CN103362828A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，即便在将电路基板设为一块的情况下，朝驱动电路供给电力的连接器与多个驱动线圈的端子销也不会干涉。在泵装置(1)中，从中心轴线(L)方向观察时，配置于与固定在电路基板(7)上的连接器(9)重叠的位置的驱动线圈(4(1)～4(3))的端子销(35)固定于绕线管(33)的内侧部分，供这些端子销(35)贯穿的电路基板(7)的端子销用通孔(47(1)～47(3))设于比连接器(9)更靠内侧的位置。而与连接器(9)不重叠的驱动线圈(4(4)～4(12))的端子销(35)在径向上固定于绕线管(33)的外侧部分，供这些端子销(35)贯穿的端子销用通孔(47(4)～47(12))设于电路基板(7)的外周缘部分。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种泵装置，其包括定子和电路基板，上述定子包括被配置成环状的多个驱动线圈，上述电路基板包括用于对朝多个驱动线圈的供电进行控制的驱动电路，电路基板在从多个驱动线圈的中心轴线方向观察时与多个驱动线圈重叠的位置配置成与中心轴线方向正交的状态。

背景技术

上述泵装置被记载在专利文献1中。在专利文献1的泵装置中，被配置成环状的多个驱动线圈各自包括缠绕有线圈线的端部分的端子销。各端子销在中心轴线方向上突出。另外，在专利文献1的泵装置中，作为电路基板，包括在中心轴线方向上隔着一定间隔平行配置的第一电路基板及第二电路基板。在配置于距驱动线圈较远的位置的第一电路基板的外周缘部分固定有用于将来自外部的电力供给至驱动电路的连接器。在配置于距驱动线圈较近的位置的第二电路基板上设有供各驱动线圈的各端子销贯穿的多个通孔。多个通孔沿着第二电路基板的外周缘被排列成圆环状。

专利文献1：日本专利特开2007－288959号公报

在专利文献1的泵装置中，若能将第一电路基板和第二电路基板集中为一块，则能抑制零件个数，因此，能抑制制造成本。然而，当欲将第一电路基板和第二电路基板构成为一块时，存在固定于第一电路基板的外周缘部分的连接器与沿着第二基板的外周缘形成的通孔、即驱动线圈的端子销干涉这样的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种即便在将驱动电路构成于一块电路基板的情况下、用于朝驱动电路供给电力的连接器与驱动线圈的端子销也不会干涉的泵装置。

为解决上述技术问题，本发明的泵装置的特征是，包括：转子，该转子安装有叶轮；定子，该定子包括被配置成环状的多个驱动线圈；电路基板，该电路基板包括用于对朝多个上述驱动线圈的供电进行控制的驱动电路，并在从多个上述驱动线圈的中心轴线方向观察时与多个上述驱动线圈重叠的位置被配置成与上述中心轴线方向正交的状态；连接器，该连接器为了将来自外部的电力供给至上述驱动电路而固定于上述电路基板的外周缘部分；以及间壁，该间壁将配置有上述叶轮的泵室与上述电路基板及上述定子分隔开，并固定有上述电路基板及上述定子，各驱动线圈包括：绕线管，该绕线管具有轴线朝向上述定子的径向的筒部；线圈线，该线圈线卷绕于上述筒部；以及端子销，该端子销固定于上述绕线管并沿上述中心轴线方向突出，且缠绕有上述线圈线的末端部分，上述电路基板具有：供各驱动线圈的上述端子销贯穿的多个通孔；以及与上述线圈线的末端部分及上述连接器电连接的上述驱动电路的配线图案，配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈的上述端子销在上述径向上固定于上述绕线管的内侧部分，在上述电路基板上，供配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈的上述端子销贯穿的上述通孔设于在径向上比上述连接器更靠内侧的部位。

根据本发明，当从被配置成环状的多个驱动线圈的中心轴线方向观察时，配置于与连接器重叠的位置的驱动线圈的端子销固定于绕线管的内侧部分，供该端子销贯穿的电路基板的通孔在径向上设于比连接器更靠内侧的部位。因此，即便在将驱动电路构成于一块电路基板的情况下，用于朝驱动电路供给电力的连接器与驱动线圈的端子销也不会干涉。

在本发明中，较为理想的是，配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器不重叠的位置的上述驱动线圈的上述端子销、即除了配置于与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈以外的驱动线圈的上述端子销在上述径向上固定于上述绕线管的外侧部分，在上述电路基板上，供配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器不重叠的位置的上述驱动线圈的上述端子销贯穿的上述通孔设于上述电路基板的外周缘部分。这样的话，能将用于供端子销贯穿的通孔中的多数通孔配置于电路基板的外周缘部分，因此，能在电路基板的内侧部分确保较大的空间。因此，提高了驱动电路的设计自由度。具体而言，能采用以下结构：上述绕线管由绝缘性树脂材料形成，并包括上述筒部、形成于上述筒部两侧的内侧的凸缘部和外侧的凸缘部、以及供上述端子销固定的端子销固定部，上述端子销固定部相对于被配置在与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈设于上述绕线管的上述内侧的凸缘部，上述端子销固定部相对于被配置在与上述连接器不重叠的位置的上述驱动线圈设于上述绕线管的上述外侧的凸缘部。

