CN103347786B - 用于制造和/或包装香烟的方法和制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在制造和/或包装设备中制造和/或包装产品、尤其是香烟的方法，在所述制造和/或包装设备中较低包装级的包装件单元(15)被供应给设备的至少一个制造单元(13)，该制造单元(13)将所述包装件单元包装到配置的较高级的包装件单元(14)中，使得较高包装级的包装件单元(14)分别具有一个或多个较低包装级的包装件单元(15)。根据本发明规定，一个相机(20g)拍摄待供应给或已供应给制造单元的较低级的包装件单元(15)的包装件的图像并且一个相机(20f、20m)拍摄配设给较低级的包装件单元(15)的较高级的包装件单元(14)的包装件的图像，并且为所拍摄的彼此配置的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)配设给一个共同的标记(35)、优选制造单元(13)的机器固有的流水号。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在制造和/或包装设备中制造和/或包装产品、尤其是香烟的方法，在所述制造和/或包装设备中较低包装级的包装件单元被供应给设备的至少一个制造单元，该制造单元将所述包装件单元包装到配置的较高级的包装件单元中，使得较高包装级的包装件单元分别具有一个或多个较低包装级的包装件单元。
背景技术
全面追溯产品(轨迹和痕迹)的可能性在香烟工业中变得越来越重要。在未来例如可能有法律规定，可以为特定的市售香烟包装件证明，该香烟包装件在哪台机器上、在何时以什么样的材料等被制作。
此外，有可能需要说明，该香烟包装件在离开制造工厂时被包装到哪一特定的更高包装级的包装件单元中。因此可想到须证明该包装件被包装到哪一束条(束条包装件)和/或哪一纸箱中和/或被交付到哪一集装架上。术语“包装”在本申请的范畴中指较低级的包装件单元与较高级的包装件单元的任何对应关系。按此意义例如包装件单元“纸箱”可被包装到包装件单元“集装架”中，纸箱被放置到集装架上。因此，较高级的包装件单元无需在空间上包围或部分包围较低级的包装件单元。
为了实现上述目的，EP1459988A1提出在各个包装级的包装件单元的包装上加设编码，所述编码分别带有关于包装件单元所含内容的信息。在此编码分别带有关于包装件单元所含较小包装件单元的信息。
为此目的，在包装件单元被供应给制造单元之前，所述制造单元将该较低级的包装件单元包装到配置的较高级的包装件单元中，在制造过程中读取较低级的包装件单元的编码。所读取的编码因此作为信息加入之后被加设到较高级的包装件单元上的编码的制造中。由此在不同级的包装件单元之间形成对应关系。
在此不利的是，在包装工业的高的过程速度下难以实现编码的读取和尤其是所读取的编码向待加设到更高级的包装件单元上的编码的分析或处理。另外必须在进行的制造过程中将带有关于较低级的包装件单元信息的编码施加较高级的包装件单元上。因此不可能预制例如已设有编码的束条裁剪件。
发明内容
本发明的任务在于提出一种开头所提类型的用于制造和/或包装产品的方法，借助其可以以尽可能简单和有效的方式追踪被包装到不同包装级中的产品。本发明的另一任务在于提供一种根据这种方法工作的制造和/或包装设备。
根据本发明的任务通过具有权利要求1特征的方法以及具有权利要求18特征的制造和/或包装设备得以解决。
据此，开头所提类型的方法的特征在于，一个相机拍摄待供应给或已供应给制造单元的较低级的包装单元的包装件的图像并且一个相机(通常为附加的，但也可能是同一相机)拍摄配设给较低级的包装件单元的较高级的包装件单元的包装件的图像，也就是说较高级的包装件单元分别包括较低级的包装件单元。另外，所拍摄的彼此配置的包装件单元的包装件的图像配设给一个共同的标记。然后优选将所拍摄的图像连同所述共同的标记一起存储于数据存储器、如计算机装置的硬盘中。
因此，根据本发明通过共同的标记在不同级的各个包装件单元之间形成对应关系，且该对应关系无需如现有技术中那样非得由设置在包装件单元上的更高一级的包装级的编码产生。既无需读取编码，又无需如现有技术中那样在制造过程中分析编码并用于生成另外的编码。即使是在最快的制造速度下也可实现根据本发明的方案、即记录不同级的包装件单元的图像以及将图像相关联，并且仅需相对少的计算功率。
除了借助相对少的计算功率关联不同包装级的各个包装件单元的可能性之外，本发明的另一优点在于，在制造过程中所拍摄的包装件单元的图像构成用于证明目的的最佳的记录基础。
为了能够在晚些时候识别所拍摄图像上的相应的包装件单元，适宜在相应包装件单元的每个包装件上施加编码，该编码能够标识特定的包装件单元。编码优选是单义的。术语“单义”在此情况下涉及有关包装件单元的至少一个批次的制造。至少在该批次中、优选在多个批次上该编码应仅使用一次。
