CN103358538B

CN103358538B - 去皱装置

Info

Publication number: CN103358538B
Application number: CN201210228835.3A
Authority: CN
Inventors: 增田史朗
Original assignee: Hirano Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Hirano Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2017-09-08
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: KR101682739B1; JP2013204170A; CN103358538A; KR20130109901A; JP5635031B2

Abstract

本发明的目的是提供一种去皱装置，该去皱装置能够去除在行走的片材（W）上产生的褶皱。该去皱装置具有一边向行走的片材（W）旋转一边按压该片材（W）的预热去皱辊（38），该预热去皱辊（38）的旋转速度比片材（W）的行走速度快，并且，预热去皱辊（38）的温度为片材（W）的温度以上。

Description

去皱装置

技术领域

本发明涉及一种去除长条状的片材（日文：ウエブ）的褶皱的去皱装置。

背景技术

以往，提出了使原料（日文：原反）接触到加热滚筒而将褶皱去除的去皱装置。该去皱装置为通过使原料经过加热滚筒而行走，从而去除在原料上产生的褶皱的装置（例如，日本特开平4－240260号公报）。

在最近的液晶显示装置等中使用光学膜，在制造这些光学膜时，存在使长条状的膜沿纵向延伸的情况。当使膜沿纵向延伸时，存在沿膜的纵向产生褶皱的情况。但是，存在即使使用上述去皱装置，也无法去除在上述那样的膜上产生的褶皱的问题。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种能够去除在行走的片材上产生的褶皱的去皱装置。

本发明的去皱装置具有一边向行走的片材旋转一边进行按压的去皱辊，前述去皱辊的旋转方向为在按压前述片材的部分上与前述片材的行走方向相同的方向，前述去皱辊的旋转速度比前述片材的行走速度快，前述去皱辊的温度为前述片材的温度以上。

根据本发明的去皱装置，以比行走的片材的行走速度快的旋转速度旋转的去皱辊被加热到比片材的温度高的温度，并且以快的速度旋转，所以可以去除褶皱。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施方式的延伸系统的说明图。

图2为从预热去皱辊的侧面看的图。

图3为从平面看预热去皱辊的图。

图4为预热去皱辊的表面的放大图。

具体实施方式

以下，基于图1～图3，说明本发明的一个实施方式的片材W的去皱装置。

片材W为合成树脂制的膜，例如在锂离子电池中使用的隔膜，由聚丙烯、聚乙烯等构成。片材W的宽度例如为300mm～500mm。

本实施方式的去皱装置被装入到一边将光学膜等的长条状的片材W沿纵向加热一边使之延伸的延伸系统10中。

如图1所示，延伸系统10由片材W的放卷装置12、纵向延伸装置14、预热装置16、加热纵向延伸装置18、固定装置20、冷却装置22以及卷绕装置24构成。延伸系统10在将片材W的行走速度从10m／分提高到30m／分的期间，一边加热片材W一边使片材W沿纵向延伸。以下，依次说明各装置12～24。

（1）放卷装置12和纵向延伸装置14

首先，基于图1和图3，说明放卷装置12和纵向延伸装置14。

放卷装置12将用于进行纵向延伸的片材W缠绕到芯26上，从该放卷装置12以放卷速度V0向纵向延伸装置14放出。作为放卷速度V0，例如为10m／分。

纵向延伸装置14由导辊28、第1延伸辊30、第2延伸辊32、第3延伸辊34及第4延伸辊36构成。导辊28、第1延伸辊30～第4延伸辊36的温度为室温（例如，20℃～30℃），不被加热或者冷却。或者，各辊28～36的轴向的长度为例如600mm。

导辊28将从放卷装置12放出的片材W以行走速度V0向第1延伸辊30引导。

以旋转速度V1（其中，V1＞V0）旋转的第1延伸辊30将行走速度V0的片材W向上方拉伸而使之沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V1。

以旋转速度V2（其中，V2＞V1）旋转的第2延伸辊32将从第1延伸辊30输送过来的行走速度V1的片材W向下方延伸而使之沿纵向进一步延伸，并且，还将片材W行走速度提高到V2。

以旋转速度V3（其中，V3＞V2）旋转的第3延伸辊34将从第2延伸辊32输送过来的行走速度V2的片材W向上方拉伸而使之沿纵向进一步延伸，并且，还将片材W的行走速度提高到V3。

以旋转速度V4（其中，V4＞V3）旋转的第4延伸辊36将从第3延伸辊34输送过来的行走速度V3的片材W向下方拉伸而使之沿纵向进一步延伸，并且，还将片材W的行走速度提高到V4。

