CN103314228A - 用于装配滚动轴承支架模块的方法和滚动轴承支架模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将滚动轴承支架模块(100)装配在具有轴(170)的机器(160)上的方法的实施例，其中，所述机器具有端面(150)和在该端面内的孔(140)，所述机器的轴至少部分延伸进入所述孔内，该方法包括准备具有支架(100)和第一滚动轴承(120)的滚动轴承支架模块(100)，第一滚动轴承被设计用于支承所述轴，在所述轴(170)上安装第一滚动轴承(120)连同所述滚动轴承支架模块(100)，从而所述支架(110)贴靠在所述机器(160)的端面(150)上，所述轴在所述孔(140)的圆周面的至少一部分上滚动，在所述滚动的同时，测量所述轴(170)的移动数据，基于所述移动数据确定(250)定向对准点，使所述滚动轴承支架模块(100)定向对准所述定向对准点，和在所述定向对准位置上将所述滚动轴承支架模块(100)固定(270)在所述机器(160)的端面(150)上。

Description

用于装配滚动轴承支架模块的方法和滚动轴承支架模块
本发明的实施例涉及一种用于将滚动轴承支架模块装配到具有轴的机器上的方法，还涉及用于机器、例如压缩机或者螺杆式压缩机的滚动轴承支架模块。
对于很多机器，其效率和运行性的程度取决于对各单独机器部件相互间状态和位置的特定公差的维持。这种对公差的维持通常决定了机器是否总体上还能运行和机器是否在其有效功率范围内运转。
为此，以压缩机为例，其中，其旋转部件相互间的定向对准、还有相对于固定部件的定向对准对于该压缩机的效率有十分明显的影响，在该效率下压缩机工作。但是，这不只局限于压缩机，而是同样适用于其他机器、组件和其他复杂机械系统的组件。
旋转部件(例如轴)对于其他旋转组件或者固定的壳体件或者机器件的定向可持久地影响机器的效率和性能。出于这种原因，在研发、设计和制造十分复杂的机器时存在较高的要求，即轴相对于其他机器部件要达到尽可能高的定位准确度。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种方法和为此必需的结构设计上的基本结构，该结构能够使得机器的轴在轴向上尽可能精确地被定向。
所述技术问题通过根据权利要求1所述的用于装配滚动轴承支架模块的方法、或者通过根据权利要求7所述的滚动轴承支架模块所解决。
用于在具有轴的机器上装配的滚动轴承支架模块的方法的实施例，其中，该机器具有端面和在端面内的孔，机器的轴至少部分延伸进入所述孔内，所述方法包括准备具有支架和第一滚动轴承的滚动轴承支架模块，其被设计为，用于容纳所述轴。该滚动轴承支架模块还包括在所述轴上安装第一滚动轴承连同所述滚动轴承支架模块，从而所述支架贴靠在所述机器的端面上。所述轴在所述孔的圆周面的至少一部分上滚动，其中，检测所述轴的移动数据。基于所述移动数据确定定向对准点，使所述滚动轴承支架模块定向对准所述定向对准点，并且在所述定向对准位置上将滚动轴承支架模块固定在机器的端面上。
用于机器的滚动轴承支架模块的实施例包括用于在机器上和机器的轴上装配的支架，其中，该机器具有端面和在端面内的孔，机器的轴至少部分延伸进入所述孔内。所述滚动轴承支架模块还包括第一滚动轴承，其被设计为，用于支承所述轴，其中，支架还被设计为，用来在通过所述第一滚动轴承容纳所述轴之后，但是在与机器的端面连接之前，能够在多个相对错移的位置上与所述端面相连。
本发明的实施例基于这种认知，轴在机器的孔内沿径向更好的定向对准能够由此来实现，在轴承可侧向移动地安置在机器的端面(孔位于该端面内)上并且在不止一个位置上与端面相连之前，首先将用于支承所述轴的轴承组装成轴承支架模块。因此，通过在机器的端面上移动滚动轴承支架模块，能够调整滚动轴承的精确位置，并且由此在与机器连接之前、能够调整轴相对于孔的精确位置。
出于这种目的，在轴至少在孔的圆周面的一部分上滚动时，测量轴的移动数据，这例如能够通过测量轴的标记点的移动或者测量轴的外圆周的移动区域来实现。在测量标记点的移动的情况下，能够确定圆的中心点，在该圆上轴的中心点同样在端面上移动。在测量轴的外圆周的移动区域的情况下，这例如能够通过相应的测量沿两个独立方向来实现，其中，根据这种测得的移动区域分别确定平均值，由该平均值得出定向对准点。
