CN103354727A

CN103354727A - 内窥镜

Info

Publication number: CN103354727A
Application number: CN2012800083874A
Authority: CN
Inventors: 佐藤阳亮
Original assignee: Olympus Medical Systems Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2032-10-05
Also published as: WO2013054753A1; CN103354727B; EP2664269A4; US8777847B2; EP2664269A1; JPWO2013054753A1; JP5298260B1; EP2664269B1; US20130274554A1

Abstract

内窥镜具有：金属制的前端硬性部，其构成内窥镜插入部的前端部；以及前端罩，其通过粘接而固定在前端硬性部上，是将形成第1成形部的透明的第1树脂部件和形成第2成形部的被着色的第2树脂部件一体成形而得到的，第1成形部具有：照明窗形成部，其具有射出照明光的预定形状的出射面和构成使从照明部射出的照明光入射的入射面的一个面；预定形状的檐部，其从照明窗形成部的侧面突出预定量，具有设置在与出射面分开预定距离的位置的第1面和第2面；以及从檐部的第2面侧突出的凸部，第2成形部与第1成形部的照明窗形成部的侧面、檐部的第1面、第2面和凸部的侧面紧密贴合，设置成预定厚度尺寸并构成前端罩外形。

Description

内窥镜

技术领域

本发明涉及在构成内窥镜插入部的前端部的前端硬性部上粘接固定了由多个树脂一体成形而得到的前端罩的内窥镜。

背景技术

在医疗领域和工业领域中广泛利用内窥镜。在内窥镜中，诊断或观察的对象为活体内、机械设备内等。因此，在进行内窥镜观察时，需要对观察对象进行照明的光源。

一般的内窥镜装置具有内窥镜和作为内窥镜的外部装置的光源装置。由光源装置发出的照明光被供给到设于内窥镜的光导。被供给的照明光通过光导进行传送。被传送的照明光从设于内窥镜的插入部的前端侧的照明窗射出，对观察对象进行照明。

照明窗一般以水密的方式固定在贯通孔中，该贯通孔形成在具有绝缘性的前端罩上。固定了照明窗的前端罩一体固定在不锈钢等金属制的前端硬性部上。前端硬性部构成插入部的前端部。

但是，在形成于前端罩上的贯通孔中以水密的方式固定照明窗的作业是麻烦的作业。

近年来，如图1、图2所示，示出如下的内窥镜5：在构成前端部1的金属制的前端硬性部2上通过粘接剂4粘接固定前端罩3。例如通过二色成型使多个树脂一体成形，从而构成前端罩3。具体而言，前端罩3一体地构成第1成形部6和第2成形部7。第1成形部6由具有照明窗部6w的透明的第1树脂部件形成。第2成形部7由构成遮光部的被着色的第2树脂部件形成。

在内窥镜5中，由光导10传送的照明光透射过照明用透镜11、第1成形部6的照明窗部6w内而朝向观察对象射出。标号12是观察光学部，标号13是透镜框，标号14是观察用光学部件，标号15是处置器械通道用孔，标号16是喷嘴，标号17是送气送水用孔。

根据上述结构，实现了部件数量的削减以及组装工序数的减少，能够实现廉价的内窥镜。

但是，图1、图2所示的内窥镜5的耐久性差。即，由于反复使用内窥镜5，如图3所示，可能在前端罩3的粘接剂4附近即第1成形部6与第2成形部7的边界面8a、8b上产生裂痕9a、9b。在内窥镜检查后，在进行内窥镜5的灭菌消毒时，由于因粘接剂4的硬化收缩所导致的变形使得在前端罩3的第1成形部6中产生的应力会传递到边界面8a、8b，从而产生裂痕9a、9b。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供如下的内窥镜：防止在与构成内窥镜插入部的前端部的金属制的前端硬性部粘接的前端罩的第1成形部与第2成形部的边界面上产生裂痕。

