CN103311734A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接器，在所述连接器中，将基板插入到恰当的位置便可以实现所述基板与触点构件之间的电气连接。所述连接器包括外壳、触点构件以及位置确定构件。所述外壳具有插入凹部，基板待插入到所述插入凹部中。所述触点构件包括触点部，所述触点部安装在所述外壳中，突出到插入凹部中，并电气连接至待插入的所述基板的导电部。当所述基板插入到所述外壳的所述插入凹部中时，所述位置确定构件以这样的方式移动所述触点构件，使得所述触点构件从所述插入凹部缩回然后再突出到所述插入凹部从而实现与所述基板的导电部的电气连接。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

传统上，有一种周知的连接器，即使在插入柔性印刷电路板（基板）之前或期间存在轻微外力或振动，该连接器也能防止控制杆脱落，从而节约时间及柔性印刷电路板插入作业的努力（例如，日本未经审查的专利公开No.2009-129860）。

然而，关于传统的连接器，已披露的仅是一种结构，该结构可以防止控制杆由于振动而脱落（例如，在插入基板之前或在别的时候）。因此，用户不得不确定基板是否插入到了合适的位置。而且，在作此决定之前或之后，用户需要操作控制杆，即是说，用户需要升起或推下控制杆。

发明内容

本发明是为解决上述问题而设计，本发明的目的在于提供一种连接器，在该连接器中，仅需要将基板插入到恰当的位置便能自动完成基板和触点构件之间的电气连接，这使得从外部便能识别出连接器的状态。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，包括：

外壳，该外壳具有插入凹部，基板插入到该插入凹部中，

触点构件，该触点构件安装在外壳中并包括触点部，该触点部突出到插入凹部并进行到待插入的基板的导电部的电气连接，

位置确定构件，当基板插入到外壳的插入凹部中时，位置确定构件以这样的方式移动所述触点构件，使得触点构件从插入凹部缩回然后突出到插入凹部以便进行与基板的导电部的电气连接。

通过该结构，仅将基板插入到外壳的插入凹部便可自动完成基板和触点构件之间的电气连接。

优选地，位置确定构件基于每次移动而以这样的方式移动，使得从外壳外部便能识别位置确定构件的移动。

该结构使得不需要其他操作便可从外壳外部执行检查基板的导电部和触点构件的触点部之间的电气连接是否恰当。

位置确定构件可包括：

移动构件，该移动构件在第一位置和第二位置之间是可移动的，在第一位置处触点构件的触点部从插入凹部缩回，在第二位置处触点构件的触点部突出到插入凹部中，

闭锁构件，该闭锁构件将移动构件的位置确定在第二位置，然后闭锁构件移动从而传送移动构件，其目的是，当基板插入到外壳的插入凹部时，将移动构件的位置确定在第一位置中，此后，当基板插入到恰当的位置时，闭锁构件撤销位置确定状态。

通过该结构，由移动构件的移动位置便可识别将基板插入外壳而得到的内部状态。此外，由于通过闭锁构件确定了移动构件的位置，通过在位置和内部状态之间建立明确的匹配便可正确地识别内部状态。

移动构件的第一位置可与第二位置不同，在该第二位置处，移动构件从外壳突出。

通过该结构，从移动构件的移动（即，从外壳的外部）便可轻易地识别这样一种状态，在该状态下，通过将基板插入到外壳，触点构件从插入凹部缩回。

移动构件优选包括轴部，触点构件优选包括保持部，该保持部在其正被安装入外壳的状态下弹性地保持住移动构件的轴部。

通过该结构，不仅不需要使用用于保持移动构件的额外构件，而且由于弹性保持还可实现移动构件的平稳移动。

触点构件的保持部优选地以这样的方式推动位于第一位置的移动构件，使得该移动构件能够移动至第二位置。

通过该结构，在触点构件保持部所施加的弹力作用下，仅撤销闭锁构件的闭锁便可自动将位置确定在第一位置的移动构件移动至第二位置。

移动构件优选包括邻接接收部，

当待插入到外壳的基板与邻接接收部接触然后进一步向内插入时，移动构件优选地从第二位置移动到第一位置。

通过该结构，经由邻接接收部，将基板插入外壳可以将移动构件从第二位置移动到第一位置。

移动构件可以这样的方式由触点构件的保持部支持，使得移动构件绕轴部旋转，通过在基板插入的方向上绕轴部的旋转，可实现移动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动。