技术上这种对于移动数据的测量例如借助光学方法，即例如借助激光测量或者借助两维图形记录来实现。机械上，测量例如能够借助螺旋测微器来被转换。
为了将滚动轴承支架模块与机器相连接，能够使用用于材料接合的或者摩擦连接的固定的方法。
但是，本发明的实施例不局限于使用具有一个轴的机器。对于这种情况，机器除了上述轴之外还在另一个孔内具有另一个轴，该轴同样地延伸进入机器的端面内，本发明的实施例还能包括另一个轴在另一个孔的圆周面的至少一部分上的滚动和对相应的移动数据的测量，以及基于该另一个移动数据对另一个定向对准点的确定。在这种情况下，能够提供，滚动轴承支架模块同样地如此设计，其也包括另一个滚动轴承，该滚动轴承能够支承另一个轴。
下面结合附图和说明来进一步详细阐述和描述本发明的实施例。
图1示出根据本发明实施例的在具有轴的机器上的滚动轴承支架模块的简化截面图；
图2示出用于在机器上的滚动轴承支架模块的装配的方法的实施例的流程图；
图3示出用于图示根据本发明方法的实施例的运行方式的机器的孔的简化俯视图；
图4示出剖切螺杆式压缩机的剖面图；
图5示出根据本发明实施例的用于具有两个轴的机器的滚动轴承支架模块的截面示意图；
图6图示根据本发明的在具有两个轴的机器上定向对准的情况下、用于滚动轴承支架模块的定向对准的方法的实施例的定向对准和运行方式；
图7示出根据本发明实施例的、用于具有两个轴的机器的滚动轴承支架模块的简化横截面示意图，该机器能够实现轴沿轴向方向简化的定向对准。
在结合图1-7详细阐述和描述本发明的实施例之前，需要指出，本发明的实施例能够应用在所有机器上，其中，当在本发明下面叙述中，来自压缩机领域的主要机器、例如压缩机、螺杆式压缩机和其他机器被用来运输气体状或者流体状介质时，至少一个轴的朝向机器内的孔的定向对准是推荐的或者必须的。原则上，对于所有具有要被精确定位的轴向轴承和在壳体上的支承面的机器都能够应用本发明的实施例。
图1示出根据本发明实施例的滚动轴承支架模块100的简化示意图。滚动轴承支架模块100包括支架110和滚动轴承120，其在图1中表示为滚珠轴承。在此，图1所示的示意图展示一种通常在本发明的实施例中会涉及的至少局部对称视图，但是这种对称不是必须的。因此，在图1中只是示出滚动轴承支架模块100和其组件的“一半”。为了用图来详细说明这种机构，在图1中示出对称线130。这种对称例如由在机器160的端面150内的孔140或者相同部件所得出。对于机器160的部件，例如能够设计为壳体部件或者其他构件。当然，支架模块完全的对称设置也不是必须的。
轴170在孔140内延伸，该轴在面向滚动轴承支架模块100一侧具有窄段(Verjüngung)，其以轴肩的形式构成支承面180。在此，在图1中所示的示意图中，支承面180在轴170理想定向对准的情况下与机器160的端面150相平齐。
在此，滚动轴承支架模块100的支架110贴靠在端面150上。滚动轴承120的内圈120a的侧面与轴170的支承面180相接触。滚动轴承120的外圈120b与机器160的端面150相接触，并且因此能够至少沿轴向方向、通过与内圈120a在轴170上的配合、通过滚动轴承120的滚动体(滚珠)和外圈120b来向机器的端面150上传递由轴170的移动所产生的作用力。因此，滚动轴承120在这种位置，向端面150和由此向机器160传递至少沿在轴向左移动方向的轴向力。只是为了清楚的表达，滚动轴承支架模块100即不属于机器160也不属于轴170，正如在图1中虚线所示。
借助摩擦连接或者材料接合的连接、在将支架110或者整个滚动轴承支架模块100定向对准和固定后，同样能够将径向力通过滚动轴承120和支架110导引和传导到机器160上。
图2示出用于滚动轴承支架模块100的装配的方法的实施例流程图。首先，在步骤200启动该方法后，首先在步骤210中准备具有支架110和第一滚动轴承120的滚动轴承支架模块100，正如图1所示。随后，在步骤220中滚动轴承120与滚动轴承支架模块100在轴170上进行组合安装，从而将支架110贴靠在机器的端面150上。然后，在步骤230中轴170至少在孔140的圆周面的一部分上滚动，同时其在步骤240中测量轴170的移动数据。接着，在步骤250中以所述测得的移动数据为基础确定定向对准点，根据该点在步骤260中将滚动轴承支架模块100定向对准。然后，在步骤270中将滚动轴承支架模块100在已定向对准的位置上固定在机器160的端面150上，之后在步骤280中结束该方法。
