CN201436539U - 一种工业炉耐材模块及其组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉耐材模块及其组合，通过将保温隔热材料折叠压缩，然后在该折叠压缩块上安装特殊的锚固件、背部压条等，可以使该模块任意固定在炉侧壁和炉顶上。本实用新型具有优良的热稳定性和抗热震性。进一步地，若干个该种模块单体按照折叠压缩的方向交错排列安装在炉壁上则可以形成一种工业炉耐材模块组合，该组合安装在炉壁上可以大大减小炉壁的散热量，起到了很好的节能效果。

Description

一种工业炉耐材模块及其组合

技术领域

本实用新型涉及工业炉耐材技术，特别涉及炉内温度较高的板坯或带钢热处理炉的炉内耐材技术。本实用新型具有较好的节能效果，制作及施工简单易行。

背景技术

目前的板坯或带钢热处理炉普遍采用陶瓷纤维层铺毯作为炉内耐材。陶瓷纤维毯具有重量轻，耐高温性能好，安装方便等特点。

现有技术中，炉墙保温固定结构如附图1所示，是用长锚固钉F将陶瓷纤维毯E固定在炉壳C上，这样炉内的热量会随着长锚固钉F直接传递到炉壳C上，一个大型工业炉的锚固钉有上万根，这样，就会造成炉墙散热量很大。此外陶瓷纤维棉本身由于制造技术的限制，其密度比较低，内部结构疏松，隔热效果也受到了一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种工业炉耐材模块，该模块具有特殊的固定结构，可以在水平、垂直炉壁上以及炉顶上任意安装，同时使用该模块可以避免锚固钉贯穿保温隔热材料，从而防止了锚固钉将炉内热量传递到炉壁上；

本实用新型的目的之一在于提供一种工业炉耐材模块，该模块具有体积密度大，空隙小的特点，从而增强了隔热效果。

本实用新型为实现上述目的，提供了一种工业炉耐材模块，包括折叠压缩保温隔热材料，还包括：

一空心套管，设于折叠压缩保温隔热材料内；

一背部压条，设于折叠压缩保温隔热材料一侧面上，与空心套管垂直连接，连接处设有一开孔；

至少一个锚固件，连接背部压条和折叠压缩保温隔热材料。

优选地，锚固件的个数为2个，对称设置在背部压条上。

优选地，锚固件包括一横杆和连接其上的翅片，横杆包裹在折叠压缩保温隔热材料的折叠部位，翅片穿过折叠压缩保温隔热材料和背部压条并弯曲固定。

优选地，背部压条上还连接有加固板。

优选地，折叠压缩保温隔热材料为陶瓷纤维毯。

本实用新型还提供了一种工业炉耐材模块组合，该组合包括若干个按照折叠方向交错排列安装的工业炉耐材模块，工业炉耐材模块包括：

折叠压缩保温隔热材料；

一空心套管，设于折叠压缩保温隔热材料内；

一背部压条，设于折叠压缩保温隔热材料一侧面上，与空心套管垂直连接，连接处设有一开孔；

至少一个锚固件，连接背部压条和折叠压缩保温隔热材料。

优选地，横杆包裹在折叠压缩保温隔热材料的折叠部位，翅片穿过折叠压缩保温隔热材料和背部压条并弯曲固定，锚固件的个数为2个，对称设置在背部压条上。

优选地，背部压条上还连接有加固板。

优选地，折叠压缩保温隔热材料为陶瓷纤维毯。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使与现有技术相比，提高了工业炉耐材的绝热性能，且具有良好的整体性能。此外该工业炉耐材模块具有优良的热稳定性及抗热震性，其安装迅速，且由于锚固钉设置于工业炉壁衬冷面，可降低对锚固钉材质的要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为传统炉墙保温棉铺设结构。

图2为本实用新型工业炉耐材模块的发明构思示意图。

图3为本实用新型工业炉耐材模块的整体结构示意图。

图4和5为本实用新型工业炉耐材模块中锚固件和背部压条的连接安装示意图。

图6为本实用新型中加固板的安装位置示意图。

图7为本实用新型中锚固件的结构示意图。

图8和9为本实用新型工业炉耐材模块在炉壁上的安装示意图。

图10和11为本实用新型若干个模块按照折叠方向交错排列安装于炉壁上的工业炉耐材模块组合示意图。

图12为本实用新型工业炉耐材模块固定安装流程图。

图13为本实用新型安装过程中所使用插板的外形示意图。

图14为消除安装间隙示意图。

图15a为安装了本实用新型工业炉耐材模块的发明例温度降曲线图。

图15b为铺装了现有技术层铺毯的比较例温度降曲线图。

附图标记说明：

1-折叠压缩保温隔热材料          B-隔热岩棉

2-锚固件                        C-炉壳

21-锚固件横杆                   D-套管扳手

22-锚固件翅片                   E-陶瓷纤维毯

3-空心套管                      F-长锚固钉

4-背部压条                      G-短锚固钉

5-背部压条加固板                O-中心孔

6-侧面夹板                      I-缝隙

7-尼龙绑带                      K-插板

A-工业炉耐材模块                P-锚固件安装位置

具体实施方式

如图2示，将保温隔热材料1初步折叠，然后将空心套管3放入折叠块中心处，同时将锚固件2放入空心套管3两侧，其由横杆21和翅片22组成。P表示锚固件2的安装位置，然后按照指示箭头方向进行压缩，形成折叠压缩块。上述保温隔热材料1可选陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯可选用标准产品，技术指标见表1。

