CN103358633B - 一种复合型pet保护膜的制备方法 - Google Patents

一种复合型pet保护膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合型PET保护膜的制备方法，其包括步骤：A、将PET材料进行冲压成型得到未印刷PET层；B、在未印刷PET层的一表面印刷图层得到印刷PET层；C、将印刷PET层进行烘烤；D、将烘烤后的印刷PET层置于模具中，然后将液态硅胶涂抹于印刷PET层的图层上，通过热压成型方式将印刷PET层与液态硅胶连接为一体；E、室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品，另外，液态硅胶可以由塑胶代替。通过该方法可以使PET与液态硅胶或具有特殊性能的塑胶连接为一体获得复合型PET保护膜，扩大了PET保护膜的应用范围，增强了产品的使用寿命。

Description

一种复合型PET保护膜的制备方法
技术领域
本发明涉及PET保护膜的制备方法技术领域，尤其是一种复合型PET保护膜的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethyleneterephthalate，PET）是一种高度结晶的聚合物，其具有优良的耐磨性、电绝缘性、阻燃性、耐热老化性和吸水率低等特性，因此，具有特殊保护性能的PET保护膜广泛应用于电脑、数码相机及手机等电子产品中，现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备防水、耐磨及防高温等基本性能，不具有防撕裂及防静电等其它特性，限制了PET保护膜的应用范围，缩短了产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过PET与液态硅胶或具有特殊性能的塑胶材料热压成型进行表面粘合方法，该方法实施简单，容易实现，使得PET与其它材料粘合在一起用于制备多功能性的复合型PET保护膜。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种复合型PET保护膜的制备方法，其包括以下步骤：
A、将PET材料置于冲压机内进行冲压成型，得到未印刷PET层；
B、在所述未印刷PET层的一表面印刷图层，得到印刷PET层；
C、将所述印刷PET层置于干燥机内进行烘烤；
D、将烘烤后的所述印刷PET层置于成型生产模具中，然后将液态硅胶涂抹于所述印刷PET层的图层上，通过热压成型方式将所述印刷PET层与液态硅胶连接为一体，得到复合型保护膜；
E、将所述复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
进一步的，在上述方法中，步骤C中所述印刷PET层的烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为30-50分钟。
优选的，在上述方法中，步骤C中所述印刷PET层在70℃温度下烘烤40分钟。
进一步的，在上述方法中，步骤D中所述热压成型的温度为110-120℃，压力为80kg/cm2，时间为80-120秒。
优选的，在上述方法中，步骤D中所述热压成型的温度为115℃，压力为80kg/cm2，时间为100秒。
更进一步的,在上述方法中，步骤D为：将烘烤后的所属印刷PET层置于成型生产模具中，用塑胶替代液态硅胶，然后将塑胶涂抹于所述印刷PET层的图层上，通过热压成型方式将所述印刷PET层与塑胶连接为一体，得到复合型保护膜。
优选的,在上述方法中，所述塑胶为PVC薄膜或PC薄膜或TPU薄膜。
本发明的有益效果为：本发明通过PET材料与液态硅胶或具有特殊性能的塑胶材料连接为一体，获得复合型PET保护膜，复合型PET保护膜在应用于电脑、数码相机及手机等电子产品中，不仅起到防水、耐磨、耐高温防阻燃的作用，而且能够达到防静电或防撕裂等特殊效果，扩大了PET保护膜的应用范围，增强了产品的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的一种复合型PET保护膜的制备方法的流程图。
图2为通过本发明方法制得的产品的结构示意图。
1、印刷PET层；2、图层；3、液态硅胶或塑胶。
具体实施方式
下面结合附图，并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供的一种复合型PET保护膜的制备方法包括以下步骤：
A、将PET材料置于冲压机内进行冲压成型，得到未印刷PET层。
B、在未印刷的PET层的一表面印刷图层2，得到印刷PET层1。
C、将印刷PET层1置于干燥机内进行烘烤，其中，烘烤温度为70℃，烘烤时间为40分钟。
D、将烘烤后的印刷PET层1置于成型生产模具中，然后将液态硅胶3涂抹于印刷PET层1的图层2上，通过热压成型方式将印刷PET层1与液态硅胶3连接为一体得到复合型保护膜，其中，热压成型的温度为115℃，压力为80kg/cm2，时间为100秒。
E、将复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
实施例2
如图2所示，本发明提供的一种复合型PET保护膜的制备方法包括以下步骤：
A、将PET材料置于冲压机内进行冲压成型，得到未印刷PET层。
B、在未印刷的PET层的一表面印刷图层2，得到印刷PET层1。
C、将印刷PET层1置于干燥机内进行烘烤，其中，烘烤温度为70℃，烘烤时间为40分钟。
D、将烘烤后的印刷PET层1置于成型生产模具中，用塑胶替代液态硅胶，然后将塑胶3涂抹于印刷PET层1的图层2上，通过热压成型方式将印刷PET层1与塑胶3连接为一体得到复合型保护膜，其中，热压成型的温度为115℃，压力为80kg/cm2，时间为100秒，塑胶可以为PVC薄膜或PC薄膜或TPU薄膜。
E、将复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品。
通过上述方法可以使得PET材料与液态硅胶或具有特殊性能的塑胶材料连接为一体，获得复合型PET保护膜，不仅具有防水、耐磨、耐高温防阻燃的作用，而且具有防静电或防撕裂等特殊性能，扩大了PET保护膜的应用范围，增强了产品的使用寿命。
需要声明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A、将PET材料置于冲压机内进行冲压成型，得到未印刷PET层；
B、在所述未印刷PET层的一表面印刷图层，得到印刷PET层；
C、将所述印刷PET层置于干燥机内进行烘烤；
D、将烘烤后的所述印刷PET层置于成型生产模具中，然后将液态硅胶涂抹于所述印刷PET层的图层上，通过热压成型方式将所述印刷PET层与液态硅胶连接为一体，得到复合型保护膜；
E、将所述复合型保护膜在室温下冷却，即可获得复合型PET保护膜成品；
步骤C中所述印刷PET层的烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为30-50分钟；
步骤D中所述热压成型的温度为110-120℃，压力为80kg/cm2，时间为80-120秒。
2.根据权利要求1所述的复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，步骤C中所述印刷PET层在70℃温度下烘烤40分钟。
3.根据权利要求1所述的复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于，步骤D中所述热压成型的温度为115℃，压力为80kg/cm2，时间为100秒。
4.根据权利要求1所述的复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于,步骤D为：将烘烤后的所述印刷PET层置于成型生产模具中，用塑胶替代液态硅胶，然后将塑胶涂抹于所述印刷PET层的图层上，通过热压成型方式将所述印刷PET层与塑胶连接为一体，得到复合型保护膜。
5.根据权利要求4所述的复合型PET保护膜的制备方法，其特征在于,所述塑胶为PVC薄膜或PC薄膜或TPU薄膜。
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