在本发明中，较为理想的是，上述转子包括在上述径向的内侧隔着上述间壁与多个上述驱动线圈相对的驱动磁体，上述驱动电路包括根据上述驱动磁体的磁力对上述转子的旋转角度进行检测的电子元件，上述电子元件在上述电路基板上绕上述中心轴线装设于与上述连接器不同的角度位置，绕上述中心轴线配置于与上述电子元件重叠的角度位置的上述驱动线圈的上述端子销在上述径向上固定于上述绕线管的外侧部分，在上述电路基板上，供绕上述中心轴线配置于与上述电子元件重叠的角度位置的上述驱动线圈的上述端子销贯穿的上述通孔设于上述电路基板的外周缘部分。这样的话，当将驱动电路构成于一块电路基板时，能避免用于对转子的旋转角度进行检测的电子元件与驱动线圈的端子销干涉。

在本发明中，为了在电路基板上确保更大的空间，较为理想的是，上述电路基板利用紧固机构固定于上述间壁，上述紧固机构设于从上述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

在该情况下，较为理想的是，上述驱动电路包括对朝上述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，上述驱动集成电路固定于上述电路基板的上述中心轴线上。这样的话，能容易地装设驱动集成电路这样的比较大型的电子元件。

在本发明中，较为理想的是，上述紧固机构隔着上述驱动集成电路设于与上述连接器相反一侧的位置。这样的话，能在靠近连接器的部分确保用于形成配线图案的大的空间，因此，能抑制电力的损失。在该情况下，较为理想的是，在上述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，上述紧固用突起构成用于将上述电路基板固定于上述间壁的上述紧固机构，上述定位用突起用于对上述电路基板进行定位，并且，在上述电路基板上形成有供上述紧固用突起插入的紧固孔和供上述定位用突起插入的定位孔，上述定位用突起并不从上述定位孔朝上述电路基板的外侧突出。

在本发明中，设于上述电路基板的外周缘部分的上述通孔是通过从外周侧在上述电路基板上进行切口而形成的。这样的话，当组装泵装置时，容易将多个驱动线圈的端子销插入电路基板的通孔。

在本发明中，较为理想的是，上述连接器包括与上述电路基板平行地延伸的连接器端子，上述配线图案在上述电路基板的外周缘部分包括连接器连接用焊盘，上述连接器端子被锡焊在连接器连接用焊盘上。这样的话，通过将连接器端子与连接器连接用焊盘间的连接部分增长，能提高锡焊的结合强度。

在本发明中，较为理想的是，上述间壁包括设置成与上述中心轴线同轴的环状壁部，上述定子包括定子铁心，该定子铁心具有在上述径向上延伸的多个凸极，多个上述驱动线圈分别在多个上述凸极分别插入上述筒部的状态下支承于上述定子铁心，各凸极包括从上述筒部朝上述径向的内侧突出的突出部分，在上述环状壁部的环状外周面上形成有能与多个上述凸极各自的上述突出部分嵌合的多个定位部，通过使各突出部分与上述定位部嵌合来将上述定子定位于上述间壁。这样的话，定子可定位于间壁，因此，容易使装设于定子的驱动线圈的端子销贯穿形成于与间壁紧固的电路基板的通孔。

在本发明中，较为理想的是，上述间壁包括设置成与上述中心轴线同轴的环状壁部，上述定子包括定子铁心，该定子铁心具有在上述径向上延伸的多个凸极，多个上述驱动线圈分别在多个上述凸极分别插入上述筒部的状态下支承于上述定子铁心，多个上述驱动线圈呈彼此相同的形状，各驱动线圈的绕线管在上述筒部的轴线方向的一侧包括对上述端子销进行固定的端子销固定部，在配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器重叠的位置的上述驱动线圈中，在上述端子销固定部位于上述径向的内侧的状态下，使上述定子铁心的上述凸极插入上述筒部，在配置于从上述中心轴线方向观察时与上述连接器不重叠的位置的上述驱动线圈中，在上述端子销固定部位于上述径向的外侧的状态下，使上述凸极插入上述筒部。其结果是，能削减零件个数，因此，能抑制泵装置的制造成本。

根据本发明，即便在将驱动电路构成于一块电路基板的情况下，用于朝驱动电路供给电力的连接器与驱动线圈的端子销也不会干涉。

附图说明

图1是本发明实施方式的泵装置的剖视图。

图2是间壁、定子、电路基板及连接器的立体图。

图3是间壁及定子的分解立体图。

图4是从下方观察间壁、定子、电路基板及连接器的仰视图。

图5是间壁、定子、电路基板及连接器的剖视图。

(符号说明)

