CN103319958A - 钛白粉复合涂料及其制备方法 - Google Patents

钛白粉复合涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103319958A
CN103319958A CN2013102138261A CN201310213826A CN103319958A CN 103319958 A CN103319958 A CN 103319958A CN 2013102138261 A CN2013102138261 A CN 2013102138261A CN 201310213826 A CN201310213826 A CN 201310213826A CN 103319958 A CN103319958 A CN 103319958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
siloxane
parts
constant temperature
oxyalkylene copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102138261A
Other languages
English (en)
Inventor
潘峥嵘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JURONG YIGE NANO MATERIAL FACTORY
Original Assignee
JURONG YIGE NANO MATERIAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JURONG YIGE NANO MATERIAL FACTORY filed Critical JURONG YIGE NANO MATERIAL FACTORY
Priority to CN2013102138261A priority Critical patent/CN103319958A/zh
Publication of CN103319958A publication Critical patent/CN103319958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉15~25；纳米碳酸钙25~35；高岭土3-5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.2-0.5；辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5；三聚磷酸铅3-6；炭黑1-2；丙二醇3-15；羟基纤维素5-10；聚甲基苯基硅氧烷0.1-0.8；异噻唑啉酮0.05-0.5；聚醚改性聚硅氧烷0.2-0.6；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐2-5；去离子水10-20。本发明还公开了上述钛白粉复合涂料的制备方法。本发明的复合涂料不仅光泽度和耐磨性性能较好，其遮盖力、白度、耐候性和防腐等性能同样优异；本发明的涂料生产方法工艺流程简单、成本低，便于控制产品品质的稳定性。

Description

钛白粉复合涂料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及钛白粉，尤其是一种钛白粉复合涂料及其制备方法。
背景技术
    传统的装饰性涂料均为底漆和面漆两层。底漆提供良好的附着力及调色效果，面漆提供优异的表面性能，如光泽度。在将上述涂料涂装到产品外壳上时，通常采用的涂装方法是涂装底漆着色，再涂装不同亮哑度的面漆进行保护。这样需要两个或多个制程，存在着效率低，能耗高等缺点，因此，开发一种高性能的单涂层涂料，在具有了装饰着色的同时保持良好的性能，取代多涂层装饰，是最有效提高生产效率，降低成本的途径。
    现有技术公开了一种复合涂料，以涂料总含量为基准，主体树脂含量为 10-40wt％、颜料含量为 1-30wt％、溶剂含量为 40-80wt％。这种涂料的光泽度和耐磨性性能较好，但是其遮盖力、白度、耐候性和防腐性能较差。
发明内容
发明目的：本发明要提供一种钛白粉复合涂料及其制备方法，以解决上述问题。
    技术方案：一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉 15~25； 纳米碳酸钙 25~35；高岭土 3-5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.2-0.5；辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5；三聚磷酸铅3-6；炭黑1-2；丙二醇3-15；羟基纤维素5-10；聚甲基苯基硅氧烷0.1-0.8；异噻唑啉酮0.05-0.5；聚醚改性聚硅氧烷0.2-0.6；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐2-5；去离子水10-20。
在另一实施例中，以重量份数计，组份如下：钛白粉 18-20； 纳米碳酸钙 25-30；高岭土 4-5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.3-0.4；辛基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4；三聚磷酸铅4-5；炭黑1-2；丙二醇8-12；羟基纤维素5-8；聚甲基苯基硅氧烷0.3-0.5；异噻唑啉酮0.15-0.25；聚醚改性聚硅氧烷0.3-0.5；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐3-4；去离子水10-20。
上述的钛白粉复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎6-10分钟，过180-200目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌10-15分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在35-40℃的温度下，恒温搅拌15-20分钟，搅拌速度为350-500r/min；在30-35℃下恒温静置10-15分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至40-45℃，恒温搅拌20-30分钟，搅拌速度为250-350r/min；在30-35℃下恒温静置10-15分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至45-55℃，恒温搅拌10-15分钟，搅拌速度为400-500r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在30-35℃下恒温搅拌15-20分钟，搅拌速度为200-500r/min；
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
在S2中，所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯
丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100-105℃，反应4-4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。所述钛白粉为金红石型混晶纳米钛白粉。
