CN107763372A - 大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，步骤如下：大截面圆形管道保温材料选择玻璃棉毡，金属外护层采用波形板；根据管节和膨胀节的长度和弯曲度来测量计算设计波形板的长度和支撑件的位置，外护板支撑件采用40×4扁钢制作，扁钢支腿切割须大于保温层厚度10mm，保温钉焊接在圆形管道的下半部，每平米10个；管道直径小于2.5米的管道，直管段和弯头采用金属平板作为保温保护层；管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护；大截面圆形弯头由多等径直管切割制作而成。本发明的实施提高了设备管道保温外护层的质量水平和整体外观工艺，为创造优质工程作出了贡献，为市场开发创造了优良的环境。

Description

大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法

技术领域：

本发明涉及一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，属于火电机组安装维护技术领域。

背景技术：

随着火力发电厂机组容量的不断增加，1000MW火力发电机组已逐渐成为电站主力，由于机组容量的增加和现场管道布置的空间需求，现场布置的大截面圆形管道逐渐增多，部分管道直径达到4米以上。由于大截面圆形管道直管段、弯头的特殊形状，造成其保温及外护板安装的难度增大。若采取传统圆形管道的施工方法，单节彩钢外护重量达到76kg,弯头单页长度达到14.5米长，在现有施工条件下，安装难度会非常大，安装效率极低。根据具体情况，针对大截面圆形管道保温及外护板安装采取分段、分管径的不同安装方法，能提高工作效率和质量工艺水平，是大参数机组中大截面圆形管道保温的必然趋势。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，采取分段、分管径的安装方法，提高工作效率和工艺水平。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，其具体步骤如下：

A、材料准备：大截面圆形管道保温材料选择玻璃棉毡，金属外护层采用波形板；

B、外护层具体尺寸计算及支撑件位置确定：

①根据管节和膨胀节的长度和弯曲度来测量计算设计波形板的长度和支撑件的位置，波形板至少两道支撑件固定，且支撑件间距不超过1.5米，环向支腿间距小于0.3米，支撑件的扁铁抱箍要确保圆度，同一直管段要确保同心度；

②根据圆形直管段的具体直径，直径大于2.5米的管道采用波形板，波形板长度不宜超过3.5米，波形板型号采用波高较小的波形，利于水平圆形直管道排水；

③大截面圆形管道中的弯头、三通等管件，根据配制管道的具体外形尺寸设计表面波形板，将圆形外护板弯头分解为多个不规则直管段，设计制作波形板尺寸；

C、外护层支撑件的切割和焊接：

外护板支撑件采用40×4扁钢制作，扁钢支腿切割须大于保温层厚度10mm，扁钢抱箍切割须根据计算的护板周长，现场切割端口整齐、长度一致，支腿根据计算位置焊接到圆形管道表面，抱箍固定焊接时须注意表面的圆度和多个抱箍表面的平整度；

D、保温钉焊接：

保温钉焊接在圆形管道的下半部，每平米10个，垂直于管道表面，焊接牢固；

E、保温层敷设固定和检查：

保温层采用高温玻璃棉卷毡材料敷设，采用保温钩钉锁片和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式，双道铁丝绑扎牢固，铁丝网铺设平整牢固无鼓包，锁片和保温钉固定锁紧，漏出钉头上弯90度；

F、外护层安装和效果检查：

①管道直径小于2.5米的管道采用传统施工方法，管道的直管段和弯头采用金属平板作为保温保护层，根据现场具体情况测量计算和加工安装；

②管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护层，波形板使用自攻螺钉与外护板支撑件连接固定，自攻螺钉的间距不大于300mm，自攻螺钉的间距须保持一致，并且在同一条直线上；波形板之间接缝要采用抽芯铆钉，间距不大于260mm，抽芯铆钉的间距须保持一致；

