CN108645205A - 一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，所述回转窑的筒体为普通钢材质，在普通钢筒体的内壁上喷涂不锈钢保护层，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖。本发明还提供所述方法制得的回转窑及其应用。本方法施工便捷，成本低廉，能够有效阻挡有害元素对钢板壳体的侵蚀，关键是快速喷涂之后，将相关装备移出回转窑后，与之前的回转窑相比，尺寸和空间几乎没有变化，后续的镶砌耐火砖施工过程与原来没有任何区别。是一个高效实用的可靠技术。
Description
技术领域
本发明属于工业设备领域，具体涉及一种回转窑的制造方法。
背景技术
回转窑(参见图1)是建材、冶炼、电力、垃圾焚烧所必不可少的主要设备。现在已经被大量应用于协同处置固体及液体废弃物中。由于废弃物包罗万象，成分极其复杂，很多富含大量的钾、钠、硫、氯、重金属等元素，在上千度的高温氧化环境中，这些元素都会对保护钢铁的耐火材料造成侵蚀。这些有害元素在透过耐火材料的微小缝隙后，又会进一步对回转窑壳体造成侵蚀。使钢铁制成的壳体脆裂发生事故，不得不长时间停机以更换壳体，产生非常昂贵的维修费用和停机损失。
图2和图3为某回转窑断裂的事故现场。这种发生在金属内部的脆裂一般情况下肉眼很难发现，一旦发生，往往都是重大事故。所以解决这一影响，对于保障回转窑协同处置废弃物的正常运行非常重要。
目前在用的方法有：
(1)采用具有一定抗腐蚀能力的高铝砖以及镁铝尖晶石或镁铁尖晶石耐火砖镶砌；但是这个方法无法规避耐火砖的砖与砖之间的砖缝隙导致有害元素渗透的问题。参见图4，耐火砖之间的缝隙3给有害元素气体渗透留下了通道。图5为目前在回转窑壳体内镶砌耐火砖施工现场图(耐火砖依次排列放置在回转窑壳体上砌筑)。
(2)努力在窑煅烧运行时通过调整煅烧工况，减少对窑体腐蚀的趋势。但是这个只能在回转窑正常运行的时候有一定局限作用，但仍然无法根本上阻止有害元素对钢铁的侵蚀通道。
(3)现有比较先进的技术中，采用在窑的内侧砌筑耐火砖的同时，在耐火砖与回转窑筒体间预先铺设不锈钢板，隔绝有害微量元素渗透导致筒体断裂的技术，不失为一种可靠有效的好办法。如专利CN2017207534901“一种带有保护衬的回转窑转筒”。但是这个方法存在的缺点是：施工方法繁杂，需要在筒体内运送大量的不锈钢板，铺装时还需要对其进行准确定位和裁切，对大型耐火砖自动镶砌机械带来了空间上的干扰，拖延了极其宝贵的检修时间，影响企业的效益。
发明内容
针对本领域存在的问题，本发明的目的是提出一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法。
本发明的另一目的是提出所述方法得到的回转窑。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，所述回转窑的筒体为普通钢材质，其特征在于，在普通钢筒体的内壁上喷涂不锈钢保护层，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖。
进一步地，所述不锈钢保护层的制备方法为：将不锈钢粉末加入喷涂机内，用高速气流喷到回转窑窑筒体上，形成涂层，
优选地，在所述筒体的内壁上，按照轴向依次喷涂所述不锈钢保护层。
更优选地，所述不锈钢保护层的厚度为0.2～2mm。
其中，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖，所述耐火砖为镁铝尖晶石耐火砖、镁铁尖晶石耐火砖，高铝耐火砖中的一种或多种。
采用本发明所述的方法制备而得的回转窑。
本发明进一步的优选技术方案为，所述的回转窑在垃圾焚烧、危险废弃物处置焚烧、一般废弃物焚烧处置中的应用。
本回转窑可以是专业焚烧用的，也可以是协同处置焚烧的，例如水泥工业在烧制水泥熟料时，同时焚烧处置废弃物。
本发明的有益效果在于：
本技术方案是在窑炉镶砌施工前，采用不锈钢喷涂工艺替代不锈钢板的工艺方法，解决了现有技术的不足，全部施工和应用过程无环保和特殊限制，完全适合工业生产场合。使用便捷，成本低廉。
喷涂使整个需要保护的壳体形成了一个整体，杜绝了铺设不锈钢片存在叠放钢片的缝隙，仍然可能会有有害元素蒸汽渗透腐蚀钢板的缺点。能够彻底阻止有害元素对钢铁的侵蚀通道，实现保护窑壳体延长使用寿命的目的。
本方法施工便捷，成本低廉，能够有效阻挡有害元素对钢板壳体的侵蚀，关键是快速喷涂之后，将相关装备移出回转窑后，与之前的回转窑相比，尺寸和空间几乎没有变化，后续的镶砌耐火砖施工过程与原来没有任何区别。是一个高效实用的可靠技术。
