CN103328837A - 滚动轴承支架模块和压缩机 - Google Patents

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CN103328837A CN2011800648837A CN201180064883A CN103328837A CN 103328837 A CN103328837 A CN 103328837A CN 2011800648837 A CN2011800648837 A CN 2011800648837A CN 201180064883 A CN201180064883 A CN 201180064883A CN 103328837 A CN103328837 A CN 103328837A
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Abstract

本发明涉及一种用于机器的滚动轴承支架模块(100)，其具有用于装配在所述机器上的支架(110)，其中所述机器具有孔，具有沿径向延伸的支承面的轴沿轴向方向至少局部延伸进入孔内，其中，所述端面和所述支承面基本上相互平行地延伸。滚动轴承支架模块(100)还具有第一滚动轴承(130)和第二滚动轴承(140)，其中，所述第一滚动轴承(130)的侧面与和所述机器的端面或者所述轴的支承面相一致的平面(180)相平齐，其中，所述第一滚动轴承(130)被这样设计，沿所述至少一个方向通过侧面向位于与所述端面(210)和所述轴的支承面(240)中的另一面相一致的平面内的构件输出所述轴向力，并且其中，所述第二滚动轴承(140)安置在所述第一滚动轴承(130)的背向所述第一滚动轴承(130)的所述侧面的一侧上。

Description

滚动轴承支架模块和压缩机
本发明的实施例涉及一种用于机器，例如压缩机或者螺杆式压缩机的滚动轴承支架模块和一种压缩机。
在很多机器中，不仅它原则上的功能特性还有它的效率都与参变量有关，其体现各个构件相互作用的特征。对此例如指的是实际中得出的变量，其已经在设计过程中通过相应的公差的定义被完全决定性的影响。同样情况也适用于各个构件的位置，其已经在很早的时候在机器的构思阶段被决定性的影响，因为在该阶段用于之后制造构件和装配的边界条件已经被设置。对于具有旋转部件的机器，这例如对于相应的轴承、其在壳体或者其它构件以及所属轴上的固定有重要的要求。所涉及的部件相互间的定位也通常是很重要的因素。
在应用螺杆式压缩机和其它压缩机的情况下，例如在这种压缩机的壳体和转子的平面之一之间存在的端面间隙，明显影响这种压缩机的效率。但是，构件的其它变量和位置也能够相互地以显著的方式部分确定其它机器的有效功率、效率和经济性，该机器具有精确地定位轴承和在其壳体或者其它构件上相应的支承面。
因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种轴承装置，其能够使轴与具有端面的其它构件精准地定向。
所述技术问题由根据权利要求1的滚动轴承支架模块或者根据权利要求10的压缩机所解决。
因此，根据本发明实施例的用于机器的滚动轴承支架模块包括用于装配在机器上的支架，其中所述机器具有附带孔的端面，具有沿径向延伸的支承面的轴沿轴向至少局部延伸进入所述孔内，其中，所述端面和所述支承面基本上相互平行地延伸。根据本发明实施例的滚动轴承支架模块还包括具有第一滚动轴承和第二滚动轴承的轴承装置，所述第二滚动轴承沿轴向方向能直接或者间接地与所述第一滚动轴承相邻地安置，其中，所述滚动轴承装置被这样设计，用来通过第一滚动轴承将轴向力沿至少一个轴向方向传递，但基本上不传递径向力。所述滚动轴承装置还被这样设计，用来通过第二滚动轴承承受并且向支架输出径向力，但是基本上不承受沿所述至少一个轴向方向的轴向力，其中，第一滚动轴承的侧面与和所述机器的端面或者所述轴的支承面相对应的平面相对齐。第一滚动轴承还被这样设计，沿所述至少一个方向、通过侧面向处于与所述端面和轴的支承面中的另一面相一致的平面内的构件输出轴向力。在此，将所述第二滚动轴承安置在所述第一滚动轴承的背向所述第一滚动轴承侧面的一侧上。
