CN103319885A - 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法 - Google Patents

高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103319885A
CN103319885A CN2013103116151A CN201310311615A CN103319885A CN 103319885 A CN103319885 A CN 103319885A CN 2013103116151 A CN2013103116151 A CN 2013103116151A CN 201310311615 A CN201310311615 A CN 201310311615A CN 103319885 A CN103319885 A CN 103319885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
retardant
reinforced nylon
district
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103116151A
Other languages
English (en)
Inventor
廖乾明
姚大爱
杨子江
张钊鹏
郑崇深
张海勇
陈基武
陈跃
黄强
林嗣鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG SHUNDE NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG SHUNDE NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SHUNDE NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical GUANGDONG SHUNDE NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN2013103116151A priority Critical patent/CN103319885A/zh
Publication of CN103319885A publication Critical patent/CN103319885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/625Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域,公开了一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,包括质量份数的以下组分:PA630-50份、PA6625-35份、阻燃剂18-28份、阻燃协效剂3-6份、无卤阻燃剂5-10份、增韧剂2-4份、抗氧剂0.1-0.3份、润滑剂0.3-0.6份。本发明还公开了上述尼龙的制备方法。本发明的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,一方面增强尼龙的阻燃性能,同时提高其灼热丝起燃温度(GWIT)和相比漏电起痕指数(CTI);另一方面可以不损害或低损害尼龙的机械性能和加工性能。

Description

高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙及制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙及其制备方法。
背景技术
尼龙,中文名称为聚酰胺,英文名称为PA。PA的品种繁多,有PA6、PA66、PA11、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等,以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙是一种应用范围比较广泛的工程塑料,尤其在电子电器中得到广泛应用。电子电器中对尼龙材料有阻燃性、灼热丝起燃温度(GWIT)和相比漏电起痕指数(CTI)的要求。
目前的改性尼龙一般都具有阻燃性,但是尼龙的阻燃改性,会导致尼龙材料CTI值大幅下降,存在电路漏电、短路、电弧、电火花等引起火灾的危险,而且会使产品的机械性能和加工性能明显劣化。
2010年10月30日正式实施的澳洲标准,要求非金属材料过850℃灼热丝测试,测试条件为测试时间30s,然后移开发热丝,在整个测试期间,试样不可被点燃,滴落无不可引燃脱脂棉。目前市场上能达到该标准的阻燃尼龙寥寥无几。灼热丝起燃温度(GWIT)的提高,也会造成CTI值的降低。
相比漏电起痕指数(CTI),是指材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值,以V表示。目前市场上一般的阻燃尼龙的CTI只有100~200V,限制了尼龙在一些相对要求较高的电器电器领域的应用。
因此,很有必要开发一种高灼热丝、高CTI值阻燃尼龙,一方面增强尼龙的阻燃性能,同时提高其灼热丝起燃温度(GWIT)和相比漏电起痕指数(CTI);另一方面可以不损害或低损害尼龙的机械性能和加工性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙及其制备方法。
本发明为实现上述目的,采取以下技术方案予以实现:
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,包括质量份数的以下组分:PA630-40份、PA6625-35份、阻燃剂18-28份、阻燃协效剂3-6份、无卤阻燃剂5-10份、增韧剂2-4份、抗氧剂0.1-0.3份、润滑剂0.3-0.6份。
所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、溴代三嗪、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯中一种以上的混合物。阻燃剂受热时,产生不可燃气体,降低可燃物周围的氧气浓度,终止氧化反应,阻止燃烧的继续进行,从而达到阻燃的目的。
所述协效阻燃剂为三氧化二锑。协效阻燃剂能促进阻燃剂分解产生不可燃气体,大大提升阻燃效果。
所述无卤阻燃剂包括三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊红磷中的任一种。产品在接触850℃灼热丝加热条时,迅速降温,使产品与加热条接触面快速结成结实的一层碳层,从而达到接触过程中不引燃材料的效果。