③大截面圆形弯头是由多等径直管切割制作而成，在安装弯头处保温外护板时须依据每节保温弯头的形状切割波形板后安装，外护板连接部位应有10～20mm的搭接量，环向接缝在同一条直线上，保温外护板弯头曲线平整，接缝严密。

所述的大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，其特征在于：

①保温层钩钉采用3～6mm圆钢制作，直接焊接在碳钢设备管道上，间距不大于350mm；

②主保温层厚度大于100mm时要分层，保温层须拼接严密，一层错缝，二层压缝，接缝平整密实，方型设备四角须错接保温，绑扎牢固；伸缩节的保温须按膨胀方向留出足够的间隙，主保温层须固定牢固；对于需要经常检修或监视的部位，须采用可拆卸式保温结构；

③主保温层镀锌铁丝网包扎时两块铁丝网须对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠并紧贴在保温层上；施工完毕后铁丝网表面无铁丝断头露出，无鼓包和空层现象；

④金属保护层须紧贴在主保温层上并搭接牢靠，环向搭口朝下，相邻搭口方向与设备坡度方向一致。

本发明的明显特点如下：

1、本发明通过改进圆形管道保温外护板的传统施工方法，保温层固定采用保温钩钉和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式。

2、在施工过程中依据管道加工制作的方式，采用不同的保温外护板安装方法，管道直径小于2.5米的管道采用传统施工方法，管道的直管段和弯头等采用金属平板作为保温保护层，根据现场具体情况测量计算和加工安装。

3、管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护层，大型弯头、大小头、三通等也采取金属波形板作为保护层，解决大截面圆形管道在施工过程中施工难度大、效率低、工艺差等问题。

4、本发明的适用范围：适用于所有电力安装、石油化工等工程中圆形烟风道、热力管道等大截面配制管道的保温及外护层施工上。

5、施工方法工艺原理：保温层固定采用保温钩钉和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式；外护层采用金属波形板施工，波形板布置方向沿管道轴向方向安装，具体波形板长度根据管节和膨胀节等具体情况测量计算设计，一般采取2-5米；大截面圆形弯头外护层的安装，根据弯头具体弧度和每节外弧长度，把大弯头分割为多个等直径的长度约为1.5米左右的斜切圆形直管段，根据具体长度设计波形板，接口处用平板折角包装，形成外护层整体防水结构。

本发明的积极有益效果如下：

1、本发明的实施为工程安装节约了大量的人工成本，节约了近500个人工，降低了人工成本和企业管理成本，节约人工费约10万元。

2、本发明的实施降低了工程施工工期，提高了现场施工效率，施工人员在较短的时间就可在完成施工任务，每个施工班组在单位时间内完成的工作量成倍增加，显著的缩短的施工工期。

3、本发明的实施提高了外护板安装工艺水平。采用波形板作为外护层时，外护板施工工艺较易控制，提高了设备管道保温外护层的质量水平和整体外观工艺，为创造优质工程作出了贡献，提高了企业的整体形象，为市场开发创造了优良的环境。

本发明的具体应用实例：

1、本发明在华润苍南电厂2×1000MW超超临界燃煤机组工程电除尘前烟道保温施工时进行了应用，取得了较好的效果，直接节约人工成本达到10万元，并且外护板安装工艺美观，机组热态运行时质量工艺优良，极大缩短了施工工期，取得较好的经济效益。

2、本发明在华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程中，尾部烟道和热风保温施工时采用了本工法，质量工艺和经济效益取得了较好效果，人工费降低7万元，材料费损耗只有3%，外护板安装工艺美观，获得建设单位和监理的赞誉。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：

实施例：一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，其具体步骤如下：

A、材料准备：大截面圆形管道保温材料选择玻璃棉毡，金属外护层采用波形板；

B、外护层具体尺寸计算及支撑件位置确定：

①根据管节和膨胀节的长度和弯曲度来测量计算设计波形板的长度和支撑件的位置，波形板至少两道支撑件固定，且支撑件间距不超过1.5米，环向支腿间距小于0.3米，支撑件的扁铁抱箍要确保圆度，同一直管段要确保同心度；