根据本发明的另一个实施例，压缩机包括第一构件，在第一构件的端面内具有孔，还包括轴，所述轴基本上沿轴向方向平行于所述孔地延伸进入该孔内，并且轴具有支承面，其基本上沿径向延伸并且基本上平行于第一构件的端面，还包括具有第一滚动轴承和第二滚动轴承的轴承装置，所述第二滚动轴承沿轴向方向能直接或者间接地与所述第一滚动轴承相邻地安置。在此，滚动轴承装置被这样设计，用来通过第一滚动轴承沿至少一个轴向方向承受轴向力，但基本上不承受径向力。滚动轴承装置还被这样设计，用来通过所述第二滚动轴承承受并且向第一构件输出径向力，但是基本上不承受沿所述至少一个轴向的轴向力。第一滚动轴承的侧面与所述端面或者所述轴的支承面相接触。第一滚动轴承在此被这样设计，沿至少一个方向通过侧面向所述端面和所述轴的支承面中的另一面传递轴向力。将第二滚动轴承安置在第一滚动轴承的背向所述第一滚动轴承侧面的一侧上。
在此，本发明的实施例以这种认知为基础，通过如下方法能够缩短公差链，在使用具有至少两个滚动轴承的轴承装置的情况下，在沿至少一个方向承受轴向力的第一滚动轴承上，如此将其安置轴上，使得只有该轴承会参与轴向方向的公差链。因此，在应用压缩机的情况下实现，将第一滚动轴承这样安置在轴上或者在第一构件上，使得该第一轴承的侧面直接与第一构件的端面或者轴的支承面相接触，同时轴向力从第一滚动轴承的侧面被直接输出所属构件、即轴或者第一构件的其它面上。
也在应用滚动轴承支架模块的情况下，这种滚动轴承装置的第一滚动轴承的布置这样选择，在装配后得出相应的布置。
在本发明实施例的改进方案中，这例如能够如此来实现，第一滚动轴承是角接触球轴承，其例如具有级别PA4和PA7或者更细级别的宽度公差。第二滚动轴承例如能够由圆柱滚子轴承构成。同样地，在本发明实施例中，能够设置一个或者多个附加的角接触球轴承或者轴向轴承，它们被安置在滚动轴承装置内，例如设在第一和第二滚动轴承之间。
在应用根据本发明的滚动轴承支架模块的情况下，这种模块例如通过材料接合的或者摩擦连接的连接与机器相连接。
下面借助附图来阐述本发明的实施例。
图1示出滚动轴承支架模块实施例的剖面图；
图2示出根据本发明实施例的具有已装配的滚动轴承支架模块的压缩机的截面图；
图3示出螺杆式压缩机的剖面图；
图4示出具有被磨削的隔环的常规轴承装置的横截面；
图5示出根据本发明实施例用于两个轴的具有装配的滚动轴承支架模块的压缩机的截面图；
图6示出根据本发明实施例用于固定浮动轴承装置的滚动轴承支架模块的截面图；并且
图7示出根据本发明实施例的压缩机的截面图。
在结合图1-7描述本发明的实施例和结构对比以及阐述其工作方式之前，首先需要指出，在本发明范围内为了简化描述、使用概括的附图标记。借助概括的附图标记来描述的机器元件、构件、组件和其它元件，能够在此设计为相同的，和/或具有相同尺寸。关于他们的尺寸和布置，也能够以任意的、结构上合理的变量相互区分，或者设计为不同的。
图1示出根据本发明的实施例具有支架110和滚动轴承装置120的滚动轴承支架模块100，该滚动轴承装置包括第一滚动轴承130和第二滚动轴承140。此外，滚动轴承装置120在第二滚动轴承140的区域内还包括轴承支承体(Lagertopf)150，其沿径向方向在支架110和第二滚动轴承140之间建立一种机械连接，径向力可从第二滚动轴承的内圈140a通过滚动体140n和外圈140c传递到支架110上。
与此相反，第一滚动轴承130没有相应的轴承支承体。因此，从对称线160出发，也是从与滚动轴承支架模块100相连接的轴的中线出发，形成沿径向方向连接在第一滚动轴承130上的槽170，从而第一滚动轴承130的外圈130c的至少80%的外圆周面积是暴露的。所以，按照本发明的实施例根据滚动轴承支架模块100具体的设计方案，在槽170内能够例如包含一种结构，其能够出于支承和装配目的将第一滚动轴承130固定在滚动轴承支架模块100内。在相应的未在图1示出的结构中，能够例如涉及一种多部件组成的塑料蜂窝状结构，其在将滚动轴承支架模块100安装在轴上后由于多部件的布置方式可被容易地拆掉。