发明内容

用于解决课题的手段

本发明的一个方式的内窥镜具有：金属制的前端硬性部，其构成内窥镜插入部的前端部；以及前端罩，其通过粘接而固定在所述前端硬性部上，是将形成第1成形部的透明的第1树脂部件和形成第2成形部的被着色的第2树脂部件一体成形而得到的，所述第1成形部具有：照明窗形成部，其具有射出照明光的预定形状的出射面和构成使从所述照明部射出的照明光入射的入射面的一个面；预定形状的檐部，其从所述照明窗形成部的侧面突出预定量，具有设置在与所述出射面分开预定距离的位置的第1面和第2面；以及从所述檐部的第2面侧突出的凸部，所述第2成形部与所述第1成形部的所述照明窗形成部的侧面、所述檐部的第1面、第2面和所述凸部的侧面紧密贴合，设置成预定厚度尺寸并构成前端罩外形。

本发明的另一个方式的内窥镜具有：金属制的前端硬性部，其构成内窥镜插入部的前端部；以及前端罩，其通过粘接而固定在所述前端硬性部上，是将由透明的第1树脂部件形成的第1成形部和由被着色的第2树脂部件形成的第2成形部一体成形而得到的，所述第1成形部构成使从照明部射出的照明光透过并射出的照明窗部，所述第2成形部覆盖所述照明窗部的侧面而构成罩外形，具有相对于所述第1成形部的基端面突出预定高度的作为与所述前端硬性部进行粘接的粘接面的基端面。

附图说明

图1-图3涉及现有技术，图1是在前端硬性部上粘接固定通过二色成型而成形的前端罩的内窥镜的正面图。

图2是图1的Y2-Y2线剖面图。

图3是说明一体形成的前端罩的结构、以及在前端罩的第1成形部与第2成形部的边界面上产生的裂痕的图。

图4-图6涉及本发明的第1实施方式，是在前端硬性部上粘接固定通过二色成型而成形的前端罩的内窥镜的正面图。

图5是图5的Y5-Y5线剖面图。

图6是图5的箭头Y6所示的部分的放大图，是说明一体形成的前端罩的结构、以及在前端罩的第1成形部与第2成形部的边界面上产生的裂痕的图。

图7是说明通过二色成型而成形的前端罩的其他结构例的图。

图8-图10是说明通过二色成型而成形的前端罩的其他结构例的图，是在前端硬性部上粘接固定通过二色成型而成形的前端罩的内窥镜的正面图。

图9是图8的Y9-Y9线剖面图，是说明利用第1成形部和第2成形部构成前端罩基端面的前端罩的图。

图10是图8的Y9-Y9线剖面图，是说明利用第2成形部构成前端罩基端面的前端罩的图。

图11、图12涉及本发明的第2实施方式，是在前端硬性部上粘接固定通过二色成型而成形的前端罩的内窥镜的正面图。

图12是图11的Y12-Y12线剖面图，是说明一体成形的前端罩的结构和作用的图。

图13是说明在前端面设置有作为粘接剂滞留部的凹部的前端硬性部上粘接固定第2成形部的第2基端面比第1成形部的第1基端面突出预定高度的前端罩的内窥镜的结构和作用的图。

图14是说明具有在前端面设置有凹部的前端硬性部、以及在第2成形部的基端面设置有与凹部的侧面紧密贴合配置的罩侧凸部的前端罩的内窥镜的结构和作用的图。

图15是说明具有将覆盖第1成形部的第1基端面的包覆部设置在第2成形部上的前端罩的内窥镜的结构和作用的图。

图16是说明从前端面突出的前端硬性部凸部的凸部侧面与前端罩的内侧面紧密贴合的内窥镜的结构和作用的图。

图17是说明从前端面突出的前端硬性部凸部的凸部侧面与前端罩的内侧面紧密贴合的内窥镜的其他结构和作用的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

参照图4-图6对第1实施方式的内窥镜所具有的前端罩的结构和作用进行说明。

如图4、图5所示，内窥镜20的插入部前端部21构成为主要具有前端罩40和前端硬性部22。

前端硬性部22例如是不锈钢等金属制的筒体。前端硬性部22具有粘接面23和中央凸部24。中央凸部24从粘接面23突出预定高度。中央凸部24的高度与前端罩40的厚度尺寸对应。在本实施方式中，前端罩40通过粘接剂粘接固定在前端硬性部22的粘接面23上。标号29是粘接剂。

