CN103330162A - 一种糖醋芦笋罐头的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种糖醋芦笋罐头的制备方法，包括以下步骤：原料验收；芦笋清洗；前处理；预煮：直径0.6～0.7cm的芦笋预煮20～40秒，直径0.8～1.1cm的芦笋预煮30～50秒，水温均为90～97℃，PH值均为4～5；加酸量要求:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；冷却；分级切段；下脚料出厂；金属探测；配汤：80～120kg水、30～50kg白砂糖、2～4kg盐，加热溶解后加2～3kg冰醋酸，保温80～84℃；加汤；封口；杀菌冷却。制备的糖醋芦笋罐头科学合理，味道可口，营养丰富，方便携带、保存时间长，能够符合大众人群的口味。
Description
技术领域
本发明涉及一种糖醋芦笋罐头的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
芦笋富含多种氨基酸、蛋白质和维生素，其含量均高于一般水果和蔬菜，特别是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功效，常吃芦笋对人的身体很有好处，结合罐头的方便携带、保存时间长、可以不需要烹饪就可食用的优点，芦笋罐头非常适合注重身体保健的人们食用，而如何将芦笋罐头的口味制作的符合大众口味成了急需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种糖醋芦笋罐头的制备方法，该方法制备的糖醋芦笋罐头科学合理，简单易行，味道可口，营养丰富。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种糖醋芦笋罐头的制备方法，包括以下步骤：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮20～40秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮30～50秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
加酸量:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：80～120kg水、30～50kg白砂糖、2～4kg盐，加热溶解后加入2～3kg冰醋酸，保温80～84℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
进一步的，步骤d中直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮30秒，水温为93℃，PH值为4～5；直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮40秒，水温为95℃，PH值为4～5。
进一步的，步骤j中配汤：100kg水、40kg白砂糖、3kg盐，加热溶解后加入2.5kg冰醋酸，保温82℃。
本发明的有益效果是：制备的糖醋芦笋罐头科学合理，简单易行，味道可口，营养丰富，方便携带、保存时间长，能够符合大众人群的口味。
附图说明
图1为本发明制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本糖醋芦笋罐头的制备方法，包括以下步骤：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮20～40秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮30～50秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
加酸量:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：80～120kg水、30～50kg白砂糖、2～4kg盐，加热溶解后加入2～3kg冰醋酸，保温80～84℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
实施例1：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮20秒，水温为90℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮30秒，水温为90℃，PH值为4～5；
加酸量:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：80kg水、30kg白砂糖、2kg盐，加热溶解后加入3kg冰醋酸，保温80℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
按照实施例1的制作方法制作出的糖醋芦笋味道偏酸，口感稍硬，适合年轻人群食用。
实施例2：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮40秒，水温为97℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮50秒，水温为97℃，PH值为4～5；
加酸量:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：120kg水、50kg白砂糖、4kg盐，加热溶解后加入2kg冰醋酸，保温84℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
按照实施例2的制作方法制作出的糖醋芦笋味道偏甜，口感较软，适合小孩和中老年人群食用。
实施例3：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮30秒，水温为93℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮40秒，水温为95℃，PH值为4～5；
加酸量要求:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：100kg水、40kg白砂糖、3kg盐，加热溶解后加入2.5kg冰醋酸，保温82℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
按照实施例3的制作方法制作出的糖醋芦笋味道酸甜适中，口感适中，适合各种年龄段的人群食用。
Claims (3)
1.一种糖醋芦笋罐头的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原料验收：从采收到进厂不超过8小时，验收后的原料及时进入车间加工，不能及时处理的须用水喷淋，存于阴凉处；
b、芦笋清洗：首先将芦笋置于流动水中浸泡15分钟左右，然后进行手工清洗，去除芦笋表面泥沙、杂草、根须等，清洗用水可采取流动水或定时换水的方法，必须保证水质较清，洗后无鳞片；
c、前处理：切段长度11.0 cm，无泥根、无黄端面、无裂痕和锈头；
d、预煮：直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮20～40秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮30～50秒，水温为90～97℃，PH值为4～5；
加酸量要求:重量1000kg水/锅初加0.8kg,以后每2小时补加0.2kg,每4～6小时换水一次；
e、冷却：煮后及时冷却到30℃以下；
f、分级切段：切长条状，长度为11±0.5 cm，其中切条长度短于10.5 cm以下的拣出单放，切条长度大于11.5cm以上的拣出重切；
g、下脚料出厂：不用的芦笋段、锈斑、虫害笋等定时清理出厂；
h、金属探测：提前调整好金属探测仪，调整微电流使试块通过时发生峰鸣声，每小时校正一次，生产过程中逐筐检测，对不合格产品重新拣出其中金属，检测合格后方可装罐；
i、装罐：瓶内預加白、黑胡椒各一粒，干红辣椒丝2～3丝，月桂叶1*1cm一片，桂皮0.5*（1～2）cm一块；
j、配汤：80～120kg水、30～50kg白砂糖、2～4kg盐，加热溶解后加入2～3kg冰醋酸，保温80～84℃；
k、加汤：加汤料水温度不低于70℃，玻璃瓶汤汁加满不留顶隙；
l、封口：铁听封口前留有0.3～0.5cm顶隙，铁听封口真空度0.025～0.030Mpa,加汁加满，瓶封口安全值0.4～0.8cm，拧紧位置0～1.2cm；
m、杀菌冷却：在杀菌公式为15′～30′/95℃条件下杀菌，冷却温度到38～40℃时出锅。
2. 根据权利要求1所述的一种糖醋芦笋罐头的制备方法，其特征在于，所述的步骤d中直径0.6～0.7 cm的芦笋预煮30秒，水温为93℃，PH值为4～5；直径0.8～1.1 cm的芦笋预煮40秒，水温为95℃，PH值为4～5。
3. 根据权利要求1或2所述的一种糖醋芦笋罐头的制备方法，其特征在于，所述的步骤j中配汤：100kg水、40kg白砂糖、3kg盐，加热溶解后加入2.5kg冰醋酸，保温82℃。
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| CN2013102861975A CN103330162A (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种糖醋芦笋罐头的制备方法 |
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| CN2013102861975A CN103330162A (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种糖醋芦笋罐头的制备方法 |
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| CN103330162A true CN103330162A (zh) | 2013-10-02 |
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| CN2013102861975A Pending CN103330162A (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种糖醋芦笋罐头的制备方法 |
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| CN (1) | CN103330162A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104855848A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-08-26 | 山东润品源食品有限公司 | 一种芦笋罐头的制备方法 |
| CN105077094A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-25 | 于希萌 | 一种即食芦笋的制备方法 |
| CN106235121A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 安徽起林芦笋种植有限公司 | 一种芦笋罐头制备方法 |
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2013
- 2013-07-09 CN CN2013102861975A patent/CN103330162A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104855848A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-08-26 | 山东润品源食品有限公司 | 一种芦笋罐头的制备方法 |
| CN105077094A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-25 | 于希萌 | 一种即食芦笋的制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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