在本发明的另一个实施例中，只要能够保证，通过所述结构基本上不能将径向力传递到支架110上，这种塑料蜂窝状结构必要时也能够保留在装配完的滚动轴承支架模块100内。这能够通过材料选择，例如塑料，或者通过相应的几何形状设计来实现，其中，第一滚动轴承130的外圈130的至少80%的外圆周面积暴露。必要时还能够推荐，选择更高的比例，例如90%或者95%，以便进一步减少力传递的程度。因此，径向力通过第一滚动轴承内圈130a、滚动体130b和外圈130c传递到支架110上至少被如此大地减少，使得相应的径向力传递基本上只通过另一个滚动轴承140来进行。
关于第一和第二滚动轴承130、140沿轴向方向的定向，在图1所示的实施例中是如此定向的，由第一滚动轴承130的外圈130c的侧面构成的第一滚动轴承130的侧面，与表示为机器端面的平面180对齐，滚动轴承支架模块100被规定和设计用于该机器。此外，在图1所示的实施例中，平面180与相应机器的轴的支承面的平面相一致。当然，在本发明其它的实施例中，这种平面设计上不一致的情况也能够是希望的。
在轴向方向上，上述第一滚动轴承的侧面之一与相对置的第二滚动轴承的侧面相结合。第二滚动轴承能够，但不是必须，直接与第一滚动轴承130相接触。同样，也不是必须，第二滚动轴承140直接地沿轴向方向与支架110的表面相接触。
滚动轴承支架模块100，如图1所示在此具有作为第一滚动轴承130的可广泛配对使用的角接触球轴承，其在它外圈130c上较高的轴承肩(Schulter)面向平面180。相应地，内圈130a在背向平面180一侧不具有较高的轴承肩。
在此，图1示出可拆卸和不可自保持(selbsthaltend)的角接触球轴承，从而外圈130c还有内圈130a在具有较高轴承肩一侧的对面刚好不具有轴承肩。不言而喻地，在本发明的实施例中也能够使用不可拆卸的、可自保持的角接触球轴承，并且因此在背向具有较高轴承肩一侧的侧面上具有相应较低轴承肩。
在图1示出的滚动轴承支架模块100中，第二滚动轴承140设计为圆柱滚子滚动轴承，其中，外圈140c具有轮缘，同时内圈140a设计为无轮缘。因此，滚动体140b沿轴向方向在内圈140a上顺着滑动，同时其被外圈140c的轮缘所保持。因此，第二滚动轴承140基本上只通过轴承支承体150径向地传递力，而不是轴向。
图2示出一种根据本发明实施例的压缩机200，其中，在图1中所示的和在那描述的滚动轴承支架模块100被安装在压缩机的壳体220的端面210(壳体端面)上。在此，该压缩机200表示一种所述机器的例子，根据本发明的实施例在该压缩机上能够使用支架模块100。
该滚动轴承支架模块100与在图1中所示的滚动轴承支架模块相一致，因此在这可引用上述描述。区别于在图1中所示的滚动轴承支架模块100，在图2中所示的模块不止与压缩机200的端面210相连接，而且滚动轴承装置120还与轴230机械耦连。在图2所示的实施例中，两个滚动轴承130、140相对应的内圈130a、140a通过相应的配合作用、摩擦连接地与轴230相连接。该轴230此外还具有支承面，在该支承面上涉及轴肩。在此，支承面240与第一滚动轴承130的内圈130a机械地直接相接触，同时第一滚动轴承130的外圈130c的侧面、将在图2中轴230的向左指向的轴向力、通过球体130b通过外圈130c较高的轴承肩、直接传递到壳体220的端面210上。为了避免将图2中所示的向左指向的力沿着轴向方向直接通过内圈130a传递到端面210上，壳体220在该端面区域内具有附加的车槽或者凹槽250。
为了完整性在此提供这样地引用，在图2所示的实施例中，由端面210和轴230的支承面240定义的多个平面相平齐。但是，这不是先决条件。必要时，在个别情况中这也能够是适用的，即这些平面相互错开。