在前端硬性部22中例如形成有透镜框用孔25、一对光导用孔26、处置器械通道孔27和送气送水用孔28。在透镜框用孔25中配置有透镜框31。在透镜框31内配设有构成物镜光学系统30的多个透镜32等光学部件。在光导用孔26中贯穿插入有构成照明部的光纤束33。标号34是照明用透镜。照明用透镜34通过光学用粘接剂粘接固定在光纤束33的前端面上。

各孔25、26、27、28是贯通孔。各孔25、26、27、28的中心轴分别与前端硬性部22的长度轴平行。

前端罩40构成为一体地具有第1成形部41和第2成形部42。第1成形部41由具有绝缘性的透明的第1树脂部件成形而构成光学部。第2成形部42由具有绝缘性的被着色的第2树脂部件成形而构成遮光部。

如图6所示，前端罩40构成为具有前端罩前端面40a、前端罩基端面40b、照明部配置空间40c、前端罩侧面40d。照明部配置空间40c在前端罩基端面40b具有开口。在照明部配置空间40c内配设有光纤束33的前端部和照明用透镜34。

在本实施方式中，在前端罩40的前端罩前端面40a上，以露出的方式设置有第1成形部41作为照明窗部50。

在构成前端罩40的第2成形部42中形成有中央贯通孔43、处置器械通道用贯通孔44、送水用贯通孔45。在中央贯通孔43中配置有前端硬性部22的中央凸部24。处置器械通道用贯通孔44配置成与前端硬性部22的处置器械通道孔27连通。送水用贯通孔45配置成与前端硬性部22的送气送水用孔28连通。

标号46是清洗喷嘴。朝向构成物镜光学系统30的观察窗的透镜32配置清洗喷嘴46的喷嘴喷出口（未图示）。清洗喷嘴46与前端罩40分开设置。清洗喷嘴46通过粘接而一体固定在前端罩40上。或者，清洗喷嘴46也可以通过未图示的小螺钉等牢固地固定在前端硬性部22上。

另外，也可以构成为使清洗喷嘴46与前端罩40成为一体。

并且，照明部不限于光纤束33和照明透镜34的结构。照明部例如也可以是发光二极管的发光元件。在照明部为发光二极管的情况下，发光二极管配设在照明部配置空间40c内。

如图4-图6所示，第1成形部41具有照明窗形成部51、檐部52和凸部53。照明窗形成部51例如是预定直径尺寸的圆柱形状部。照明窗形成部51的前端面构成出射面51a。照明窗形成部51的基端面构成入射面51b。

檐部52是从插入部前端部21的中心朝向外侧突出的突起。檐部52从照明窗形成部51的侧面51c突出预定量（图4、图6所示的尺寸L1）。在本实施方式中，使檐部52的中央贯通孔43侧的一部分构成为平面形状的切口面52p。

檐部52具有第1面52a和第2面52b。檐部52构成为预定壁厚。第1面52a位于出射面51a侧。第1面52a和第2面52b平行。第1面52a设置在与出射面51a分开预定距离（图6所示的尺寸D）的位置。即，出射面51a和第1面52a形成阶梯。在本实施方式中，第2面52b构成为与入射面51b相同的平面。

凸部53从檐部52的第2面52b突出。凸部53突出预定高度，并设定为预定壁厚。凸部53的外侧面53a沿着檐部52的缘部52c设置。凸部53的内侧面53b与照明窗形成部51的侧面51c分开预定距离（图4、图6所示的尺寸L2）。

在本实施方式中，以使凸部53的基端面即凸部基端面53r构成粘接面的方式，设定突出尺寸（图6所示的高度H）。

另一方面，第2成形部42覆盖第1成形部41的周围，形成图4、图5所示的预定形状的前端罩40。

具体而言，如图6所示，第2成形部42与第1成形部41的照明窗形成部51的侧面51c、檐部52的第1面52a和第2面52b以及作为凸部53的侧面的外侧面53a和内侧面53b紧密贴合。第2成形部42形成为预定厚度尺寸。

