挡块32沿背离所述背光层10方向的设置高度大于所述第一凸块31的高度。其中，所述挡块32沿所述第一光致发光层21的延伸方向呈连续设置，所述第一凸块31的两端连接在相邻两挡块32上，以形成向上开放并用以收容所述第一发光膜层211的第一收容空间33。所述第一发光单元110沿竖直方向的投影不超出所述第一收容空间33的范围，实际加工中，通过将所述第一发光单元110沿水平方向与所述第一收容空间33的边界间隔设置，以避免所述第一发光单元110与第一发光膜层211因加工误差而发生错位。此处，水平方向是指在该显示面板100所处的平面方向。
同理，所述显示面板100还包括设置在相邻所述第二发光单元120之间的第二凸块34。所述第二光致发光层22具有对应于所述第二发光单元120的第二发光膜层221、位于相邻第二发光膜层221之间且与所述第二凸块34相对应的第二连接膜层222。所述第二光致发光层22的两侧同样设置有相应的挡块32，所述第二光致发光层22与第一光致发光层21相邻的一侧通过上述挡块32予以间隔。此处，所述第二凸块34与相应的挡块32同样形成有第二收容空间35，并使得所述第二发光单元120沿竖直方向的投影位于第二收容空间35范围内。
本实施例中，所述第一发光单元110、第二发光单元120及第三发光单元130均设置为蓝色OLED子像素点，即将所述背光层10设置为单色OLED显示层，制备相对更为简易。所述第一光致发光层21、第二光致发光层22分别设置为红色量子点膜层、绿色量子点膜层。通常地，所述红色量子点膜层、绿色量子点膜层可采用喷墨打印的方式将相应溶液喷涂至相应区域，再经固化得到。
所述第三发光单元130与其相邻的第一发光膜层211、第二发光膜层221共同形成三色像素单元，并通过所述背光层10中各OLED子像素点的控制实现画面显示。其中，根据像素单元的不同，所述第一发光膜层211、第二发光膜层221与第三发光单元130三者的形状大小可分别设计，也就是说，所述第一发光单元110、第二发光单元120与第三发光单元130可设置为相同或不同。
此处，所述第一显示区域11沿既定方向线性延伸，若干所述第一发光单元110沿所述第一显示区域11的延伸方向依次间隔排布。所述第一光致发光层21亦相应设置呈线性延伸的长条状，大大降低设备要求与生产难度。同理，所述第二显示区域12、第三显示区域13亦呈线性延伸设置其与所述第一显示区域11相平行。就所述背光层10整体而言，若干所述第一显示区域11、若干第二显示区域12及若干第三显示区域13依次相邻排布，以形成完整的显示区域。
所述第一凸块31、挡块32及第二凸块34一体成型制得。此处，所述显示面板100还包括设置在所述背光层10与第一光致发光层21、第二光致发光层22之间的隔离层30，所述隔离层30的厚度不一，以在所述背光层10表面形成相应的凹凸结构。也就是说，所述第一收容空间33、第二收容空间35均可视为所述隔离层30表面的凹槽。除此，所述隔离层30还能避免后续制程对前述OLED子像素点可能造成的损坏，还能填充OLED子像素点的间隙，实现平坦化效果。实际制备过程中，所述隔离层30可采用半色调掩膜(halftone mask)进行制备，以得到厚度相异的膜层结构。
参图7所示，在本发明的另一实施例中，所述显示面板100还包括对应设置于所述第三显示区域13且与所述第一光致发光层21、第二光致发光层22相邻设置的第三光致发光层23，所述第三光致发光层23用以向外发出蓝光。相应地，相邻所述第三发光单元130之间还设有第三凸块36。通过所述第三光致发光层23的设置，减小所述第三显示区域13与所述第一显示区域11、第二显示区域12的亮度、画质差异，使得所述显示面板100各显示区域的出光模式相相一致，提高显示性能。类似地，所述第三光致发光层23在其延伸方向的两侧同样设置有挡块32，且相应的挡块32与第三凸块36围设形成有第三收容空间37，并使得所述第三发光单元130沿竖直方向的投影处于所述第三收容空间37范围内。
本发明提供的显示装置(未图示)，包括前述的显示面板100及相应的控制电路，所述控制电路通过控制第一发光单元110、第二发光单元120及第三发光单元130的工作状态，实现相应的画面显示。
参图8所示，本发明还提供一种显示面板100的制备方法，主要包括：
在既定衬底上制备第一发光单元110、第二发光单元120及第三发光单元130，得到背光层10；
制备隔离层30，所述隔离层30沿背离所述背光层10的方向突伸形成有位于相邻第一发光单元110之间的第一凸块31；
在所述隔离层30背离所述背光层10的一侧制备第一光致发光层21，所述第一光致发光层21具有对应于所述第一发光单元110的第一发光膜层211、位于相邻第一发光膜层211之间且与所述第一凸块31相对应的第一连接膜层212。
