CN204162661U - 一种防止设备壳体露点腐蚀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种防止设备壳体露点腐蚀装置，由设备壳体(1)、隔热耐磨内衬里(2)、保温涂层(4)组成，隔热耐磨内衬里(2)与设备壳体(1)内壁连接，保温涂层(4)与设备壳体(1)外壁连接，该装置外保温层厚度均匀、不易脱落、能够及时发现设备壳体内衬里脱落保障设备正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止设备壳体露点腐蚀装置，特别涉及一种带隔热耐磨内衬里设备壳体防露点腐蚀装置。
背景技术
催化裂化工艺是重油轻质化重要的工艺之一，随着世界范围内石油重质化、劣质化趋势的日益加剧，环保等对石油化工产品要求的轻质化、优质化日益苛刻，如何将重质、质化的原料加工成轻质、优质的产品，催化裂化工艺就承担着这一重任。
催化裂化工艺中，再生烟气系统设备内介质温度一般为650～750℃，设备壳体内衬100～150mm厚的隔热耐磨衬里，正常情况下，设备壳体外无外保温层壳体壁温只有60～120℃。
为了加工重质化、劣质化的原料油，开发了重油催化裂化技术，由于催化裂化原料为重油，使再生器内介质的酸性物质含量增多，这些酸性物质在设备壳体上冷凝会腐蚀设备壳体、造成再生器壳体的应力腐蚀开裂，为防止酸性物质在壳体上冷凝而导致再生器壳体的应力腐蚀开裂，现有技术采用增加设备设备壳体的温度，使设备壳体的温度高于酸性物质的露点温度的方法予以预防，对重油催化裂化装置来说，再生器内介质酸性物质的露点温度一般在130度左右，采用增加设备壳体的温度的方法时，设备壳体的必须温度控制在150～200℃之间才可避免酸性物质的露点腐蚀；
控制设备壳体温度有两种方法：一种是减少设备壳体内隔热耐磨内衬里厚度，使热量大量传到设备壳体；二是在设备壳体外增加外保温层，减少设备壳体向环境热传导。
采用第一种方法时，不控制壳体向环境的热传导，再生器设备壳体就会向环境散发大量的热量，据计算，若一个2000平方米外表面积的再生器设备壳体，每年就再生器设备壳体就会向环境散发的热量就相当于数百吨的柴油，这些就被被白白烧掉，对能源是较大的浪费，所以这种方法应用较少。
目前常用的是第二种方法，在设备壳体的外面增设了外保温层控制设备壳体的温度，来防止酸性物质在设备壳体上冷凝而导致设备壳体的应力腐蚀开裂及减少热量损失的目标，中国专利ZL00237765.9公开了用于内隔热衬里设备限定壁温范围的自动脱落保温涂层，自动脱落保温涂层由四部分组成：第一层为复合硅酸盐涂层3，厚度为0.1～10mm；第二层为低熔融金属铅箔材料脱落涂层4，厚度为0.1～10mm；第三层为复合硅酸盐保温片状型材5，厚度为10～50mm；第四层为防水剂防护层6，厚度为1～20mm。这种保温层都在实际应用中存在容易大面积脱落、外保温层厚度不易得到保证、在再生器设备壳体内隔热耐磨衬里局易脱落等缺陷，在再生器设备壳体内隔热耐磨衬里局部小面积脱落时，再生器设备壳体外的外保温层受周围外保温层拉扯而无法脱落，此时因金属设备壳体膨胀量大于内部的隔热耐磨衬里的膨胀量，从而使设备壳体与隔热耐磨衬里分离，造成更大面积的超温，直到周围外保温层无法拉扯着需脱落的外保温层时，这块外保温层才脱落，使发现问题的时间滞后，也扩大了有问题衬里的面积，主要是受设备壳体外表面除锈等级及防锈底漆质量的影响，原保温涂层与设备壳体外壁的吸附力下降；原保温涂层最外层设有防水层，但长期阴雨或表面裂纹仍会使雨水渗入保温涂层内部，使保温涂层增重；风力较强的地区保温涂层受到时强时弱的外力影响时保温涂层易与设备壳体分离；这些原因皆宜使设备壳体保温涂层在设备壳体温度未达到设定的脱落温度时脱落。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明一种防止设备壳体露点腐蚀装置，解决现有技术存在的保温涂层容易大面积脱落、外保温层厚度不易得到保证、设备壳体内隔热耐磨衬里局部小面积脱落时无法及时显示的问题，本实用新型采用在设备外保温涂层中增设一层现场编制的金属丝网，使外保温层厚度易得到保证、不易脱落，在设备外保温涂层最外层涂刷一层变色油漆，在设备壳体内衬里脱落时设备壳体外的外保温层变色，标示出内衬里脱落部位。
一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体1、隔热耐磨内衬里2、保温涂层4组成，特征在于：隔热耐磨内衬里2与设备壳体1内壁连接，保温涂层4与设备壳体1外壁连接。