原则上除了适合的能够标识有关包装件单元的特征外，编码还可带有其它信息如关于相应包装件单元的制造商、制造包装件单元的制造单元、制造日期或制造时间的信息或更多信息。这样拍摄包装件的图像，使得能够分别在图像上看到位于包装件上的编码。
就评估存储的图像而言，适宜借助适合的方法分析图像。例如可这样从所拍摄的图像读取包装件单元的编码，即通过适合的图像识别软件自动从图像中选取相应的编码并且例如借助适合的OCR程序将编码转换为可用的数据形式。有利的是，无需在制造过程中、而是可在此后在需要时进行分析。
在本发明的一种实施方式中，所拍摄的包装件单元的图像可未经处理地被存储或者说存档于数据存储器中。当在晚些时刻例如需要追溯特定的较高级的包装件单元时，可从数据存储器中调用该包装件单元的相应图像并在可选地进行分析。配置给该图像的共同的标记总是允许确定或从数据存储器中调用配置给该共同标记的一个或多个较低级的包装件单元。
当制造设备具有多于两个包装级并且因此具有多于两个制造单元时，可通过第一标记关联第一包装级的图像与第二包装级的图像，通过第二标记关联第二包装级的图像与第三包装级的图像，通过第三标记关联第三包装级的图像与第四包装级的图像等。每个制造单元可将本地机器固有的标记、优选流水号用作共同的标记。该标记优选直接由制造单元或该制造单元的控制装置生成。各制造单元的各标记在此无需完全一致或以其它方式彼此关联。但在使用各个包装级的包装件上所包含的编码时——利用该编码至少能够单义地标识相应的包装件单元，可通过适当地分析存储的图像无漏洞地在不同包装级上追溯各个包装件单元。
所述具有在包装级上未关联的标记的实施方式的优点在于，无需从一个制造单元向下一个制造单元传输各标记或由其导出的信息。这种实施方式允许特别高的制造速度。
但作为替换方案也可想到，在所有包装级上分别使用同一个共同的标记或总体上彼此关联的标记。于是所有包装级的包装件单元的图像也相应彼此直接关联。为了使标记能够彼此关联，例如可直接在制造过程中分析较低包装级的包装件单元的图像并且在所述包装件单元被包装到较高级的包装件单元中之前或期间从所述图像中读取包装件单元的相应的编码。借助单义地标识包装件单元的编码可确定相应的在之前的包装级中被配置给该编码的标记。然后可将如此确定的标记或由其导出的标记也用于当前的包装级。
就所拍摄的较低级的包装件单元的图像而言，可为每个包装件单元拍摄一个单个的图像。但通常将多个、即一组包装件单元的包装件共同拍摄到一个图像中。这在包装件单元、尤其是香烟包装件在制造单元中或在制造单元之间的输送过程中成组地设置时尤为适合。例如是这样的情况，即通常十个香烟包装件为一组构成束条包装件(在下面简称为束条)。当包装件组位于生产束条的束条包装机的转塔的容纳槽中时，可拍摄香烟包装件组的这种图像。
优选在包装件单元位于将这些包装件单元包装到较高级的包装件单元中的制造单元中之前或期间，拍摄较低级的包装件单元的包装件的图像。
就较高级的包装件单元的包装件的图像而言，也优选在配置的较低级的包装件单元或配置的较低级的包装件单元组位于上述制造单元中期间拍摄所述图像。
例如在束条包装机中一组香烟包装件可已被部分包入束条包装件、即相应折叠的束条裁剪件中，并且香烟包装件的设有编码的包装件侧面尚可接近、即尚未被束条裁剪件的相应区段覆盖。在此情况下，一个配置给束条包装机的相机可记录香烟包装件的该包装件侧面、如其底侧或者说拍摄一个相应的图像并且同一相机或可选地另一相机可拍摄束条包装件的图像、即设有在其上设置的束条编码的束条裁剪件。
但作为替换方案也可想到，在较高级的包装件单元完成之后、即优选在较高级的包装件单元已经带着配置给其的较低级的包装件单元/包装件单元组离开制造单元之后，才进行较高级的包装件单元的包装件的图像的拍摄。为了能够为较低级的包装件单元或包装件单元组的图像和配置的较高级的包装件单元的图像配置共同的标记，在于制造单元中的包装期间继续追踪较低级的包装件单元或包装件单元组，直到拍摄较高级的包装件单元的图像。该继续追踪例如可借助移位寄存器进行，该移位寄存器配置给输送机的输送元件、尤其是输送槽或类似物，较低级的包装件单元或包装件单元组在制造过程期间并且可选地在接下来的输送过程期间配置给所述输送元件。
就共同的标记而言，在本发明的一种特殊的实施方式中，该标记在拍摄包装件单元的包装件的图像稍前、期间或稍后被插入相应的当前的相机图像中，因此标记直接被集成到所拍摄的图像中或在事后借助适合的软件被嵌入已拍摄的图像中。随后可将所拍摄或产生的图像与插入或嵌入的标记一起存储于数据存储器中。但也可想到，以常见的数据库技术关联标记和相应的图像。标记可被写入数据库中与配置给该标记的图像关联的数据场中。