其结果，前端罩40的前端罩前端面40a由前端面55和出射面51a构成。前端面55由第2成形部42形成。出射面51a由第1成形部41形成。出射面51a和前端面55构成同一平面或曲面。在本实施方式中，前端罩前端面40a为平面。

前端罩40的前端罩基端面40b由基端面56和凸部基端面53r构成。基端面56由第2成形部42形成。凸部基端面53r由第1成形部41形成。凸部基端面53r和基端面56构成同一平面。

照明部配置空间40c和前端罩侧面40d由第2成形部42形成。照明部配置空间40c的底面是入射面51b。通过形成第2成形部42来设定入射面51b的直径尺寸。

如上所述构成的前端罩40通过粘接剂29一体固定在前端硬性部22上。具体而言，首先，使前端罩40的前端罩基端面40b与前端硬性部22的粘接面23抵接。接着，使粘接剂29侵入前端罩基端面40b与粘接面23之间的间隙中，对前端罩40和前端硬性部22进行粘接固定。或者，预先在粘接面23上涂布粘接剂29，将前端罩基端面40b按压到粘接面23上，对前端罩40和前端硬性部22进行粘接固定。

在本实施方式的结构的内窥镜20中，如图6所示，在第1边界面61的前端面侧延长线上设有第2成形部42。并且，在第2边界面62的前端面侧延长线上设有第1成形部41。换言之，边界面61、62折曲形成。

其结果，在粘接剂29附近的第1成形部41与第2成形部42的边界面61上产生裂痕63a的情况下，通过延长线上的第2成形部42，能够防止裂痕63a导致从前端罩基端面40b到前端罩前端面40a的破损。

另一方面，在第1成形部41与第2成形部42的边界面62上产生裂痕63b的情况下，与第2成形部42同样，通过延长线上的第1成形部41，能够防止裂痕63b导致破损。

并且，在本实施方式的内窥镜20中，将作为第2边界面62的凸部53的内侧面53b设置成与照明窗形成部51的侧面51c分开预定距离。而且，在第1边界面61的延长线上和第2边界面62的延长线上设置作为遮光部的第2成形部42。

其结果，边界面61、62配置在第2成形部42形成的前端面55的正下方。因此，能够大幅减少用户视觉辨认到边界面61、62上产生的裂痕63a、63b的情况。

根据这些结构，能够可靠地防止裂痕导致破损，并且，能够消除由于产生裂痕而对用户造成的不安。

另外，在上述实施方式中，利用基端面56和凸部基端面53r构成前端罩基端面40b。

但是，也可以如图7所示的前端罩40A那样构成。在前端罩40A中，将第1成形部41的凸部53的高度设定为比前端罩40的凸部53的高度H低的h。而且，使第2成形部41与凸部53的凸部基端面53r紧密贴合而设置为预定壁厚。

其结果，在前端罩40A中，前端罩基端面40b由第2成形部42构成。因此，边界面61、62成为与粘接剂29分开的结构。其结果，能够消除由于粘接剂29而产生的边界面61、62的裂痕。

并且，在上述实施方式中，檐部52的第1面52a和第2面52b为平行关系，并且，使第2面52b成为与入射面51b相同的平面。但是，檐部52只要是预定壁厚即可，也可以是第2面52b与入射面51b形成阶梯部的结构、或第2面52b为倾斜面、曲面等结构。

并且，在上述实施方式中，在檐部52的中央贯通孔43侧的一部分设置平面形状的切口面52p。但是，如图8所示，也可以不在檐部52上设置切口面52p而构成为圆形形状。换言之，如图9和图10所示，第1成形部41也可以构成为筒状。