②根据圆形直管段的具体直径，直径大于2.5米的管道采用波形板，波形板长度不宜超过3.5米，波形板型号采用波高较小的波形，利于水平圆形直管道排水；

③大截面圆形管道中的弯头、三通等管件，根据配制管道的具体外形尺寸设计表面波形板，将圆形外护板弯头分解为多个不规则直管段，设计制作波形板尺寸；

C、外护层支撑件的切割和焊接：

外护板支撑件采用40×4扁钢制作，扁钢支腿切割须大于保温层厚度10mm，扁钢抱箍切割须根据计算的护板周长，现场切割端口整齐、长度一致，支腿根据计算位置焊接到圆形管道表面，抱箍固定焊接时须注意表面的圆度和多个抱箍表面的平整度；

D、保温钉焊接：

保温钉焊接在圆形管道的下半部，每平米10个，垂直于管道表面，焊接牢固；

E、保温层敷设固定和检查：

保温层采用高温玻璃棉卷毡材料敷设，采用保温钩钉锁片和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式，双道铁丝绑扎牢固，铁丝网铺设平整牢固无鼓包，锁片和保温钉固定锁紧，漏出钉头上弯90度；

F、外护层安装和效果检查：

①管道直径小于2.5米的管道采用传统施工方法，管道的直管段和弯头采用金属平板作为保温保护层，根据现场具体情况测量计算和加工安装；

②管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护层，波形板使用自攻螺钉与外护板支撑件连接固定，自攻螺钉的间距不大于300mm，自攻螺钉的间距须保持一致，并且在同一条直线上；波形板之间接缝要采用抽芯铆钉，间距不大于260mm，抽芯铆钉的间距须保持一致；

③大截面圆形弯头是由多等径直管切割制作而成，在安装弯头处保温外护板时须依据每节保温弯头的形状切割波形板后安装，外护板连接部位应有10～20mm的搭接量，环向接缝在同一条直线上，保温外护板弯头曲线平整，接缝严密。

上面所述的大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，施工过程中还具有如下特征：

①保温层钩钉采用3～6mm圆钢制作，直接焊接在碳钢设备管道上，间距不大于350mm；

②主保温层厚度大于100mm时要分层，保温层须拼接严密，一层错缝，二层压缝，接缝平整密实，方型设备四角须错接保温，绑扎牢固；伸缩节的保温须按膨胀方向留出足够的间隙，主保温层须固定牢固；对于需要经常检修或监视的部位，须采用可拆卸式保温结构；

③主保温层镀锌铁丝网包扎时两块铁丝网须对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠并紧贴在保温层上；施工完毕后铁丝网表面无铁丝断头露出，无鼓包和空层现象；

④金属保护层须紧贴在主保温层上并搭接牢靠，环向搭口朝下，相邻搭口方向与设备坡度方向一致。

该发明的明显特点如下：

1、本发明通过改进圆形管道保温外护板的传统施工方法，保温层固定采用保温钩钉和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式。

2、在施工过程中依据管道加工制作的方式，采用不同的保温外护板安装方法，管道直径小于2.5米的管道采用传统施工方法，管道的直管段和弯头等采用金属平板作为保温保护层，根据现场具体情况测量计算和加工安装。

3、管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护层，大型弯头、大小头、三通等也采取金属波形板作为保护层，解决大截面圆形管道在施工过程中施工难度大、效率低、工艺差等问题。