就包装件上的编码而言，该编码可已经被设置在预制的裁剪件上或替代地在制造过程期间借助适合的印刷装置被加设到相应的包装件上。
在本发明的另一种方案中，还可拍摄作为坏包装件单元待从制造和/或包装设备的制造过程中剔出的包装件单元的图像。坏包装件单元是指出于某些原因、通常是因为质量较差而被剔出本来的制造过程的单元。在此适宜这样进行坏包装件单元图像的拍摄，使得可在所拍摄的图像上看到位于包装件单元的包装件上的编码。然后优选将所拍摄的待剔出的坏包装件单元的图像也存储于数据存储器中以便记录。
作为替换方案，也可借助适合的记录装置、尤其是相机直接读取坏包装件单元上的编码并且可选地存储于数据存储器中。
根据本发明的另一种实施方式，配置给保护罩的保护罩传感器在该传感器监测的制造单元的保护罩被打开时发出信号。在出现保护罩信号时至少为一个在信号时刻所拍摄的包装件的图像配置表示保护罩信号出现的信息。但优选至少为所有在该时刻处于制造单元中的包装件单元分别配置这种信息。该措施的原因在于，在保护罩打开时例如可故意地用外部的包装件单元替换处于制造单元中的包装件单元。通过将上述信息配置给所述包装件单元，这些包装件单元被标记为潜在不安全的。
就配置而言，表示保护罩信号出现的信息例如可与配置给其的图像一起被存储于上述数据存储器中。
如果在保护罩信号出现时至少所有在保护罩打开时刻处于制造单元中的包装件单元作为坏包装件被自动剔出，则可针对包装件单元的上述故意更换实现最高的安全性。
为了进一步防止篡改，可在制造过程期间读取包装件单元的标识包装件单元的编码，并且将其与存储于数据存储器中的规定值、如规定编码进行比较。
可借助适合的读取装置通过在制造过程中直接读取编码来实现编码的读取过程。作为替换方案，也可以上面所示方式从相应的、借助相机拍摄的存储于数据存储器中的包装件单元的包装件的图像读取编码。
根据编码与规定值的上述比较，包装件单元随后有可能被剔出制造过程。
例如可将读取的编码与存储于存储器中的若干规定编码进行比较。当读取的编码不包含在所存储的若干编码中时，将配置给所读取的编码的包装件单元剔出制造过程。
与规定值的比较还可在于，借助规定值检测读取的编码的结构。当该结构不匹配规定结构时，包装件单元被识别为“外来”的。
通过上述措施可识别并且可选地剔出外来的包装件单元，其已被故意更换或具有未知或者说外来的编码。
附图说明
本发明其它特征可由从属权利要求、下述本发明的优选实施例说明以及附图得出。附图如下：
图1为按照根据本发明方法工作的用于制造香烟的制造和包装设备的俯视图；
图2为制造和包装单元的图1所示的制造单元之一、即束条包装机应用根据本发明的方法；
图3a为束条裁剪件中的一组香烟包装件的图像；和
图3b为图3a的香烟包装件的图像，其具有完成的束条包装件。
具体实施方式
附图中所示的实施例涉及一种用于制造和包装香烟的制造和包装设备、即一条所谓的生产线。
该设备包括多个制造单元、例如香烟制造机10、即制造机；与制造机相连的包装机11；薄膜打包机12、即Cello；用于生产由多个香烟包装件15组成的束或条14的包装机13、即束条包装机13；纸箱包装机16，其将束条包装到发货纸箱17中；以及码垛机器人18，其将纸箱17成组地放置在集装架19上。
各个制造单元10、11、12、13、16、18通过适合的输送装置、如输送带、输送链和类似物以已知的方式彼此连接，使得生产按照顺序制造原理进行。制造单元10、11、12、13、16、18因此在生产流水线或者说制造流水线方向上依次设置。
所述制造和包装设备在多个包装级中包装由制造机10生产的香烟。在制造流水线上在较低包装级中完成的包装件单元被接下来的制造单元分别包装到较高包装级的包装件单元中。
例如由制造机10生产的包装件单元“香烟”在包装机11中被包装到下一更高包装级的包装件单元中、即被包装到包装件单元“香烟包装件”中。在此众所周知多个香烟成组地分别被装入一个香烟包装件15中。
在生产流程中的下一更高的包装级由薄膜打包机12构成，在其中各个香烟包装件15分别被包入一个薄膜包套中。相对于没有薄膜包套的香烟包装件15，被包套的包装件15构成更高级的包装件单元。
如此被包套的香烟包装件15接下来作为较低级的包装件单元被供应给束条包装机13。在该束条包装机13中通常每十个香烟包装件15被包装到与包套的香烟包装件15相比更高的包装件单元、即束条14中。
束条14随后又作为较低级的包装件单元被供应给纸箱包装机16，纸箱包装机将特定数量的束条14成组地包入下一更高级的包装件单元、即各纸箱17中。
各纸箱17最终被输送给码垛机器人18，该码垛机器人将完成的纸箱成组地放置在作为下一更高级的包装件单元的集装架19上。
原则上，下一更高级的包装件单元包括一个或多个下一更高包装级的包装件单元。术语“较低级的包装件单元”或“较高级的包装件单元”在此不表示绝对的包装级，而仅指相对的包装级。原则上在此也可想到，已将包装件单元“香烟”看作是一个包装级，烟草被装入包装件单元“香烟”中。
