CN101330163A - 薄膜式天线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜式天线，包括一层塑胶膜、一层第一粘合剂层、一层金属辐射体层及一层第二粘合剂层。塑胶膜的厚度小于0.03mm，而金属辐射体层厚度小于0.025mm。该薄膜式天线是将金属辐射体层包覆于塑胶膜内，利用塑胶膜特性使得该薄膜式天线能够固定于紧凑型通信电子产品内部。该薄膜式天线能够大幅降低占用体积，并且能够有效利用空间地固定于通信电子产品内部，以达到节省空间的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜式天线，更加具体地讲，涉及一种适合贴附于通信电子产品内部以达节省空间目的的天线结构。其应用范围可包括手机、笔记型计算机、数字电视、汽车及无线区域网络等。
背景技术
近年来由于无线通信技术的快速发展，移动电话已成为人们最重要的沟通工具之一。手机也从早期的体积大、天线外露、外观呆板、功能简单，发展到现在的轻薄短小、天线隐藏，外观上更有掀盖式、滑盖式等丰富造型，同时加上了网络连接、相机、播放MP3歌曲等功能，让手机的功能除了沟通信息之外，更提升至多媒体娱乐的境界。
但是伴随着手机的体积缩小，重量变轻，同时又要求更多的功能模块内建于其中，使得手机内部的可用空间越变越少，这也压缩了微波发射及接收辐射体(Radiator通常称为天线)的可用空间。
目前市面上的FPC天线为PCB板工艺，其辐射体需经过曝光、显影、蚀刻、电镀到后段印刷、烘烤、裁切等加工工艺，制造过程相当繁复及费时，制造成本较高。
除手机外，近来大幅成长的蓝芽及区域无线网络的通信产品上，为满足通信产品使用人方便迅速的使用需要，未来通信产品发展趋势除朝向轻、薄、短、小的极小化发展外，相关配件(如天线)同样需配合主体做出调整，除外观的变化需配合外，内部的电气及机构工程亦需要有适当调整及维持优良通信品质的技术能力。再者，由于移动通信的持续发展与应用，目前已逐渐将移动通信系统内建于笔记型计算机中，以让笔记型计算机在没有区域网络的情况下仍可以借助移动通信系统与外界连接并且传送数据。
因此，有必要设计出一种新式的天线结构，以适合各种通信电子产品的需求。
发明内容
为此，本发明提供一种薄膜式天线，包括一层塑胶膜、一层第一粘合剂层、一层金属辐射体层及一层第二粘合剂层。塑胶膜的厚度小于0.03mm，而金属辐射体层的厚度小于0.025mm。本发明的薄膜式天线将金属辐射体层包覆于塑胶膜内，利用塑胶膜的特性使得该薄膜式天线能够固定于紧凑型的通信电子产品内部。本发明的薄膜式天线能够大幅降低占用体积，并且能够有效利用空间地固定于通信电子产品内部，以达到节省空间的效果。
再有，本发明提供一种薄膜式天线的制造方法，按照该方法，先裁切出金属辐射体层，然后在金属辐射体层两面形成第一及第二粘合剂层，并利用压合设备将塑胶层依据定位点与金属辐射体层贴合，最后贴合离型纸。在各层完成贴合后，利用光学补偿定位，裁出成品外型。
本发明所提供的薄膜式天线的制造方法，仅需要对金属辐射体层进行裁切处理，从而加工效率可大幅提升，成本及产品售价亦能有效降低，远比FPC天线要好。
下面，将参照附图所示的实施方式详细介绍本发明的薄膜式天线及其制造方法。
附图说明
图1是本发明的薄膜式天线的分解图，
图2是本发明的薄膜式天线的组合剖视图，
图3是本发明的薄膜式天线的制造方法的流程图。
具体实施方式
请参见图1至图2，示出了按照本发明的薄膜式天线，该天线包括一层塑胶膜1、一层第一粘合剂层(adhesive)2、一层金属辐射体层3、一层第二粘合剂层4及一离型纸5。
塑胶膜1可为聚酯薄膜(PET film，polyethylene terephthalate film)，而金属辐射体层3可以由铜箔制成。塑胶膜1的厚度小于0.03mm，而金属辐射体层3之厚度小于0.025mm，第一及第二粘合剂层2及4的厚度小于0.05mm，以构成一薄膜式天线。离型纸5则贴附第二粘合剂层4，但在组合于通信电子产品时，将该离型纸5撕离，使得第二粘合剂层4可贴附于通信电子产品内。离型纸5之厚度小于0.2mm。
本发明薄膜式天线尺寸规格为长30mm×高18mm×厚0.355mm，工作温度为-40℃～+85℃，工作频率可包括GSM 900、GSM 1800、DCS、CDMA及WCDMA等。
本发明是将金属辐射体层3包覆于塑胶膜1内，利用塑胶膜1可挠曲的特性，使整个薄膜式天线很容易固定于紧凑型产品内，占用的体积小，并有效利用空间固定于通信电子产品内部，以达到节省空间之效果。
进而，参见图3，本发明提供了该薄膜式天线的制造方法，该方法包括步骤：