下面，参照附图对本发明的第2实施方式进行说明。

参照图11、图12对内窥镜所具有的前端罩的结构和作用进行说明。

如图11、图12所示，本实施方式的内窥镜120的插入部前端部121构成为主要具有前端罩140和前端硬性部122。

前端硬性部122例如是不锈钢等金属制的筒体。前端硬性部122具有前端面123和中央凸部124。中央凸部124从前端面123突出预定高度。中央凸部124的高度与前端罩140的厚度尺寸对应。在本实施方式中，前端罩140通过粘接剂粘接固定在前端硬性部122的由平面构成的前端面123上。标号29是粘接剂。

在本实施方式中，在前端硬性部122中例如形成有透镜框用孔125、一对光导用孔126、处置器械通道孔127和送气送水用孔128。各孔125、126、127、128是贯通孔。各孔125、126、127、128的中心轴分别与前端硬性部122的长度轴平行。

另外，在本实施方式中，在照明部为发光二极管的情况下，发光二极管配设在凹部141d中。

前端罩140构成为一体地具有第1成形部141和第2成形部142。第1成形部141由具有绝缘性的透明的第1树脂部件成形。第2成形部142由具有绝缘性的构成遮光部的被着色的第2树脂部件成形。标号150是照明窗部。

第1成形部141例如为圆柱形状。第1成形部141具有第1成形部前端面（以下记载为第1前端面）141a和第1成形部基端面（以下记载为第1基端面）141b。第1前端面141a配置成在上述前端罩140的前端罩前端面140a中露出，构成照明窗部150。标号141c是侧面。在本实施方式中，侧面141c是外周面。

在第1成形部141中形成有在第1基端面141b具有开口的凹部141d。在凹部141d中配置有照明用透镜34。凹部141d的底面141e构成为入射面。从照明用透镜34射出的照明光入射到入射面。

构成前端罩140的第2成形部142形成前端罩140的外形。第2成形部142设置成与第1成形部141的侧面141c紧密贴合。

在本实施方式中，第2成形部142的第2成形部前端面（以下记载为第2前端面）142a与第1成形部141的第1前端面141a一起构成前端罩140的前端罩前端面140a。第1前端面141a和第2前端面142a构成与前端罩前端面140a相同平面或曲面。在本实施方式中，前端罩前端面140a是平面。

第2成形部142的第2成形部基端面（以下记载为第2基端面）142b相对于第1基端面141b突出预定高度。即，在本实施方式中，前端罩140的前端罩基端面140b由第2基端面142b构成。

第2成形部142构成为具有中央贯通孔143、处置器械通道用贯通孔144和送水用贯通孔145。在中央贯通孔143中配置有前端硬性部122的中央凸部124。处置器械通道用贯通孔144配置成与前端硬性部122的处置器械通道孔127连通。送水用贯通孔145配置成与前端硬性部122的送气送水用孔128连通。

标号147是第1成形部141与第2成形部142的边界面。

本实施方式的内窥镜120构成为，通过粘接剂29来固定第2成形部142的第2基端面142b和前端硬性部122的前端面123。具体而言，首先，使前端罩140的第2基端面142b与前端硬性部122的前端面123抵接。接着，使粘接剂29侵入第2基端面142b与前端面123之间的间隙中，将前端罩140粘接固定在前端硬性部122上。或者，预先在前端面123上涂布粘接剂29，将前端罩140的第2基端面142b按压到前端硬性部122的前端面123上，对前端罩140和前端硬性部122进行粘接固定。

在本实施方式中，第2成形部142的第2基端面142b从第1成形部141的第1基端面141b突出预定高度，换言之，第1基端面141b和第2基端面142b构成为通过阶梯差而分开的不同面。

根据该结构，前端硬性部122与前端罩140的粘接面由第2成形部142的第2基端面142b和前端硬性部122的前端面123构成。其结果，消除了如下的不良情况：由于因粘接剂29的硬化收缩所导致的变形使得在前端罩140中产生的应力会传递到第1成形部141与第2成形部142的边界面147，从而产生裂痕。