所述增韧剂包括乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、POE-g-GMA中的任一种,提高材料的抗冲性能,使产品在受到外力作用下不易破裂。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的一种。通过添加抗氧剂,可以防止PA树脂在挤出加工过程中发生氧化变色,从而保持PA原有色泽,同时可减缓PA工程材料氧化老化速率,延长使用寿命。
所述润滑剂为EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、PE蜡、硅酮粉中的任一种或一种以上的混合物。添加润滑剂可以提高熔体流动性,降低螺杆扭矩,降低制备过程的能耗。
本发明的另一技术方案如下:上述高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙的制备方法,包括以下步骤:
(1)混合:
将PA6、PA66、阻燃剂、阻燃协效剂、无卤阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按上述质量份数混合均匀;
(2)熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融挤出;
(3)造粒及后处理
将熔融挤出后的物料拉条,拉条后经过冷却、风干、切粒、过滤和均化后,得到高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙。
步骤(1)中物料混合可以在高速共混机中混合搅拌1~2min。
优选地,步骤(2)中熔融挤出工艺参数如下:双螺杆挤出机一区温度230~250℃、二区温度235~255℃、三区温度240~260℃、四区温度240~260℃、五区温度220~240℃、六区温度220~240℃、七区温度230~250℃、八区温度240~260℃,模头温度250~270℃,螺杆转速:380~420转/分钟。
优选地,所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为36:1。
本发明的有益效果是:本发明制备的复合材料具有优异的加工性,技术适用性好,所得工程塑料产品具有优异的物理性能,同时还具有高的灼热丝温度,高CTI特性。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其配方组成如表1所示:
表1尼龙配方
原料 质量份数
PA66(神马EPR27) 40
PA6(巴陵BL3280) 20
溴化聚苯乙烯 15
十溴二苯乙烷 5
三聚氰胺盐 10
三氧化二锑 5
POE-g-GMA 3
抗氧剂1098 0.2
硬脂酸钙 0.3
实施例2:
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其配方组成如表2所示:
表2尼龙配方
原料 质量份数
PA66(神马EPR27) 45
PA6(巴陵BL3280) 15
溴化聚苯乙烯 15
十溴二苯乙烷 5
三聚氰胺盐 10
三氧化二锑 5
POE-g-GMA 3
抗氧剂1098 0.2
润滑剂EBS 0.3
实施例3:
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其配方组成如表3所示:
表3尼龙配方
原料 质量份数
PA66(神马EPR27) 26
PA6(巴陵BL3280) 36
溴化聚苯乙烯 10
十溴二苯乙烷 9
三聚氰胺盐 10
三氧化二锑 5
POE-g-GMA 4
抗氧剂1098 0.2
润滑剂EBS 0.3
实施例4:
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其配方组成如表4所示:
表4尼龙配方
原料 质量份数
PA66(神马EPR27) 28
PA6(巴陵BL3280) 36
溴化聚苯乙烯 7
十溴二苯乙烷 12
三聚氰胺盐 8
三氧化二锑 5
POE-g-GMA 4
抗氧剂1098 0.2
润滑剂EBS 0.3
实施例5:
一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其配方组成如表5所示:
表5尼龙配方
原料 质量份数
PA66(神马EPR27) 47
PA6(巴陵BL3280) 20
溴化聚苯乙烯 5
十溴二苯乙烷 13
三聚氰胺盐 6
三氧化二锑 5
POE-g-GMA 3
抗氧剂1098 0.2
润滑剂EBS 0.3
实施例6:
将实施例1~5配方中各组分混合均匀;将混合好的物料置于双螺杆挤出机中熔融挤出,造粒;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区温度230~250℃、二区温度235~255℃、三区温度240~260℃、四区温度240~260℃、五区温度220~240℃、六区温度220~240℃、七区温度230~250℃、八区温度240~260℃,模头温度250~270℃,螺杆转速:380~420转/分钟,双螺杆挤出机的螺杆长径比为36:1;分别制得高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙粒料1、2、3、4、5。
将尼龙粒料1、2、3、4、5注塑制样,进行性能测试,所得的测试结果如表6所示:
表6性能测试
Figure BDA00003555269600061
对比上表的性能参数,可以看出优选采用实施例3中的重量百分比含量,可以使高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙材料的综合性能和阻燃性能、灼热丝温度、CTI值达到最佳效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内限制本发明之权利范围。

Claims (10)

1.一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,包括质量份数的以下组分:PA6 30-50份、PA66 25-35份、阻燃剂 18-28份、阻燃协效剂3-6份、无卤阻燃剂 5-10份、增韧剂 2-4份、抗氧剂 0.1-0.3份、润滑剂0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、溴代三嗪、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯中一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述阻燃剂协效剂为三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述无卤阻燃剂是三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、微胶囊红磷中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述增韧剂是乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、POE-g-GMA中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙,其特征在于,所述润滑剂是EBS、硬脂酸镁、硬脂酸钙、PE蜡、硅酮粉中的任一种或一种以上的混合物。