通过以上方式，纵向延伸装置14将片材W的行走速度从V0提高到V4，由4个阶段沿纵向延伸片材W。

（2）预热装置16

接着，基于图1说明预热装置16。

预热装置16由兼有片材W的预热和去皱的预热去皱辊38、进行预热的预热辊40和预热辊42构成。另外，各辊38～42的轴向的长度为600mm。

由纵向延伸装置14沿纵向延伸了的片材W，如图3所述沿纵向产生了褶皱，因此，第1去皱装置即预热去皱辊38将片材W预热到110℃并去除纵向的褶皱。对此后面有详细的说明。

之后，预热辊40将片材W预热到125℃，接着，预热辊42将片材W预热到140℃。另外，预热辊40和预热辊42的旋转速度是与片材W的行走速度V4相同的速度。

通过以上方式，由预热装置16将片材W的褶皱去除并将片材W预热到140℃。

（3）加热纵向延伸装置18

接着，基于图1说明加热纵向延伸装置18。

加热纵向延伸装置18由第1加热延伸辊44、第2加热延伸辊46、第3加热延伸辊48、第4加热延伸辊50、第5加热延伸辊52构成，各辊被加热到140℃。并且，各辊44～50的轴向的长度为例如600mm。

以旋转速度V5（其中，V5＞V4）旋转的第1加热延伸辊44将从预热装置16输送过来的行走速度V4的片材W向下方拉伸而使之沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V5。

以旋转速度V6（其中，V6＞V5）旋转的第2加热延伸辊46将从第1加热延伸辊44输送过来的行走速度V5的片材W向上方拉伸并沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V6。

以旋转速度V7（其中，V7＞V6）旋转的第3加热延伸辊48将从第2加热延伸辊46输送过来的行走速度V6的片材W向下方拉伸而使之沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V7。

以旋转速度V8（其中，V8＞V7）旋转的第4加热延伸辊50将从第3加热延伸辊48输送过来的行走速度V7的片材W向上方拉伸而使之沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V8。

以旋转速度V9（其中，V9＞V8）旋转的第5加热延伸辊52将从第4加热延伸辊50输送过来的行走速度V8的片材W向下方拉伸而使之沿纵向延伸，并且，将片材W的行走速度提高到V9。行走速度V9例如为30m／分。

通过以上方式，加热纵向延伸装置18使片材W的行走速度从V4提高到V9，一边加热片材W一边使之沿纵向延伸。

（4）固定装置20

接着，对固定装置20进行说明。

固定装置20由固定去皱辊54、固定辊56、固定辊58、固定辊60构成，各辊54～60被加热到140℃，并且，轴向的长度例如为600mm。该固定装置20将片材W一边保温到相同的温度一边固定纵向的延伸，该片材W是由加热纵向延伸装置18加热且沿纵向延伸了的片材。

一边由加热纵向延伸装置18加热一边沿纵向延伸了的片材W，沿纵向产生了褶皱，因此，第2去皱装置即固定去皱辊54一边加热一边去皱。后面将对此做详细描述。

固定辊56、58、60为在以与片材W相同速度即旋转速度V9旋转而不使片材W延伸的状态，并且，通过保持为与片材W相同的温度即140℃来固定片材W的纵向的延伸。

（5）冷却装置22和卷绕装置24

接着，基于图1说明冷却装置22和卷绕装置24。

冷却装置22由冷却辊62和冷却辊64构成。各辊62、64的轴向的长度为例如600mm。

由固定装置20去除褶皱且纵向的延伸被固定了的片材W在140℃下被搬入，因此，冷却辊62、64将片材W降低到室温。

卷绕装置24将被冷却了的片材W卷绕在芯66上。此时的卷绕速度为与片材W的行走速度V9相同的速度。

（6）预热去皱辊38

接着，基于图2～图4说明本实施方式的第1去皱装置即预热去皱辊38。

预热去皱辊38的直径是150mm，被加热到110℃，并且为在铁上镀硬铬而成的辊。预热去皱辊38的表面非平整，而是形成得粗糙。具体地，如图4所示，在预热去皱辊38的整个表面上，普遍形成有深度h＝1～10μm的凹凸68。

如图2所示，输送到预热去皱辊38的片材W的行走速度为V4，另一方面，预热去皱辊38的旋转速度V'4快于行走速度V4，V'4＝V4＋α。其中，V4＋α＝100.01×V4～100.1×V4。即，旋转速度V'4比行走速度V4快1％～10％，优选地快3～5％地旋转。另外，预热去皱辊38的旋转方向为在与片材W接触部分中与行走方向相同的方向。