而且，在将第2基端面142b粘接固定在前端面123上时，能够防止多余的粘接剂29超过预定高度的阶梯差而附着于第1成形部141的第1基端面141b。

另外，如图13所示，在前端硬性部122上设有作为粘接剂滞留部的凹部122a。凹部122a在前端面123的预定位置构成为预定形状。凹部122a的底面122b设置成与第2基端面142b的边界面147侧和第1成形部141的第1基端面141b对置。凹部122a的深度尺寸设定为考虑粘接剂29的涂布量而预定的深度尺寸。

根据该结构，在通过粘接剂29来固定第2成形部142的第2基端面142b和前端硬性部122的前端面123时，多余的粘接剂29滞留在凹部122a内。其结果，能够可靠地防止粘接剂29流到由于阶梯差而分开的第1成形部141的第1基端面141b并附着于此。因此，消除了由于粘接剂29而产生的边界面147的裂痕。

并且，在前端硬性部122的前端面123设置凹部122a的结构中，也可以设置图14所示的罩侧凸部142c。罩侧凸部142c从第2成形部142的第2基端面142b突出预定量。罩侧凸部142c配设在凹部122a内，配置成与凹部122a的侧面紧密贴合。

根据该结构，通过罩侧凸部142c，能够防止粘接剂29侵入凹部122a侧。其结果，能够消除粘接剂附着于第1基端面141b的情况，还能够消除由于粘接剂29而产生的边界面147的裂痕。

并且，如图15所示，也可以将第2成形部142设置成，除了构成前端罩140的第1成形部141的侧面141c侧以外，还使预定厚度尺寸的包覆部142d与第1基端面141b侧紧密贴合。在该结构中，在前端硬性部122的前端面123设置作为粘接剂滞留部的凹部122a的结构也可以是不必要的结构。

根据该结构，通过第2成形部142的包覆部142d覆盖第1成形部141的第1基端面141b，能够防止粘接剂29附着于第1基端面141b。其结果，能够消除粘接剂29附着于第1基端面141b的情况，还能够消除由于粘接剂29而产生的边界面147的裂痕。

并且，如图16所示，也可以在前端硬性部122的前端面123设置前端硬性部凸部122e。前端硬性部凸部122e具有与第1成形部141的第1基端面141b对置的凸部前端面122d。凸部前端面122d配置成相对于第1基端面141b分开预定距离，并从前端面123突出。前端硬性部凸部122e的凸部侧面122f配置成与内侧面142e紧密贴合。

根据该结构，通过前端硬性部凸部122e，能够防止粘接剂29向第1基端面141b侧侵入。其结果，能够消除粘接剂附着于第1基端面141b的情况，还能够消除由于粘接剂29而产生的边界面147的裂痕。

另外，在图16所示的前端硬性部凸部122e中，将凸部侧面122f配置成与内侧面142e紧密贴合。但是，如图17所示，也可以在第2成形部141的第2基端面141b的内侧面142e侧形成凸部配设部142f。而且，将前端硬性部凸部122eA的凸部侧面122f配置成与凸部配设部142f的抵接面142g紧密贴合。其结果，能够消除粘接剂附着于第1基端面141b的情况，还能够消除由于粘接剂29而产生的边界面147的裂痕。

在上述实施方式中，第1成形部141为圆柱形状，但是，第1成形部141也可以构成为棱柱形状。

另外，本发明不限于以上叙述的实施方式，能够在不脱离发明主旨的范围内进行各种变形实施。

本申请以2011年10月12日在日本申请的日本特愿2011-225200号、日本特愿2011-225201号为优先权主张的基础进行申请，上述公开内容被引用到本申请说明书、权利要求书和附图中。

Claims

1.一种内窥镜，其特征在于，该内窥镜具有：

金属制的前端硬性部，其构成内窥镜插入部的前端部；以及

前端罩，其通过粘接而固定在所述前端硬性部上，是将形成第1成形部的透明的第1树脂部件和形成第2成形部的被着色的第2树脂部件一体成形而得到的，所述第1成形部具有：照明窗形成部，其具有射出照明光的预定形状的出射面和构成使从所述照明部射出的照明光入射的入射面的一个面；预定形状的檐部，其从所述照明窗形成部的侧面突出预定量，具有设置在与所述出射面分开预定距离的位置的第1面和第2面；以及从所述檐部的第2面侧突出的凸部，所述第2成形部与所述第1成形部的所述照明窗形成部的侧面、所述檐部的第1面、第2面和所述凸部的侧面紧密贴合，设置成预定厚度尺寸并构成前端罩外形。