图3示出如图1所示机器160的端面150的截面图。为了更好的阐述如在图2的流程图中所示的方法，在图3中未示出滚动轴承支架模块100。
图3示出在机器160中的端面150的俯视图。此外，图3还示出在端面150内的孔140，其中，该孔例如能够是壳体孔。此外，图3还示出轴170的端面以及两条对称线300、310，它们表明了轴170的对称。在它们的交点320上，延伸着轴170的对称轴。
此外，图3还示出两个相互垂直的孔140的对称线330、340，它们相交于交点350，孔140的对称线或者中线延伸通过该交点。在完美定向对准轴170的情况下，轴和孔的交点320和350相互重叠。交点350能够在这种情况下表示为所述方法的定向对准点。
沿着轴向方向通过支承面或者端面150与机器160的壳体相接触的、包括转子轴承装置(滚动轴承120)的轴承支架模块100，在装配过程中可沿径向自由移动，只要转子的轴170允许。如果将轴或者转子170沿着壳体孔140滚动，可得到中间轴的轨迹360，其与交点320相交。这种轨迹可在步骤230和240的范围内被测量和记录。如果轴或者孔在它们的截面图中相比于圆形没有偏差，则可得到正如图3所示的圆形轨迹340。根据这种测量数据，能够将转子的中间轴定向对准，并且将轴承支架模块100固定。在轴承支架模块100和压缩机壳体或者机器壳体160之间沿径向的固定能够通过材料接合的或者摩擦连接的连接来实现。
因此这种装配过程能够补偿制造公差，并且由此在相同的制造公差中可将波动幅度最小化。
换句话说，图3还示出一种实施方式，其中，轴170的中心点的移动数据作为标记点被确定。在理想情况下，孔140和轴170圆形的横截面给出正如在图3中所示的圆形轨迹360，由此确定其中心点，并且与孔140的对称线330、340的中心点或者交点350相一致。
此外，可选地为了确定在轴170的端面或者其他平面上的标记点的移动轨迹，还有这种可能性，在轴沿着孔140的圆周面的至少一部分滚动时记录轴170的运动范围。换句话说存在这种可能性，不追踪单个点，而是确定在至少两个不一致的方向上移动的幅度或者延伸(Elongation)。例如，所述移动沿着孔140的整个圆周面，因此在确定相应的范围(伸长或者幅度)的平均值的情况下，考虑这种方向，在方向上可进行确定，因此可确定中心点或者定向对准点。但是，在这种关系下重要的一点是，所述两个方向不能相同，即在数学上，不可共线，因为否则在由端面150定义的平面内不能确定定向对准点的至少一个分量。
例如，在技术上对轴的移动数据的测量能够利用光学的或者机械的方法来进行。在测量标记点的情况下，例如轴的对称轴的相交点(Durchstosspunkt)通过其封闭面或者端面，例如借助激光测量的光学确定这样是可能实现的，即在轴的端部上尽可能精确地在其中心点上引入激光，借助光学记录系统来追踪激光的光轨迹。同样地，也能够借助运行时间测定或者借助投影或者电路(Abschaltung)来进行相应的对移动数据的测定。此外，还能够借助安装在端面150上面的摄像机简单地光学的显示轴的移动，并且借助模式识别自动地将其自动地转换为相应的移动数据。
移动数据的测量能够机械地通过使用螺旋测微器来实现，借助它的帮助不仅可确定标记点(例如，轴170的中心点)，还可确定外圆周的移动区域。
正如上面所述，在完成定向对准后，在将滚动轴承支架模块100固定在机器160的端面150上的固定区域内，能够使用摩擦连接的或者材料接合的连接。因此，例如根据滚动轴承支架模块100的机械负荷、该模块借助夹紧装置能够摩擦连接地与端面相连接。同样地，滚动轴承支架模块也能够被粘接、钎焊或者焊接，用来作为材料接合式连接的三个例子。
图4示出剖切具有第一螺杆轴410和第二螺杆轴420的螺杆式压缩机的剖面图，所述两个轴由于它们螺旋状的相对置啮合的轴机械地绑定。螺杆式压缩机400，如图4所示，为两个螺旋杆轴使用固定浮动轴承装置，其中，在左侧分别设置以圆柱滚子轴承形式的浮动轴承430、440。在图4所示右侧上，两个螺杆轴分别设置固定轴承装置450、460，其中，分别是圆柱滚子轴承和滚珠轴承的组合，用于在技术上实现相应的轴承特性。