1  泵装置

2  驱动磁体

3  转子

4  驱动线圈

5  定子

6  驱动电路

7  电路基板

8  叶轮

9  连接器

15  泵室

18  间壁

20  环状壁部

30  定子铁心

32  凸极

32a  突出部分

33  绕线管

34  线圈线

35  端子销

36  筒部

38  端子销固定部

40  驱动集成电路

41  霍尔元件(电子元件)

43  配线图案

43c  连接器连接用焊盘

47  端子销用通孔(通孔)

49  紧固机构

55  连接器端子

64  纵槽(定位部)

L  中心轴线

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明实施方式的泵装置进行说明。

(整体结构)

图1是本发明实施方式的泵装置1的剖视图。在以下说明中，将图1的上侧(Z1方向侧)设为“上”侧，将图1的下侧(Z2方向侧)设为“下”侧。

本实施方式的泵装置1是被称为密封泵式的泵，其具有：包括驱动磁体2的转子3；包括被配置成环状的多个驱动线圈4的定子5；以及包括用于对朝多个驱动线圈4的供电进行控制的驱动电路6的电路基板7。在转子3上安装有叶轮8，在电路基板7上安装有用于将电力从外部供给至驱动电路6的连接器9。叶轮8、转子3、定子5及电路基板7配置于壳体11的内侧，连接器9的作为与外部连接的连接部的连接器连接部9a从壳体11露出。壳体11包括外壳12和将外壳12的上部覆盖的上壳体13，外壳12和上壳体13被螺钉14彼此固定在一起。

在上壳体13上形成有流体的吸入部13a和流体的排出部13b。在外壳12与上壳体13之间形成有泵室15，该泵室15供从吸入部13a吸入的流体朝排出部13b流过。在外壳12与上壳体13之间的接合部分配置有用于确保泵室15的密封性的密封构件(O形环)16。外壳12包括间壁18和在将间壁18的下表面及侧面覆盖的状态下固定于间壁18的树脂密封构件19。间壁18包括：被设成与中心轴线L同轴的环状壁部20；将环状壁部20的下端堵塞的圆盘状的板状壁部21；以及从环状壁部20的上端部分朝径向外侧扩大的间壁凸缘部22，间壁凸缘部22的上方形成为泵室15。间壁18将泵室15、叶轮8及转子3与定子5及电路基板7之间分隔开。

当经由驱动电路6朝多个驱动线圈4进行供电时，转子3绕中心轴线L旋转。藉此使叶轮8在泵室15内旋转时，流体从吸入部13a被吸入泵室15，并从排出部13b排出。

(转子)

如图1所示，转子3包括驱动磁体2、套筒24以及对驱动磁体2及套筒24进行保持的保持构件25。保持构件25包括筒部26和在筒部26的上方沿径向扩大的凸缘部27，叶轮8固定于凸缘部27。驱动磁体2固定于筒部26的外周侧。套筒24呈圆筒状，并固定于筒部26的内周侧。

转子3以能旋转的方式支承于固定轴28。固定轴28的上端保持于上壳体13，固定轴28的下端保持于间壁18的板状壁部21的上表面部分。固定轴28的轴线在上下方向上延伸。此处，固定轴28的轴线为转子3的旋转中心线，并是被配置成圆环状的多个驱动线圈4的中心轴线L。

固定轴28插入套筒24的内周侧。另外，在固定轴28上以沿上下方向夹住套筒24的方式安装有两个推力轴承构件29。在本实施方式中，套筒24作为转子3的向心轴承起作用，套筒24及推力轴承构件29作为转子3的推力轴承起作用。叶轮8配置于泵室15的内部。即，叶轮8在中心轴线L方向上配置于环状壁部20的上方。转子3的驱动磁体2配置于间壁18的环状壁部20的内侧。即，驱动磁体2配置于在中心轴线L方向上从泵室15朝下方偏移的位置。

(定子)

图2是间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的立体图。图3是间壁18及定子5的分解立体图。如图1、图3所示，定子5包括：被配置成圆环状的多个驱动线圈4；以及对上述多个驱动线圈4进行支承的定子铁心30。如图2、图3所示，在本例中，定子5包括十二个驱动线圈4(1)～4(12)。定子5安装于间壁18的环状壁部20的外周侧，多个驱动线圈4(1)～4(12)隔着环状壁部20在径向上与转子3的驱动磁体2相对(参照图1)。

定子铁心30是由磁性材料构成的较薄的磁性板层叠而形成的层叠铁心。如图3所示，定子铁心30包括圆环部31和从圆环部31朝径向的内侧突出的多个凸极32。圆环部31的环状外周面成为定子铁心30的环状外周面。定子铁心30的多个凸极32以等角度间隔形成。在多个凸极32中的每个凸极32上分别支承有驱动线圈4(1)～4(12)。

各驱动线圈4包括：绕线管33；卷绕于绕线管33的线圈线34；以及缠绕有线圈线34的末端部分的一对端子销35。绕线管33由树脂等绝缘性材料形成，其包括：轴线朝向径向的筒部36；从筒部36的轴线方向的两侧在与轴线正交的方向上扩大的成对的内侧的凸缘部37和外侧的凸缘部37；以及设于筒部36的轴线方向一侧的凸缘部37的下侧部分的端子销固定部38。端子销固定部38从一侧的凸缘部37沿径向突出。

