CN104319134A - 高压隔离开关拐臂装配工装 - Google Patents

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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Abstract

本发明涉及一种高压隔离开关拐臂装配工装，它包括底座，底座上设置有对导电管支架进行定位的沿左右方向分布的支架定位板，支架定位板具有供导电管支架对应侧面顶压配合的上支撑面和侧支撑面，侧支撑面设置有供对导电管支架轴向与径向定位的定位件分别穿入的螺纹孔和销孔，底座上设置有对拐臂安装角度进行定位的拐臂定位板，拐臂定位板上设置有与拐臂的安装孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，底座上还设置有具有供传动轴圆周面接触配合的定位面的定位块，底座两侧左右方向设有对传动轴轴向限位的端部定位板，端部定位板具有供对传动轴端部限位的定位件穿入的轴向定位孔。本发明保证了拐臂的装配精度，同时也提高了拐臂的装配效率。

Description

高压隔离开关拐臂装配工装
技术领域
   本发明涉及本发明涉及高压输变电设备试验技术领域，具体涉及一种高压隔离开关拐臂装配工装。 
背景技术
   高压隔离开关主要用来将高压配电工装中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。为保证产品的正常分合闸及合闸可靠性锁定，对产品的传动机构要求比较高。如图1-4所示，传动机构主要包括传动轴4、主动拐臂1、被动拐臂2及安装在传动轴4两端的导电管支架5等，在拐臂的装配过程中，有如下要求：在导电管5位置水平的情况下，被动拐臂2中心线与铅垂线之间的夹角为36°±0.1°，主动拐臂1中心线与铅垂线之间的夹角为60°±0.1°。在实际装配过程中，为达到拐臂装配角度的要求，通过目测或借助测量工具测量的方法效率比较低，不借助工装来达到如此高精度的装配要求也是很困难的，而目前也没有可利用的工装。
发明内容
   本发明的目的在于提供一种能保证拐臂装配角度、操作简便的高压隔离开关拐臂装配工装。
  为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高压隔离开关拐臂装配工装，包括底座，所述底座上设置有对导电管支架进行定位的沿左右方向分布的支架定位板，所述支架定位板具有供导电管支架朝下的内侧面顶压配合的上支撑面和供导电管支架对应侧面顶压配合的对导电管支架轴向限位的侧支撑面，所述侧支撑面设置有供对导电管支架轴向与径向定位的定位件分别穿入的螺纹孔和销孔，所述底座上还设置有对拐臂安装角度进行定位的拐臂定位板，所述拐臂定位板上设置有与拐臂的安装孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，所述底座上还设置有对传动轴进行支撑的定位块，所述定位块具有供传动轴圆周面接触配合的定位面,所述底座上两支架定位板外侧左右方向设有对传动轴轴向限位的端部定位板，所述端部定位板具有供对传动轴端部限位的定位件穿入的轴向定位孔。
  所述销孔为前后方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。 
  所述拐臂定位孔为前后方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。
  所述支架定位板的侧面设置有用于保护导电管支架内侧镀锡面的绝缘保护板，所述侧支撑面为绝缘保护板的外侧面。
  所述底座上设置有在配钻过程中对拐臂压紧的压紧机构，所述压紧机构包括两个设置在底座上的上部设有螺纹的压板支撑杆和压板，所述压板两端设有与压板支撑杆螺纹部分相配合的U型开口。 
  所述底座上设置有在配钻过程中对拐臂压紧的压紧机构，所述压紧机构包括两个设置在底座上的压板支撑杆和压板，所述压板一端设有与压板支撑杆端部相配合的U型开口，所述压板另一端与另一压板支撑杆上部铰接。
  所述定位块靠近拐臂定位板的内侧面设有用于安装对拐臂轴向限位的调整垫的凸块。
  所述底座上设置有配钻用的钻模板。
  本发明的有益效果为：在使用本发明装配工装的时候，先将传动轴穿入拐臂中，再把传动轴放置在定位块上，通过定位件把拐臂固定到拐臂定位板上，然后再把两个导电管支架分别放置在支架定位板上并与其上支撑面和侧支撑面顶压配合，将传动轴两端分别插入两导电管支架中，定位件分别插入支架定位板的销孔和螺纹孔中将导电管支架固定，通过拐臂定位板及传动轴实现对拐臂的径向定位，即保证了拐臂的安装角度；轴向定位件和径向定位件及穿入到导电管支架中的传动轴共同作用对导电管支架完全定位，通过调节与端部定位板配合的对传动轴轴向限位的定位件使传动轴轴向不能移动。导电管支架、传动轴及拐臂的位置被固定好后，对其进行配钻，配钻完成后，在钻好的孔中插入弹性圆柱销以保持导电管支架、传动轴及拐臂之间的固定的相对位置关系。通过本发明的高压隔离开关拐臂装配工装可保证拐臂的严格的装配角度要求，而且本工装操作简便，能提高装配效率。