更准确地说，固定轴承装置450例如包括用于轴向间隙调整的要被磨削的隔环470，在该环上直接地与圆柱滚子轴承480相连，并且在该环上还直接地与圆柱滚子轴承490相连。第二螺旋杆轴420在固定轴承装置460的区域内有相应的机器元件的顺序。这里，隔环470’可直接地连接在圆柱滚子轴承480’，其还直接地贴靠在滚珠轴承490’上。
区别于本发明的上述实施例，在通常的或者传统的解决方案中，径向定位轴承具有直接地安置入壳体内的配合结构(Passung)。这种由技术性所决定的配合结构相对(转子或者轴410、420在其内延伸的)壳体孔的错位以及壳体孔的直径和宽度的公差和转子外径的公差导致了附加公差，其会直接影响发动机的轴向位置。这样还能够导致压缩机400效率的下降。为了精确地调整轴向位置，使用隔环470、470’。这种隔环所需的强度这样来确定，通过将轴承和转子装配在壳体内、测量、然后拆卸，并且与相配合的个别被磨损的隔环470、470’重新来装配。
因此，通过使用本发明的实施例，为了简化之前所述标准解决方案的两次装配程序是非常耗费成本的。
图5示出以滚动轴承支架模块100的形式的本发明实施例，其设计用于两个轴。因此，滚动轴承支架模块100在支架110旁边还包括第一滚动轴承120，其在图5中重新换为滚珠轴承。所述第一滚动轴承120在此还是只关于对称线130来表示。
区别于图1所示的滚动轴承支架模块100，在图5中的滚动轴承支架模块100还包括第二滚动轴承500，其也是设计为滚动轴承。该第二滚动轴承500所属的轴只是表示为对称线510，并且它的位置相应的也被明示。因此，滚动轴承支架模块100的支架110具有同样地支承面520，其能够如此被安装在机器(在图5中未示出)的壳体的端面上，在容纳两个轴之后，通过两个滚动轴承120、500，能够将滚动轴承支架模块100在图5中未示出的端面上在支承面520上在不同的位置上定位。
图6用图表示了一种情况，其中，在使用机器160的情况下，实施用于装配滚动轴承支架模块的方法的实施例，该机器具有多于一个轴。该轴在很大程度上与图3相似，因此在这里可以引用关于图3的描述。因此，图6还示出在机器160的端面150上的俯视图，其中，为了简化未示出滚动轴承支架模块100。所述轴170还在孔140内延伸，其中，对称线300、310和330、340在它们的交点320和350上分别通过图6的图示面来表示孔140和轴170的对称线或中线的相交点。在此，图6的图示面比端面150相一致。
此外，图6示出另一个孔530，另一个轴540在该孔内延伸。在此，还是通过对称线550、560来示出轴540的对称轴，它们相交于交点570，其表示为轴540的对称线的相交点和在图6中所示的图示面。相应地，图6同样示出孔530的两条对称线580、590，它们相交于交点600，其表示为孔530的对称线的和图6的图示面的相交点。
当前，证如已经结合图4所阐述的，另一个轴540在孔530的圆周面的至少一部分上滚动，因此另一个轴540的两条对称线550、560的交点570描述了轨迹610，其通过另一个轴530的两条对称线580、590的交点600圆形地运行。当被轴170在孔140的圆周面上滚过的一部分以及被另一个轴540滚过的圆周面的一部分被这样用于确定各个轨迹360、610的至少一部分后，即由它们得出作为定向对准点的交点350、600的位置，则可以将在图6中未示出的滚动轴承支架模块根据这两个定向对准点350、600来定向对准，并且将它们固定。在理想条件下，能够如此实现，将滚动轴承支架模块这样在机器160的端面150上定向对准，使得轴300、310、550、560与相应的孔330、340、580、590相一致，即达到滚动轴承支架模块的理想定向对准。
在实际执行中，由于涉及制造公差上述这种理想状态是很难实现的。结果是这种方案也能够是合适的，在这种情况下，滚动轴承支架模块在使用理想化过程的情况下如此在机器160的端面150上定向对准，使得与上述理想位置的总体偏差最小化。在此，不同的数学优化的方法或者回归方法能够被使用。因此，例如能够这样调节滚动轴承支架模块的位置，使得交点320、570与其理想位置350、600的距离的和最小化。所述距离的大部分也能够归入这种求和中。在此，例如可以考虑线性、平方或者其他多项式的距离最小化。但是，原则上也能够执行其他优化方法。