线圈线34在成对的内侧凸缘部37与外侧的凸缘部37之间卷绕于筒部36的外周侧。一对端子销35被压入设于端子销固定部38的固定孔38a，并在中心轴线L方向上突出。在端子销35上缠绕着线圈线34的末端部分。线圈线34的末端部分在绕线管33与端子销35之间的部分处于松弛的状态。绕线管33的筒部36从径向的内侧套设于凸极32，以将各驱动线圈4支承于定子铁心30。其结果是，线圈线34通过绕线管33处于卷绕于凸极32的状态。

此处，多个驱动线圈4(1)～4(12)分别呈彼此相同的形状，但当从中心轴线L方向观察时，配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)的朝凸极32的套设方向与其它九个驱动线圈4(4)～4(12)的朝凸极32的套设方向相反。即，三个驱动线圈4(1)～4(3)在使端子销固定部38位于径向内侧的状态下套设于凸极32，并使未形成端子销固定部38一侧的凸缘部37与圆环部31抵接。因此，相对于连接器9配置于径向内侧的三个驱动线圈4(1)～4(3)在内侧的凸缘部37上配置有端子销固定部38。另外，其余九个驱动线圈4(4)～4(12)在使端子销固定部38位于径向外侧的状态下套设于凸极32，并使形成有端子销固定部38一侧的凸缘部37与圆环部31抵接。即，在配置于径向外侧的外侧的凸缘部37上配置有端子销固定部38。如图2所示，在九个驱动线圈4(4)～4(12)中，使绕线管33的端子销固定部38的上端面38b(靠定子铁心30一侧的面)与定子铁心30的圆环部31的下端面31a抵接。

(电路基板)

图4是从中心轴线L方向的下方观察间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的仰视图。电路基板7是刚性的刚硬基板，在整体上呈大致圆形的平面形状。电路基板7在与中心轴线L方向正交的状态下配置于从中心轴线L方向观察时与多个驱动线圈4(1)～4(12)重叠的位置。电路基板7是驱动电路6的配线图案43形成于两面的双面基板。

如图4所示，驱动电路6包括：用于对朝多个驱动线圈4(1)～4(12)的供电进行控制的驱动集成电路40；根据驱动磁体2的磁力对转子3绕中心轴线L的旋转角度进行检测的霍尔元件(电子元件)41；以及电阻42，在电路基板7上装设有这些构件。

如图2、图4所示，电路基板7在其外周的一部分上包括被直线状切出缺口(切口)的第一缺口部45。另外，还在隔着中心轴线L位于与第一缺口部45相反一侧的部分上包括被直线状切出缺口的第二缺口部46。第一缺口部45及第二缺口部46用于在电路基板7上形成配线图案43等时的定位。或者，第一缺口部45及第二缺口部46用于在将驱动电路6的电子元器件装设于电路基板7时的定位。另外，如图4所示，在电路基板7上形成有多个端子销用通孔(通孔)47、多个霍尔元件用通孔48、紧固孔50、两个定位孔51及两个连接器固定孔53，其中，上述多个端子销用通孔47供各驱动线圈4的端子销35贯穿，上述多个霍尔元件用通孔48供霍尔元件41的端子贯穿，上述紧固孔50构成将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49，上述两个定位孔51用于将电路基板7定位于间壁18，上述两个连接器固定孔53构成用于固定连接器9的连接器固定机构52。各端子销35及霍尔元件41的端子处于经由端子销用通孔47及霍尔元件用通孔48而贯穿电路基板7的状态，缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分及霍尔元件41的端子被锡焊在位于与各驱动线圈4相反一侧的基板面的配线图案43上。

如图4所示，配线图案43中作为与各驱动线圈4的末端部分连接的连接部分的线圈线用焊盘43a形成于各端子销用通孔47的开口边缘。另外，配线图案43中作为与霍尔元件41的端子连接的连接部分的霍尔元件用焊盘43b形成于霍尔元件用通孔48的开口边缘。另外，配线图案43中作为与连接器9连接的连接部分的连接器连接用焊盘43c从第一缺口部45的边缘部分沿着与缺口正交的方向延伸。如图2所示，连接器固定孔53设于连接器连接用焊盘43c的周向两侧。此处，连接器9包括与电路基板7平行地延伸的连接器端子55和设于在周向上位于连接器端子55两侧的位置的固定用钩部56，通过将连接器端子55锡焊于连接器连接用焊盘43c，并将固定用钩部56嵌入连接器固定孔53，从而将连接器9安装于电路基板7。即，固定用钩部56和连接器固定孔53构成将连接器9固定于电路基板7的连接器固定机构52。