在此，轴230是转子260的一部分，并且轴23延伸通过壳体的孔270跨过壳体220的端面210。在此，转子260具有转子端面280，其与壳体端面290直接对置，并且在这两个端面之间构成端面间隙300。借助通过滚动轴承支架模块100形成的用于螺杆式压缩机的轴承装置、能够以期望的精度调整在压缩机200的转子260和壳体220之间的端面间隙300。这通过缩短负责调整压力侧的端面间隙300的公差范围310来实现，该公差范围在图2所示例子中具有3个分量310-1、310-2和310-3。因为端面间隙300对压缩机200的效率起重要作用，所以本发明的实施例能够提供这种可能，简化装配过程和降低生产成本，正如下面所描述的这样。
公差链310的第一分量310-1由在壳体220内部的壳体端面290和端面210之间的间距给出，滚动轴承支架模块100被固定在该端面210上。第二分量310-2由通过第一轴承130确定的轴230的位置(Lagerung)给出，也很大程度上取决于第一滚动轴承130的宽度公差或第一滚动轴承130的外圈130c和内圈130a的公差。公差链310的第三分量310-3基本上由从支承面240到转子端面280的间距的公差给出。
因为第一滚动轴承130能够在端面210和轴230的支承面240之间实现力传递(Kraftschluss)，所以与当前通常的解决方案相比、该公差链310能够被明显地缩短，从而要么能够实现较低的公差，要么能够简化装配过程。不言而喻地，也能够在上述两者间实现一种折衷的解决方案。
在这里所描述的解决方案中，一个或者多个可广泛适用的角接触球轴承130轴向地被安装在压缩机壳体端面210上，并且沿径向被支架模块100包围。这种可广泛适用的角接触球轴承130在图1和2所示的实施例中因此被选择，因为其能够设有较窄的宽度公差，从而其能够精确调整端面间隙300。所以角接触球轴承在本发明的实施例中能够例如使用级别PA4或PA7的宽度公差、或者更小的宽度公差。此外，根据具体的使用方式，还能够适用地设置更好的或者更小的宽度公差的级别，例如级别PA9或P9。其它轴承类型与这里所示的角接触球轴承相比通常具有更粗的宽度公差，因而在本发明实施例的描述中就不再示出了。原则上，其它轴承类型同样也是能够使用的，只要其能够使用相应的宽度公差制成或者得到。
如图2所示，模块100能够连同它的轴承130、140作为单元一起被装配和固定。如结合图6还要详细阐述的那样，此外还存在这种可能性，依据在支架模块100内的负荷还可附加地安装更多的轴承。
在图2中示出的压缩机200和滚动轴承支架模块100的实施例可不用设置用于磨损的隔环，如在下面结合图3所阐述的那样。与此无关，压缩机200在支架模块100的范围内包括保险环320，其在背向第一滚动轴承130一侧的第二滚动轴承140的内圈140a的侧面上与轴230相连接。对于这种环320能够例如是轴螺帽(Wellenmutter)、粘接环或者卡紧环，其能够用于固持和/或保护轴承装置。在图2所示的实施例中，环320能够例如用于保护第二滚动轴承140的内圈140a。
在图2所示的压缩机200中，滚动轴承支架模块100摩擦连接地或者材料接合地连接在壳体220的端面210上。摩擦连接能够例如由滚动轴承支架模块100的夹紧件来提供。材料接闭合连接能够例如由粘接、熔焊、焊接来提供。
如图2所示，在本发明的实施例中，公差链310能够被缩短，这由轴230的支承面240和端面210的对准得出。
图3示出具有常规轴承装置的压缩机400的横截面图，该轴承装置包括两个用于磨损的隔环。在此，该压缩机400包括两个机械式强制连接的螺杆轴410、420，其中，螺杆轴410伸出压缩机400的壳体430，并且可被外部作用力源所驱动。在此，螺杆轴410可被固定浮动轴承装置在壳体430内支承。所以，螺杆轴410在驱动端侧通过以圆柱滚子轴承形式的在外圈上有轮缘的浮动轴承440，其在内圈上反而没有轮缘。螺杆轴410在背向驱动端的一侧上通过固定轴承装置450被支承在壳体430内。在此，滚动轴承装置450包括隔环460，在该隔环上连接圆柱滚子轴承470，其只在外圈上具有轮缘，从而该螺杆轴410的径向力传递到壳体430上。在背向隔环460的一侧上，在圆柱滚子轴承470上连接有四点轴承480，其具有壳体430的铲背(Hinterdrehung)，从而轴向力只通过四点轴承480的一个外圈或通过四点轴承的两个外圈和圆柱滚子轴承470传递到壳体430上。