根据本发明，为制造和包装设备的上述各制造单元10、11、12、13、16、18配置相机20a-20n。
这些相机一部分需用于实施控制方法，该控制方法在需要时允许各个包装件单元的可追溯性。例如可想到，香烟制造商38在未来必须能够证明，一个特定包装件15在制造过程中被包装到哪一个香烟条(束条包装件)14和哪一个纸箱17和/或该包装件和其所包装到的束条14或纸箱17一起被交付到哪一个集装架19上。
配置给包装机11的相机20a记录预制的用于在包装机11中制出的香烟包装件15的裁剪件21。在当前实施例中，香烟包装件15为翻盖式盒子。裁剪件21分别具有至少一个编码46。这样设置相机20a，使得借助相机20a拍摄的裁剪件21的图像显示编码46。预制的裁剪件21可在预制范畴中就已设有编码46。作为替换方案也可想到，在制造过程中才借助印刷装置22a施加编码46。
另一配置给包装机11的相机20b记录各个已经在包装机11中部分或最终完成的香烟包装件15，所述香烟包装件例如因不符合规定的质量规定值而作为坏包装件被剔出包装机11的包装过程。
相机20b在此沿一个输送区段设置，坏包装件沿该输送区段被剔出包装机11。在当前坏包装件通过运输机被输送给碎纸机23a用于销毁。
相机20c在制造流水线上直接设置在薄膜打包机12之前。该相机记录在那里进入的、由包装机11制出的香烟包装件15。
相机20e在过程方向上设置在薄膜打包机12之后，但在接下来的束条包装机13之前。该相机记录由薄膜打包机12制出的香烟包装件15，其向束条包装机13方向被输送。
对于被薄膜打包机12作为坏包装件剔出的香烟包装件15，相机20d沿包装件15的一个相应的输送区段设置并且拍摄通过该输送区段被输送给碎纸机23b的坏包装件的图像。
除相机20e外，为束条包装机13配置另外三个相机20f、g和h。以在下面还将借助图2详细说明的方式相机20g和20f拍摄香烟包装件15以及部分完成的束条14的图像。相机20h沿一个用于坏束条的输送区段设置，以便在被剔出的束条14输送给碎纸机23c之前拍摄所述束条。
为纸箱包装机16配置三个相机20i、20j、20k。相机20i在束条被推入纸箱包装机16期间记录束条14。相机20j在完成的纸箱离开纸箱包装机16时记录纸箱。相机20k沿一个相应的输送区段设置用于记录作为坏纸箱被剔出的纸箱。
为码垛机器人18配置相机20l，其记录各个集装架19，各纸箱17成组地放置在集装架上。
所有相机20a-20l这样定向，使得它们分别能够记录施加到所记录的各个包装件单元和/或裁剪件上的、标识包装件单元/裁剪件的编码。
相机是整个系统的一部分，该系统如上所述允许在需要时追溯不同包装级的各单个包装件单元。
借助图2中详细示出的束条包装机13具体说明根据本发明方法或根据本发明系统的过程。
该束条包装机13基本上相应于根据DE10000798A1的装置。据此束条包装机13包括两个折叠单元、即第一折叠转塔25和第二折叠转塔26。所述转塔分别设有容纳槽27、28用于容纳由两排上下重叠设置的通常每排五个香烟包装件15构成的包装件组43。该制造过程在上方的、围绕水平轴线旋转的折叠转塔25的区域中开始。
在推入站34中，包装内容、即包装件组43被供应到水平的板29上并通过滑块30被推离平台29并被推入准备好的容纳槽27中。横向于推入方向分别供应束条裁剪件24用于形成束条14的包装或者说外包套。束条裁剪件24以常见的方式被由包装件15构成的包装件组43获得并且在U形折叠下一同被推入容纳槽27中。该推入过程通过由上方和下方的成型件构成的喷口32变得更加容易。
当包装件组43在容纳槽27中处于图2所示的位置中时，各个包装件15的径向向外的侧面露出，也就是说该侧面不被容纳槽27的槽壁或束条裁剪件24覆盖。在当前实施例中，这是指包装件15的底侧。
在底侧上分别设置一个编码39。该编码在此之前在制造过程中由设置在包装机11和薄膜打包机12之间的印刷装置22b施加。所述编码尤其是允许单义地标识各香烟包装件15。除此之外，该编码还可包括关于香烟包装件15的制造日期和制造时间的信息以及制造该包装件15的机器的信息或更多信息。
束条裁剪件24覆盖包装件组43的上侧、下侧和径向向内的侧面。这样构造并且定位配置给束条包装机13的相机20g，使得该相机能够在包装件组43的所示位置中在一个图像41中记录包装件组43的所有包装件15的向外指向的侧面和设置在其上的编码39。
另外，根据本发明的一种方案，在该位置中另一配置给束条包装机13的相机20f记录束条裁剪件24的向上指向的侧面。记录在束条裁剪件24的设有标识各束条14的编码40的区域中进行。编码40已印刷于预制的束条裁剪件24上。