如图4所示，形成于电路基板7的多个端子销用通孔47中，端子销用通孔47(1)～47(3)形成于连接器连接用焊盘43c的内侧，该端子销用通孔47(1)～47(3)供从中心轴线L方向观察时配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)的端子销35贯穿。三个驱动线圈4(1)～4(3)的各端子销35分别贯穿端子销用通孔47(1)～47(3)并朝下方延伸。缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分与设于各端子销用通孔47(1)～47(3)的开口边缘的线圈线用焊盘43a连接。

供除了三个驱动线圈4(1)～4(3)之外的九个驱动线圈4(4)～4(12)的端子销35贯穿的端子销用通孔47(4)～47(12)形成于电路基板7的外周缘部分，并沿着外周缘在周向上排列。这些设于电路基板7的外周缘部分的端子销用通孔47(4)～47(12)是从外周侧在电路基板7进行切口而形成的，并朝外周侧开口。九个驱动线圈4(4)～4(12)的各端子销35分别贯穿这些端子销用通孔47(4)～47(12)并朝下方延伸。缠绕于各端子销35的线圈线34的末端部分与设于各端子销用通孔47(4)～47(12)的开口边缘的线圈线用焊盘43a连接。

此处，驱动线圈4(1)、驱动线圈4(4)、驱动线圈4(7)及驱动线圈4(10)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如U相。驱动线圈4(2)、驱动线圈4(5)、驱动线圈4(8)及驱动线圈4(11)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如V相。驱动线圈4(3)、驱动线圈4(6)、驱动线圈4(9)及驱动线圈4(12)利用配线图案43电连接，并构成U相、V相、W相中的例如W相。因此，从中心轴线L方向观察时配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)分别成为不同相的驱动线圈。

在形成于径向内侧的端子销用通孔47(1)～47(3)的周向一侧形成有霍尔元件用通孔48。在端子销用通孔47(1)～47(3)的周向另一侧装设有电阻42。如图2所示，霍尔元件41为了对位于环状壁部20的内侧的驱动磁体2的磁力进行检测而以靠近间壁18的环状壁部20的方式配置于间壁18的环状壁部20。霍尔元件41的端子贯穿霍尔元件用通孔48并朝下方延伸，端子与设于霍尔元件用通孔48的开口边缘的霍尔元件用焊盘43b连接。

在电路基板7的中心轴线L上配置有平面形状为长方形的驱动集成电路40。驱动集成电路40在电路基板7中配置于端子销用通孔47(1)～47(12)的内侧的空间。如图2所示，在电路基板7上，在位于第二缺口部46与驱动集成电路40之间且朝径向外侧远离中线轴线L的位置设有紧固孔50。紧固孔50在被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的内侧位于最远离连接器9的驱动线圈4(8)一侧。另外，如图2所示，在第一缺口部45与中心轴线L之间形成有两个定位孔51。此处，紧固孔50的中心、驱动集成电路40、中心轴线L及连接器9位于直线上，驱动集成电路40被配置成其长边方向与将紧固孔50的中心、驱动集成电路40、中心轴线L及连接器9连接的假想直线L1正交。驱动集成电路40的端子40a、40b分别设于在该驱动集成电路40的短边方向上相对的一对侧面，设于与连接器9相对的侧面的端子40a利用配线图案43与连接器端子55电连接。两个定位孔51从中心轴线L方向观察时与驱动集成电路40重叠，并分别形成于假想直线L1的两侧。

(外壳)

图5是间壁18、定子5、电路基板7及连接器9的剖视图。如图2、图3、图5所示，在间壁18的板状壁部21的下表面形成有用于将电路基板7固定于间壁18的一个紧固用突起60和用于对电路基板7进行定位的两个定位用突起61。紧固用突起60在板状壁部21的下表面形成于与电路基板7的紧固孔50对应的位置，定位用突起61在板状壁部21的下表面形成于与定位孔51对应的位置。

如图3、图5所示，在紧固用突起60的前端部分形成有圆环状台阶部60a，在紧固用突起60中，圆环状台阶部60a的前端侧成为直径比圆环状台阶部60a的基端侧的直径小的小径部分60b。小径部分60b的高度尺寸比电路基板7的厚度尺寸小，在小径部分60b的前端面形成有螺纹孔60c。另外，如图3所示，在定位用突起61的前端部分形成有圆环状台阶部61a，圆环状台阶部61a的前端侧成为直径比圆环状台阶部61a的基端侧的直径小的小径部分61b。定位用突起61的小径部分61b的高度尺寸比电路基板7的厚度尺寸小。因此，在将定位用突起61的小径部分61b插入电路基板7的定位孔51加以定位的状态下，定位用突起61的前端即小径部分61b的前端不会位于比定位孔51更靠下侧的位置，即不会突出至电路基板7的外侧，因而，即便电路基板7的定位孔51的位置设于作为比较大的元器件的驱动集成电路40的配置区域内，也不会妨碍驱动集成电路40的配置。

