CN103317463A - 用于在转轴上安装转动件的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在转轴上安装转动件的工装，其中，该工装包括平行间隔设置的第一板（2）和第二板（3），所述第一板（2）形成有第一定位孔，所述第一定位孔具有第一圆弧部（4），所述第二板（3）设置有用于定位所述转动件的第二定位面（6），所述第二定位面（6）形成有贯穿所述第二板（3）的第二定位孔，所述第二定位孔具有第二圆弧部（5），所述第一圆弧部（4）与所述第二圆弧部（5）同轴设置，且所述第二定位面（6）与所述第二圆弧部（5）的轴向垂直。该工装能够快速、方便地在转轴上安装转动件，并且能够保证转轴和转动件之间的垂直度，装配精度较高。

Description

用于在转轴上安装转动件的工装

技术领域

本发明涉及机械装配领域，具体地，涉及一种用于在轴上安装转动件（例如齿轮、法兰盘等）的工装。

背景技术

各种机械设备中都存在着很多需要旋转运动的转动件，例如传动装置中的齿轮、法兰盘等结构，通常转动件安装在转轴上，从而动力设备驱动转轴旋转而带动转动件转动。为了安装转动件，转轴通常形成为阶梯轴，转动件套接在转轴上且转动件的端面与台阶面贴合，以对转动件进行定位，转轴与转动件之间采用过盈配合，以保证转动件与转轴的同步转动。为了保证转动件与相配合的部件啮合度较高，从而保证传动效果，因此，必须保证转动件的横截面与转轴的轴向垂直。

现有技术中，在转轴上安装转动件的过程中，通过铜棒敲打套接在转轴上的转动件而将其安装到转轴上，然后将初安装的转轴和转动件组件放置在具有V型块的工作板上，使用压块压紧转轴，再次通过铜棒反复敲打转动件，使得转轴和转动件之间的垂直度满足要求。这样的装配效率较低，并且装配精度也难以保证，需要反复进行调整、校对，装配质量较差，导致整个装配工作效率低，时间长，成本上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在转轴上安装转动件的工装，该工装能够快速、方便地在转轴上安装转动件，并且能够保证转轴和转动件之间的垂直度，装配精度较高。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于在转轴上安装转动件的工装，其中，该工装包括平行间隔设置的第一板和第二板，所述第一板形成有第一定位孔，所述第一定位孔具有第一圆弧部，所述第二板设置有用于定位所述转动件的第二定位面，所述第二定位面形成有贯穿所述第二板的第二定位孔，所述第二定位孔具有第二圆弧部，所述第一圆弧部与所述第二圆弧部同轴设置，且所述第二定位面与所述第二圆弧部的轴向垂直。

优选地，所述第一板的背离所述第二板的表面形成为第一定位面。

优选地，所述工装还包括用于压装所述转动件和所述转轴的压盖。

优选地，所述压盖内形成有第三定位孔。

优选地，所述第二板形成有用于容纳所述转动件的凹部，所述第二定位面形成在所述凹部的底部。

优选地，所述第二板设置有导向槽，该导向槽与所述第二定位孔连通。

优选地，所述第一板包括可拆卸连接的固定块和压块，所述固定块具有所述第一圆弧部，所述压块具有与所述第一圆弧部相匹配的第三圆弧部。

优选地，所述工装还包括基板，所述第一板和所述第二板均设置在所述基板上。

优选地，所述工装还包括连接在所述第一板和所述第二板之间的第一连接板。

优选地，所述工装还包括端板和第二连接板，所述端板设置在所述第二板的远离所述第一板的一侧，所述第二连接板连接在所述第二板和所述端板之间。

通过上述技术方案，转轴可以穿过第一定位孔和第二定位孔进行定位，且转轴的两端分别压靠在第一圆弧部和第二圆弧部上，使得转轴的轴向与第一圆弧部和第二圆弧部的轴向重合。转动件套接在转轴的一端且位于第二定位面上，从而沿转轴的轴向朝向转轴的另一端施加压力，能够使得位于转轴的一端的台阶面压靠近转动件，以完成转动件的安装，进而能够保证转动件垂直于转轴，提高装配精度，并且转动件的安装方便、快速。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的用于在转轴上安装转动件的工装的主视图；