优选地，所述隔离层30还形成有挡块32，且所述挡块32沿背离所述背光层10方向的高度大于所述第一凸块31，所述第一光致发光层21形成于相邻两所述挡块32之间。
本实施例中，所述第一发光单元110、第二发光单元120及第三发光单元130三者均设置为蓝色OLED子像素点，并采用蒸镀方式将相应的有机材料沉积至衬底的相应位置。所述隔离层30采用半色调掩膜(halftone mask)进行制备，以得到厚度不一的膜层结构。
所述制备方法还包括在所述背光层10的第二显示区域12制备第二光致发光层22、第三光致发光层23，所述隔离层30相应形成有位于相邻第二发光单元120之间的第二凸块34、位于相邻第三发光单元130之间的第三凸块36。
综上所述，采用本发明显示面板100及其制备方法，通过在相邻第一发光单元110之间设置第一凸块31，可实现所述第一光致发光层21的连续制备加工，并使得所述第一光致发光层21应力集中在第一连接膜层212处，其成型过程还使得所述第一发光膜层211的厚度大于第一连接膜层212的厚度，有效避免第一发光膜层211出现破裂、脱落，保证显示面板100的正常显示工作。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于：包括背光层及设置在所述背光层出光侧的第一光致发光层，所述背光层包括第一显示区域、第二显示区域及第三显示区域，所述第一显示区域包括若干第一发光单元，所述第一光致发光层对应设置于所述第一显示区域内且所述第一光致发光层用以在所述第一发光单元发出的光线激发下发出第一颜色光；相邻所述第一发光单元之间设有第一凸块，所述第一光致发光层具有对应于所述第一发光单元的第一发光膜层、位于相邻第一发光膜层之间且与所述第一凸块相对应的第一连接膜层，所述第一光致发光层固化成型后，所述第一发光膜层的厚度大于第一连接膜层的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述显示面板还具有沿所述第一光致发光层的延伸方向设置在所述第一光致发光层旁侧的挡块，所述第一光致发光层位于相应的两所述挡块之间。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述第一凸块沿背离所述背光层方向的高度小于所述挡块的高度。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述第一凸块的两端分别连接在两个所述挡块上，相邻两所述第一凸块与相应的挡块共同形成用以容置所述第一发光膜层的第一收容空间，所述第一发光单元沿竖直方向的投影位于所述第一收容空间范围内。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述第一显示区域呈线性延伸，若干所述第一发光单元沿所述第一显示区域的延伸方向依次间隔排布。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述显示面板还包括对应设置于所述第二显示区域内且与所述第一光致发光层相邻设置的第二光致发光层，所述第二显示区域包括若干第二发光单元，所述第二光致发光层用以在所述第二发光单元发出的光线激发下发出第二颜色光；相邻所述第二发光单元之间设有第二凸块，所述第二光致发光层具有对应于所述第二发光单元的第二发光膜层、位于相邻第二发光膜层之间且与所述第二凸块相对应的第二连接膜层。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：所述第三显示区域包括若干第三发光单元，所述第一发光单元、第二发光单元及第三发光单元均用以发出第三颜色光；所述第一发光单元、第二发光单元及第三发光单元均设置为OLED子像素点，所述第一颜色光、第二颜色光及第三颜色光分别设置为红光、绿光与蓝光，所述第一光致发光层、第二光致发光层分别设置为红色量子点膜层、绿色量子点膜层。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：所述显示面板还包括对应设置于所述第三显示区域内且与所述第一光致发光层、第二光致发光层相邻设置的第三光致发光层。
9.一种显示装置，其特征在于：所述显示装置包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于：
在第一显示区域的相邻第一发光单元之间制备第一凸块；
在所述第一显示区域制备第一光致发光层，所述第一光致发光层具有对应于所述第一发光单元的第一发光膜层、位于相邻第一发光膜层之间且与所述第一凸块相对应的第一连接膜层，所述第一光致发光层固化成型后，所述第一发光膜层的厚度大于第一连接膜层的厚度。
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