通过该结构，第二位置可设置在外壳内，可以这样的方式构造移动构件，使其在基板安装之后不从外壳突出。这使得整个结构变得紧凑。

基板优选包括闭锁切口部，通过将基板插入到安装完成位置，移动构件从第一位置移动到第二位置，移动构件的邻接接收部可闭锁至基板的闭锁切口部。

通过该结构，由于仅需要将基板插入到恰当的位置便可将移动构件的邻接接收部闭锁至基板的闭锁切口部，因而，可以防止基板的滑落。

闭锁构件可包括：压力接收部，该压力接收部由插入到外壳的插入凹部中的基板的前端边缘按压；弹性部，该弹性部通过按压压力接收部产生弹性变形；和臂部，该臂部具有闭锁突出部并通过弹性变形的弹性构件与移动构件分开；

移动构件可包括：第一闭锁凹部，当移动构件处于第一位置时，形成在臂部中的闭锁突出部能够被闭锁在第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当移动构件处于第二位置时，形成在臂部中的闭锁突出部能够被闭锁在第二闭锁凹部上。

根据本发明，仅通过将基板插入到外壳的插入凹部便可识别移动构件是否移动了。相应地，不需要多余的工作便可检查在外壳内进行的基板的导电部和触点构件的触点部之间的电气连接是否恰当。

附图说明

图1是图示了根据第一实施例的基板被安装到连接器的状态的透视图；

图2是图示了图1中的连接器的透视分解图；

图3A是图示了图2中的外壳和一个固定配件的透视图；

图3B是图2中的外壳的透视图，该外壳被部分切掉；

图4是图示了根据第一实施例的在未将基板安装到连接器之前基板和连接器的状态的透视图；

图5是图示了图2中的触点构件的透视图；

图6是图示了图2中的闭锁构件的透视图；

图7A是图示了图2中的移动构件的透视图；

图7B是图示了当从不同角度观察时，图7A中的移动构件的状态的透视图；

图8A是图示了图4中的连接器和基板在一位置处的横截面图，在该位置处能够观察触点构件；

图8B是图示了图4中的连接器和基板在一位置处的横截面图，在该位置处可以观察闭锁构件；

图9A是图示了基板被插入图8A中的连接器的插入凹部及基板的前端边缘与闭锁构件的邻接接收部相接触的状态的视图；

图9B是图示了基板被插入图8B中的连接器的插入凹部及基板的前端边缘与闭锁构件的邻接接收部相接触的状态的视图；

图10A是图示了基板从图9A中的状态在插入方向上被进一步推入的状态的视图；

图10B是图示了基板从图9B中的状态在插入方向上被进一步推入的状态的视图；

图11A是图示了基板从图10A中的状态在插入方向上被进一步推入及基板与触点部相接触的状态的视图；

图11B是图示了基板从图10B中的状态在插入方向上被进一步推入及基板与触点部相接触的状态的视图；

图12A是图示了基板从图11A中的状态在插入方向上被进一步推入及基板安装完成的状态的视图；

图12B是图示了基板从图11B中的状态在插入方向上被进一步推入及基板安装完成的状态的视图；

图13是图示了根据第二实施例的在将基板插入连接器之前基板和连接器的状态的透视图；

图14是图示了在图13所示状态下刚刚开始将基板插入到连接器的状态的视图；

图15是图示了基板从图14中的状态在插入方向上被进一步推入及基板安装完成的状态的视图；

图16A是图示了图13中的移动构件的透视图；

图16B是图示了当从不同角度观察时，图16A中的移动构件的状态的透视图。

具体实施方式

下文将参考附图对本发明的实施例进行说明。应注意，在以下说明中若必要的话会使用表达具体方向和位置的术语（例如，“向上”、“向下”、“侧面”、“末端”、“前”、“后”等术语），但是这些术语仅用于参考附图更好地理解本发明，并且这些术语的意思并不限制本发明的技术范围。此外，以下说明从本质上来说仅为示例，并不意图限制本发明、本发明的应用、或本发明的用途。