在进一步的制造流程中，容纳槽27中的包装件组43以已知的方式通过折叠转塔25的旋转转动一个行程(Takt)。在折叠转塔25中进行不同的已知的折叠过程，在此不再对其进行详细说明。接着，束条内容、即包装件组43与部分或已经最终折叠的束条裁剪件24一起被转移给第二折叠转塔26。该折叠转塔将束条14最终运送至输送站33。接着，各束条14沿一个输送区段被继续输送向纸箱包装机16方向。
由相机20g拍摄的由包装件15构成的包装件组43的图像41在图3a中示出。由相机20f拍摄的束条裁剪件24的图像42在图3b中示出。
拍摄每个在制造过程期间在推入站34中被推入相应的容纳槽27中的包装件组43或每个相配的束条裁剪件24的对应的图像对41、42。在拍摄每个图像41、42时，不仅在由相机20g拍摄的包装件组43的图像41中而且在包围包装件组43的束条裁剪件24的图像42中插入由束条包装机13分配的单义的标记35。在当期情况下该标记为流水号。
标记35在两个图像41、42中是相同的，因此它是关于这两个图像的共同的标记35。标记35在此在机器固有由束条包装机13生成或由束条包装机13的控制装置36生成。
在束条包装机13的下一机器行程中，在推入站34中被推入折叠转塔25的相应的容纳槽27中的作为下一待包装的包装件组43以及相应的下一束条裁剪件24——所述下一包装件组43将被包入其中——根据本发明获得一个不同于上一或前面所有标记35的标记35。因此在下一包装件组43或下一配置给该包装件组43的束条裁剪件24的两个图像41、42中分别插入另一共同的标记35。
在本发明最简单的实施中——在其中标记35在当前被设计为流水号，下一图像对41、42的标记35可相对于上一图像对41、42的标记35仅仅增加值1。
当然可使用任何形式的标记，只要各标记是单义的。该单义性在此优选至少涉及束条包装机13中或可选地制造设备中待制造产品的一个批次的制造。
束条包装机13的机器控制装置36确保由相机20g以及由相机20f拍摄的图像被输送给外部PC37。该外部PC37将每个以所示方式拍摄的包装件组43的或每个束条裁剪件24的每个图像存储在相应的数据存储器、如适合的硬盘上。
在制造过程中拍摄的图像41、42可立即或在晚些时刻被评估。例如香烟制造商38可在需要时访问所存储的数据并在被要求的情况下将这些数据移交给上级机关44。
图像41、42在所存储的形式中尚未被评估或者说分析。尤其是编码39、40尚未被读取。当例如机关44要求制造商38证明哪些特定香烟包装件15被包装到一个特定束条42中时，可对存储在存储器或可选地在适合的数据库中的图像进行分析。借助适合的图像识别方法可从所有拍摄的图像41、42中选取并读取香烟包装件的编码39或束条14的编码40以及相应图像的标记35。然后可借助标记35分别确定在制造范畴中被包装到一个特定束条14中的各包装件15，因为为各包装件15和相应的束条14分别配置了同一相同的标记35。
代替上述通过相机20f在推入站34的区域中拍摄束条14的图像42，也可在束条14完成后进行束条裁剪件24或束条14的图像42的拍摄。例如可沿一个输送区段设置相机20m，完成的束条14沿该区段被输送向纸箱包装机16。相机20m于是如上述实施方式中的相机20f那样拍摄束条14的图像42。
图像至少包括束条编码40区域。为了在此情况下能够在相应的图像42中插入与之前向在推入站34中所拍摄的包装件组43的图像41中插入的标记相同的标记35，需要在相应的包装件组43经过束条包装机13期间进一步追踪该包装件组的位置。这例如可借助适合的移位寄存器45来进行，该移位寄存器45配置给相应的输送装置或者说输送槽，其进一步输送带有包装件组43的束条裁剪件24或者部分或随后完全完成的束条14。因此在相机20m的位置上束条包装机13的控制装置36已知当前正在拍摄哪一个包装件组43并且该包装件组43之前在推入站34中在被相机20g记录时被分配了哪一标记35。然后同一标记35被插入当前所拍摄的束条14的图像42中。
在上述方案的一种变型方案中，也可使用预制的尚没有编码40的束条裁剪件24。在此情况下，编码40例如可在相机20m拍摄图像42稍前借助印刷装置22c被施加到束条14上。
相机20h在作为不符合规定的质量标准的坏包装件或坏束条被剔出制造过程的束条14被供应给碎纸机23c之前对其进行记录。相机20h在此拍摄相应束条14的显示束条14编码40的图像。原则上在这些束条14的图像中也可以类似于上面在描述相机20m拍摄图像时所说明的方式插入与之前向束条14中的香烟包装件15的图像中插入的标记相同的标记35。但情况并非必须如此。所产生的图像同样被传输到PC37并且因此可通过制造商38分析或评估。尤其是须从图像中选取并读取编码40。