此处，如图5所示，电路基板7处于紧固用突起60的小径部分60b插入紧固孔50且定位用突起61的小径部分61b插入定位孔51的状态，并利用有头螺钉63紧固于间壁18，该有头螺钉63从形成有配线图案43的基板面7a侧隔着垫圈62旋入螺纹孔60c。即，紧固用突起60、垫圈62及有头螺钉63与紧固孔50一起构成将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49。在电路基板7固定于间壁18的状态下，固定基板7在沿中线轴线L方向相对于板状壁部21的下表面隔着一定间隔的位置处于被定位成与板状壁部21平行的姿势并绕中心轴线L定位的状态。

如图3及图5所示，在间壁18的环状壁部20的环状外周面形成有纵槽(定位部)64。各纵槽64是在上下方向上延伸的方槽，是将其靠板状壁部21一侧的一部分及靠间壁凸缘部22一侧的一部分去除而形成的。另外，多个纵槽64以等角度间隔形成在环状壁部20的全周上。多个纵槽64之间为凸部65。

此处，如图5所示，在定子铁心30支承驱动线圈4的状态下，凸极32包括从绕线管33的筒部36朝径向内侧突出的突出部分32a，定子铁心30通过将该突出部分32a从下方嵌入纵槽64而被支承在定位于间壁18的状态下。即，纵槽64能与凸极32的突出部分32a嵌合，通过以嵌合的方式嵌入突出部分32a，将定子5绕中心轴线L定位于间壁18。另外，通过使突出部分32a与纵槽64的上端的内周面部分64a抵接，将定子5在中心轴线L方向上定位于间壁18。在定子5定位于间壁18的状态下，设于以下凸缘部37的端子销固定部38在中心轴线L方向上与内周面部分64a重叠，其上端面38b的周向的两端部分处于与凸部65的下端面部分65a(参照图3)抵接的状态，其中，上述凸缘部37是指从中心轴线L方向观察时配置在与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈(1)～4(3)的位于径向内侧的凸缘部37。另外，配置在与连接器9不重叠的位置的九个驱动线圈4(4)～4(12)的位于径向内侧的凸缘部37处于与凸缘部65的圆弧状的外周面部分抵接的状态。

树脂密封构件19用于保护驱动线圈4及电路基板7以免它们受到流体的影响，其由不饱和聚酯树脂等树脂构成。树脂密封构件19是通过将树脂注射至处于固定有定子5及电路基板7的状态下的间壁18而形成的。另外，树脂密封构件19将驱动线圈4及电路基板7完全覆盖，并将除了连接器9中从电路基板7朝外侧突出的连接器连接部9a之外的连接器9的一部分覆盖。

当对树脂密封构件19进行注塑成型时，将连接器9固定于电路基板7，并将电路基板7及定子5固定于间壁18。接着，在利用模具(未图示)保持间壁凸缘部22的外周缘部分22a(参照图5)及连接器9的连接器连接部9a的状态下，将定子5及电路基板7配置在模具内。然后，通过将树脂从设于模具的一个浇口注入模具并使其固化来形成树脂密封构件19。

此处，浇口设于比电路基板7更靠径向的外侧且比连接器9更靠近紧固孔50的位置。另外，浇口设于驱动线圈4的外周侧。其结果是，如图1、图5所示，在树脂密封构件19中，在位于驱动线圈4的外周侧且比连接器9更靠近紧固孔50的位置形成有浇口痕迹70。在本例中，浇口痕迹70、紧固孔50的中心、中心轴线L、驱动集成电路40及连接器9位于直线上。

(作用效果)

根据本例，当从被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的中心轴线L方向观察时，配置于与连接器9重叠的位置的三个驱动线圈4(1)～4(3)的端子销35固定于绕线管33的内侧部分，供该端子销35贯穿的电路基板7的端子销用通孔47(1)～47(3)在径向上设于比连接器9更靠内侧的位置。因此，即便将驱动电路6构成于一块电路基板7，也不会使用于朝驱动电路6供给电力的连接器9与驱动线圈4的端子销35干涉。

另外，根据本例，当从中心轴线L方向观察时，配置于与固定于电路基板7的连接器9不重叠的位置的九个驱动线圈4(4)～4(12)的端子销35在径向上固定于绕线管33的外侧部分，供该端子销35贯穿的端子销用通孔47(4)～47(12)设于电路基板7的外周缘部分。在该情况下，能将用于供端子销35贯穿的端子销用通孔47中的多数端子销用通孔配置于电路基板7的外周缘部分，因此，能在电路基板7的内侧部分确保较大的空间。因此，当在电路基板7上形成驱动电路6的配线图案43时，可提高配线图案43的设计自由度。

此外，在本例中，霍尔元件41绕中心轴线L配置于与连接器9不同的角度位置，绕中心轴线L配置于与霍尔元件41重叠的角度位置的驱动线圈4(5)～4(8)的端子销35在径向上固定于绕线管33的外侧部分，在电路基板7上，供绕中心轴线L配置于与霍尔元件41重叠的角度位置的驱动线圈4(5)～4(8)的端子销35贯穿的端子销用通孔47(5)～47(8)设于电路基板7的外周缘部分。因此，能避免用于对转子3的旋转角度进行检测的霍尔元件41与驱动线圈4的端子销35干涉。