a).金属片裁切，对金属片，例如铜箔，进行裁切，以形成金属辐射体层，并在该金属辐射体层上形成定位点；
b).涂胶，在该金属辐射体层一面形成第一粘合剂层；
c).冲模成型塑胶膜，并形成定位点；
d).定位压合，利用压合设备将塑胶膜依据定位点均匀贴合，并将气泡排除；
e).涂胶，在该金属辐射体层另一面形成第二粘合剂层；
f).贴合离型纸，将离型纸贴合于第二粘合剂层；及
g).外型裁出，利用光学补偿定位裁出成品外型。
按照本发明的制造方法，仅金属辐射体层需要进行裁切处理，加工效率可大幅提升，成本及产品售价亦能有效降低，远比FPC天线要好。
在外型裁出工艺中，不可伤及内部金属辐射体层，其误差不可大于0.1mm。成品接受电气测试须符合电气测试规范。另外，成品也须进行环境测试，以符合MIL-M-13508规范，测试项目如下：
| 测试项目 | 规格 |
| 冷热冲击 | -20℃5h转换+80℃5h 2CYCLE |
| 附着力 | Adhesive force test |
| 湿度 | 24h at 80℃ and r.h.95％ |
| 盐雾试验 | 24h salt spray 4.5％NaCl(含治具) |
Claims (8)
1.一种薄膜式天线，包括：
塑胶膜；
金属辐射体层，由所述塑胶膜包覆；
第一粘合剂层，处于所述塑胶膜和所述金属辐射体层之间；及
第二粘合剂层，形成于所述金属辐射体层上与所述第一粘合剂层相反的另一面，用来贴合于通信电子产品内部。
2.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，塑胶膜为聚酯薄膜。
3.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，金辐射体层由铜箔裁切而成。
4.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，所述薄膜式天线的尺寸规格为长30mm×高18mm×厚0.355mm，工作温度为-40℃～+85℃，工作频率包括GSM 900、GSM 1800、DCS、CDMA及WCDMA。
5.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，塑胶膜的厚度小于0.03mm。
6.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，金属辐射体层的厚度小于0.025mm。
7.依据权利要求1所述的薄膜式天线，其特征在于，第一及第二粘合剂层的厚度小于0.05mm。
8.一种薄膜式天线的制造方法，包括步骤：
a)金属片裁切，对金属片进行裁切，以形成金属辐射体层，并在该金属辐射体层上形成定位点；
b)涂胶，在该金属辐射体层的一面形成第一粘合剂层；
c)冲模成型塑胶膜，并在该塑胶膜上形成定位点；
d)定位压合，利用压合设备将塑胶膜依据定位点均匀贴合，并将气泡排除；
e)涂胶，在该金属辐射体层另一面形成第二粘合剂层；
f)贴合离型纸，将离型纸贴合于第二粘合剂层上；及
g)外型裁出，利用光学补偿定位裁出成品外型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2007101113083A CN101330163A (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 薄膜式天线及其制造方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101330163A true CN101330163A (zh) | 2008-12-24 |
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| CNA2007101113083A Pending CN101330163A (zh) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | 薄膜式天线及其制造方法 |
Country Status (1)
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-
2007
- 2007-06-18 CN CNA2007101113083A patent/CN101330163A/zh active Pending
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