2.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，

作为所述前端罩的与所述前端硬性部进行粘接的粘接面的前端罩基端面是由所述第1成形部的凸部端面和设置成与该凸部的侧面紧密贴合的第2成形部的基端面构成的同一平面，

将所述凸部的外侧面设置成与所述第1成形部的照明窗形成部的侧面分开预定距离，并且，将所述凸部的内侧面设置成与所述照明窗形成部的侧面分开预定距离，使该第1成形部与所述第2成形部的边界面位于该第2成形部构成的前端面的正下方。

3.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，

除了所述第1成形部的所述照明窗形成部的侧面、所述檐部的第1面侧、所述檐部的第2面侧和所述凸部的侧面以外，所述第2成形部还与所述凸部端面紧密贴合，利用该第2成形部构成作为与所述前端硬性部进行粘接的粘接面的所述前端罩基端面。

4.根据权利要求2或3所述的内窥镜，其特征在于，

在所述照明窗形成部的整个侧面设置有所述檐部。

5.根据权利要求2或3所述的内窥镜，其特征在于，

在所述照明窗形成部的侧面的一部分设置有所述檐部。

6.一种内窥镜，其特征在于，该内窥镜具有：

金属制的前端硬性部，其构成内窥镜插入部的前端部；以及

前端罩，其通过粘接而固定在所述前端硬性部上，是将由透明的第1树脂部件形成的第1成形部和由被着色的第2树脂部件形成的第2成形部一体成形而得到的，所述第1成形部构成使从照明部射出的照明光透过并射出的照明窗部，所述第2成形部覆盖所述照明窗部的侧面而构成罩外形，具有相对于所述第1成形部的基端面突出预定高度的作为与所述前端硬性部进行粘接的粘接面的基端面。

7.根据权利要求6所述的内窥镜，其特征在于，

在构成所述前端罩的所述第1成形部中设置有凹部，该凹部在该第1成形部的基端面具有开口，在该凹部中配置有所述照明部。

8.根据权利要求7所述的内窥镜，其特征在于，

在所述前端硬性部的前端面的预定位置设置有作为粘接剂滞留部的凹部，该凹部具有与所述第2成形部的基端面和所述第1成形部的凹部周围的基端面对置的底面。

9.根据权利要求8所述的内窥镜，其特征在于，

设置有从构成所述前端罩的所述第2成形部的基端面突出的罩侧凸部，该罩侧凸部配置在所述凹部内，防止粘接剂向所述第1成形部与所述第2成形部的边界面侵入。

10.根据权利要求7所述的内窥镜，其特征在于，

在构成所述前端罩的所述第2成形部的内侧面设置有覆盖所述第1成形部的所述凹部周围的基端面的包覆部。

11.根据权利要求7所述的内窥镜，其特征在于，

设置有从所述前端硬性部的前端面朝向所述第1成形部的凹部周围的基端面突出的前端硬性部侧凸部，该前端硬性部侧凸部的凸部前端面配置在与该凹部周围的基端面分开预定距离的位置，防止粘接剂向所述第1成形部与所述第2成形部的边界面侵入。

12.根据权利要求7所述的内窥镜，其特征在于，

在所述前端硬性部的前端面的预定位置设置有朝向所述第1成形部的凹部周围的基端面和所述第2成形部的基端面突出的前端硬性部侧凸部，该前端硬性部侧凸部的凸部前端面配置在与该凹部周围的基端面分开预定距离的位置，防止粘接剂向所述第1成形部与所述第2成形部的边界面侵入，

在构成所述前端罩的第2成形部的基端面的内侧面侧设置有用于配置所述前端硬性部侧凸部的凸部配设部。