8.权利要求1~7任一项所述的一种高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混合:
将PA6、PA66 、阻燃剂、阻燃协效剂、无卤阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按上述质量份数混合均匀;
(2)熔融挤出:
将混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融挤出;
(3)造粒及后处理:
将熔融挤出后的物料拉条,拉条后经过冷却、风干、切粒、过滤和均化后,得到高灼热丝、高CTI值阻燃非增强尼龙。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的熔融挤出工艺参数如下:双螺杆挤出机一区温度230~250℃、二区温度235~255℃、三区温度240~260℃、四区温度240~260℃、五区温度220~240℃、六区温度220~240℃、七区温度230~250℃、八区温度240~260℃,模头温度250~270℃,螺杆转速:380~420 转/分钟。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为36:1。
CN2013103116151A 2013-07-23 2013-07-23 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法 Pending CN103319885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103116151A CN103319885A (zh) 2013-07-23 2013-07-23 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103116151A CN103319885A (zh) 2013-07-23 2013-07-23 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103319885A true CN103319885A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49188953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103116151A Pending CN103319885A (zh) 2013-07-23 2013-07-23 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103319885A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017363A (zh) * 2014-06-06 2014-09-03 宁波伊德尔新材料有限公司 一种耐高温阻燃玻璃纤维增强pa46/pa66复合材料及其制备方法
CN104017355A (zh) * 2014-01-15 2014-09-03 温州聚兴塑化有限公司 高cti值高阻燃增强尼龙及其制备方法
CN104559165A (zh) * 2014-12-09 2015-04-29 深圳市兴邦盛塑胶原料有限公司 阻燃增强尼龙组合物
CN104693629A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种阻燃聚苯乙烯/聚酰胺共混合金材料及其制备方法
CN105273324A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 宁夏润龙包装新材料股份有限公司 一种用于高灼热丝的阻燃剂及其制备方法
CN105623256A (zh) * 2016-03-04 2016-06-01 广西华锑科技有限公司 一种高韧性锑系复配阻燃尼龙材料及其制备方法
CN104610735B (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 一种膨胀型非增强无卤阻燃尼龙6的制备方法
CN106467665A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 上海有光实业有限公司 一种防暴服专用超韧环保阻燃尼龙及其制备方法
CN106751808A (zh) * 2017-03-31 2017-05-31 南京鸿瑞塑料制品有限公司 一种高gwit高cti阻燃非增强pa66复合材料
CN107057350A (zh) * 2017-05-26 2017-08-18 广州聚烽新材料有限公司 一种高导热高灼热丝无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN108997747A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种磷溴复配增强阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
CN109401303A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 中山市华邦塑料有限公司 高灼热丝起燃温度的增强阻燃尼龙组合物及其制备方法
CN109438977A (zh) * 2018-09-30 2019-03-08 宁波塑之华塑化有限公司 一种锡酸盐阻燃尼龙及其制备方法
CN111138850A (zh) * 2019-12-12 2020-05-12 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111225947A (zh) * 2017-10-18 2020-06-02 奥升德功能材料运营有限公司 含卤素的阻燃性聚酰胺组合物