（第一实施例）

图1是图示了根据第一实施例的连接器的总体图，图2是图示了连接器的透视分解图。通过将触点构件2、闭锁构件3和移动构件4安装至外壳1来构成连接器。

如图3A和3B中所示，外壳1是通过将电绝缘树脂材料塑造为近似长方体的平行管道形状而制成的产品。在外壳1中形成有凹处5和插入凹部6。凹处5在上表面和前表面的方向上是开口的。插入凹部6设置在凹处5下方且在前表面的方向上是开口的。凹处5和插入凹部6由间隔壁7分开。相较于外壳1前表面的位置，间隔壁7的前端部位于后侧，切口8分别形成在间隔壁7的两侧。导向凹部9形成在凹处5和插入凹部6的两个侧表面上，下文所述的移动构件4的轴部47分别设置在导向凹部9中。此外，凹处5和插入凹部6的两个侧表面中的任何一个侧表面的前部在宽度方向上较宽。这有利于基板17的插入（参考图1）。

在间隔壁7上于宽度方向上以预定间隔形成有多个导向孔10。多个导向孔10形成为与上表面和下表面连通，并在向后方向上延伸。此外，在底表面中形成有导向槽部11，该导向槽部组成了插入凹部6。导向槽部11形成为各自地与导向孔10相对应并在向前和向后方向上延伸。导向孔10和导向槽部11与外壳1后表面侧上的插孔12连通。插孔12在凹处5和插入凹部6的后表面方向以及外壳1的后表面方向上是开口的。位于两侧端的导向孔10、导向槽部11和插孔12组成了用于安装闭锁构件3的第一附着部13。平行设置在插孔12之间的多个插孔12组成了用于安装触点构件2的第二附着部12。在每个第一附着部13中，闭锁部15形成在构成了插孔12的底表面的后端部，该闭锁部向下弹性变形且具有从前端部向上突出的闭锁棘爪15a。与插孔12连通的矩形形状的闭锁孔16形成在构成了插孔12的上壁中与每个闭锁部15相对应的位置处。

间隔壁7的前端下表面是沿面朝前侧的方向上逐渐向上倾斜的上倾表面。此外，插入凹部6的底表面的前端部是沿面朝前侧的方向上逐渐向下倾斜的下倾表面。此外，在两个侧壁中，每一个侧壁的内表面的前端部都是沿面朝前侧的方向上逐渐从一侧向另一侧倾斜的侧倾表面。这些倾斜表面有利于将基板17（参考图1）插入到插入凹部6中。此处，使用FPC（Flexible Printed Circuits:柔性印刷电路板）作为基板17。闭锁切口18分别形成在基板17的两个侧端部。当基板17插入到外壳1的插入凹部6时，稍后描述的移动构件4的邻接接收部39分别闭锁至闭锁切口18。

在外壳1前表面两端部的每个端部都形成有释放凹部19，在释放凹部19中形成有在前表面方向上是开口的大致L形的槽部20。通过将固定配件21从前侧压入各槽部20中来固定该固定配件。固定配件21是弯曲为大致类似字母“C”的形状的金属板构件。在固定配件21中，上端壁和侧壁被压入槽部20中，下端壁宽度狭窄，下表面从外壳1的下表面向下突出。

如图5所示，触点构件2包括：安装部22，该安装部安装在插孔12中；第一臂部23和第二臂部24，这两个臂部分别从安装部22的前端边缘的上端部和下端部向前延伸；以及端子部25，该端子部从后端的下部延伸。通过对导电弹性板进行冲压加工来制造触点构件2。触点构件2安装在第二附着部14中，该第二附着部各自平行地安装在外壳1中。

在安装部22的前端边缘上，突出部26分别形成在第一臂部23的上面位置和第二臂部24的下面位置中。此外，在安装部22的上端边缘上形成有压入突出部27，该压入突出部在上面位置中形成的突出部的附近向上突出。