图7示意性示出相应地剖切机器160所得的剖面图，其中，该机器是一种螺杆式压缩机。传统的构造类型已经在图4中所示出了。当然，在图7中所示螺杆式压缩机与在图4中所示机器的明显区别在于，使用根据本发明实施例的滚动轴承支架模块100。滚动轴承支架模块100还具有有第一滚动轴承120的支架110，其设计为角接触球轴承。在此，第一滚动轴承120导引轴170，其全部在机器160的孔140内延伸。在此，该轴170具有支承面180，第一滚动轴承120的内圈贴靠在该支承面上，并且与该内圈相接触。此外，第一滚动轴承120与机器160的端面150相接触，并且由此在该位置上，由轴170在向左移动的情况下产生的轴向力，通过第一滚动轴承120导引到螺杆式压缩机160的端面150上。
正如已经结合图5所描述的那样，滚动轴承支架模块100还具有第二滚动轴承500，其用于在螺杆式压缩机160的另一个孔520内支撑另一个轴540。第二滚动轴承500在图7所示的滚动轴承支架模块100的实施例中、也被设计为角接触球轴承500。因此，轴540还具有另一个支承面620，其例如能够设计为轴肩或者套环(Bund)，第二滚动轴承500与该轴肩或者套环相接触。同样地，第二滚动轴承500与第一滚动轴承120一样设计，以便在另一个轴540向左(在图7中)移动的情况下在端面150上给出相应作用的轴向力。
因此，不仅第一滚动轴承120还有第二滚动轴承500被这样设计，用来基本上沿至少第一个轴向方向承受轴向力，但是基本上没有径向力。图7由此示出，支架110分别在第一和第二滚动轴承120、500的区域内分别具有槽630、640，用来防止沿径向方向在支架110上发生显著的力传递。
两个轴170、540继续延伸进入螺杆式压缩机的壳体的内部到相应的转子处。因此，支架模块100表示为转子支承装置，其为了传递轴向力、沿轴向方向贴靠在作为支承面的螺杆式压缩机160的端面150上。
区别于图5所示滚动轴承支架模块100的实施例，在图7中的滚动轴承支架模块100包括滚动轴承装置650，以及另一个滚动轴承装置660。滚动轴承装置650还包括第一滚动轴承120，同时另一个滚动轴承装置660包括第二滚动轴承550。因为不仅第一滚动轴承120还有第二滚动轴承500在图7所示实施例中只涉及用于沿至少一个方向承受轴向力，所以两个滚动轴承装置650、660包括第一或第二其他滚动轴承670、680，用于承受径向力。对于这种滚动轴承还涉及圆柱滚子轴承，其只在它的外圈上具有用于导引圆柱体的轮缘。因此，它能够原则上允许轴的轴向偏移，通过将圆柱体沿着轴向方向在对应的内圈上沿着两个其他滚动轴承670、680地滑动。
为了将径向力传递到支架110上，这两个其他滚动轴承还分别具有轴承支承块690、700，从而两个滚动轴承装置650、660通过这两个轴承支承块690、700能够将作用的径向力传导到支架110上。因此，这种顶部支撑块可“跨接”两个滚动轴承120、500的两个槽630、640。
在图7所示的实施例中，固定环710、720在两个轴170、540上分别构成一种封闭，所述环作为附加的安全环应该稳固在两个轴170、540上的轴承的位置。这种环例如能够设计为轴螺帽，但是也可设计为粘接环或者卡紧环。
例如图7所示的滚动轴承支架模块100，通过上述装配方法，能够使得用于转子支承的轴承支架模块沿径向方向定向对准。此外，如图7所示的那样，具有这种新类型轴承装置的轴承支架模块能够使得、在转子和在转子壳体内的相应对向的壳体端面之间的端面间隙被均匀地调节。这种端面间隙的调节可直接影响这种压缩机的效率。为了借助这种轴承装置实现相应的效率提升，这能够是具有优点的，通过使用本发明的实施例不只沿轴向方向，而且沿径向方向将轴承支架模块100相应地精确定位。