所述的保温涂层4由复合硅酸盐涂层41、金属丝网42、防水剂防护层43和变色油漆涂层44组成，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，防水剂防护层43涂敷在复合硅酸盐涂层41上，变色油漆涂层44涂敷在防水剂防护层43的上面。
所述金属丝网42由环线及垂线组成，在设备壳体顶封头3/4直径处设置一环形直径2～4mm直径的不锈钢丝圈45，不锈钢钢丝网圈45上系上足够长的直径0.5mm的不锈钢丝46，两根不锈钢丝46之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝46的另一端沿设备壳体1向下放置知道设备壳体1底部，两个不锈钢钢丝网圈45之间的间距为400～6000mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝46缠绕在直径2mm～4mm直径的不锈钢丝圈45上，组成一个由不锈钢丝圈45为轴向、不锈钢丝46为经向的丝网，罩在设备壳体1外面，丝网与设备壳体1的距离为2.75～6.75mm，位于外保温涂层4与设备壳体1的与中间位置。
所述的金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，使复合硅酸盐涂层41牢牢的固定在设备壳体1的外部。
正常情况下，设备外保温涂层4最外层变色油漆涂层44的颜色为正常的绿色，但在设备壳体1的内部隔热耐磨内衬里2发生局部损坏而使设备壳体1局部温度升高时，变色油漆涂层44的颜色则发生局部改变为黄色，提示该处设备壳体1该处的内衬隔热耐磨内衬里2已损坏，需进行处理，这样就能及时的将已损坏的隔热耐磨内衬里2进行维修，保障设备的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型一种防止设备壳体露点腐蚀装置具有外保温层厚度均匀、不易脱落、能够及时发现设备壳体内衬里脱落保障设备正常运转。
附图说明
图1为一种防止设备壳体露点腐蚀装置结构示意图
图2为一种防止设备壳体露点腐蚀装置A处剖视图
图3为一种防止设备壳体露点腐蚀装置B处剖视图
图4为一种防止设备壳体露点腐蚀装置外保温部分结构示意图
图5为一种防止设备壳体露点腐蚀装置的俯视图
图6为一种防止设备壳体露点腐蚀装置D-D向剖视图。
其中：
1.设备壳体，2.隔热耐磨内衬里，3.锚固架，4.保温涂层，41.复合硅酸盐涂层，42.金属丝网，43.外防水剂防护层，44.变色油漆涂层44，45.不锈钢丝圈，46.不锈钢丝圈45，5.设备壳体1厚度，6.隔热耐磨内衬里2厚度，7.保温涂层4厚度，8.保温涂层4与设备壳体结合处，9.人孔。
具体实施方式
首先将设备壳体1外表面按正常的防腐要求涂刷两遍防锈底漆，然后自上而下在设备上开始编织金属丝网：在顶封头3/4直径处设置一环形￠2mm～￠4mm直径的不锈钢丝圈。钢丝网圈上系上足够长的￠0.5mm的不锈钢丝，￠0.5mm的不锈钢丝最大间距约250mm，另一端沿设备轴向垂直向下放置，自顶封头不锈钢钢丝网圈以下500mm再设置一道环形￠2mm～￠4mm直径的不锈钢丝圈(扎紧)，以此间距向下每500mm再设置环形￠2mm～￠4mm直径的不锈钢丝圈。￠0.5mm的不锈钢丝缠绕在￠2mm～￠4mm直径的不锈钢丝圈上，连接方式见B-B剖视图。这样由垂线构成的丝网中心与设备壳体1的距离为2.75mm～6.75mm，正好处于设备外保温涂层4的中心靠外侧的位置，一般情况下设备外保温涂层厚度4mm～10mm。整个不锈钢丝网牢牢的捆扎在设备壳体1外壁，不锈钢丝网与设备壳体1之间不需任何焊点。
设备外保温层施工在金属丝网编织后即可开始，按设计的要求厚度进行，采用自上而下，从里层到外层，编丝网同时涂设备外保温层的工艺进行施工，设备外保温层将丝网夹在中间。在设备外保温层及金属丝网施工完毕后，在其外部涂刷一层防水型防护层，然后在防水型防护层的外部再涂刷一层防水油漆。
实施例1
一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体1、隔热耐磨内衬里2、保温涂层4组成，特征在于：隔热耐磨内衬里2与设备壳体1内壁连接，保温涂层4与设备壳体1外壁连接，保温涂层4由复合硅酸盐涂层41、金属丝网42、防水剂防护层43和变色油漆涂层44组成，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，防水剂防护层43涂敷在复合硅酸盐涂层41上，变色油漆涂层44涂敷在防水剂防护层43上，金属丝网42根据设备壳体进行需编制，由环线及垂线组成，在设备壳体顶封头3/4直径处设置一环形直径2mm不锈钢丝圈45，不锈钢钢丝网圈45上系上足