CN112759927A (zh) * 2021-01-06 2021-05-07 会通新材料股份有限公司 阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN112778756A (zh) * 2020-12-28 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种溴系耐候阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用
US20210189123A1 (en) * 2016-02-29 2021-06-24 Clariant Plastics & Coatings Ltd Flame-retardant polyamide composition
CN113372711A (zh) * 2021-06-25 2021-09-10 天津长芦海晶集团有限公司 氮系阻燃改性尼龙材料及其制备方法
WO2022044539A1 (ja) * 2020-08-25 2022-03-03 東レ株式会社 ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品
CN115710430A (zh) * 2022-11-30 2023-02-24 广东道生科技股份有限公司 一种尼龙材料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102352104A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 广东威林工程塑料有限公司 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强尼龙材料及其制备方法
CN102558674A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 金发科技股份有限公司 一种具有高灼热丝引燃温度的阻燃聚丙烯组合物
CN103013101A (zh) * 2012-12-06 2013-04-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强pa6/pa66合金材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102352104A (zh) * 2011-08-30 2012-02-15 广东威林工程塑料有限公司 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强尼龙材料及其制备方法
CN102558674A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 金发科技股份有限公司 一种具有高灼热丝引燃温度的阻燃聚丙烯组合物
CN103013101A (zh) * 2012-12-06 2013-04-03 上海日之升新技术发展有限公司 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强pa6/pa66合金材料

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104693629A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种阻燃聚苯乙烯/聚酰胺共混合金材料及其制备方法
CN104017355A (zh) * 2014-01-15 2014-09-03 温州聚兴塑化有限公司 高cti值高阻燃增强尼龙及其制备方法
CN104017363A (zh) * 2014-06-06 2014-09-03 宁波伊德尔新材料有限公司 一种耐高温阻燃玻璃纤维增强pa46/pa66复合材料及其制备方法
CN104559165A (zh) * 2014-12-09 2015-04-29 深圳市兴邦盛塑胶原料有限公司 阻燃增强尼龙组合物
CN104610735B (zh) * 2015-01-29 2016-08-10 北京科方创业科技企业孵化器有限公司 一种膨胀型非增强无卤阻燃尼龙6的制备方法
CN106467665A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 上海有光实业有限公司 一种防暴服专用超韧环保阻燃尼龙及其制备方法
CN105273324A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 宁夏润龙包装新材料股份有限公司 一种用于高灼热丝的阻燃剂及其制备方法
US20210189123A1 (en) * 2016-02-29 2021-06-24 Clariant Plastics & Coatings Ltd Flame-retardant polyamide composition
CN105623256A (zh) * 2016-03-04 2016-06-01 广西华锑科技有限公司 一种高韧性锑系复配阻燃尼龙材料及其制备方法
CN106751808A (zh) * 2017-03-31 2017-05-31 南京鸿瑞塑料制品有限公司 一种高gwit高cti阻燃非增强pa66复合材料
CN107057350A (zh) * 2017-05-26 2017-08-18 广州聚烽新材料有限公司 一种高导热高灼热丝无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN111225947A (zh) * 2017-10-18 2020-06-02 奥升德功能材料运营有限公司 含卤素的阻燃性聚酰胺组合物
US11118030B2 (en) * 2017-10-18 2021-09-14 Ascend Performance Materials Operations Llc Halogen-containing flame retardant polyamide compositions
JP2021500430A (ja) * 2017-10-18 2021-01-07 アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーAscend Performance Materials Operations Llc ハロゲン含有難燃性ポリアミド組成物
JP7135083B2 (ja) 2017-10-18 2022-09-12 アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー ハロゲン含有難燃性ポリアミド組成物