此外作为替换可想到，也可直接在剔出过程期间直接读取坏束条的编码40并进行处理，而无需在此之前首先拍摄坏束条的图像。
可以以与上述对于束条包装机13所说明的方式类似来控制制造和包装设备的所有包装级。因此，原则上在所有制造单元10、11、12、13、16、18中——向其供应较低级的包装件单元并且这些制造单元将所述包装件单元整合到较高级的包装件单元中，相应的相机可拍摄较低级的包装件单元的包装件的图像以及配置的较高级的包装件的图像并且所述图像由控制装置被配置给一个共同的标记。
由此可在所有或选出的包装级上实现包装件单元的可追溯性。当然也可想到，取消对一个或多个包装级的观察，例如在不希望或不需要相应包装级的可追溯性的情况下。
另外，在图2中示出一个保护束条包装机13不受未授权的侵入的保护罩49。为该保护罩49配置传感器50。一旦保护罩被打开，该传感器50向束条包装机13的控制装置36发出信号。根据本发明的一种替换方案规定，在保护罩49被打开后，出于安全性原因束条包装机13内所有完成或部分完成的束条14作为坏束条被剔出。原因在于保护罩49打开后存在各个束条14可能被故意更换的危险。
作为替换方案可想到，在出现保护罩信号时，至少为在信号时刻被拍摄的束条14和/或香烟包装件15的图像41和/或42分别配置代表保护罩信号出现的信息。但适宜的是确定在信号时刻所有位于束条包装机13内的半完成和完成的束条14和/或香烟包装件15并且相应地为所有被确定的束条14或香烟包装件15的图像分别配置上述信息。
信息的配置可这样进行，即在PC37的存储器中为各个图像41、42分别存储一个相应的附加标记或者说相应的附加特征。由此制造商38可在晚些时候的分析中将所述束条14识别为潜在不安全或者说潜在被篡改过的。
下面说明本发明的另一也可被单独要求保护的特殊性。为香烟制造和包装设备和/或该设备的各个制造单元配置可控的装置、如检测装置和/或照明装置或类似装置。这些装置必须或应当经常根据相应所使用的裁剪件、如包装件裁剪件、封条、薄膜或类似物进行不同地调整。
例如在制造过程期间用照明装置照明裁剪件并且借助光学检测装置如相机记录被照明的裁剪件。根据所使用的裁剪件有利的是，在此用不同波长的光来照射裁剪件。当裁剪件的待检测的区域例如被染成红色时，相应的照明装置使用与在裁剪件的待检测区域例如为绿色时所使用的色光不同的色光来照射待借助相机记录的区域。
为了根据所使用的裁剪件控制制造单元的相应可控的装置，规定在裁剪件上分别设置一个编码，该编码可在制造过程中被读取。根据或依赖于被读取的编码控制至少一个可控的装置、尤其是照明装置和/或检测装置。有利的是，将待读取的编码设置在裁剪件的一个位置上，该位置在晚些时候完成的包装件单元中无法从外部被看到。
在图1－3所示的制造和包装设备中，例如预制的香烟包装件裁剪件21设有相应的编码46。在预制的裁剪件被送入制造过程中之前，该编码46可已存在于预制的裁剪件21上。在此情况下编码46由相机20a读取。或者编码46由印刷装置22a施加。根据该编码46可控制制造和包装设备的相应装置。例如可调整相机20b、20c、20d、20e、20g的参数，所述相机记录裁剪件21或由裁剪件21制出的香烟包装件15或者说拍摄其图像。
类似地，当相机20m以上述方式拍摄束条14的图像42时，照明香烟条14的照明装置47可根据施加在束条14上的编码48被调整。例如可借助相机20n读取编码48，所述相机在束条裁剪件24被供应给推入站34时在束条包装机13的推入站34的区域中记录各个束条裁剪件24。根据编码48来调整光的波长，照明装置47以该波长照射束条14。编码48设置在束条14的一个在束条14完成时从外部无法看到的区域中(参见图3b)。
下面说明本发明的另一同样可被独立要求保护的特殊性。
据此规定，在制造单元或制造和包装设备的制造过程中送入一个或多个测试产品、尤其是测试包装件单元和/或测试裁剪件。所述测试产品应具有一个或多个定义的缺陷、如错误的印刷字样、错误的尺寸或类似物。测试产品具有可读取的编码，该编码使其被识别为测试产品。
测试产品用于测试一个或多个检测装置和/或制造单元或设备的检测方法。借助这种检测装置在制造过程中检测所生产的产品的质量缺陷等等。
在制造过程中在应通过测试产品检测的检测装置下游设置一个读取装置，该读取装置可读取测试产品的所述编码。
当检测装置无错误地工作时，被送入的测试产品被检测装置基于与该检测装置协调的缺陷被识别出。和在识别出有缺陷的普通产品之后一样，检测装置随后在可选地将测试产品剔出制造过程。
但当检测装置并非无错误地工作时，检测装置有可能未识别出测试产品的缺陷。测试产品没有被剔出制造过程。在此情况下测试产品到达下游的读取单元。该读取单元读出测试产品的编码。
借助该编码，制造单元或制造和包装设备的控制装置识别到测试产品为有缺陷的并发出错误信号。该错误信号最终指示非正常或者说错误地工作的检测装置。
