CN103362816A

CN103362816A - 旋转式压缩机

Info

Publication number: CN103362816A
Application number: CN2013101062320A
Authority: CN
Inventors: 远藤胜巳
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP2013209950A; CN203214327U; JP5840060B2; CN103362816B

Abstract

本发明提供的旋转式压缩机（100）包括由平面状的环部（11b）和沿环部（11b）的外周立设的筒状肋部（11a）一体形成的垫圈。垫圈（11）的环部（11b）被排出消音器（9）压靠在构成压缩机构（101）的下轴承（3）的下凸台端面（3d）的整个面上，垫圈（11）的肋部（11a）与下轴承3的下凸台部（3a）的内周面卡合。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机，特别涉及在构成压缩机构部的副轴承（下轴承）上设置了排出消音器（罩）的旋转式压缩机。

背景技术

已往，在旋转式压缩机中，制冷剂气体在压缩机构部被压缩，被压缩后的制冷剂气体经过排出消音器（罩）内被排出到密闭容器的底部，经过密闭容器与电动机构部之间的间隙、构成电动机构部的转子与定子之间的间隙、以及设在转子上的制冷剂气体通过孔而流入密闭容器的顶部，从设在顶部的排出管被供给到旋转式压缩机的外部装置（冷冻装置等）。

构成旋转式压缩机的压缩机构部的副轴承（下轴承）由平板状圆盘部和设在该圆盘部中央的圆筒状凸台部一体形成，贯通圆盘部中央和凸台部中央的贯通孔作为驱动压缩机构部的旋转轴的轴承。另外，上述贯通孔由配置在凸台部端面的平板状垫圈覆盖，垫圈被排出消音器（罩）压靠在凸台部的端面上。

此时，已知有在凸台部端面的外周附近设置圆环状的肋（火山口壁状的环形突起）并将大致圆环状的垫圈配置在肋的内侧（盆地状的平面）的构造。（例如参见专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－177624号公报（第4～6页，第13图）

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1公开的发明中，在凸台部端面的外周附近设有圆环状的肋（火山口壁），从而在除了该肋以外的端面的内周附近范围（盆地状的平面）设置垫圈，所以，设置垫圈的宽度（圆环状肋的内径与贯通孔内径的差的一半）非常狭窄。因而存在以下问题。

（1）在旋转式压缩机的制造工序中，为了容易进行零件组装，通常是在与产品完成时相比上下倒置的状态下进行的，是在将副轴承（下轴承）的凸台部的端面朝上的状态下组装的。即，在凸台部的端面，将垫圈载置在肋内侧的狭窄范围内，由于在该状态下从上盖上排出消音器而将垫圈嵌入凸台部，因此有时垫圈不能准确地被载置而与凸台部的抵接不充分。

（2）另外，如果在组装时垫圈从凸台部的端面脱落，则当制冷剂气体被排出到形成在密闭容器底部的储油部时，冷冻机油与高压的制冷剂气体一起被提升到密闭容器的顶部，可能会溢出到密闭容器外。

（3）另外，在冷冻机油溢出到密闭容器外且过剩的冷冻机油流入到与密闭容器（即旋转式压缩机）连通的冷冻装置内的情况下，该冷冻装置的热交换率降低，该冷冻装置的性能变差。

（4）另外，在冷冻机油溢出到密闭容器外且封入在密闭容器内的冷冻机油过度减少的情况下，压缩机构部的气密性降低从而压缩性能降低，或者难以确保对压缩机构部的各滑动部充足地供油，成为故障的原因。即，难以保持密闭型旋转压缩机的性能和可靠性。

（5）进而，在由于垫圈与凸台部的卡合不充分而导致排出消音器和副轴承（下轴承）的凸台部的密封不充分的情况下，从副轴承（下轴承）排出的制冷剂气体直接被排出到密闭容器内，噪音增加。

（6）进而，在垫圈脱落而以未固定的状态收纳在排出消音器内部的情况下，从副轴承（下轴承）排出的高压的制冷剂气体的脉动会导致垫圈在排出消音器内乱动。这样，噪音增加，或者垫圈被磨削，被磨削的垫圈进入压缩机构部，成为磨损、故障的原因。