4、本发明的适用范围：适用于所有电力安装、石油化工等工程中圆形烟风道、热力管道等大截面配制管道的保温及外护层施工上。

5、施工方法工艺原理：保温层固定采用保温钩钉和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式；外护层采用金属波形板施工，波形板布置方向沿管道轴向方向安装，具体波形板长度根据管节和膨胀节等具体情况测量计算设计，一般采取2-5米；大截面圆形弯头外护层的安装，根据弯头具体弧度和每节外弧长度，把大弯头分割为多个等直径的长度约为1.5米左右的斜切圆形直管段，根据具体长度设计波形板，接口处用平板折角包装，形成外护层整体防水结构。

Claims (2)

1.一种大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，其具体步骤如下：

A、材料准备：大截面圆形管道保温材料选择玻璃棉毡，金属外护层采用波形板；

B、外护层具体尺寸计算及支撑件位置确定：

①根据管节和膨胀节的长度和弯曲度来测量计算设计波形板的长度和支撑件的位置，波形板至少两道支撑件固定，且支撑件间距不超过1.5米，环向支腿间距小于0.3米，支撑件的扁铁抱箍要确保圆度，同一直管段要确保同心度；

②根据圆形直管段的具体直径，直径大于2.5米的管道采用波形板，波形板长度不宜超过3.5米，波形板型号采用波高较小的波形，利于水平圆形直管道排水；

③大截面圆形管道中的弯头、三通等管件，根据配制管道的具体外形尺寸设计表面波形板，将圆形外护板弯头分解为多个不规则直管段，设计制作波形板尺寸；

C、外护层支撑件的切割和焊接：

外护板支撑件采用40×4扁钢制作，扁钢支腿切割须大于保温层厚度10mm，扁钢抱箍切割须根据计算的护板周长，现场切割端口整齐、长度一致，支腿根据计算位置焊接到圆形管道表面，抱箍固定焊接时须注意表面的圆度和多个抱箍表面的平整度；

D、保温钉焊接：

保温钉焊接在圆形管道的下半部，每平米10个，垂直于管道表面，焊接牢固；

E、保温层敷设固定和检查：

保温层采用高温玻璃棉卷毡材料敷设，采用保温钩钉锁片和铁丝、铁丝网相结合的绑扎固定方式，双道铁丝绑扎牢固，铁丝网铺设平整牢固无鼓包，锁片和保温钉固定锁紧，漏出钉头上弯90度；

F、外护层安装和效果检查：

①管道直径小于2.5米的管道采用传统施工方法，管道的直管段和弯头采用金属平板作为保温保护层，根据现场具体情况测量计算和加工安装；

②管道直径大于2.5米的大截面圆形管道，多节同径圆形管道采用金属波形板作为保温保护层，波形板使用自攻螺钉与外护板支撑件连接固定，自攻螺钉的间距不大于300mm，自攻螺钉的间距须保持一致，并且在同一条直线上；波形板之间接缝要采用抽芯铆钉，间距不大于260mm，抽芯铆钉的间距须保持一致；

③大截面圆形弯头是由多等径直管切割制作而成，在安装弯头处保温外护板时须依据每节保温弯头的形状切割波形板后安装，外护板连接部位应有10～20mm的搭接量，环向接缝在同一条直线上，保温外护板弯头曲线平整，接缝严密。

2.根据权利要求1所述的大截面圆形管道保温及外护板的安装施工方法，其特征在于：

①保温层钩钉采用3～6mm圆钢制作，直接焊接在碳钢设备管道上，间距不大于350mm；

②主保温层厚度大于100mm时要分层，保温层须拼接严密，一层错缝，二层压缝，接缝平整密实，方型设备四角须错接保温，绑扎牢固；伸缩节的保温须按膨胀方向留出足够的间隙，主保温层须固定牢固；对于需要经常检修或监视的部位，须采用可拆卸式保温结构；

③主保温层镀锌铁丝网包扎时两块铁丝网须对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠并紧贴在保温层上；施工完毕后铁丝网表面无铁丝断头露出，无鼓包和空层现象；

④金属保护层须紧贴在主保温层上并搭接牢靠，环向搭口朝下，相邻搭口方向与设备坡度方向一致。