CN111225947B (zh) * 2017-10-18 2022-07-26 奥升德功能材料运营有限公司 含卤素的阻燃性聚酰胺组合物
EP3697837A4 (en) * 2017-10-18 2021-07-28 Ascend Performance Materials Operations LLC FLAME-RETARDING POLYAMIDE COMPOSITIONS, HALOGENATED
CN108997747A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 横店集团得邦工程塑料有限公司 一种磷溴复配增强阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
CN109438977A (zh) * 2018-09-30 2019-03-08 宁波塑之华塑化有限公司 一种锡酸盐阻燃尼龙及其制备方法
CN109401303A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 中山市华邦塑料有限公司 高灼热丝起燃温度的增强阻燃尼龙组合物及其制备方法
CN109401303B (zh) * 2018-10-31 2021-09-03 中山市华邦塑料有限公司 高灼热丝起燃温度的增强阻燃尼龙组合物及其制备方法
CN111138850A (zh) * 2019-12-12 2020-05-12 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111138850B (zh) * 2019-12-12 2021-08-13 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
WO2022044539A1 (ja) * 2020-08-25 2022-03-03 東レ株式会社 ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品
CN115916899A (zh) * 2020-08-25 2023-04-04 东丽株式会社 聚酰胺树脂组合物和将其成型而得的成型品
CN112778756A (zh) * 2020-12-28 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种溴系耐候阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN112759927B (zh) * 2021-01-06 2022-03-22 会通新材料股份有限公司 阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN112759927A (zh) * 2021-01-06 2021-05-07 会通新材料股份有限公司 阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN113372711A (zh) * 2021-06-25 2021-09-10 天津长芦海晶集团有限公司 氮系阻燃改性尼龙材料及其制备方法
CN115710430A (zh) * 2022-11-30 2023-02-24 广东道生科技股份有限公司 一种尼龙材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319885A (zh) 高灼热丝、高cti值阻燃非增强尼龙及制备方法
CN104231568B (zh) 高灼热丝高cti超韧阻燃pbt/pc合金材料及其制备方法
CN106189221B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强尼龙及其制备方法和应用
CN102585428A (zh) 一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法
CN101235174A (zh) 环保无卤阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN101323687A (zh) 高效阻燃环保交联型塑料及其制作工艺
CN110951189B (zh) 一种聚氯乙烯材料及其制备方法
CN103374214A (zh) 一种高抗冲、绿色环保阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺
CN104017363A (zh) 一种耐高温阻燃玻璃纤维增强pa46/pa66复合材料及其制备方法
CN104927229A (zh) 一种耐低温、耐油、阻燃软聚氯乙烯电缆料及制备方法
CN103342880B (zh) 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN104530694A (zh) 再生pa6基阻燃、绝缘、导热复合材料及其制法和应用
CN103254484A (zh) 一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103160036A (zh) 一种阻燃高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN102731790A (zh) 一种磷氮碳膨胀型阻燃剂及其制备方法
CN102757624A (zh) 一种阻燃增强pet/ptt合金材料及其制备方法
CN102492290B (zh) 一种高强度高韧性阻燃聚酰胺的制备方法
CN103172923B (zh) 一种汽车线用耐高温热塑性阻燃材料及其制备方法
CN103087394A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN103073809A (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN102417653B (zh) 一种低烟无卤阻燃注塑料及其制备方法
CN102241881A (zh) 一种无卤阻燃高耐灼热丝的pc/abs合金及其制备方法
CN108467547A (zh) 一种转换器用环保阻燃抗静电聚丙烯组合物及其制备方法
CN103881185A (zh) 一种阻燃改性聚乙烯材料及其制备方法
CN110698854B (zh) 一种耐热氧老化低析出mca阻燃pa66复合材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130925