有益效果：与现有技术相比，本发明的复合涂料不仅光泽度和耐磨性性能较好，其遮盖力、白度、耐候性和防腐等性能同样优异；本发明的涂料生产方法工艺流程简单、成本低，便于控制产品品质的稳定性。
具体实施方式
实施例1
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉18； 纳米碳酸钙 27；高岭土 4；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.35；辛基酚聚氧乙烯醚0.3；三聚磷酸铅4.5；炭黑1.4；丙二醇9；羟基纤维素6；聚甲基苯基硅氧烷0.5；异噻唑啉酮0.15；聚醚改性聚硅氧烷0.3；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐3.5；去离子水10。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎6分钟，过180目的标准筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌12分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在36℃的温度下，恒温搅拌18分钟，搅拌速度为400r/min；在35℃下恒温静置10分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至40℃，恒温搅拌20分钟，搅拌速度为300r/min；在30℃下恒温静置12分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至50℃，恒温搅拌12分钟，搅拌速度为450r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在35℃下恒温搅拌15分钟，搅拌速度为400r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至105℃，反应4h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
实施例2
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉20； 纳米碳酸钙 29；高岭土 4.2；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.4；辛基酚聚氧乙烯醚0.4；三聚磷酸铅5；炭黑1.6；丙二醇10；羟基纤维素5.8；聚甲基苯基硅氧烷0.4；异噻唑啉酮0.25；聚醚改性聚硅氧烷0.4；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐3；去离子水15。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎8分钟，过200目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌10分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在35℃的温度下，恒温搅拌20分钟，搅拌速度为500r/min；在30℃下恒温静置15分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至42℃，恒温搅拌28分钟，搅拌速度为350r/min；在35℃下恒温静置15分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至55℃，恒温搅拌100分钟，搅拌速度为480r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在30℃下恒温搅拌20分钟，搅拌速度为450r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100℃，反应4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
实施例3
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉15； 纳米碳酸钙 25；高岭土 3.4；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.2；辛基酚聚氧乙烯醚0.2；三聚磷酸铅4；炭黑1.8；丙二醇6；羟基纤维素5.4；聚甲基苯基硅氧烷0.3；异噻唑啉酮0.05；聚醚改性聚硅氧烷0.25；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐2；去离子水18。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎10分钟，过180目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌15分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在40℃的温度下，恒温搅拌18分钟，搅拌速度为400r/min；在33℃下恒温静置14分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至45℃，恒温搅拌30分钟，搅拌速度为280r/min；在32℃下恒温静置13分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至45℃，恒温搅拌15分钟，搅拌速度为400r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在32℃下恒温搅拌18分钟，搅拌速度为280r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至101℃，反应4.2h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
实施例4
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉17； 纳米碳酸钙 31；高岭土 3.2；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.3；辛基酚聚氧乙烯醚0.1；三聚磷酸铅5.5；炭黑1.2；丙二醇12；羟基纤维素8；聚甲基苯基硅氧烷0.8；异噻唑啉酮0.45；聚醚改性聚硅氧烷0.5；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐2.5；去离子水20。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎9分钟，过200目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌13分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在37℃的温度下，恒温搅拌19分钟，搅拌速度为350r/min；在30℃下恒温静置14分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至43℃，恒温搅拌26分钟，搅拌速度为250r/min；在34℃下恒温静置11分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至55℃，恒温搅拌11分钟，搅拌速度为430r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在34℃下恒温搅拌16分钟，搅拌速度为470r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至103℃，反应4.1h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