第二螺旋杆轴420也借助相应的固定浮动轴承支承在壳体430内。所以，压缩机400也在第二螺旋杆轴420的驱动端上具有以圆柱滚子轴承形式的浮动轴承490，其只在外圈上包括轮缘。平行于固定轴承装置450，压缩机同样在背向驱动端一侧上具有用于第二螺旋杆轴420的固定轴承装置500，其同样包含用于磨损的隔环510、圆柱滚子轴承520和四点轴承530。这与隔环460、圆柱滚子轴承470和四点轴承480相应地构造和安置。
用来承受径向力的圆柱滚子轴承470、520(轴向轴承)在此设置在转子轴410、420面向壳体的一侧上，从而其内圈和外圈是轴向定位构件的公差链的一部分。在此，在试验构造(Probeeinbau)和相应的测量后才进行轴向位置的调整。在此，公差链的构件，例如轴套或者两个隔环460、510中的一个，在压缩机400的压力级的第一试验装配和测定用于调整的端面间隙和补偿给出的公差之后，以必需的措施被磨光，之后才对压缩机400进行最终地第二次装置。
在当前常规的解决方案中，这种具有对测量端面间隙的测量和通过磨削隔环460、510的调整的耗费成本的两次装配过程，能够在使用本发明实施例的情况下被省去。根据本发明的实施例，通过设置根据本发明实施例的压缩机200或者根据本发明实施例的滚动轴承支架模块100、能够在一个步骤内实现如此快速和节约成本的装配，因为必要时对端面间隙的测量和同样随后通过磨削隔环的调整能够被省去。
图4示出具有要被磨削的隔环610的传统的轴承装置600的另一个例子。首先，在轴620上将圆柱滚子轴承630安置在面向转子的一侧上，该圆柱滚子轴承将径向力从轴620传递到轴承装置600上。圆柱滚子轴承630只在其外圈上具有轮缘，从而圆柱滚子轴承620原则上不承受轴向力。在圆柱滚子轴承630背向转子一侧可直接与两个角接触球轴承640-1、640-2相接，其中，外圈分别在面向转子一侧具有较高的轴承肩，同时其内圈在对立一侧，即在面向轴端一侧相应地具有较高的轴承肩。因此，轴承装置600能够沿着发动机方向通过两个角接触球轴承640-1、640-2和圆柱滚子轴承630的外圈将轴向力导出到轴承装置或者压缩机的壳体上。两个角接触球轴承630分别被铲背，从而基本上不传递径向力。
在角接触球轴承640-2上与上述隔环610相接，其被安置在角接触球轴承640-2的内圈和滚珠轴承650的内圈之间。这种给出的圆柱滚子轴承630、两个角接触球轴承640和滚珠轴承650的装置(Anordnung)通过轴螺帽660和螺栓670与轴620相连接。
滚珠轴承650的外圈通过侧面与轴承装置600的面680如此接触，从而滚珠轴承650通过面680能够将轴向力沿轴端方向传递到轴承装置600上和因此传递到压缩机的壳体上。为了避免沿壳体径向方向的力传递，滚珠轴承650也在侧面被铲背。
图5示出具有滚动轴承支架100的压缩机200的另一个实施例，其与图2所示实施例的区别只是在于，在这个实施例中不是只有一个轴230(如图2所示)通过滚动轴承支架模块100，而是支承有两个轴230、230’。出于这种原因，滚动轴承支架模块100除了结合图2已经描述的具有用于第一轴230的第一滚动轴承130和第二滚动轴承140的滚动轴承装置120外、还具有附带相应的第一滚动轴承130’和相应的第二滚动轴承140’的第二滚动轴承装置120’。
第二滚动轴承装置120’的构件与滚动轴承装置120的构件相一致。同样地，轴230’的涉及装置面240’的结果设计与第一轴230的也相一致。第二滚动轴承装置120’的第一滚动轴承130’与轴230’的支承面240’相接触，同时第一滚动轴承130’的外圈借助侧面将轴向产生的力沿着发动机260’的方向传递到壳体220的共同端面210上。同样地，第二滚动轴承装置120’也具有轴承支承体150’，通过该轴承支承体也设计为圆柱滚子轴承的第二滚动轴承140’将径向力从第二轴230’传递到支架110上。
