CN103320262A - 一种红枣气泡酒的酿造工艺 - Google Patents

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康志明
马占儒
齐朕
张智峰
康树涛
康海涛
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Ningxia Shengkangyuan Jujube Wine Industry Biological Science & Technology Co Ltd
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Abstract

一种红枣气泡酒的酿造工艺,精选新鲜红枣,通入SO2后用普通压榨机压榨得到枣浆,加入0.02g/L果胶酶,分离得到枣液和过滤液,向枣液中加入柠檬酸待用,另外未加热的枣液用110伏电压作微电解处理后,40℃恒温培养获得菌种,将枣液和菌种以40-50:1质量比进行调配混合并搅拌均匀,加入枣液质量0.1-0.3%的葡萄酒活性干酵母,在发酵罐中搅拌均匀,密封保持18-24℃发酵15-35d,再加入0.01%的果胶酶,在50-60℃下澄清12h,冷冻贮藏,用藻土过滤法分离得到原酒1,将过滤液用超滤膜浓缩法,蒸馏得到原酒2。最后将原酒1、2混合勾兑,然后用0.5pm微膜进行过滤,最后经120-130℃高温加热2-3s灭菌得到成品原酒,在2-5℃下,用气酒混合机在3.8×109-4.0×109Pa下将CO2充入成品原酒制得成品。

Description

一种红枣气泡酒的酿造工艺
技术领域
本发明涉及一种红枣气泡酒的酿造工艺。
背景技术
众所周知,自古以来枣就被列为养生健身的上品之果,营养价值比其它水果高,含有丰富的蛋白质、维生素,因此它具有补益脾胃、养血安神、滋补身体之特殊功效。
发酵型红枣酒是以红枣为原料在酵母菌的作用下,充分利用红枣中的糖分产生酒精而加工制成的低度酒饮料。它不仅能将红枣中大部分的营养成分保留下来,而且含有许多微生物代谢合成的有益物质,具有独特的风味和营养价值,对人体健康十分有利。现有的红枣气泡酒的酿造工艺存在着一些问题:所得的红枣气泡酒有氧化味;酿造过程对红枣营养成分造成部分损失;红枣气泡酒的口感、香味有欠缺,酒香欠醇厚;酿造成本高等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是提供一种红枣气泡酒的酿造工艺,方法工艺简单、成本低,所生产红枣气泡酒具有甘甜的红枣口感、果香浓郁、风味独特等优点。
解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种红枣气泡酒的酿造工艺,其包括以下步骤:
S1 选择成熟度90%的无霉烂、无蛀虫的新鲜红枣;
S2 用清水洗净后筛选、去核、挤压,然后将红枣与水按1:2-3的质量比置于100℃水中煮30-40min后冷却至室温;
S3 通入30ppm的SO2,然后用普通压榨机压榨得到枣浆;
S4 向枣浆中加入0.02g/L果胶酶,静止澄清5-6h,分离得到枣液和过滤液;
S5 将枣液加热至100℃,时间10-15min后冷却至室温;
S6 向枣液中加入柠檬酸调节其pH值为3.8-4.2,总糖调整到12-18%后待用;
S7 将未加热的枣液用110伏电压作微电解处理,时间为15-18h,之后将微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间72-100h获得菌种;
S8 将步骤5所得的枣液和步骤6所得的菌种以40-50:1质量比进行调配混合并搅拌均匀;
S9 向调配好的枣液中加入枣液质量0.1-0.3%的葡萄酒活性干酵母,在发酵罐中搅拌均匀,密封保持18-24℃发酵15-35d;
S10 向发酵的枣液中加入枣液质量0.01%的果胶酶,在50-60℃下澄清12h,冷冻贮藏,然后用藻土过滤法分离得到原酒1;
S11 步骤3得到的过滤液,用超滤膜浓缩法,浓缩使其糖度达到250-300g/L,冷藏0℃存放7d,最后蒸馏得到原酒2;
S12将原酒1和原酒2混合勾兑,在-5-0℃下存放65-72d陈酿;
S13用硅藻土过滤机进行过滤后,用0.5pm微膜进行过滤,最后经120-130℃高温加热2-3s灭菌得到成品原酒;
S14在2-5℃下,用气酒混合机在3.8×109-4.0×109Pa下将CO2充入成品原酒制得成品。
所述的微电解处理是将枣液置于绝缘容器中,两个电极同时插入枣液内并相距60mm,加上110伏电压,最佳时间为15h。
所述的微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间72h。
所述的枣液和菌种以50:1质量比进行调配混合。
所述的加入枣液质量0.3%的葡萄酒活性干酵母,密封保持24℃,时间为35d。
所述的陈酿在-5℃下存放65d。
所述的用0.5pm微膜进行过滤,最后经130℃高温加热2s灭菌得到成品。
所述的充气是在2℃下,用气酒混合机在3.8×109Pa下将CO2充入成品原酒。
有益效果:本发明工艺,提供一种红枣起泡酒的酿造工艺,方法工艺简单、成本低,所生产红枣起泡酒具有甘甜的红枣口感、果香浓郁、风味独特等优点。
具体实施方式
实施例一,选择成熟度90%的无霉烂、无蛀虫的新鲜红枣;用清水洗净后筛选、去核、挤压,然后将红枣与水按1:2-3的质量比置于100℃水中煮30-40min冷却至室温后,通入30ppm的SO2并用普通压榨机压榨得到枣浆;向枣浆中加入0.02g/L果胶酶,静止澄清5-6h,分离得到枣液和过滤液;将枣液加热至100℃,时间10-15min后冷却至室温;向枣液中加入柠檬酸调节其pH值为3.8-4.2,总糖调整到12-18%后待用;将未加热的枣液置于绝缘容器中,两个电极同时插入枣液内并相距60mm用110伏电压作微电解处理,时间为15h,之后将微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间72h获得菌种;将枣液和菌种以50:1质量比进行调配混合并搅拌均匀;向调配好的枣液中加入枣液质量0.3%的葡萄酒活性干酵母,在发酵罐中搅拌均匀,密封保持24℃发酵35d;向发酵的枣液中加入枣液质量0.01%的果胶酶,在50-60℃下澄清12h,冷冻贮藏,然后用藻土过滤法分离得到原酒1;步骤3得到的过滤液,用超滤膜浓缩法,浓缩使其糖度达到250-300g/L,冷藏0℃存放7d,最后蒸馏得到原酒2;将原酒1和原酒2混合勾兑,在-5℃下存放65d陈酿;用硅藻土过滤机进行过滤后,用0.5pm微膜进行过滤,最后经130℃高温加热2s灭菌得到成品原酒;在2℃下,用气酒混合机在3.8×109Pa下将CO2充入成品原酒制得成品。
实施例二,其与实施例一不同之处仅在于:其两个电极同时插入枣液内并相距60mm,用110伏电压作微电解处理,时间为18h。
实施例三,其与实施例二不同之处仅在于:其微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间100h。
实施例四,其与实施例三不同之处仅在于:其所得的枣液和菌种以40:1质量比进行调配混合。
实施例五,其与实施例四不同之处仅在于:其向调配好的枣液中加入枣液质量0.1%的葡萄酒活性干酵母。
实施例六,其与实施例五不同之处仅在于:其在发酵罐中搅拌均匀,密封保持18℃发酵15d。
实施例七其与实施例六不同之处仅在于:其将原酒1和原酒2混合勾兑,在0℃下存放72d陈酿。
实施例八,其与实施例七不同之处仅在于:其用0.5pm微膜进行过滤,最后经120℃高温加热3s灭菌得到成品原酒。
实施例九,其与实施例八不同之处仅在于:其在5℃下,用气酒混合机在4.0×109Pa下将CO2充入成品原酒制得成品。