实施例5
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉23； 纳米碳酸钙 33；高岭土 4.5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.5；辛基酚聚氧乙烯醚0.35；三聚磷酸铅3；炭黑1；丙二醇3；羟基纤维素5；聚甲基苯基硅氧烷0.7；异噻唑啉酮0.5；聚醚改性聚硅氧烷0.2；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐5；去离子水12。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎8分钟，过180目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌14分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在35℃的温度下，恒温搅拌15分钟，搅拌速度为450r/min；在32℃下恒温静置15分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至44℃，恒温搅拌22分钟，搅拌速度为330r/min；在34℃下恒温静置13分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至45℃，恒温搅拌44分钟，搅拌速度为500r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在32℃下恒温搅拌15分钟，搅拌速度为200r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至104℃，反应4.3h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
实施例6
    一种钛白粉复合涂料，以重量份数计，组份如下：钛白粉25； 纳米碳酸钙 35；高岭土 5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.45；辛基酚聚氧乙烯醚0.5；三聚磷酸铅6；炭黑2；丙二醇15；羟基纤维素10；聚甲基苯基硅氧烷0.1；异噻唑啉酮0.05；聚醚改性聚硅氧烷0.35；马来酸-丙烯酸共聚物钠4；去离子水10。
上述钛白粉复合涂料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将金红石型混晶纳米钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎6分钟，过200目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌15分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
    S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在37℃的温度下，恒温搅拌16分钟，搅拌速度为500r/min；在30℃下恒温静置13分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至40℃，恒温搅拌24分钟，搅拌速度为270r/min；在31℃下恒温静置15分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至52℃，恒温搅拌12分钟，搅拌速度为470r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在33℃下恒温搅拌16分钟，搅拌速度为500r/min；所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至105℃，反应4h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
    测试以上各实施例的样品，与国家标准中的合格性指标对照，结果如下：
  1 2 3 4 5 6 对照
遮盖力g/m 2  25 23.5 26.5 28 28.5 29.2 30
白度 95 96 93 92 92 91 90
耐热性(120℃，30d) 完整 完整 完整 完整 完整 完整 有裂痕
杀菌率 92 95 91 90 89 90 85
耐冲击/cm 65 60 55 52 50 50 50
稳定性/级 8 8 8 8 8 8 6
外观 光泽丰满平整 光泽丰满平整 光泽丰满 光泽丰满 光泽丰满 光泽丰满 平整
划圈法/附着力/级 1 1 1 1 1 1 2
从上表可知，实施例1、2的质量明显高于国家标准。本发明公开的涂料经固化后形成的单涂层在含有颜料的情况下，仍然具有非常高好的性能；当所采用的组份在本发明公开的范围内时，对进一步提高涂料的性能非常有利。

Claims (5)

1.一种钛白粉复合涂料，其特征在于，以重量份数计，组份如下：钛白粉 15~25； 纳米碳酸钙 25~35；高岭土 3-5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.2-0.5；辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5；三聚磷酸铅3-6；炭黑1-2；丙二醇3-15；羟基纤维素5-10；聚甲基苯基硅氧烷0.1-0.8；异噻唑啉酮0.05-0.5；聚醚改性聚硅氧烷0.2-0.6；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐2-5；去离子水10-20。
2.如权利要求1所述的钛白粉复合涂料，其特征在于，以重量份数计，组份如下：钛白粉 18-20； 纳米碳酸钙 25-30；高岭土 4-5；季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐0.3-0.4；辛基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4；三聚磷酸铅4-5；炭黑1-2；丙二醇8-12；羟基纤维素5-8；聚甲基苯基硅氧烷0.3-0.5；异噻唑啉酮0.15-0.25；聚醚改性聚硅氧烷0.3-0.5；马来酸-丙烯酸共聚物钠盐3-4；去离子水10-20。
3.权利要求1或2所述的钛白粉复合涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照各组份的配比称取原料；将钛白粉、 纳米碳酸钙和高岭土预混合后，用微细粉碎机粉碎6-10分钟，过180-200目的筛子，获得混合粉末；将一定量的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水混合，并用恒温搅拌器搅拌10-15分钟；将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷混合均匀；