如上面所述，没有必要将各个轴承设计为相同的或者同种类型的。因此，例如能够不仅将两个滚动轴承装置120、120’的第一和第二轴承设计为不同的，而且鉴于其它的设计特征它们与相应的实际条件相适配。其它可明显地看出，这在图5中例如在轴承支承体150’区域内，其尺寸明显大于第一滚动轴承装置120的轴承支承体150。不言而喻地，两个滚动轴承装置120、120’也能够用其它结构特征加以区分。因此，更没有必要，两个滚动轴承装置120、120’的支承面140、140’对于端面210的定向是一致的。因此，例如当滚动轴承装置的支承面140、140’的平面与端面210的平面一致时，同时对于其它支承面使用错开的、平行偏移的平面和支承面，是能够体现优点的。这样的其它情况也能够是适用的，不止是对齐平面，而且必要时使用不同程度的平行错开的用于一个或者多个端面210和一个或者多个支承面240的平面。
根据本发明的实施例，不仅压缩机200还有滚动轴承支架模块100具有附带另一个第一滚动轴承和另一个第二滚动轴承的第二滚动轴承装置，该第二滚动轴承沿轴向方向可直接或者间接地与所述另一个第一滚动轴承相邻安置。第二滚动轴承装置这样设计，用于通过另一个第一滚动轴承将轴向力沿至少轴向方向传递，但是基本上不传递径向力，其中，第二滚动轴承装置还被设计，用于通过另一个第二滚动装置沿至少一个轴向方向承受轴向力、但是基本上没有径向力，并且将其输出到支架上。在此，另一个第一滚动轴承的侧面能够与和机器或压缩机的端面或者另一个轴的另一个支承面相一致的平面相对齐，或者与其相接触，同时另一个第一滚动轴承被这样设计，将轴向力沿着至少一个方向通过端面输出到在另一个轴的另一个支承面和端面的其它平面的另一个相一致的平面内的构件上，其中，另一个第二滚动轴承被安置在背向另一个第一滚动轴承侧面的另一个第一滚动轴承的一侧上。
图6示出滚动轴承支架模块100的另一个实施例，其与图1所示滚动滚动轴承支架模块非常相似。因此，该滚动轴承支架模块100也具有支架110和附带第一滚动轴承130、第二滚动轴承140和轴承支承体150的滚动轴承装置120，正如上面结合图1详细阐述的那样。
但是，图6所示的滚动轴承支架模块100与图1所示模块相比有两点区别。亦即，图6所示的滚动轴承支架模块100具有另一个角接触球轴承700，其安置在第一滚动轴承130和第二滚动轴承140之间。在这种情况下，第一和第二滚动轴承130、140不再是直接地、而是间接地通过另一角接触球轴承700相邻。在滚动轴承支架模块100的另一个实施例中，另一个角接触球轴承700也能够被其它径向轴承，例如滚珠轴承、四点轴承、径向推力球轴承、球面滚珠轴承或者其它滚动轴承所代替。还存在这种可能性，用多于一个滚动轴承取代单个轴承，必要时在此可设置不同的构造类型。同样还可能，例如使用第二圆柱滚子轴承或者其它滚动轴承来取代另一个角接触球轴承，这基本上这样设计，通过轴承支承体或者其它机械式稳定连接将作用力沿轴向方向导出到支架110上。
此外，图6所示的滚动轴承支架模块100与图1所示模块的区别还在于，该模块具有附带第三滚动轴承720的另一个滚动轴承装置710，其中，另一个滚动轴承装置710被这样设计，用来沿其它轴向方向，即相反的方向承受轴向力并且将其输出到支架110上。在图6所示的实施例中，第三滚动轴承720是角接触球轴承，其与第一滚动轴承130镜像对称地这样构造，从而该轴承与支架110的侧面相接触。如果从图6未示出的轴通过第二滚动轴承720的内圈向右施加轴向力，则通过第三滚动轴承内圈和外圈的镜像对称安置地较高轴承肩直接将轴向力传递到支架110上。
通过设置具有第三滚动轴承720的另一个滚动轴承装置710，借助本发明的实施例也能够实现一种固定浮动轴承装置，同时至今所示的滚动轴承支架模块被布置用于游动轴承或必要时用于被预应力的结构，其在轴的另一端上具有相应镜像对置的第二轴承装置。
不言而喻地，另一个滚动轴承装置能够补充第四滚动轴承140，其与第二滚动轴承相似，用来基本上将向径向力传递到支架110上，而不传递轴向力。因此，例如能够在作为第四滚动轴承730的圆柱滚子轴承旁如此补充第三滚动轴承720，使得其直接或者间接地与第三滚动轴承相接。在此，在另一个滚动轴承装置710和滚动轴承装置120之间如此构成一个自由区间，使得另一个滚动轴承装置的至少一个侧面暴露。这种滚动轴承装置的侧面与另一个滚动轴承装置710的侧面对置，其与支架110相接触或在其上施加作用力。