当用待测试的检测装置例如检测香烟包装件的封条时，可送入具有表明其为测试包装件的编码的测试香烟包装件。测试包装件的封条可具有与该检测装置协调的缺陷、如倾斜位置。
当用于检测封条的检测装置识别出缺陷如封条的倾斜位置时，测试香烟包装件——如每个具有封条缺陷的包装件——被自动剔出制造过程。
但当检测装置有错误地工作时，未识别出测试包装件的缺陷。因此测试包装件保留在制造过程中。标识测试包装件的编码之后通过下游的读取单元如相机被读出。
借助该编码，制造单元或制造和包装设备的控制装置识别出配置给所读取的编码的包装件为仍处于制造过程中的测试包装件，尽管其在检测装置无错误地工作时应已被剔出。接着控制装置可生成错误报告并且可维护或者说维修检测装置。
附图标记列表
10香烟制造机
11包装机
12薄膜打包机
13包装机
14束条
15香烟包装件
16纸箱包装机
17发货纸箱
18码垛机器人
19集装架
20a-20n相机
21裁剪件
22a-22c印刷装置
22b相机
23a碎纸机
23b碎纸机
23c碎纸机
24束条裁剪件
25折叠转塔
26折叠转塔
27容纳槽
28容纳槽
29板
30滑块
32喷口
33输送站
34推入站
35标记
36机器控制装置
37PC
38制造商
39编码
40编码
41图像
42图像
43包装件组
44机关
45移位寄存器
46编码
47照明装置
48编码
49保护罩
50传感器
Claims (19)
1.用于在制造和/或包装设备中制造和/或包装产品的方法，在所述制造和/或包装设备中给设备的至少一个制造单元(13)供应较低包装级的包装件单元(15)，所述制造单元(13)将所述包装件单元包装到配置的较高包装级的包装件单元(14)中，使得该较高包装级的包装件单元(14)分别具有一个或多个该较低包装级的包装件单元(15)，其特征在于，一个相机(20g)拍摄待供应给或已供应给制造单元的该较低包装级的包装件单元(15)的包装件的图像，并且一个相机(20f、20m)拍摄配设给该较低包装级的包装件单元(15)的该较高包装级的包装件单元(14)的包装件的图像，并且将所拍摄的彼此配置的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)配设给一个共同的标记(35)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为每个较低包装级的包装件单元(15)的包装件拍摄一个单个的图像或者为一组(43)较低包装级的包装件单元(15)的包装件拍摄一个共同的图像(41)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在较低包装级的包装件单元(15)位于制造单元(13)中之前或期间，拍摄较低包装级的包装件单元(15)的包装件的图像(41)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在相应配置的较低包装级的包装件单元(15)或者说相应配置的包装件单元组(43)位于制造单元(13)中期间，拍摄较高包装级的包装件单元(14)的包装件的图像(42)。
5.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，较低包装级的包装件单元(15)或包装件单元组(43)在其于制造单元(13)中的包装期间被继续追踪，并且在较高包装级的包装件单元(14)连同所包含的包装件单元/包装件单元组(43)完成之后，拍摄相应的较高包装级的包装件单元(14)的包装件的图像(42)。
6.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所记录的较高或较低包装级的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)分别与配置给其的共同的标记(35)一起存储于数据存储器中。
7.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在拍摄包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)稍前、期间或稍后将配设给图像(41、42)的共同的标记(35)分别插入或嵌入相应的相机图像(41、42)中，并且将相应拍摄的图像(41、42)与插入或嵌入的标记(35)一起存储。