另外，在本例中，用于将电路基板7固定于间壁18的紧固机构49设于朝径向外侧远离中心轴线L的位置。因此，与紧固机构49设于中心轴线L上的情况比较，能在电路基板7上确保大的空间。由此，容易将作为比较大的元器件的驱动集成电路40配置于电路基板7。另外，当在电路基板7上形成驱动电路6的配线图案43时，可提高配线图案43的设计自由度。

另外，根据本例，紧固机构49设于隔着中心轴线L位于与连接器9相反一侧的位置，因此，能在靠近连接器9的部分确保大的空间，并能抑制电力的损失。

接着，根据本例，连接器9包括与电路基板7平行地延伸的连接器端子55，该连接器端子55被锡焊在连接器连接用焊盘43c上。因此，连接器端子55与连接器连接用焊盘43c间的连接部分变长，可提高锡焊的结合强度。另外，连接器9通过设于连接器9的固定用钩部56与设于基板的连接器固定孔53的卡合而安装于电路基板7。因此，连接器9与电路基板7间的固定变得牢固，即便在将树脂密封构件19成型时利用模具保持连接器9的连接器连接部9a，连接器9也不会从电路基板7脱离。

另外，设于电路基板7的外周缘部分的端子销用通孔47是从外周侧在该电路基板7进行切口而形成的。因此，当组装泵装置1时，容易将驱动线圈4(4)～4(12)的端子销35插入端子销用通孔47。

此外，定子5通过定子销30的突出部分35a嵌入间壁18的环状壁部20的纵槽64而定位于间壁18，因此，容易使装设于定子5的驱动线圈4(1)～4(12)的定子销35贯穿形成于与间壁18紧固的电路基板7的端子销用通孔47。

另外，在本例中，多个驱动线圈4(1)～4(12)分别呈彼此相同的形状，根据朝定子铁心30的凸极32的套设方向不同而使端子销35的位置变为内周侧和外周侧。其结果是，能削减零件个数，因此，能抑制泵装置1的制造成本。

(其它实施方式)

另外，在上述例子中，转子3的驱动磁体2配置于被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的内侧，但也能在转子3的驱动磁体2配置于被配置成环状的多个驱动线圈4(1)～4(12)的外侧的结构(外转子)的泵装置1中应用本发明。

Claims (21)

1.一种泵装置，其特征在于，包括：

转子，该转子安装有叶轮；

定子，该定子包括被配置成环状的多个驱动线圈；

电路基板，该电路基板包括用于对朝多个所述驱动线圈的供电进行控制的驱动电路，并在从多个所述驱动线圈的中心轴线方向观察时与多个所述驱动线圈重叠的位置被配置成与所述中心轴线方向正交的状态；

连接器，该连接器为了将来自外部的电力供给至所述驱动电路而固定于所述电路基板的外周缘部分；以及

间壁，该间壁将配置有所述叶轮的泵室与所述电路基板及所述定子分隔开，并固定有所述电路基板及所述定子，

各驱动线圈包括：

绕线管，该绕线管具有轴线朝向所述定子的径向的筒部；

线圈线，该线圈线卷绕于所述筒部；以及

端子销，该端子销固定于所述绕线管并沿所述中心轴线方向突出，且缠绕有线圈线的末端部分，

所述电路基板具有：供各驱动线圈的所述端子销贯穿的多个通孔；以及与所述线圈线的末端部分及所述连接器电连接的所述驱动电路的配线图案，

配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器重叠的位置的所述驱动线圈的所述端子销在所述径向上固定于所述绕线管的内侧部分，

在所述电路基板上，供配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器重叠的位置的所述驱动线圈的所述端子销贯穿的所述通孔设于在径向上比所述连接器更靠内侧的部位。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈的所述端子销在所述径向上固定于所述绕线管的外侧部分，

在所述电路基板上，供配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈的所述端子销贯穿的所述通孔设于所述电路基板的外周缘部分。

3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述绕线管由绝缘性树脂材料形成，并包括所述筒部、形成于所述筒部两侧的内侧的凸缘部和外侧的凸缘部、以及供所述端子销固定的端子销固定部，

所述端子销固定部相对于被配置在与所述连接器重叠的位置的所述驱动线圈设于所述绕线管的所述内侧的凸缘部，

所述端子销固定部相对于被配置在与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈设于所述绕线管的所述外侧的凸缘部。

4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

供配置于与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈的所述端子销贯穿的所述通孔是通过从外周侧在所述电路基板上进行切口而形成的。

5.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述转子包括在所述径向的内侧隔着所述间壁与多个所述驱动线圈相对的驱动磁体，