Claims (8)

1.一种红枣气泡酒的酿造工艺,其包括以下步骤:
S1 选择成熟度90%的无霉烂、无蛀虫的新鲜红枣;
S2 用清水洗净后筛选、去核、挤压,然后将红枣与水按1:2-3的质量比置于100℃水中煮30-40min后冷却至室温;
S3 通入30ppm的SO2,然后用普通压榨机压榨得到枣浆;
S4 向枣浆中加入0.02g/L果胶酶,静止澄清5-6h,分离得到枣液和过滤液;
S5 将枣液加热至100℃,时间10-15min后冷却至室温;
S6 向枣液中加入柠檬酸调节其pH值为3.8-4.2,总糖调整到12-18%后待用;
S7 将未加热的枣液用110伏电压作微电解处理,时间为15-18h,之后将微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间72-100h获得菌种;
S8 将步骤5所得的枣液和步骤6所得的菌种以40-50:1质量比进行调配混合并搅拌均匀;
S9 向调配好的枣液中加入枣液质量0.1-0.3%的葡萄酒活性干酵母,在发酵罐中搅拌均匀,密封保持18-24℃发酵15-35d;
S10 向发酵的枣液中加入枣液质量0.01%的果胶酶,在50-60℃下澄清12h,冷冻贮藏,然后用藻土过滤法分离得到原酒1;
S11 步骤3得到的过滤液,用超滤膜浓缩法,浓缩使其糖度达到250-300g/L,冷藏0℃存放7d,最后蒸馏得到原酒2;
S12将原酒1和原酒2混合勾兑,在-5-0℃下存放65-72d陈酿;
S13用硅藻土过滤机进行过滤后,用0.5pm微膜进行过滤,最后经120-130℃高温加热2-3s灭菌得到成品原酒;
S14在2-5℃下,用气酒混合机在3.8×109-4.0×109Pa下将CO2充入成品原酒制得成品。
2.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的微电解处理是将枣液置于绝缘容器中,两个电极同时插入枣液内并相距60mm,加上110伏电压,最佳时间为15h。
3.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的微电解后枣液进行40℃恒温培养,时间72h。
4.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的枣液和菌种以50:1质量比进行调配混合。
5.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的加入枣液质量0.3%的葡萄酒活性干酵母,密封保持24℃,时间为35d。
6.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的陈酿在-5℃下存放65d。
7.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的用0.5pm微膜进行过滤,最后经130℃高温加热2s灭菌得到成品原酒。
8.根据权利要求1所述的红枣气泡酒的酿造工艺,其特征是:所述的充气是在2℃下,用气酒混合机在3.8×109Pa下将CO2充入成品原酒。
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