表1

本实施例选择型号为CFB-10的陶瓷纤维毯，其最高耐热温度为1000度。

本实施例中空心套管3的材质选用硬纸管或者塑料。

如图4所示，将背部压条4按照箭头方向通过锚固件翅片22安装在折叠压缩模块上，翅片22穿过背部压条4上的孔后分别向左右弯曲，用以将背部压条4较好的固定在折叠压缩模块上。如图5所示，安装时翅片22穿透纤维毯，使锚固件横杆21包裹在陶瓷纤维毯的折叠部位。本实施例中锚固件2的材料选用SUS304型号的不锈钢。

如图6所示，在背部压条4中心孔O处再安装一加固板5，用以起到加固锚固件连接处的作用。本实施例中背部压条4和加固板5均选用型号为SUS304厚度为2mm的不锈钢板。背部压条4和加固板5采用焊接连接。

图3显示了经过上述处理的压缩模块再经过打侧面夹板6和用尼龙绷带7扎紧后的工业炉耐材模块的结构。

上述工业炉耐材模块不同于现有的折叠压缩块只可在炉底室平铺使用，其还可以安装在立式侧墙及炉顶墙上。其具体的固定安装流程如图12所示：

1.如图8所示，在炉壁上划线，标记出短锚固钉G焊接的中心点位置，相邻两中心的偏差范围为0.5mm。

2.如图8和图9所示，将短锚固钉G焊接在炉壳C上。短锚固钉G头部有螺纹(M6～M10)长度在14～16mm。然后除掉炉壁表面焊渣，铺上一层厚度为15～20mm的普通隔热岩棉B。

3.如图9所示，将背部压条4的中心孔与短锚固钉G对齐，使短锚固钉G的头部进入模块A上的空心套管3内，将与短锚固钉G头部螺纹配合的螺母放入套筒扳手7的头部套筒内，将套筒扳手7插入空心套管3，旋转扳手7，将螺母拧紧在短锚固钉G的头部。

4.如图10和11所示，将多个工业炉耐材模块按照模块折叠的方向交错排列安装于炉壁上。这样做的目的是全部安装完之后，抽掉捆带7和空心套管3，模块可以自由膨胀，填满空隙。

5.全部安装完之后，将每个模块上的空心套管3抽掉。剪断尼龙捆带7，并利用如图13所示的插板K抽出侧面夹板。插板选用材质为SUS的不锈钢板制成，两枚一套。在抽出侧面夹板前，先将两插板插入夹板两侧，然后用钳子夹住夹板抽出，这样防止夹板直接与模块摩擦，造成模块侧面纤维的损坏。插板的尺寸可以根据模块的外形自行制作。

6.如图14所示，检查各个模块之间是否有缝隙I存在，若有缝隙I，应当在缝隙处填满薄的陶瓷纤维毯，以消除安装间隙。可借助插板将其塞入缝隙。

下面本实用新型将通过一个具体的比较例来进一步说明本实用新型的优越性。以炉内温度900度的工业炉为例，采用CFB10-8陶瓷纤维毯作为原材料，按照上述方法进行折叠压缩和安装。

比较例采用传统的层铺毯结构，共由五层构成，同样采用CFB10-8陶瓷纤维毯。两种耐材结构的厚度都为350mm。通过对保温层中间安装热电偶的方式，测量得到沿厚度方向温度的变化情况如图15a和图15b所示。在同样炉内温度900度的工况下，铺装了本实用新型的发明例炉壳温度为40～50度，铺装了层铺毯比较例的炉壳温度为70～80度。此外，在比较例中，由于长锚固钉贯穿了保温层，炉壳焊接锚固钉处的温度在100～120度，温度明显高于无锚固钉处。

综上所述，本实用新型安装方便，操作简单，具有良好的绝热性能，有效的防止了炉壳散热带来的热损失，起到了较好的节能效果。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业炉耐材模块，包括折叠压缩保温隔热材料，其特征在于还包括：

一空心套管，设于所述折叠压缩保温隔热材料内；

一背部压条，设于所述折叠压缩保温隔热材料一侧面上，与所述空心套管垂直连接，连接处设有一开孔；

至少一个锚固件，连接背部压条和折叠压缩保温隔热材料。

2.如权利要求1所述的工业炉耐材模块，其特征在于：所述锚固件的个数为2个，对称设置在背部压条上。

3.如权利要求2所述的工业炉耐材模块，其特征在于：所述锚固件包括一横杆和连接其上的翅片，所述横杆包裹在折叠压缩保温隔热材料的折叠部位，所述翅片穿过折叠压缩保温隔热材料和背部压条并弯曲固定。

4.如权利要求1所述的工业炉耐材模块，其特征在于：所述背部压条上还连接有加固板。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的工业炉耐材模块，其特征在于：所述折叠压缩保温隔热材料为陶瓷纤维毯。

6.一种工业炉耐材模块组合，其特征在于包括若干个按照折叠方向交错排列安装的工业炉耐材模块，所述工业炉耐材模块包括：

折叠压缩保温隔热材料；

一空心套管，设于所述折叠压缩保温隔热材料内；

一背部压条，设于所述折叠压缩保温隔热材料一侧面上，与所述空

心套管垂直连接，连接处设有一开孔；

至少一个锚固件，连接背部压条和折叠压缩保温隔热材料。

7.如权利要求6所述的工业炉耐材模块组合，其特征在于所述锚固件包括一横杆和连接其上的翅片，所述横杆包裹在折叠压缩保温隔热材料的折叠部位，所述翅片穿过折叠压缩保温隔热材料和背部压条并弯曲固定，所述锚固件的个数为2个，对称设置在背部压条上。

8.如权利要求7所述的工业炉耐材模块组合，其特征在于所述背部压条上还连接有加固板。

9.如权利要求6-8中任意一项所述的工业炉耐材模块组合，其特征在于所述折叠压缩保温隔热材料为陶瓷纤维毯。

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