图7示出根据本发明实施例的另一个压缩机200，其与图2所示压缩机的区别只是在于，在图7所示的压缩机中没有设置滚动轴承支架模块100，而是将第一和第二滚动轴承130、140直接安装在压缩机200的壳体内相应的孔内。结果在所述孔区域内形成端面210，滚动轴承装置120被安装在该孔内。因此，在图7所示压缩机200的实施例中，在滚动轴承装置120的装配完成后，相应的孔800能够被盖板810封闭。
此外，轴的支承面能够不止通过轴肩构成，如在本发明范围内至此所描述的那样，而是同样地能够通过其它方法来构成。例如能够借助限定的几何结构通过设置凸缘或其它凸起结构以提供相应的支承面。
因为根据图2和图7所示的压缩机200的实施例没有相互区分，所以这里可以引用上面对于压缩机200的描述。
本发明的实施例不是仅仅限制在压缩机和螺杆式压缩机，而是还能够在很多地方应用在其它机器上，其中轴向轴承和相应的支承面需要尽可能精准地被定位。除了在压缩机领域内和在其它液体和气体的输送领域内的机器外，本发明的实施例因此还能够应用在机器的其它领域内。
附图说明
100    滚动轴承支架模块
110    支架
120    滚动轴承装置
130    第一滚动轴承
130a   内圈
130b   滚动体
130c   外圈
140    第二滚动轴承
140a   内圈
140b   滚动体
140c   外圈
150    轴承支承体
160    对称线
170    槽
180    平面
200    压缩机
210    端面
220    壳体
230    轴
240    支承面
250    车槽
260    转子
270    孔
280    转子端面
290    壳体端面
300    端面间隙
310    公差链
320    环
400    压缩机
410    螺杆轴
420    螺杆轴
430    壳体
440    浮动轴承
450    固定轴承装置
460    隔环
470    圆柱滚子轴承
480    四点轴承
490    浮动轴承
500    固定轴承装置
510    隔环
520    圆柱滚子轴承
530    四点轴承
600    轴承装置
610    隔环
620    轴
630    圆柱滚子轴承
640    角接触球轴承
650    滚珠轴承
660    轴螺帽
670    螺栓
680    面
700    另一个角接触球轴承
710    另一个滚动轴承装置
720    第三滚动轴承
730    第四滚动轴承
800    孔
810    盖板

Claims (10)

1.一种用于机器(200)的滚动轴承支架模块(100)，具有如下特征：
用于装配在所述机器(200)上的支架(110)，其中所述机器具有附带孔(270)的端面(210)，具有沿径向延伸的支承面(240)的轴(230)沿轴向方向至少局部延伸进入所述孔(270)内，其中，所述端面(210)和所述支承面(240)基本上相互平行地延伸；
具有第一滚动轴承(130)和第二滚动轴承(140)的轴承装置(120)，所述第二滚动轴承沿轴向方向能直接或者间接地与所述第一滚动轴承(130)相邻地安置；
其中，所述滚动轴承装置(120)被这样设计，用来通过所述第一滚动轴承(130)沿至少一个轴向方向传递轴向力，但基本上不传递径向力；
其中，所述滚动轴承装置(120)还被这样设计，用来通过所述第二滚动轴承(140)承受并且向支架(110)输出径向力，但是基本上不承受沿所述至少一个轴向方向的轴向力；
其中，所述第一滚动轴承的侧面与平面(180)相对齐，该平面(180)和所述机器的端面或者所述轴的支承面相一致；
其中，所述第一滚动轴承(130)被这样设计，沿所述至少一个方向通过所述侧面向位于与所述端面(210)和所述轴的支承面(240)之中的另一面一致的平面内的构件输出所述轴向力；并且