（7）另外，为了将垫圈与凸台部完全卡合来确保密封性，必须要高精度的加工、高精度的组装，从而成为制造成本升高的原因。

本发明是为了解决上述至少一个问题而做出的，其目的是提供能用简单的构造使垫圈与凸台部完全卡合、组装作业容易、密封性提高的旋转式压缩机。

解决课题的技术方案

本发明的旋转式压缩机，其特征在于，该旋转式压缩机在密闭容器内组装有压缩制冷剂气体的压缩机构和驱动该压缩机构的电动机构；上述电动机构由固定于上述密闭容器的定子和自由旋转地配置在该定子的内部的转子构成；上述压缩机构包括：固定于上述转子的曲轴、借助该曲轴旋转的滚动活塞、自由进退地设置于滚动活塞的叶片、容纳上述滚动活塞的气缸、以及第1轴承和第2轴承，上述第1轴承和第2轴承分别设置在该气缸的两端面，自由旋转地支承上述曲轴，并且，与上述滚动活塞的外周面、上述气缸的内周面和上述叶片一起形成压缩室；上述第2轴承由圆环状的凸缘部和圆筒状的凸台部一体形成，在上述凸台部的前端（先端）配置垫圈，并且，上述凸缘部和上述凸台部的靠上述凸缘部侧的面由排出消音器覆盖；上述垫圈由平面状的环部和沿该环部的外周立设的筒状的肋部一体形成；上述排出消音器具有圆盘状的平面部、与该平面部的外周相连的作为大致球体的一部分的曲面部、在该曲面部的外周形成为法兰状的固定面、以及形成在上述平面部的外周附近且朝上述固定面的方向突出的圆环状的凸部；在上述垫圈的环部抵接到上述第2轴承的凸台部的前端面且上述垫圈的肋部的内周与上述第2轴承的凸台部的外周卡合的状态下，上述排出消音器的固定面抵接到上述第2轴承的凸缘部，并且，上述排出消音器的凸部将上述垫圈的环部压靠在上述第2轴承的凸台部的前端面上。

本发明的另一旋转式压缩机，其特征在于，该旋转式压缩机在密闭容器内组装有压缩制冷剂气体的压缩机构和驱动该压缩机构的电动机构；上述电动机构由固定于上述密闭容器的定子和自由旋转地配置在该定子的内部的转子构成；上述压缩机构包括：固定于上述转子的曲轴、借助该曲轴旋转的滚动活塞、自由进退地设置于滚动活塞的叶片、容纳上述滚动活塞的气缸、以及第1轴承和第2轴承，上述第1轴承和第2轴承分别设置在上述气缸的两端面，自由旋转地支承上述曲轴，并且，与上述滚动活塞的外周面、上述气缸的内周面和上述叶片一起形成压缩室；上述第2轴承由圆环状的凸缘部和圆筒状的凸台部一体形成，在上述凸台部的前端配置垫圈，并且，上述凸缘部和上述凸台部的靠上述凸缘部侧的面由排出消音器覆盖；上述垫圈由平面状的环部和沿该环部的内周立设的筒状的肋部一体形成；上述排出消音器具有圆盘状的平面部、与该平面部的外周相连的作为大体球体的一部分的曲面部、在该曲面部的外周形成为法兰状的固定面、以及形成在上述平面部的外周附近且朝上述固定面的方向突出的圆环状的凸部；在上述垫圈的环部抵接到上述第2轴承的凸台部的前端面且上述垫圈的肋部的外周与上述第2轴承的内周卡合的状态下，上述排出消音器的固定面抵接到上述第2轴承的凸缘部，并且，上述排出消音器的凸部将上述垫圈的环部压靠在上述第2轴承的凸台部的前端面上。

发明效果

在本发明的旋转式压缩机中，垫圈由平面状的环部和沿该环部的外周立设的筒状的肋部一体形成，垫圈的环部抵接到第2轴承的凸台部的前端面且垫圈的肋部的内周与第2轴承的凸台部的外周卡合，从而在组装时垫圈不会从第2轴承脱落。另外，如上所述，在环部抵接到凸台部的前端面且肋部与凸台部卡合的状态下，排出消音器的凸部将垫圈的环部压靠在第2轴承的凸台部的前端面，所以，提高气密性。因此，可以切实地组装，可低成本地得到可靠性高、噪音小的旋转式压缩机。

附图说明

图1是说明本发明的实施方式1的旋转式压缩机的纵剖面图。

图2是将图1所示的旋转式压缩机的局部放大表示的纵剖面图。

图3是表示图1所示的旋转式压缩机的局部构成部件（垫圈）的立体图。

图4是将本发明的实施方式2的旋转式压缩机的局部放大表示的纵剖面图。

图5是表示图4所示的旋转式压缩机的局部构成部件（垫圈）的立体图。

具体实施方式

实施方式1

图1～图3是说明本发明实施方式1的旋转式压缩机的图，图1是纵剖面图，图2是将局部放大并与图1的方向上下倒置表示的纵剖面图，图3是表示局部构成部件（垫圈）的立体图。各图是示意图，本发明不限定于图示的方式。