附图说明
图1为回转窑外观照片。
图2和图3为某回转窑断裂的事故现场照片。
图4为耐火砖结构示意图。
图5为目前在回转窑壳体内镶砌耐火砖施工现场照片。
图6为本发明设置了不锈钢保护层的结构图。
图7为实施例1所得筒体结构示意图。
图中，1为耐火砖，2为回转窑筒体，3为耐火砖之间的缝隙，4为不锈钢保护层。
具体实施方式
以下具体实施方式用于说明本发明，但不应理解为对本发明的限制。
实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。
实施例1：
参见图6和图7，一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，所述回转窑筒体2为普通钢材质，在普通钢筒体的内壁上涂布不锈钢保护层4，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖1。图7下边的二个小圆表示托轮，用于支撑普通钢的筒体的轮子。因为普通钢筒体重达数百吨，依靠托轮支撑回转。
具体操作为：
(1)首先根据回转窑内径计算出喷涂面积，依据需要喷涂的厚度，推算出相应的施工作业量，之后给予喷涂作业，确保全部覆盖筒体内侧需要保护的部位。
(2)不锈钢粉末加入喷涂机内，用高速气流喷到窑筒体上，沿回转窑轴向，在不锈钢筒体2内壁上依次喷涂，形成涂层。最后实现全部重点保护区域不锈钢耐蚀层全保护覆盖。
所得不锈钢保护层4的厚度为0.5±0.2mm。
(3)在所述不锈钢保护层内侧铺设镁铝尖晶石耐火砖。
本回转窑在水泥企业在烧制水泥熟料时，可同时焚烧处置废弃物。
本发明提出的方法，可根据回转窑处置废弃物对设备腐蚀情况随时采用。
在设备进行大修期间，同时安排进行，不影响正常检修和生产。喷涂施工一次就可以实现长期运行的效果。
本方法成本低廉，改造方便，极大地方便企业使用。几乎无需对现有装备进行改造，安装方便快捷。可靠地保障了设备的运行，防止重大事故的发生。
实施例2
一种耐有害元素侵蚀的回转窑，所述回转窑包括回转窑筒体2、不锈钢保护层、耐火砖1，所述回转窑筒体为不锈钢材质的圆筒，不锈钢筒体的内壁上涂布所述不锈钢保护层4，所述不锈钢保护层4的内侧设置所述耐火砖1。
具体到本实施例，所述不锈钢保护层为不锈钢涂料经喷涂形成不锈钢保护层的厚度为1±0.2mm。
其中，所述耐火砖为镁铁尖晶石耐火砖。
本回转窑施工的方法同实施例1。
实施例3
一种耐有害元素侵蚀的回转窑，所述回转窑包括回转窑筒体2、不锈钢保护层、耐火砖，所述回转窑筒体为不锈钢材质的圆筒，不锈钢筒体的内壁上涂布所述不锈钢保护层4，所述不锈钢保护层4的内侧设置所述耐火砖1。
具体到本实施例，所述不锈钢保护层为不锈钢涂料经喷涂形成不锈钢保护层的厚度为1.5±0.2mm。
其中，所述耐火砖为高铝耐火砖。
本回转窑施工的方法同实施例1。
以上的实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，所述回转窑的筒体为普通钢材质，其特征在于，在普通钢筒体的内壁上喷涂不锈钢保护层，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖。
2.根据权利要求1所述的预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，其特征在于，所述不锈钢保护层的制备方法为：将不锈钢粉末加入喷涂机内，用高速气流喷到回转窑窑筒体上，形成涂层。
3.根据权利要求2所述的预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，其特征在于，在所述筒体的内壁上，按照轴向依次喷涂所述不锈钢保护层。
4.根据权利要求1所述的预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，其特征在于，所述不锈钢保护层的厚度为0.2～2mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的预防回转窑筒体被有害元素侵蚀的方法，其特征在于，在所述不锈钢保护层内侧铺设耐火砖，所述耐火砖为镁铝尖晶石耐火砖、镁铁尖晶石耐火砖，高铝耐火砖中的一种或多种。
6.采用权利要求1～5任一所述的方法制备而得的回转窑。
7.权利要求6所述的回转窑在垃圾焚烧、危险废弃物处置焚烧、一般废弃物焚烧处置中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |