CN103351945A - 一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食用油生产加工技术，具体是一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法。其技术方案是以油茶籽为原料，经超微粉碎后，加入弱酸水溶液进行调浆，待料浆糊化一段时间后，进行恒温搅拌浸提，所得浸提液经两步离心分离即可得油茶籽油。所得油茶籽油呈清亮透明的浅黄色至金黄色、不含苯并(a)芘、无有机溶剂残留，不经精炼处理或经过简单的精炼处理即可达到国家一级茶籽油食用安全标准。本发明的生产工艺简单，生产过程中不使用生物酶、加工温度低，因而降低了油茶籽油的生产成本，适合于工业化规模化生产；同时解决了传统生产方法中油茶籽油得率低、能耗高、有机溶剂残留、活性营养成分损失严重等诸多问题。

Description

一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法

技术领域

本发明涉及一种食用油生产加工技术，具体是一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法。

背景技术

油茶籽油是从我国特有的木本油料油茶籽中提取出来的，又名茶籽油或山茶油。油茶籽油因其天然活性营养成分与“植物油皇后”橄榄油相似而被称为“东方橄榄油”。但是，现行的油茶籽油生产工艺多为含蒸炒、压榨、脱溶与脱臭等高温加工工序的高温压榨、溶剂浸出和化学精炼工艺。其中，高温压榨和高温精炼工艺破坏茶籽油特有的天然活性营养成分，并产生强致癌物质—苯并(a)芘；溶剂浸出和化学精炼工艺还使用具有一定毒性的有机溶剂和化学试剂或加工助剂，对油脂生产环境和食品安全产生一定危害。因此，在人们追求食品安全和天然品质的时代，油茶籽的绿色低温制油新技术受到追捧。

目前，如何实现油茶籽的绿色低温制油的研究有很多，其中的专利文献有郴州邦尔泰苏仙油脂有限公司授权公开号为CN 100355872C的“油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺”阐述了物理低温压榨技术在提取油茶籽油上的应用；韶关学院授权公开号为CN 101569329 B的“水酶法提取茶籽油的方法”和南昌大学授权公告号为 CN 101967423 B的“一种微波辅助水酶法提取茶油的方法”介绍了利用水酶法提取油茶籽油的方法；华南农业大学授权公告号 CN 101194713 B的“一种食用茶油的加工方法”介绍了超临界CO₂萃取技术在提取油茶籽油的应用；南昌大学授权公告号 CN 102311870 B的“一种提取茶油的方法”研究了利用已醇水溶液提取油茶籽油的工艺条件等。这些专利文献丰富了提取油茶籽油的技术方法，但同时也存在不足之处：物理低温冷榨技术虽然解决了高温压榨对油茶籽油品质的破坏，但低温压榨法的油茶籽油出油率较低；超临界CO₂萃取技术因受其苛刻操作条件的限制而不能大规模地应用于工业化生产；水酶法虽然是操作简单、效率高的提油技术，但酶制剂的选择和高成本问题以及油水乳化问题是限制其工业化生产应用的瓶颈；利用已醇水溶液等有机溶剂溶液提取油茶籽油存在溶剂残留的问题，同时有机溶剂大都易燃易爆，存在安全生产隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能保留油茶籽油的天然活性营养成分，又能提高出油率、降低生产成本、简化精炼工艺过程并能适用于工业化大规模生产的方法。

 技术方案

一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法步骤为：

（1）超微粉碎：以油茶籽为原料，经超微粉碎后备用；

（2）调浆糊化：在粉碎后的油茶籽粉中加入一定比例的弱酸水溶液进行调浆，然后将料浆糊化一段时间；

（3）浸提分离：对糊化好的料浆进行恒温搅拌浸提一段时间，然后浸提物系经两步离心分离即可得油茶籽油。

上述的超微粉碎步骤中，油茶籽经超微粉碎后的粒度在20μm-100μm之间。

上述的调浆糊化步骤中，用于调浆的弱酸为无机酸或者有机酸，如磷酸、柠檬酸、乙酸。

上述的调浆糊化步骤中，油茶籽粉与水之间的料液比(w/w)为1:4-1:10。

上述的调浆糊化步骤中，调浆后物料的糊化温度为50-100℃、糊化时间为15-60min。

上述的浸提分离步骤中，浸提温度为40-100℃、pH3-6、浸提时间为1-3h。

上述的浸提分离步骤中，浸提物系的两步离心是先在2000-5000r/min的转速下对浸提物系进行离心分离5-30min，然后对第一次离心分离所得的油水混合液在5000-10000r/min的转速下进行第二次离心分离5-20min，从而得到清亮的油茶籽油。

本发明相比于现有技术，具有以下优势：

1、生产工艺简单，所需设备少，无需压榨或溶剂浸出成套设备，也不需要添加酶制剂，故生产成本较低，操作简单，安全，易于实现大规模生产。

2、整个生产过程条件温和，油茶籽油中的天然活性营养成分得到了保护，分离得到的清油不需经过或只需经过简单的精炼工艺即可符合国家一级油茶籽油标准，油的品质明显高于传统方法得到的油。

3、工艺水中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等，便于后续综合利用。

附图说明

图1表示本发明的工艺流程。

具体实施方式

实施例1

称取200g的茶籽仁，经超微粉碎后得到粒度为60-80μm的物料，以1:6的固液比加入磷酸的水溶液，于92-95℃的条件下进行糊化40min。将糊化好的料浆冷却至室温后，调节其pH为4.5后，在温度为60℃的条件下，搅拌浸提2h。取浸提液在4500r/min的转速下，离心10min，吸取上层油水混合液，混合液在6500r/min的转速下，再次离心10min，倾出上层清油。检测得提油率为90.16%。

实施例2

称取200g的茶籽仁，经超微粉碎后得到粒度为40-60μm的物料，以1:8的固液比加入磷酸的水溶液，于92-95℃的条件下进行糊化40min。将糊化好的料浆冷却至室温后，调节其pH为4后，在温度为60℃的条件下，搅拌浸提1.5h。取浸提液在4000r/min的转速下，离心12min，吸取上层油水混合液，混合液在8000r/min的转速下，再次离心10min，倾出上层清油。检测得提油率为93.62%。

实施例3

称取300g的茶籽仁，经超微粉碎后得到粒度为60-80μm的物料，以1:4的固液比加入磷酸的水溶液，于65-70℃的条件下进行糊化60min。将糊化好的料浆冷却至室温后，调节pH为5后，在温度为60℃的条件下，搅拌浸提3h。取浸提液在5000r/min的转速下，离心20min，吸取上层油水混合液，混合液在7500r/min的转速下，再次离心15min，倾出上层清油。检测得提油率为88.94%。

 实施例4

称取200g的茶籽仁，经超微粉碎后得到粒度为60-80μm的物料，以1:6的固液比加入柠檬酸的水溶液，于80-85℃的条件下进行糊化30min。将糊化好的料浆冷却至室温后，调节其pH为4.5后，在温度为50℃的条件下，搅拌浸提2h。取浸提液在5000r/min的转速下，离心20min，吸取上层油水混合液，混合液在8000r/min的转速下，再次离心10min，倾出上层清油。检测得提油率为91.28%。

实施例5

称取200g的茶籽仁，经超微粉碎后得到粒度为20-40μm的物料，以1:8的固液比加入乙酸的水溶液，于80-85℃的条件下进行糊化50min。将糊化好的料浆冷却至室温后，调节其pH为5.5后，在温度为70℃的条件下，搅拌浸提2.5h。取浸提液在4000r/min的转速下，离心15min，吸取上层油水混合液，混合液在8000r/min的转速下，再次离心8min，倾出上层清油。检测得提油率为90.84%。

Claims (7)

1.一种利用弱酸水溶液提取油茶籽油的方法，其特征在于其方法步骤为：

超微粉碎：以油茶籽为原料，经超微粉碎后备用；

调浆糊化：在粉碎后的油茶籽粉中加入一定比例的弱酸水溶液进行调浆，然后将料浆糊化一段时间；

浸提分离：对糊化好的料浆进行恒温搅拌浸提一段时间，然后浸提物系经两步离心分离即可得油茶籽油。

2.权利要求1所述的超微粉碎，其特征在于油茶籽经过超微粉碎后的粒度在20μm-100μm之间。

3.权利要求1所述的调浆，其特征在于所用的弱酸为无机酸或者有机酸，如磷酸、柠檬酸、乙酸。

4.权利要求1所述的调浆，其特征在于油茶籽粉与水之间的料液比(w/w)为1:4-1:10。

5.权利要求1所述的糊化，其特征在于糊化温度为50-100℃、糊化时间为15-60min。

6.权利要求1所述的浸提，其特征在于浸提温度为40-100℃、pH3-6、浸提时间为1-3h。

7.权利要求1所述的分离，其特征在于所指的浸提物系两步离心分离条件是：先在2000-5000r/min的转速下对浸提物系进行离心分离5-30min，然后对第一次离心分离所得的油水混合液在5000-10000r/min的转速下进行第二次离心分离5-20min，从而得到清亮的油茶籽油。

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