图2是本发明的用于在转轴上安装转动件的工装的侧剖视图；

图3是本发明的用于在转轴上安装转动件的工装的立体分解图；

图4是本发明的用于在转轴上安装转动件的工装使用状态下的立体图；

图5是本发明的用于在转轴上安装转动件的工装的压盖的结构示意图。

附图标记说明

1   基板           2   第一板

3   第二板         4   第一圆弧部

5   第二圆弧部     6   第二定位面

7   转轴           8   第二转动件

9   凹部           10  导向槽

11  压块           12  第三圆弧部

13  第一转动件     14  第一定位面

15  压盖           16  第一连接板

17  端板           18  第二连接板

19  固定块         20  第三定位孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-图4所示，本发明的具体实施方式提供一种用于在转轴上安装转动件的工装，其中，该工装包括平行间隔设置的第一板2和第二板3，所述第一板2形成有第一定位孔，所述第一定位孔具有第一圆弧部4，所述第二板3设置有用于定位所述转动件的第二定位面6，所述第二定位面6形成有贯穿所述第二板3的第二定位孔，所述第二定位孔具有第二圆弧部5，所述第一圆弧部4与所述第二圆弧部5同轴设置，且所述第二定位面6与所述第二圆弧部5的轴向垂直。

转轴7可以穿过第一定位孔和第二定位孔进行定位，且转轴7的两端分别压靠在第一圆弧部4和第二圆弧部5上，使得转轴7的轴向与第一圆弧部4和第二圆弧部5的轴向重合。转动件套接在转轴7的一端且位于第二定位面6上，从而沿转轴7的轴向朝向转轴7的另一端施加压力，能够使得位于转轴7的一端的台阶面靠近转动件，以完成转动件的安装，进而能够保证转动件垂直于转轴7，提高装配精度，并且转动件的安装方便、快速。

其中，第一圆弧部4和第二圆弧部5的半径与转轴7的半径相匹配，从而转轴7穿过第一定位孔和第二定位孔时其侧壁能够贴合在第一圆弧部4和第二圆弧部5上，以保证定位精确。转动件预先套设在转轴7的一端，然后将转轴7安装到工装上，使得转动件位于第二定位面6上且转轴7的一端通过第二定位孔伸出于第二板3。

另外，对于本发明的具体实施方式的工装，所述工装还包括基板1，所述第一板2和所述第二板3均设置在所述基板1上。第一板2和第二板3固定在基板1上，以形成支架结构，基板1对第一板2和第二板3起到支撑作用，使得结构稳固，便于放置和移动。

为了便于转动件的放置和定位，如图2和图3所示，优选地，所述第二板3形成有用于容纳所述转动件的凹部9，所述第二定位面6形成在所述凹部9的底部。凹部9的形状和转动件的形状相匹配，通常为圆形，从而转动件能够放置在凹部9中且由第二定位面6进行定位，以保证转轴7和转动件垂直。

为了方便安装和拆卸转轴7和转动件组件，如图3和图4所示，优选地，所述第二板3设置有导向槽10，该导向槽10与所述第二定位孔连通。转轴7可以通过导向槽10滑入第二定位孔内，转轴7能够方便地安装在工装上进行装配，装配完毕后可以轻松地从工装上拆卸下来。

如图2和图3所示，为了保证转轴7在工装上进行装配的过程中位置不会发生变化，优选地，所述第一板2包括可拆卸连接的固定块19和压块11，所述固定块19具有所述第一圆弧部4，所述压块11具有与所述第一圆弧部4相匹配的第三圆弧部12。当转轴7位于第一圆弧部4内时，压块11通过紧固件连接在固定块19上，从而第一圆弧部4和第三圆弧部12共同形成第一定位孔，转轴7穿过该第一定位孔，并且由固定块19和压块11定位、夹持在该位置，以实现转轴7的精确定位。转动件安装定位完毕后，从固定块19上将压块11拆卸下来，从而转轴7和转动件组件可以从工装上方便、快速地拆卸下来。

当然，与第一板2的结构类似，第二板3也可以采用压块和固定块连接来固定转轴的方式设置。

通常，转轴7的两端会分别安装两个转动件，即位于转轴7的上端的第一转动件13和位于转轴7的下端的第二转动件8，第二定位面6用于定位位于转轴7的下端的第二转动件8，为了定位位于转轴7的上端的第一转动件13，如图1-图4所示，优选地，所述第一板2的背离所述第二板3的表面形成为第一定位面14。第一转动件13和第二转动件8均预安装到转轴7上，将转轴7安装到工装上，使得第一转动件13位于第一定位面14的上方，第二转动件8位于第二定位面6上，然后沿转轴7的轴向朝向转轴7施力，使得转轴7相对于工装向下运动，最终使得第一转动件13压靠在第一定位面14上，并且位于转轴7的上端的台阶安装面与第一转动件13之间的间隙与位于转轴7的下端的台阶安装面与第二转动件8之间的间隙相等。