（密闭式压缩机）

在图1中，旋转式压缩机100是在密闭容器8内组装有压缩制冷剂气体的压缩机构101和驱动压缩机构101的电动机构102而构成的。

电动机构102由固定于密闭容器8的圆筒状定子6和可旋转地配置在定子6内部的转子7构成。

压缩机构101包括传递驱动力的曲轴4、内部有滚动活塞5的气缸1、作为第1轴承（主轴承）的上轴承2和作为第2轴承的下轴承（副轴承）3。上轴承2和下轴承3具有曲轴4的轴承功能，覆盖气缸1的端部开口部。

（上轴承和下轴承）

在图1和图2中，上轴承2由圆环状的上凸缘部2b和圆筒状的上凸台部2a一体形成，贯通上凸缘部2b和上凸台部2a的贯通孔的上内面2c起到轴承的作用。并且，上凸缘部2b借助上螺栓（图未示）固定在气缸1的上端面上。

下轴承3由圆环状的下凸缘部3b和圆筒状的下凸台部3a一体形成，贯通下凸缘部3b和下凸台部3a的贯通孔的下内面3c起到轴承的作用。并且，下凸缘部3b借助下螺栓（图未示）固定在气缸1的下端面上。

并且，在滚动活塞5上设置有可自由进退的叶片（图未示），叶片的前端（侧缘）在气缸1的内周面上滑动，叶片的端面（上下方向的端缘）在上轴承2和下轴承3上滑动，形成了由滚动活塞5的外周面、气缸1的内周、上轴承2的下面、下轴承3的上面和叶片所包围的压缩室1a。

（排出消音器）

下凸台部3a容纳在排出消音器9内，排出消音器9使用下螺栓（图未示）固定在气缸1的下端面上以覆盖下凸缘部3b的下面。

另外，排出消音器9是包括圆盘状的平面部9a、与平面部9a的外周相连的作为大致球体的一部分的曲面部9b、和在曲面部9b的外周形成为法兰状的固定面9c的容器。在平面部9a的外周附近，形成了朝固定面9c的方向（容器的内侧）突出的圆环状的凸部9d。

并且，固定面9c气密地抵接（压靠）到下凸缘部3b的下面，凸部9d气密地抵接于垫圈11，将垫圈11气密地压靠在下凸台部3a的下凸台端面3d上。即，排出消音器9防止气体从压缩室1a泄漏。

（垫圈）

垫圈11使得排出消音器9即使在下轴承3的下凸缘部3b变形的情况下也能发挥防止气体从压缩室1a泄漏的功能。即，垫圈11能缓和因下轴承3的下凸缘部3b的变形而引起的气体泄漏。

另外，垫圈11由平面状的环部11b和沿环部11b的外周立设的筒状肋部11a一体形成。

因此，环部11b的整个面抵接到下凸台端面3d的整个面，肋部11a的整个内周面与下凸台部3a的外周卡合。即，垫圈11由于具有肋部11a，所以与下凸台端面3d的定位容易且准确，并且，在组装时，通过防止垫圈11从下轴承3上脱落，提高组装作业的效率，可低成本地得到高精度的旋转式压缩机100。

下轴承3的下凸缘部3b的下面（排出消音器9的固定面9c抵接的面）与下凸台端面3d之间的距离即高度（H）加上垫圈11的环部11b的厚度（T）之和（H＋T），比排出消音器9的固定面9c的上面（与下凸缘部3b的下面抵接的面）与凸部9d的上面（抵接到垫圈11的面）之间的距离即深度（D）大（（H＋T）>D）。这样，由于在排出消音器9弹性变形了的状态下凸部9d将垫圈11压靠在下凸台端面3d上，因此可确保气密性。

另外，肋部11a的内径与下凸台部3a的外径的关系（配合）并不限定，可以是间隙配合、过渡配合或过盈配合中的任一种。另外，肋部11a的高度并不限定，只要是在将垫圈11与下轴承3卡合时，垫圈11不容易从下轴承3上脱落的程度即可。

在背景技术中说明的专利文献1公开的旋转式压缩机中，是在凸台部的端面的外周附近设置圆环状的肋（火山口壁），在除了该肋以外的端面的内周附近范围（盆地状的平面）设置垫圈。而在本发明的旋转式压缩机100中，下凸台部3a的下凸台端面3d没有圆环状的肋，下凸台端面3d的整个面抵接到垫圈11的环部11b的整个面。

因此，后者垫圈的宽度（环部11b的外径与内径的差的一半）可以比前者垫圈大，所以，相对于前者，后者不需要高精度的组装作业，可提高作业效率。

另外，由于后者的下凸台部的高度和外径可以比前者凸台部的小，所以，相对于前者，后者的下轴承3小，从而材料成本低（使用材料的削减），可促进旋转式压缩机的轻量化。

实施方式2

图4和图5是说明本发明实施方式2的旋转式压缩机的图，图4是将局部放大表示的纵剖面图，图5是表示局部构成部件（垫圈）的立体图。与实施方式1中相同的部分标注以相同标记，并省略一部分说明。