在图7中所示的轴承装置是游动轴承装置的一部分，并且由此区别于图4所示的固定浮动轴承装置。根据螺杆式压缩机或者其他机器160的具体实施，这能够是适用的，在轴的另一端上同样设置相应的镜像安置的轴承装置。可选地能够适用的是，在本发明实施例中将附加的轴承支架装置设置为滚动轴承支架模块形式，其包括第三滚动轴承，其中，附加的滚动轴承装置这样设计，轴向力也被沿着其他轴向方向所承受，并且通过附加滚动轴承装置的第一侧面向支架上施加或者传递。附加滚动轴承装置的第二侧面能够在这种情况下是自由面，其中，附加滚动轴承装置的第二侧面与附加滚动轴承装置的第一侧面和原始滚动轴承装置的侧面相对置。在此，附加滚动轴承装置能够直接或者间接地沿轴向方向与第一滚动轴承相邻安置。
不言而喻地，根据本发明实施例的滚动轴承支架模块100也能够具有多于一个附加的滚动轴承装置。
在图7中所示的滚动轴承650、660的装置还保留这种启示，角接触球轴承的装置可直接的在端面150上、为了承受轴向力沿至少一个轴向方向缩短沿轴向方向的公差链。因为，市场上可获得的角接触球轴承通常具有较低或者较细的宽度公差，所以将相应的角接触球轴承在图7所示的实施例中设计为第一滚动轴承120和第二滚动轴承500。根据具体的实施例，这由此能够是有意义的，将第一滚动轴承和必要时第二滚动轴承设计为具有级别PA4或PA7或者更细级别，例如级别PA9A或P9。
根据本发明的实施例在使用用于在滚动轴承支架模块上装配的方法时，考虑到各个步骤的执行顺序，原则上滚动轴承的安装可在将轴在孔的圆周面的至少一部分上滚动之前来进行，但是这也不是必须的。因此，能够在确定的情况下这是完全适用的，首先轴的滚动和在滚动时对移动数据的测量的步骤在安装滚动轴承或者准备滚动轴承之前就进行。当然，在相应的根据本发明的方法的实施方式中，滚动轴承支架模块能够在进行滚动和测量移动数据之前准备和安装，能够更好的和更精确的定向对准滚动轴承支架模块。
附图标记列表
100  滚动轴承支架模块
110  支架
120  第一滚动轴承
130  对称线
140  孔
150  端面
160  机器
170  轴
180  支承面
200-280  方法步骤
300,310  对称线
320  交点
330,340  对称线
350  交点
360  轨迹
400  螺杆式压缩机
410  第一螺旋式轴
420  第二螺旋式轴
430,440  浮动轴承
450,460  固定轴承装置
470,480  隔环
490  滚珠轴承
500  第二滚动轴承
510  对称线
520  支承面
530  另一个孔
540  另一个轴
550,560  对称线
570  交点
580,590  对称线
600  交点
610  轨迹
620  另一个支承面
630,640  槽
650  滚动轴承装置
660  另一个滚动轴承装置
670  第一另一个滚动轴承
680  第二另一个滚动轴承
690,700  轴承支承块
710,720  固定环

Claims (10)

1.一种用于将滚动轴承支架模块(100)装配在具有轴(170)的机器(160)上的方法，其中，所述机器具有端面(150)和在该端面内的孔(140)，所述机器的轴至少部分延伸进入所述孔内，该方法包括：
准备(210)具有支架(110)和第一滚动轴承(120)的滚动轴承支架模块(100)，所述第一滚动轴承(120)被设计为用于支承所述轴；
将第一滚动轴承(120)随同所述滚动轴承支架模块(100)安装(220)在所述轴(170)上，使得所述支架(110)贴靠在所述机器(160)的端面(150)上；
使所述轴在所述孔(140)的圆周面的至少一部分上滚动(230)；
在所述滚动的同时，测量(240)所述轴(170)的移动数据；
基于所述移动数据确定(250)定向对准点(350)；
使所述滚动轴承支架模块(100)定向对准(260)所述定向对准点；和
在所述定向对准位置上将所述滚动轴承支架模块(100)固定(270)在所述机器(160)的端面(150)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述移动数据的测量(240)包括对所述轴(170)的标记点(320)的移动的测量(240)，或者所述轴的外圆周的移动区域的测量(240)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在测量(240)移动数据时，所述轴的标记点是所述轴的端面上的轴的中心点(320)，并且其中，所述定向对准点的确定包括确定一个圆(360)的中心点(350)，所述标记点至少部分地在所述圆(360)上移动；
