CN102312077A - 一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置和方法。该固定装置包括炉壳钢板、隔热层和耐火陶瓷纤维折叠块，炉壳钢板、隔热层和耐火陶瓷纤维折叠块依次相连。该固定方法是：先划线，明确螺栓的焊接位置；然后将螺栓焊接在炉壳钢板上，并穿过隔热层；再将L型钢板通过其上的定位孔套入螺栓，并将螺母固定在螺栓上；螺母定位后，将螺母下的螺纹用点焊破坏；将穿筋穿入L型钢板的吊挂孔；依次将耐火陶瓷纤维折叠块套入穿筋并安装就位；重复上一步，将其余的耐火陶瓷纤维折叠块安装完毕，直至装满整个炉内。本发明不仅使耐火陶瓷纤维折叠块固定于炉墙或炉顶，且成功地避免了使用耐火陶瓷纤维模块所带来的问题。

Description

一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置及方法

技术领域

本发明涉及耐火材料固定领域，特别是涉及一种用于冷轧带钢热处理炉中耐火陶瓷纤维的节能型设置及固定方法。

背景技术

由于耐火陶瓷纤维具有优良的化学稳定性、优良的热稳定性、低热导率、低热容量以及形式多样化等优点，在冷轧带钢热处理炉领域得到广泛地应用。耐火陶瓷纤维模块具有如下优点，广泛地应用于炉膛隔热。一、在安装前处于预压缩状态，安装就位后拆除缝线可膨胀，其膨胀可补偿纤维收缩，提高纤维炉衬的隔热性能；二、内设吊挂件，与炉壳钢板上焊接的锚固件进行固定，不易脱落；三、可按安装空间结构进行设计制作，安装在不易进行隔热的位置。

传统的耐火陶瓷纤维模块的固定方法，参见图1，其步骤是：

第一步，先在炉壳钢板1上画线定位；

第二步，采用专用的锚固焊枪将单端带螺纹的锚固钉2焊在炉壳钢板1上，直至装满整个炉内；

第三步，将模块吊挂结构3套入锚固钉，通过专用安装工具4将螺母套入锚固钉，然后拧紧螺母，实现对耐火陶瓷纤维模块5的固定。

上述固定方法存在以下问题：

1.成本高：对于整个热处理炉，锚固钉密集分布数量庞大，需要大量的焊接材料和焊接人工。

2.焊接质量差：一般通过专用焊枪在现场直接把锚固钉焊接在炉壳上。这种焊接形式不牢固，往往在焊接的过程中就有大量的锚固钉脱落。

3.工作效率低：在现场需花费大量的人力及时间来焊接和处理焊接质量不好的锚固钉。

4.能耗高：因退火炉内锚固钉数量众多，容易形成较大的“热桥”，热量损失很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置及方法，本发明通过设计一种固定耐火陶瓷纤维折叠块的方法，不仅可使耐火陶瓷纤维折叠块固定于炉墙或炉顶，且成功地避免了使用耐火陶瓷纤维模块所带来的问题。

本发明的技术方案是：一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置，包括炉壳钢板、隔热层和耐火陶瓷纤维折叠块，炉壳钢板、隔热层和耐火陶瓷纤维折叠块依次相连。