所述驱动电路包括根据所述驱动磁体的磁力对所述转子的旋转角度进行检测的电子元件，

所述电子元件在所述电路基板上绕所述中心轴线装设于与所述连接器不同的角度位置，

绕所述中心轴线配置于与所述电子元件重叠的角度位置的所述驱动线圈的所述端子销在所述径向上固定于所述绕线管的外侧部分，

在所述电路基板上，供绕所述中心轴线配置于与所述电子元件重叠的角度位置的所述驱动线圈的所述端子销贯穿的所述通孔设于所述电路基板的外周缘部分。

6.如权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

设于所述电路基板的外周缘部分的所述通孔是通过从外周侧在所述电路基板上进行切口而形成的。

7.如权利要求1至6中任一项所述的泵装置，其特征在于，

所述电路基板利用紧固机构固定于所述间壁，

所述紧固机构设于从所述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

8.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动电路包括对朝所述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，

所述驱动集成电路固定于所述电路基板的所述中心轴线上。

9.如权利要求8所述的泵装置，其特征在于，

所述紧固机构隔着所述驱动集成电路设于与所述连接器相反一侧的位置。

10.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，

在所述间壁上形成有一个紧固用突起和定位用突起，所述紧固用突起构成用于将所述电路基板固定于所述间壁的所述紧固机构，所述定位用突起用于对所述电路基板进行定位，并且，在所述电路基板上形成有供所述紧固用突起插入的紧固孔和供所述定位用突起插入的定位孔，

所述定位用突起并不从所述定位孔朝所述电路基板的外侧突出。

11.如权利要求1至6中任一项所述的泵装置，其特征在于，

所述连接器包括与所述电路基板平行地延伸的连接器端子，

所述配线图案在所述电路基板的外周缘部分包括连接器连接用焊盘，

所述连接器端子被锡焊在连接器连接用焊盘上。

12.如权利要求11所述的泵装置，其特征在于，

所述电路基板利用紧固机构固定于所述间壁，

所述紧固机构设于从所述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

13.如权利要求12所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动电路包括对朝所述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，

所述驱动集成电路固定于所述电路基板的所述中心轴线上，

所述紧固机构隔着所述驱动集成电路设于与所述连接器相反一侧的位置。

14.如权利要求1至6中任一项所述的泵装置，其特征在于，

所述间壁包括设置成与所述中心轴线同轴的环状壁部，

所述定子包括定子铁心，该定子铁心具有在所述径向上延伸的多个凸极，

多个所述驱动线圈分别在多个所述凸极分别插入所述筒部的状态下支承于所述定子铁心，

各凸极包括从所述筒部朝所述径向的内侧突出的突出部分，

在所述环状壁部的环状外周面上形成有能与多个所述凸极各自的所述突出部分嵌合的多个定位部，

通过使各突出部分与所述定位部嵌合来将所述定子定位于所述间壁。

15.如权利要求14所述的泵装置，其特征在于，

所述电路基板利用紧固机构固定于所述间壁，

所述紧固机构设于从所述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

16.如权利要求15所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动电路包括对朝所述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，

所述驱动集成电路固定于所述电路基板的所述中心轴线上，

所述紧固机构隔着所述驱动集成电路设于与所述连接器相反一侧的位置。

17.如权利要求14所述的泵装置，其特征在于，

所述连接器包括与所述电路基板平行地延伸的连接器端子，

所述配线图案在所述电路基板的外周缘部分包括连接器连接用焊盘，

所述连接器端子被锡焊在连接器连接用焊盘上。

18.如权利要求2或5所述的泵装置，其特征在于，

所述间壁包括设置成与所述中心轴线同轴的环状壁部，

所述定子包括定子铁心，该定子铁心具有在所述径向上延伸的多个凸极，

多个所述驱动线圈分别在多个所述凸极分别插入所述筒部的状态下支承于所述定子铁心，

多个所述驱动线圈呈彼此相同的形状，

各驱动线圈的绕线管在所述筒部的轴线方向的一侧包括对所述端子销进行固定的端子销固定部，

在配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器重叠的位置的所述驱动线圈中，在所述端子销固定部位于所述径向的内侧的状态下，使所述定子铁心的所述凸极插入所述筒部，在配置于从所述中心轴线方向观察时与所述连接器不重叠的位置的所述驱动线圈中，在所述端子销固定部位于所述径向的外侧的状态下，使所述凸极插入所述筒部。

19.如权利要求18所述的泵装置，其特征在于，

所述电路基板利用紧固机构固定于所述间壁，

所述紧固机构设于从所述中心轴线朝径向的外侧偏移的位置。

20.如权利要求19所述的泵装置，其特征在于，

所述驱动电路包括对朝所述驱动线圈的供电进行控制的驱动集成电路，

所述驱动集成电路固定于所述电路基板的所述中心轴线上，

所述紧固机构隔着所述驱动集成电路设于与所述连接器相反一侧的位置。

21.如权利要求18所述的泵装置，其特征在于，

所述连接器包括与所述电路基板平行地延伸的连接器端子，

所述配线图案在所述电路基板的外周缘部分包括连接器连接用焊盘，

所述连接器端子被锡焊在连接器连接用焊盘上。

Images