（密闭型压缩机）

在图4和图5中，旋转式压缩机200具有垫圈12。即，旋转式压缩机200在具有垫圈12这一点，与具有垫圈11的旋转式压缩100（见实施方式1）不同，除此之外，两者都相同。下面说明不同点。

（下轴承）

下轴承3由圆环状的下凸缘部3b和圆筒状的下凸台部3a一体形成，贯通下凸缘部3b和下凸台部3a的贯通孔的下内面3c起到轴承的作用。

（垫圈）

垫圈12由平面状的环部12b和沿环部12b的内周立设的筒状肋部12a一体形成。

并且，环部12b的整个面抵接到下凸台端面3d的整个面，肋部12a的整个外周面与下凸台部3a的内周面卡合。因此，相对于垫圈11（实施方式1）具有与下轴承3的下凸台部3a的外周侧卡合的肋部11a，而垫圈12具有与下轴承3的内周侧卡合的肋部12a，所以，垫圈12具有与垫圈11同样的作用效果。

即，垫圈12由于具有肋部12a，所以与下凸台端面3d的定位容易且准确，并且，在组装时，通过防止垫圈12从下轴承3上脱落，提高了组装作业性，且可减少材料的使用，促进轻量化，可低成本地得到高精度的旋转式压缩机200。

附图标记说明

1…气缸，1a…压缩室，2…上轴承，2a…上凸台部，2b…上凸缘部，2c…上内面，3…下轴承，3a…下凸台部，3b…下凸缘部，3c…下内面，3d…下凸台端面，4…曲轴，5…滚动活塞，6…定子，7…转子，8…密闭容器，9…排出消音器，9a…平面部，9b…曲面部，9c…固定面，9d…凸部，11…垫圈（实施方式1），11a…肋部，11b…环部，12…垫圈（实施方式2），12a…肋部，12b…环部，100…旋转式压缩机（实施方式1），101…压缩机构，102…电动机构，200…旋转式压缩机（实施方式2）

Claims

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，该旋转式压缩机在密闭容器内组装有压缩制冷剂气体的压缩机构和驱动该压缩机构的电动机构；

上述电动机构由固定于上述密闭容器的定子和自由旋转地配置在该定子的内部的转子构成；

上述压缩机构包括：固定于上述转子的曲轴、借助该曲轴旋转的滚动活塞、自由进退地设置于滚动活塞的叶片、容纳上述滚动活塞的气缸、以及第1轴承和第2轴承，上述第1轴承和第2轴承分别设置在上述气缸的两端面，自由旋转地支承上述曲轴，并且，与上述滚动活塞的外周面、上述气缸的内周面和上述叶片一起形成压缩室；

上述第2轴承由圆环状的凸缘部和圆筒状的凸台部一体形成，在上述凸台部的前端配置垫圈，并且，上述凸缘部和上述凸台部的靠上述凸缘部侧的面由排出消音器覆盖；

上述垫圈由平面状的环部和沿该环部的外周立设的筒状的肋部一体形成；

上述排出消音器具有圆盘状的平面部、与该平面部的外周相连的作为大致球体的一部分的曲面部、在该曲面部的外周形成为法兰状的固定面、以及形成在上述平面部的外周附近且朝上述固定面的方向突出的圆环状的凸部；

在上述垫圈的环部抵接到上述第2轴承的凸台部的前端面且上述垫圈的肋部的内周与上述第2轴承的凸台部的外周卡合的状态下，上述排出消音器的固定面抵接到上述第2轴承的凸缘部，并且，上述排出消音器的凸部将上述垫圈的环部压靠在上述第2轴承的凸台部的前端面上。

2.一种旋转式压缩机，其特征在于，该旋转式压缩机在密闭容器内组装有压缩制冷剂气体的压缩机构和驱动该压缩机构的电动机构；

上述垫圈由平面状的环部和沿该环部的内周立设的筒状的肋部一体形成；

上述排出消音器具有圆盘状的平面部、与该平面部的外周相连的作为大体球体的一部分的曲面部、在该曲面部的外周形成为法兰状的固定面、以及形成在上述平面部的外周附近且朝上述固定面的方向突出的圆环状的凸部；

在上述垫圈的环部抵接到上述第2轴承的凸台部的前端面且上述垫圈的肋部的外周与上述第2轴承的内周卡合的状态下，上述排出消音器的固定面抵接到上述第2轴承的凸缘部，并且，上述排出消音器的凸部将上述垫圈的环部压靠在上述第2轴承的凸台部的前端面上。