够长的直径0.5mm的不锈钢丝46，两根不锈钢丝46之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝46的另一端沿设备壳体1向下放置知道设备壳体1底部，两个不锈钢钢丝网圈45之间的间距为400mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝46缠绕在直径2mm不锈钢丝圈45上，组成一个由不锈钢丝圈45为轴向、不锈钢丝46为经向的丝网，罩在设备壳体1外面，丝网与设备壳体1的距离为2.75mm，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，使复合硅酸盐涂层41牢牢的固定在设备壳体1的外部，设备外保温涂层4最外层变色油漆涂层44的颜色为正常的绿色，在设备壳体1的内部隔热耐磨内衬里2发生局部损坏而使设备壳体1局部温度升高时，变色油漆涂层44的颜色则发生局部改变为黄色。
实施例2
一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体1、隔热耐磨内衬里2、保温涂层4组成，特征在于：隔热耐磨内衬里2与设备壳体1内壁连接，保温涂层4与设备壳体1外壁连接，保温涂层4由复合硅酸盐涂层41、金属丝网42、防水剂防护层43和变色油漆涂层44组成，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，防水剂防护层43涂敷在复合硅酸盐涂层41上，变色油漆涂层44涂敷在防水剂防护层43上，金属丝网42根据设备壳体进行需编制，由环线及垂线组成，在设备壳体顶封头3/4直径处设置一环形直径2.5mm不锈钢丝圈45，不锈钢钢丝网圈45上系上足够长的直径0.5mm的不锈钢丝46，两根不锈钢丝46之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝46的另一端沿设备壳体1向下放置知道设备壳体1底部，两个不锈钢钢丝网圈45之间的间距为1000mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝46缠绕在直径2.5mm不锈钢丝圈45上，组成一个由不锈钢丝圈45为轴向、不锈钢丝46为经向的丝网，罩在设备壳体1外面，丝网与设备壳体1的距离为3.5mm，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，使复合硅酸盐涂层41牢牢的固定在设备壳体1的外部，设备外保温涂层4最外层变色油漆涂层44的颜色为正常的绿色，在设备壳体1的内部隔热耐磨内衬里2发生局部损坏而使设备壳体1局部温度升高时，变色油漆涂层44的颜色则发生局部改变为黄色。
实施例3
一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体1、隔热耐磨内衬里2、保温涂层4组成，特征在于：隔热耐磨内衬里2与设备壳体1内壁连接，保温涂层4与设备壳体1外壁连接，保温涂层4由复合硅酸盐涂层41、金属丝网42、防水剂防护层43和变色油漆涂层44组成，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，防水剂防护层43涂敷在复合硅酸盐涂层41上，变色油漆涂层44涂敷在防水剂防护层43上，金属丝网42根据设备壳体进行需编制，由环线及垂线组成，在设备壳体顶封头3/4直径处设置一环形直径3mm不锈钢丝圈45，不锈钢钢丝网圈45上系上足够长的直径0.5mm的不锈钢丝46，两根不锈钢丝46之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝46的另一端沿设备壳体1向下放置知道设备壳体1底部，两个不锈钢钢丝网圈45之间的间距为4000mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝46缠绕在直径3mm不锈钢丝圈45上，组成一个由不锈钢丝圈45为轴向、不锈钢丝46为经向的丝网，罩在设备壳体1外面，丝网与设备壳体1的距离为4.75mm，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，使复合硅酸盐涂层41牢牢的固定在设备壳体1的外部，设备外保温涂层4最外层变色油漆涂层44的颜色为正常的绿色，在设备壳体1的内部隔热耐磨内衬里2发生局部损坏而使设备壳体1局部温度升高时，变色油漆涂层44的颜色则发生局部改变为黄色。
实施例4