通过使预热去皱辊38比片材W稍快地旋转，由于一边对片材W赋予110℃的预热一边相应于速度较快的量按压片材W，因此，片材W和预热去皱辊38接触的部分成为预热去皱辊38将片材W熨烫了的状态。

另外，预热去皱辊38上形成有凹凸68，因此，如图4所示，当片材W一边接触预热去皱辊38一边通过该预热去皱辊38时，预热去皱辊38的表面变得容易相对于片材W滑动。即，表面的凹凸68和片材W之间有空气侵入，片材W成为相对于预热去皱辊3滑动的状态。

通过以上方式，即使在片材W上具有图3所示的褶皱，也可以通过该熨烫的效果去除褶皱。

（7）固定去皱辊54

接着，说明本实施方式的第2去皱装置即固定去皱辊54。

固定去皱辊54的直径是300mm，被加热到140℃，并且为在铁上镀硬铬而成的辊。固定去皱辊54的表面的表面非平整，而是形成得粗糙。具体地，在固定去皱辊54的整个表面上，普遍地形成深度h＝1～10μm的凹凸68。输送到固定去皱辊54的片材W的行走速度为V9，另一方面，固定去皱辊54的旋转速度V'9比行走速度V9快，V'9＝V9＋β。其中，V9＋β＝100.01×V9～100.1×V9。即，旋转速度V'9比行走速度V9快1％～10％，优选地快3～5％地旋转。此外，固定去皱辊54的旋转方向在与片材W接触部分处为与行走方向相同的方向。

通过使固定去皱辊54比片材W快若干地旋转，由于一边对片材W赋予140℃的热一边相应于速度较快的量按压片材W，因此，片材W和预热去皱辊38接触的部分成为预热去皱辊38对片材W进行熨烫的状态。另外，其表面与预热去皱辊38同样地形成为1～10μm的凹凸68而变得粗糙，空气侵入而使片材W容易滑动。

通过以上方式，即使在片材W上有褶皱，也可以通过该熨烫的效果去除褶皱。

（8）效果

根据本实施方式，预热去皱辊38、固定去皱辊54一边对片材W赋予热一边以比片材W的行走速度快的旋转速度旋转，由此，成为进行熨烫的状态。另外，在预热去皱辊38、固定去皱辊54的表面上形成凹凸68，由此片材W变得容易滑动。因此，可以去除片材W的褶皱。

（9）变更例

在上述实施方式中，将预热去皱辊38及固定去皱辊54分别加热到110℃、140℃，但在该加热温度在片材W的温度以上并且片材W为膜的情况下，使之上升到能对该膜进行热处理的程度的温度即可。

另外，在上述实施方式中，在延伸系统10中设置了去皱装置，但不限于此，也可以在其它的装置中设置去皱装置。例如，也可以在加热片材W而热处理的热处理装置之后设置去皱装置。

虽然上面说明了本发明的一个实施方式，但该实施方式为举例示出，并不是为了限定技术方案的范围。这些新的实施方式可以用其它的各种各样的形态实施，只要不脱离本发明的主旨，可以进行各种各样的省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的范围或主旨中，并且，包含于记载在权利要求书的技术方案与其等同的范围中。

附图标记说明

10延伸系统

16预热装置

38预热去皱辊

54固定去皱辊。

Claims

1.一种去皱装置，该去皱装置具有一边向行走的片材旋转一边按压该片材的去皱辊，

前述去皱辊的旋转方向在按压前述片材的部分上为与前述片材的行走方向相同的方向，

前述去皱辊的旋转速度比前述片材的行走速度快，一边对前述片材赋予热一边相应于速度快的量按压前述片材，从而成为进行熨烫的状态而去皱，

通过在前述去皱辊的表面形成凹凸，使前述凹凸和前述片材之间有空气侵入，使前述片材成为相对于前述去皱辊滑动的状态，

前述去皱辊的温度为前述片材的温度以上，

前述凹凸的深度为1～10μm。

2.根据权利要求1记载的去皱装置，其中，前述去皱辊的前述旋转速度比前述片材的前述行走速度快1～10％。

3.根据权利要求1记载的去皱装置，其中，前述去皱辊的前述温度为100℃以上且小于300℃。

4.根据权利要求1记载的去皱装置，其中，前述片材为合成树脂制的膜。

5.根据权利要求1记载的去皱装置，其中，前述去皱辊配置在使前述片材沿纵向延伸的纵向延伸装置之后。

6.根据权利要求5记载的去皱装置，其中，在前述去皱辊之后配置有进一步加热前述片材的加热辊。

7.根据权利要求5记载的去皱装置，其中，前述纵向延伸装置加热前述片材。

8.根据权利要求7记载的去皱装置，其中，在前述去皱辊之后配置有将前述片材保温的保温辊。