所述的固定装置，隔热层和耐火陶瓷纤维折叠块之间设有L型钢板，穿筋依次穿入L型钢板上的吊挂孔和耐火陶瓷纤维折叠块。

所述的固定装置，炉壳钢板、隔热层和L型钢板之间通过相配套的螺栓和螺母相固定。

一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定方法，包括以下步骤：

S1)先按耐材设计图纸要求划线，明确螺栓的焊接位置；

S2)将螺栓焊接在炉壳钢板上，并穿过隔热层；再将L型钢板通过其上的定位孔套入螺栓，并将螺母固定在螺栓上；

S3)螺母定位后，将螺母下的螺纹用点焊破坏，保证螺母不会脱离螺栓；

S4)将穿筋穿入L型钢板的吊挂孔；

S5)依次将耐火陶瓷纤维折叠块套入穿筋并安装就位；

S6)重复步骤S5，将其余的耐火陶瓷纤维折叠块安装完毕，直至装满整个炉内。

本发明与传统的耐火陶瓷纤维模块及其固定形式相比具有以下的主要有益效果：

1.通过穿筋将陶瓷纤维折叠块固定，大大提高了固定的强度，保证纤维块不会脱落；

2.耐火陶瓷纤维折叠块相对于耐火陶瓷纤维模块制作成本低，从而降低了热处理炉的成本；

3.采用L型钢板及配套的穿筋方案，可使多个纤维块在炉壳上只有两个连接点，减少了“热桥”的数量，从而减少热量损失，节约能耗；

4.采用L型钢板及配套的穿筋方案，可使多个纤维块在炉壳上只有两个连接点，大幅度地减小锚固钉焊接的数量，不仅节约了焊接材料，而且节约了大量的人工成本；

5.在现场只需要少量的人工就可迅速安装完毕，且不需要处理现有技术中存在的焊接质量不好的锚固钉安装质量，从而提高了工作效率且节省人工成本。

附图说明

图1为目前采用的传统耐火陶瓷纤维模块及其固定形式。

图2为本发明的耐火陶瓷纤维折叠块及其固定形式。

图3为L型钢板的结构图。

图4为穿筋的结构图。

图5为耐火陶瓷纤维折叠块内部固定的示意图。

图中，1：炉壳钢板；2：锚固钉；3：模块吊挂结构；4：专用安装工具；5：耐火陶瓷纤维模块；6：耐火陶瓷纤维折叠块；7：螺栓；8：L型钢板；9：定位孔；10：穿筋；11：吊挂孔；12：隔热层；13：螺母。

具体实施方式

本发明选用耐火陶瓷纤维折叠块6替代目前的耐火陶瓷纤维模块5，用于热处理炉侧墙和顶部。耐火陶瓷纤维折叠块较纤维模块唯一的不同是前者内部没有吊挂结构，因此，耐火陶瓷纤维折叠块一般应用于炉底。

参照图2～5，本发明提供的耐火陶瓷纤维折叠块及其固定方法如下：

第一步，先按耐材设计图纸要求划线，明确配套螺栓7的焊接位置；

第二步，将配套螺栓焊接在炉壳钢板上，再将L型钢板8通过其上的定位孔9(图中定位孔数仅为示意)套入螺栓并用螺母13固定在螺栓上；

第三步，螺母定位后，将螺母下的螺纹用点焊破坏，保证螺母不会脱离螺栓；

第四步，将穿筋10穿入L型钢板的吊挂孔11(图中吊挂孔的数量仅为示意)；

第五步，依次将耐火陶瓷纤维折叠块6套入穿筋并安装就位；

第六步，依据以上步骤将其余的纤维折叠块安装完毕，直至装满整个炉内。

虽然为了更易于理解本专利而联系上述图中示例，但是本专利自然可以在不脱离本专利范围的前提下得到修改，而且这些改进同样也包括在本专利中。

Claims (4)

1.一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定装置，其特征在于：包括炉壳钢板(1)、隔热层(12)和耐火陶瓷纤维折叠块(6)，炉壳钢板(1)、隔热层(12)和耐火陶瓷纤维折叠块(6)依次相连。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：隔热层(12)和耐火陶瓷纤维折叠块(6)之间设有L型钢板(8)，穿筋(10)依次穿入L型钢板(8)上的吊挂孔(11)和耐火陶瓷纤维折叠块(6)。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：炉壳钢板(1)、隔热层(12)和L型钢板(8)之间通过相配套的螺栓(7)和螺母(13)相固定。

4.一种带钢热处理炉炉内耐火材料固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)先按耐材设计图纸要求划线，明确螺栓(7)的焊接位置；

S2)将螺栓(7)焊接在炉壳钢板(1)上，并穿过隔热层(12)；再将L型钢板(8)通过其上的定位孔(9)套入螺栓(7)，并将螺母(13)固定在螺栓(7)上；

S3)螺母(13)定位后，将螺母(13)下的螺纹用点焊破坏，保证螺母(13)不会脱离螺栓；

S4)将穿筋(10)穿入L型钢板(8)的吊挂孔(11)；

S5)依次将耐火陶瓷纤维折叠块(6)套入穿筋(10)并安装就位；

S6)重复步骤S5，将其余的耐火陶瓷纤维折叠块(6)安装完毕，直至装满整个炉内。

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