CN103322810A - 多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火纤维模块结构炉墙防护方法。一种多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，它包括下列步骤：步骤一，设定固定孔位置：根据多晶莫来石纤维毯宽度及耐火纤维模块的排布及纹路间隔设定需要开孔的位置，并用记号笔标记；步骤二，C型锚固件安装：采用C型导钩按照标记的开孔位置，逐一开设固定孔，然后按照开孔的顺序传入C型锚固件，并使两侧露出的螺纹长度相同；步骤三，铺砌固定多晶莫来石纤维毯并依次穿透C型锚固件，并用垫片、螺母固定；步骤四，纤维毯铺砌全部结束后，将C型锚固件的螺母要用氩弧焊点焊固定。本发明是原防护层不锈钢衬板或硅铝布的替代品，耐高温性能好、耐冲刷、不易粉化、绝缘好。
Description
技术领域
本发明涉及耐火纤维模块结构炉墙，尤其涉及耐火纤维模块结构炉墙防护方法。
背景技术
随着耐火纤维制品的大力开发和推广应用，耐火纤维制品在冷轧工业炉窑内衬选材上越来越多被成功采用。相应地，筑炉界的技术人员一直在探索如何使纤维制品在高温状态下产生的颗粒不污染带钢表面，以及在电阻带加热时不发生接地现象。
目前国内对全纤维模块结构炉墙主要采用不锈钢衬板保护技术，也有的采用铝布缝制技术进行防护。采用不锈钢衬板防护技术缺点是长期高温使用后不锈钢板易变形而产生电阻带接地现象，导致整条机组停机，付出较高的经济代价。本申请人曾提出，在全纤维模块结构炉墙中采用铝布缝制技术，能较好的解决了电阻带接地问题，但是长期在高温使用后也暴露出剥落、粉化后粘贴于炉辊表面，也严重影响了带钢表面质量。
此外，炉衬若全部更换为多晶莫来石纤维模块结构，施工周期长，代价高昂。虽然多晶莫来石纤维毯在加热炉中已经得到了不少的应用，但是对于冷轧工业炉窑而言，其内部尺寸大，工作压力高，产品对洁净度要求十分高。而加热炉固定方法是无法满足冷轧炉窑的要求的。若采用贴面法，不仅接缝数量多，而且与模块表面粘结强度不易保证，生产过程脱落会影响产品质量和炉辊表面，严重时造成机组停机。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供一种多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法。本发明是原防护层不锈钢衬板或硅铝布的替代品，性能远优于不锈钢衬板和铝布，耐高温性能好、耐冲刷、不易粉化、绝缘好。
为解决上述问题，一种多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，它包括下列步骤：
步骤一，设定固定孔位置：根据多晶莫来石纤维毯宽度及耐火纤维模块的排布及纹路，按照水平间距200-400mm、垂直间距150-300mm设定需要开孔的位置，并用记号笔标记；
步骤二，C型锚固件安装：采用C型导钩按照标记的开孔位置，逐一开设固定孔，然后按照开孔的顺序传入C型锚固件，并使两侧露出的螺纹长度相同；
步骤三，铺砌固定多晶莫来石纤维毯：将纤维毯按照从左往右、从上往下的顺序铺砌纤维毯，并依次穿透C型锚固件，并用垫片、螺母固定；
步骤四，纤维毯铺砌全部结束后，将C型锚固件的螺母要用氩弧焊点焊固定。
所述的多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，所述步骤二，所述C型锚固件安装包括：C型导钩从一侧传入另一侧传出，然后退出C形导钩，形成导孔，应注意导钩传入纤维模块的深度不小于50mm，传入、传孔的间距符合C型锚固件的宽度。
所述的多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，所述步骤三中，所述多晶莫来石纤维毯上下层、同层全部采用搭接法安装，搭接90-120mm。。
本发明系原防护层不锈钢衬板或硅铝布的替代品，彻底解决了电阻带易接地的问题。操作简便易于掌握，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患。既避免了不锈钢衬板可能出现的划伤纤维模块问题，也避免了铝布长期高温使用后剥落粉化污染炉内环境的问题，保证了纤维模块的实体质量和炉内的环境洁净。本发明节约材料明显，经济效益显著。
附图说明：
下面，结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的安装示意图；
图2为所述C型锚固件固定示意图。
具体实施方式
本发明耐火纤维模块结构炉墙多晶莫来石纤维毯防护技术是在耐火纤维模块结构炉墙表面，采用设定固定孔1位置、开孔、穿设C型锚固件4、铺砌多晶莫来石纤维毯3、用垫片5及螺母6固定纤维毯等步骤完成对耐火纤维模块结构炉墙的防护。
施工例：
本发明的固定方法包括：
设定固定孔1位置：根据多晶莫来石纤维毯宽度及耐火纤维模块的排布及纹路，按照水平间距300mm、垂直间距250mm设定需要开孔的位置，并用记号笔标记。
C型锚固件4安装：采用C型导钩按照标记的开孔位置，逐一开设固定孔，从一侧传入另一侧传出，然后退出导钩，形成导孔，应注意导钩传入纤维模块的深度不小于50mm，传入、传孔的间距基本符合C型锚固件的宽度。然后按照开孔的顺序传入C型锚固件4，并使两侧露出的螺纹长度相同。
铺砌固定多晶莫来石纤维毯3：将纤维毯按照从左往右、从上往下的顺序铺砌纤维毯，并依次穿透C型锚固件，并用垫片、螺母固定。多晶莫来石纤维毯上下层、同层应全部采用搭接法安装，搭接100mm左右。纤维毯铺砌全部结束后，将C型锚固件4的螺母6要用氩弧焊点焊，防止其松动后脱落。
本发明适用于冷轧厂退火炉全纤维内衬基建和检修改造等在线安装，一步就位，操作简便，易于掌握，彻底解决了电阻带接地的问题，而且长期高温使用不会剥落粉化，最大限度地避免了炉内环境污染，可以产生良好的经济效益和社会效益。
Claims (3)
1.一种多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，其特征在于，它包括下列步骤：
步骤一，设定固定孔位置：根据多晶莫来石纤维毯宽度及耐火纤维模块的排布及纹路，按照水平间距200-400mm、垂直间距150-300mm设定需要开孔的位置，并用记号笔标记；
步骤二，C型锚固件安装：采用C型导钩按照标记的开孔位置，逐一开设固定孔，然后按照开孔的顺序传入C型锚固件，并使两侧露出的螺纹长度相同；
步骤三，铺砌固定多晶莫来石纤维毯：将纤维毯按照从左往右、从上往下的顺序铺砌纤维毯，并依次穿透C型锚固件，并用垫片、螺母固定；
步骤四，纤维毯铺砌全部结束后，将C型锚固件的螺母要用氩弧焊点焊固定。
2.根据权利要求1所述的多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，其特征在于，所述步骤二，所述C型锚固件安装包括：C型导钩从一侧传入另一侧传出，然后退出C形导钩，形成导孔，应注意导钩传入纤维模块的深度不小于50mm，传入、传孔的间距符合C型锚固件的宽度。
3.根据权利要求1所述的多晶莫来石纤维毯在耐火纤维模块结构炉墙表面固定方法，其特征在于，所述步骤三中，所述多晶莫来石纤维毯上下层、同层全部采用搭接法安装，搭接90-120mm。
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