S2、将三聚磷酸铅和聚醚改性聚硅氧烷的混合物均匀倒入马来酸-丙烯酸共聚物钠盐和去离子水的混合液中，添加去离子水，在35-40℃的温度下，恒温搅拌15-20分钟，搅拌速度为350-500r/min；在30-35℃下恒温静置10-15分钟，加入研磨过的羟基纤维素、聚甲基苯基硅氧和异噻唑啉酮混合物，升高温度至40-45℃，恒温搅拌20-30分钟，搅拌速度为250-350r/min；在30-35℃下恒温静置10-15分钟；依次加入丙二醇和季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐，升高温度至45-55℃，恒温搅拌10-15分钟，搅拌速度为400-500r/min；调节浆液的pH值；加入聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚和炭黑，在30-35℃下恒温搅拌15-20分钟，搅拌速度为200-500r/min；
S3、取试样，检验各组份的配比是否符合要求，如果不符合要求，则添加相应的组份，重新搅拌均匀；检验封装。
4.权利要求3所述的钛白粉复合涂料的制备方法，其特征在于，在S2中，所述聚醚改性聚硅氧烷为现制现用，制备方法为：将低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚与质量分数为25%的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为3×10-5的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100-105℃，反应4-4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
5.权利要求3所述的钛白粉复合涂料的制备方法，其特征在于，所述钛白粉为金红石型混晶纳米钛白粉。
CN2013102138261A 2013-05-31 2013-05-31 钛白粉复合涂料及其制备方法 Pending CN103319958A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102138261A CN103319958A (zh) 2013-05-31 2013-05-31 钛白粉复合涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102138261A CN103319958A (zh) 2013-05-31 2013-05-31 钛白粉复合涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103319958A true CN103319958A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49189020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102138261A Pending CN103319958A (zh) 2013-05-31 2013-05-31 钛白粉复合涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103319958A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107033638A (zh) * 2016-12-26 2017-08-11 镇江程灿科技服务有限公司 一种防腐涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260450A (zh) * 2011-02-17 2011-11-30 湖南晟通科技集团有限公司 一种防腐涂料
CN102911597A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 江苏博特新材料有限公司 一种用于清水混凝土保护的环保型涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260450A (zh) * 2011-02-17 2011-11-30 湖南晟通科技集团有限公司 一种防腐涂料
CN102911597A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 江苏博特新材料有限公司 一种用于清水混凝土保护的环保型涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107033638A (zh) * 2016-12-26 2017-08-11 镇江程灿科技服务有限公司 一种防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105256687B (zh) 户外聚氨酯地坪
CN103242739B (zh) 一种钢结构防护油漆
CN101717603A (zh) 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法
CN103087626B (zh) 一种uv清漆及其制备方法
CN103468092B (zh) 一种用于机械产品表面的水性涂层
CN103897571A (zh) 一种水性双组份木器清漆及其用途
CN102108247A (zh) 一种高硬度和耐磨性水性木器漆及其制备方法
CN106189831B (zh) 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN105440925A (zh) 一种水性木器面修色剂
CN111073492A (zh) 一种阻燃抗菌水性涂料制备方法
CN104449273A (zh) 一种抗紫外降低涂膜亮度的玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN104194488A (zh) 一种单组份水性玻璃油墨及其制备方法
CN104194562A (zh) 一种常温固化单组分纳米复合水性涂料制备方法
CN102746768A (zh) 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用
CN105176376A (zh) 纳米负离子功能型水性木器漆及其制备方法
CN106833330A (zh) 一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法
CN103232796A (zh) 一种低粘度快干防腐浸渍底漆及其制备、使用方法
WO2017088083A1 (zh) 一种合成革用水性抛光处理剂及其制备方法
CN105217673B (zh) 一种高触变性硅酮胶专用纳米活性碳酸钙的制备方法
CN103602213A (zh) 一种防腐光泽底漆及其制备方法
CN103319958A (zh) 钛白粉复合涂料及其制备方法
KR100862915B1 (ko) 천연수성도료의 제조방법
CN108047848A (zh) 一种环保型水性单组份铝色涂料及其制备方法
CN102190802A (zh) 交联聚合物蜡微粉的制备方法
CN103102782B (zh) 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130925