或者
其中，所述移动数据的测量(240)包括沿至少两个线性独立的方向对所述轴的外圆周的移动区域的测量，并且其中，所述定向对准点的确定包括对于两个线性独立方向确定所述移动区域的平均值。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，所述轴的移动数据的测量(240)包括优选借助激光测量或者优选借助两维图形记录进行的光学测量，或者优选借助螺旋测微器进行的机械式测量。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其中，所述滚动轴承支架模块(100)的固定(270)包括将所述滚动轴承支架模块材料接合地或者摩擦连接地固定在所述端面(150)上。
6.根据上述权利要求之一所述的权利要求，所述机器(160)包括在所述机器(160)的端面(150)内的另一个孔(530)内的另一个轴(540)，其中，所述滚动轴承支架模块(100)的准备(210)包括具有第二滚动轴承(500)的滚动轴承支架模块(100)的准备，所述第二滚动轴承(500)用于容纳所述机器的另一个轴(540)，其中，所述第二滚动轴承(500)与所述支架相连接，其中，所述方法还包括，
使所述另一个轴(530)在所述另一个孔(540)的圆周面的至少一部分上滚动；
在所述滚动的同时，测量所述另一个轴(540)的移动数据；
基于所述另一个轴(530)的移动数据确定另一个定向对准点(600)；
并且其中，所述滚动轴承支架模块的定向对准(260)包括在所述另一个定向对准点(600)上的定向对准。
7.一种用于机器(160)的滚动轴承支架模块(100)，具有如下特征：
用于在机器(160)上和在机器的轴(170)上装配的支架(110)，其中，所述机器具有端面(150)和在所述端面内的孔(140)，所述轴(170)至少部分延伸进入所述孔内；和
第一滚动轴承(120)，其设计为用于支承所述轴(170)，
其中，所述支架还被设计为，用来在通过所述第一滚动轴承(120)支承所述轴(170)之后，但是在与所述机器(160)的端面(150)连接之前，能够在多个相对错移的位置上连接到所述端面(150)上。
8.根据权利要求7所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述模块还具有第二滚动轴承(500)，该轴承被设计为用来容纳支承所述机器(160)的另一个轴(540)。
9.根据权利要求7或8所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述支架(110)被设计为能够与所述机器(160)的端面(150)摩擦连接地或者材料接合地相连接。
10.根据权利要求7至9之一所述的滚动轴承支架模块(100)，其中，所述模块还包括另一个滚动轴承(670)，其参照所述第一滚动轴承(120)中心线沿着轴向方向直接地或者间接地与所述第一滚动轴承(120)相邻地安置，其中，滚动轴承装置(650)包括至少第一(120)和第二滚动轴承(670)，其中，所述滚动轴承装置(650)被设计为，用来通过所述第一滚动轴承(120)沿着至少一个轴向方向承受轴向力，但是基本上不承受径向力，其中，所述滚动轴承装置(650)还被这样设计，用来通过所述另一个滚动轴承(670)承受径向力并且传递到所述支架(110)上，但是基本上不会沿至少一个轴向方向承受轴向力，其中，所述第一滚动轴承(120)的侧面与至少一个同所述机器(160)的端面(150)或者所述轴(170)的轴面(180)相一致的平面相平齐，其中，所述轴面(180)基本上与所述机器(160)的端面(150)平行地延伸，其中，所述第一滚动轴承(120)被设计为，沿着所述至少一个方向通过侧面将轴向力导出到位于与端面(150)和轴面(180)之中另一面相一致的另一平面内的构件上，并且其中，所述另一个滚动轴承(670)被安置在所述第一滚动轴承(120)的背向所述第一滚动轴承(120)的所述侧面的一侧上。
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