其中，所述第二滚动轴承(140)安置在所述第一滚动轴承(130)的背向所述第一滚动轴承(130)的所述侧面的一侧上。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述第一滚动轴承(130)是角接触球轴承。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述第一滚动轴承(130)具有级别P4A或PA7或者更细级别的宽度公差。
4.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述滚动轴承支架模块(100)具有至少一个槽，其沿径向方向连接在所述第一滚动轴承(130)上，使得所述第一滚动轴承(130)的外圈(130c)外圆周面积的至少80%是暴露的。
5.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述第二滚动轴承(140)是圆柱滚子轴承。
6.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述滚动轴承装置(120)具有另一个角接触球轴承或者径向轴承(700)，其优选被安置在所述第一滚动轴承(130)和第二滚动轴承(140)之间。
7.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述滚动轴承支架模块(100)还具有另一个滚动轴承装置(710)，其包括第三滚动轴承(720)，其中，所述另一个滚动轴承装置(710)被这样设计，沿与所述至少一个轴向方向相反的方向承受轴向力，并且通过所述另一个滚动轴承装置(710)的第一侧面在所述支架(110)上施加轴向力，其中，所述另一个滚动轴承装置(710)的第二侧面是暴露的，其中，所述另一个滚动轴承装置(710)的第二侧面与所述另一个滚动轴承装置(710)的第一侧面和所述滚动轴承装置的侧面相对置，并且其中所述另一个滚动轴承装置(710)参照所述第一滚动轴承(130)的中线、沿轴向方向直接或者间接与所述滚动轴承装置(120)相邻地安置。
8.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述支架(110)被这样设计，用来能够与所述机器(200)的壳体(220)摩擦连接地或者材料接合地相连接。
9.根据上述权利要求之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述机器(200)是压缩机，优选是一种螺杆式压缩机。
10.一种压缩机(200)，具有如下特征：
第一构件(220)，在第一构件(220)的端面(210)内具有孔(270)；
轴(230)，所述轴基本上沿轴向方向平行于所述孔(270)地延伸进入该孔内，并且还具有支承面(240)，其基本上沿径向延伸并且基本上平行延伸；
具有第一滚动轴承(130)和第二滚动轴承(140)的轴承装置(120)，所述第二滚动轴承沿轴向方向直接或者间接地与所述第一滚动轴承(130)相邻地安置；
其中，所述滚动轴承装置(120)被这样设计，用来通过所述第一滚动轴承(130)沿至少一个轴向方向承受轴向力，但基本上不承受径向力；
其中，所述滚动轴承装置(120)还被这样设计，用来通过所述第二滚动轴承(140)承受并且向第一构件(220)输出径向力，但是基本上不承受沿所述至少一个轴向方向的轴向力；
其中，所述第一滚动轴承(130)的侧面与所述端面(210)或者所述轴(230)的支承面(240)相接触；
其中，所述第一滚动轴承(130)被这样设计，沿所述至少一个方向通过所述侧面向所述端面(210)和所述轴(230)的支承面(240)中的另一面传递轴向力；并且
其中，所述第二滚动轴承(140)安置在所述第一滚动轴承(130)的背向所述第一滚动轴承(130)的所述侧面的一侧上。
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