附图说明
  图1是一种高压隔离开关产品结构示意图；
图2是导电管支架、传动轴及被动拐臂装配示意图；
图3 是被动拐臂安装角度示意图；
图4是主动拐臂安装角度示意图；
图5是本发明高压隔离开关拐臂装配工装实施例1使用时的结构示意图；
图6是图5的主视图；
图7是图A-A向的剖视图；
图8是V型定位块结构示意图；
图9是拐臂定位板的结构示意图；
图10是本发明高压隔离开关拐臂装配工装实施例2使用时的结构示意图。
具体实施方式
  本发明的实施例1如图5-9所示：它包括底座15，设置在底座15上的沿左右方向分布的两个支架定位板7，位于两支架定位板7之间的沿左右方向设置在底座15上的两个定位块8，设置于两定位块8之间的拐臂定位板9，位于拐臂定位板9前后两侧的设置在底座15上的两个压板支撑螺杆11，位于两支架定位板7外侧的沿左右方向设置在底座15上的两端部定位板16及设置在底座上周向分布的四个吊环13。
  支架定位板7具有供导电管支架朝下的内侧面顶压配合的上支撑面及四周的侧面，支架定位板上远离定位块8的外侧面上设置有质软的绝缘保护板14，绝缘保护板14上设置有供导电管支架5的对应侧面顶压配合对导电管支架轴向限位的侧支撑面，该支撑面为软质而能够保护导电管支架5内侧的镀锡面，绝缘保护板14通过螺钉固定在支架定位板7外侧面上。绝缘保护板14与支架定位板7设有沿左右方向贯通的螺纹孔71和销孔72，其中销孔72为前后方向的尺寸大于上下方向的尺寸的长孔。
  定位块8包括其上端设置的用于支撑传动轴4的V型槽82及其侧面设置的用于安装对拐臂轴向限位的调整垫的安装面81，安装面81上设有供固定调整垫84的螺钉穿入的螺纹孔，定位块8上端V型槽82的两侧分别设置有钻模板支撑杆83。
  各钻模板支撑杆83上端均设有螺纹，钻模板支撑杆83上端有螺纹段直径小于其下方光杆的直径，钻模板6上设有与钻模支撑杆83上螺纹段相配合的通孔，通过螺母将钻模板6固定在钻模板6上端。钻模板6上沿左右方向间隔设有6个钻模通孔61。
  拐臂定位板9上部设置有供定位销92穿入的拐臂定位孔91，拐臂定位孔91为左右方向延伸的通孔且其为前后方向的尺寸大于上下方向的尺寸的长孔。拐臂定位孔91做成长孔可以方便被动拐臂2与拐臂定位板9的装配。
  压板支撑螺杆18上部设有螺纹，其中螺纹段的直径小于压板支撑螺杆18光杆部分的直径，以便安装压板12。压板12一端中部设有与压板支撑螺杆18上螺纹段相配合的U型开口，压板12另一端与压板支撑杆11上部铰接。
  端部定位板16上部设有沿左右方向贯通的供对传动轴4端部限位的定位螺栓17穿入的螺纹孔。
  上述实施例1在使用时，将传动轴4穿入被动拐臂2的轴孔22中，然后传动轴4放置于设置在定位块8上的V型槽82中，将被动拐臂2的安装孔21与拐臂定位板9的拐臂定位孔91配合并通过定位销92将被动拐臂2固定，再把两导电管支架5分别放置在支架定位板7上，使导电管支架5的对应侧面分别与支架定位板7的上支撑面及设置在绝缘保护板14侧支撑面顶压配合，把传动轴4两端分别插入导电管支架5的轴孔51中，最后通过螺栓73和柱销74将导电管支架5固定在支架定位板7上，调节设置在端部定位板16上的定位螺栓17对传动轴4轴向限位，根据被动拐臂2端部与定位块8上设置的安装面81的间隙大小来安装调整垫84，将调整垫84通过螺钉固定在安装面81上对被动拐臂2轴向限位。传动轴4、被动拐臂2及导电管支架5的相对位置关系确定好后，旋转压板12使其与压板支撑螺杆18上部配合并通过菱形螺母19使压板12压紧被动拐臂2，然后将钻模板6安装在钻模板支撑杆83上端并通过螺母将其固定，最后按照钻模板6上的钻模孔61的位置依次进行配钻，配钻完成后，拆去钻模板6，将弹性圆柱销3依次装入配钻的孔中，以固定传动轴4和导电管支架5及被动拐臂2的相对位置关系。
  在其它实施例中，压板支撑杆 可以是上部设有螺纹的压板支撑螺杆，压板两端部侧面分别设有与压板支撑螺杆上部螺纹段配合的U型开口，压板两端与两压板支撑螺杆采用螺母连接。
  在其它实施例中，钻模板支撑杆可以直接设置在底座上；也可以不设置钻模板支撑杆及钻模板，直接进行配钻。
 在其它实施例中，定位块上方的V型槽也可换成圆弧型的槽。
  在其它实施例中，结构为长孔的销孔及拐臂定位孔均可设置为圆孔。
  在其它实施例中，支架定位板侧面也可以不设置绝缘保护板，支架定位板自身侧面作为供导电管支架对应侧面顶压配合对导电管支架轴向限位的侧支撑面。
  在其它实施例中，也可以不设置调整垫，靠定位块侧面设置的安装面作为定位面对被动拐臂轴向限位。
  本发明的实施例2是用于对主动拐臂1的装配，与实施例1的区别仅仅是拐臂定位板10的结构不同，拐臂定位板10上设置的拐臂定位孔的位置与主动拐臂1上的安装孔相对应以满足主动拐臂1的安装角度要求。实施例2中的其它结构及连接关系与实施例1相同，具体实施方式不再重复赘述。