为了方便对转轴7和转动件组件施力，可以采用油压机直接下压转轴7的上端，如图1-图5所示，优选地，所述工装还包括用于压装所述转动件和所述转轴7的压盖15。压盖15套设在转轴7的上端且压靠在第一转动件13上，通过对压盖15施加压力，可以使得压盖15的内顶面压靠在转轴7的端面上，从而对转轴7施加压力，使得转轴7向下运动而缩小位于转轴7的下端的台阶安装面与第二转动件8之间的间隙，使得第二转动件8安装到位。另外，由于压盖15的下端面压靠在第二转动件8上，从而在压力作用下第一转动件13朝向位于转轴7的上端的台阶安装面运动，以缩小位于转轴7的上端的台阶安装面与第一转动件13之间的间隙，使得第一转动件13安装到位。

如图5所示，优选地，所述压盖15内形成有第三定位孔20，压盖15的内部形成有从内壁向中心凸出的环形凸缘，从而形成转轴7的上端穿过的第三定位孔20。压盖15向下压装转轴7和转动件组件时，如图2所示，凸缘能够压靠在位于转轴7的上端的台阶安装面的上方的台阶面上，从而保证第一转动件13安装到位，即第一转动件13的下底面抵靠在第一定位面14上，从而第一转动件13与位于转轴7的上端的台阶安装面之间的间隙满足装配要求。另外，由于第一定位面14和第二定位面6之间的距离等于位于转轴7的上端的台阶安装面与位于转轴7的下端的台阶安装面之间的距离、第二转动件8的厚度以及台阶安装面与转动件之间的两倍间隙之和，从而能够保证第二转动件8也安装到位，即第二转动件8与位于转轴7的下端的台阶安装面之间的间隙满足装配要求。

通过上述操作，只需要一次装配，两个转动件均可安装到位，不需要翻边对各个转动件进行敲打定位，使得装配过程快速、方便，装配精度较高，降低工人工作量。

为了加强工装的整体结构强度，如图1-图4所示，优选地，所述工装还包括连接在所述第一板2和所述第二板3之间的第一连接板16，以加强第一板2的受力强度，防止被第一转动件13压垮。此外，所述工装还包括端板17和第二连接板18，所述端板17设置在所述第二板3的远离所述第一板2的一侧，所述第二连接板18连接在所述第二板3和所述端板17之间，以加强第二板3的受力强度，防止被第二转动件8压垮。端板17上形成有通孔，以便转轴7的下端穿过。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，该工装包括平行间隔设置的第一板（2）和第二板（3），所述第一板（2）形成有第一定位孔，所述第一定位孔具有第一圆弧部（4），所述第二板（3）设置有用于定位所述转动件的第二定位面（6），所述第二定位面（6）形成有贯穿所述第二板（3）的第二定位孔，所述第二定位孔具有第二圆弧部（5），所述第一圆弧部（4）与所述第二圆弧部（5）同轴设置，且所述第二定位面（6）与所述第二圆弧部（5）的轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述第一板（2）的背离所述第二板（3）的表面形成为第一定位面（14）。

3.根据权利要求2所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述工装还包括用于压装所述转动件和所述转轴（7）的压盖（15）。

4.根据权利要求3所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述压盖（15）内形成有第三定位孔（20）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述第二板（3）形成有用于容纳所述转动件的凹部（9），所述第二定位面（6）形成在所述凹部（9）的底部。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述第二板（3）设置有导向槽（10），该导向槽（10）与所述第二定位孔连通。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述第一板（2）包括可拆卸连接的固定块（19）和压块（11），所述固定块（19）具有所述第一圆弧部（4），所述压块（11）具有与所述第一圆弧部（4）相匹配的第三圆弧部（12）。

8.根据权利要求1所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述工装还包括基板（1），所述第一板（2）和所述第二板（3）均设置在所述基板（1）上。

9.根据权利要求1所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述工装还包括连接在所述第一板（2）和所述第二板（3）之间的第一连接板（16）。

10.根据权利要求1所述的用于在转轴上安装转动件的工装，其特征在于，所述工装还包括端板（17）和第二连接板（18），所述端板（17）设置在所述第二板（3）的远离所述第一板（2）的一侧，所述第二连接板（18）连接在所述第二板（3）和所述端板（17）之间。

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