一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体1、隔热耐磨内衬里2、保温涂层4组成，特征在于：隔热耐磨内衬里2与设备壳体1内壁连接，保温涂层4与设备壳体1外壁连接，保温涂层4由复合硅酸盐涂层41、金属丝网42、防水剂防护层43和变色油漆涂层44组成，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，防水剂防护层43涂敷在复合硅酸盐涂层41上，变色油漆涂层44涂敷在防水剂防护层43上，金属丝网42根据设备壳体进行需编制，由环线及垂线组成，在设备壳体顶封头3/4直径处设置一环形直径4mm不锈钢丝圈45，不锈钢钢丝网圈45上系上足够长的直径0.5mm的不锈钢丝46，两根不锈钢丝46之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝46的另一端沿设备壳体1向下放置知道设备壳体1底部，两个不锈钢钢丝网圈45之间的间距为6000mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝46缠绕在直径4mm不锈钢丝圈45上，组成一个由不锈钢丝圈45为轴向、不锈钢丝46为经向的丝网，罩在设备壳体1外面，丝网与设备壳体1的距离为6.75mm，金属丝网42包含在复合硅酸盐涂层41内，使复合硅酸盐涂层41牢牢的固定在设备壳体1的外部，设备外保温涂层4最外层变色油漆涂层44的颜色为正常的绿色，在设备壳体1的内部隔热耐磨内衬里2发生局部损坏而使设备壳体1局部温度升高时，变色油漆涂层44的颜色则发生局部改变为黄色。
Claims (6)
1.一种防止设备壳体露点腐蚀装置，包括设备壳体(1)、隔热耐磨内衬里(2)、保温涂层(4)组成，特征在于：隔热耐磨内衬里(2)与设备壳体(1)内壁连接，保温涂层(4)与设备壳体(1)外壁连接。
2.依照权利要求1所述的一种防止设备壳体露点腐蚀装置，其特征在于：所述的保温涂层(4)由复合硅酸盐涂层(41)、金属丝网(42)、防水剂防护层(43)和变色油漆涂层(44)组成，金属丝网(42)包含在复合硅酸盐涂层(41)内，防水剂防护层(43)涂敷在复合硅酸盐涂层(41)上，变色油漆涂层(44)涂敷在防水剂防护层(43)的上面。
3.依照权利要求1所述的一种防止设备壳体露点腐蚀装置，其特征在于：保温涂层(4最外层变色油漆涂层(44)的颜色为正常的绿色，但在设备壳体(1)的内部隔热耐磨内衬里(2)发生局部损坏而使设备壳体(1)局部温度升高时，变色油漆涂层(44)的颜色则发生局部改变为黄色。
4.依照权利要求2所述的一种防止设备壳体露点腐蚀装置，其特征在于：所述金属丝网(42)根据设备壳体(1)需要进行编制，金属丝网(42)由环线直径2～4mm不锈钢钢丝圈(45)及垂线直径0.5mm不锈钢丝(46)组成，由不锈钢钢丝圈(45)为轴向、不锈钢丝(46)为经向的丝网，罩在设备壳体(1)外面，丝网与设备壳体(1)的距离为2.75～6.75mm，位于外保温涂层(4)与设备壳体(1)的中间。
5.依照权利要求2所述的一种防止设备壳体露点腐蚀装置，其特征在于：所述金属丝网(42)在设备壳体(1)顶封头3/4直径处设置一环形直径2～4mm的不锈钢钢丝圈(45)，直径0.5mm的不锈钢丝(46)固定在设备壳体(1)从顶部起第一根不锈钢钢丝网圈(45)上，两根不锈钢丝(46)之间的的最大间距约250mm，不锈钢丝(46)的另一端沿设备壳体()1向下放置知道设备壳体(1)底部，两个不锈钢钢丝网圈(45)之间的间距为400～6000mm间距，直径0.5mm的不锈钢丝(46)缠绕在直径2～4mm的不锈钢钢丝圈(45)上。
6.依照权利要求2所述的一种防止设备壳体露点腐蚀装置，其特征在于：所述的金属丝网(42)包含在复合硅酸盐涂层(41)内，使复合硅酸盐涂层(41)，固定在设备壳体(1)的外部。
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| CN104986798A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 盐酸反应器的防护方法及盐酸反应器 |
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| CN104986798A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 盐酸反应器的防护方法及盐酸反应器 |
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