Claims (8)

1.高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有对导电管支架进行定位的沿左右方向分布的支架定位板，所述支架定位板具有供导电管支架朝下的内侧面顶压配合的上支撑面和供导电管支架对应侧面顶压配合的对导电管支架轴向限位的侧支撑面，所述侧支撑面设置有供对导电管支架轴向与径向定位的定位件分别穿入的螺纹孔和销孔，所述底座上还设置有对拐臂安装角度进行定位的拐臂定位板，所述拐臂定位板上设置有与拐臂的安装孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，所述底座上还设置有对传动轴进行支撑的定位块，所述定位块具有供传动轴圆周面接触配合的定位面,所述底座上两支架定位板外侧左右方向设有对传动轴轴向限位的端部定位板，所述端部定位板具有供对传动轴端部限位的定位件穿入的轴向定位孔。
2.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述销孔为前后方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。
3.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述拐臂定位孔为前后方向尺寸大于上下方向尺寸的长孔。
4.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述支架定位板的侧面设置有用于保护导电管支架内侧镀锡面的绝缘保护板，所述侧支撑面为绝缘保护板的外侧面。
5.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述底座上设置有在配钻过程中对拐臂压紧的压紧机构，所述压紧机构包括两个设置在底座上的上部设有螺纹的压板支撑杆和压板，所述压板两端设有与压板支撑杆螺纹部分相配合的U型开口。
6.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述底座上设置有在配钻过程中对拐臂压紧的压紧机构，所述压紧机构包括两个设置在底座上的压板支撑杆和压板，所述压板一端设有与压板支撑杆端部相配合的U型开口，所述压板另一端与另一压板支撑杆上部铰接。
7.根据权利要求1所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述定位块靠近拐臂定位板的内侧面设有用于安装对拐臂轴向限位的调整垫的凸块。
8.根据权利要求1-7所述任意一项所述的高压隔离开关拐臂装配工装，其特征在于：所述底座上设置有配钻用的钻模板。
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