8.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，这样拍摄包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)，使得在图像(41、42)上能够看到位于包装件上的、标识包装件单元的编码(39、40)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在制造和/或包装设备运行期间借助配置给该设备的印刷装置(22a、22c)将所述编码(39、40)加设到相应的包装件上。
10.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，拍摄作为坏包装件待从制造和/或包装设备的制造过程中剔出的包装件单元(14、15)的图像，并且将所拍摄的待剔出的坏包装件的图像存储于数据存储器中。
11.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，借助适合的方法分析存储于数据存储器中的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)。
12.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，配置给保护罩(49)的保护罩传感器(50)在制造单元(13)的由该传感器(50)监测的保护罩(49)被打开时发出信号，并且在出现保护罩信号时至少为一个在信号时刻所拍摄的包装件的图像(41、42)配置表示保护罩信号出现的信息。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将表示保护罩信号出现的信息与相配置的图像(41、42)一起存储于数据存储器中。
14.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，配置给保护罩(49)的保护罩传感器(50)在制造单元(13)的由该传感器(50)监测的保护罩(49)被打开时发出信号，并且在保护罩信号出现时将在保护罩(49)打开时刻处于制造单元(13)中的包装件单元(14、15)作为坏包装件自动剔出。
15.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在制造过程期间读取包装件单元(14、15)的标识包装件单元(14、15)的编码(39、40)，并且将读取的编码(39、40)与存储于数据存储器中的规定值进行比较，并且根据该比较可选地将包装件单元(14、15)剔出制造过程。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于，将读取的编码(39、40)与存储的若干规定编码进行比较，并且当读取的编码(39、40)不包含在所存储的若干编码(39、40)中时，将配置给所读取的编码(39、40)的包装件单元(14、15)剔出制造过程。
17.根据上述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，较低包装级的包装件单元(15)是来自用于制造和/或包装香烟的制造设备的包装机(11)的香烟包装件(15)，并且较高包装级的包装件单元是供应给设备的薄膜打包机(12)的薄膜裁剪件或供应给设备的束条包装机(13)的束条裁剪件(24)，香烟包装件(15)成组地被包入其中，或者较低包装级的包装件单元(14)是供应给设备的纸箱包装机(16)的香烟条(14)，并且较高包装级的包装件单元是纸箱裁剪件，香烟条(14)成组地被装入所述纸箱裁剪件中，或者较低包装级的包装件单元是供应给码垛机器人(18)的纸箱(17)并且较高包装级的包装件单元是集装架(19)，纸箱(17)成组地被放置在所述集装架上。
18.用于实施根据权利要求1的方法的制造和/或包装设备，包括至少一个制造单元(13)，能够向所述制造单元供应较低包装级的包装件单元(15)，所述包装件单元能够被制造单元(13)这样包装到配置的较高包装级的包装件单元(14)中，使得较高包装级的包装件单元(14)包括一个或多个在包装过程中在先的较低包装级的包装件单元(15)，其特征在于，设有一个相机(20g)，借助该相机能够拍摄待供应给制造单元(12)的较低包装级的包装件单元(15)的包装件的图像(41)，并且设有一个相机(20f、20m)，借助该相机能够拍摄配设给较低包装级的包装件单元(15)的较高包装级的包装件单元(14)的包装件的图像(42)，并且设有一个控制装置(36)，借助该控制装置，所拍摄的彼此配置的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)能够分别被配设给一个共同的标记(35)。
19.根据权利要求18所述的制造和/或包装设备，其特征在于，所述共同的标记是制造单元(13)的机器固有的流水号。
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