第一臂部23从安装部22向前突出，触点部28形成为从第一臂部23的前端部向下突出的方式。触点部28前端边缘的下侧具有沿着面朝前端的方向上逐渐朝上的倾斜部29。在触点部28的前端部中形成有保持件30。保持件30大致以字母C的形状向上凸出。保持件30的形态与下文描述的移动构件4的轴部43的上半部相符。保持件30保持轴部43，从而以可旋转的方式支撑移动构件4。

第二臂部24从安装部22向下倾斜延伸，然后平行于第一臂部23突出。从第二臂部24的前端部向上突出的按压部31形成在面朝第一臂部23的触点部28的位置中。倾斜部32形成在按压部31的前端边缘的上侧，并面朝第一臂部23的倾斜部29。

如图6所示，闭锁构件3包括：安装部33，该安装部安装在插孔12中；以及臂部34，该臂部从安装部33的前端边缘的上部向前延伸。通过使用合成树脂进行模塑工艺获得闭锁构件3。两个闭锁构件3分别安装在第一附着部13中，该第一附着部平行安装在第二附着部14的两侧上。在安装部22的前端边缘的下部形成有向前突出的压力接收部35。按压压力接收部35由插入到外壳1的插入凹部6中的基板17进行按压。形成有大致字母U形状的弹性部36和在弹性部36之后的制动部37，以从安装部22的后端边缘延伸。随着安装部22的前端边缘被插入到下文描述的插入凹部6中的基板17推压，弹性部36弹性变形。制动部37使在外壳1的第一附着部13中形成的闭锁部15弹性变形，从而将后端上部闭锁至外壳1的闭锁孔16中，并将处于顶部的闭锁棘爪15a闭锁至后端下部。向前突出的闭锁突出部38形成在臂部34的前端边缘的上部。

如图7A和7B所示，通过使用合成树脂材料进行模塑工艺将移动构件4制造为长板形状。邻接接收部39从移动构件4的两个端部向下突出。邻接接收部39的下边缘部是沿面朝后侧的方向上逐渐向下突出的倾斜部39a。由此，如果基板17被插入到插入凹部6中，基板17的前端边缘与倾斜部39a相接触，移动构件4通过邻接接收部39而变得可旋转。多个导向壁41形成在移动构件4的一半的上表面上。所述多个导向壁41由在宽度方向上以预定间隔设置的多个槽部40构成。此外，轴部43的每个通过设置在第一槽部40底表面上以连通上下的连通孔42形成在导向壁41之间。轴部43由彼此相对且彼此平行的两个平面和一对向外凸出的弧形表面构成。轴部43由触点构件2的保持件30支撑，移动构件4以旋转的方式被支撑。在邻接接收部39的相反方向上突出的闭锁接收部44分别形成在移动构件4的两个端部处。第一闭锁凹部45形成在闭锁接收部44的下部，第二闭锁凹部46形成在闭锁接收部44的上部。平面和弧面在第一闭锁凹部45和第二闭锁凹部46中彼此连续。形成在闭锁构件3臂部34中的闭锁突出部38闭锁至闭锁凹部45和46或从闭锁凹部45和46解锁。在闭锁突出部38闭锁至第二闭锁凹部46的状态下，移动构件4的下表面与凹处5的上表面相接触，并且移动构件4的上表面位于水平位置（第二位置），在该位置时，移动构件4的上表面与外壳的上表面齐平。另一方面，在将闭锁突出部38闭锁至第一闭锁凹部45的状态下，移动构件4位于竖直位置（第一位置）中，在该位置时，移动构件4从凹处5突出。由外壳1的导向凹部9所引导的轴部47从闭锁接收部44的端面突出。当移动构件4位于竖直位置时，触点构件2的第一臂部23弹性变形，迫使轴部43向下移动。因此，当闭锁突出部38从第一闭锁凹部45解锁时，推动力使移动构件4回到水平位置。再者，移动构件4的剩余半部分（未形成有导向壁41的一侧）起到操作部48的作用，手指握住操作部进行操作。

按下文组装具有上述结构的连接器。

首先，分别从后端侧将触点构件2插入外壳1的第二附着部14中的插孔12中。当安装部22插入到插孔12并且将压入突出部27与插孔12的内表面压力接触时，将触点构件2安装在外壳1。在这种已安装的状态下，第一臂部23的触点部28突出到插入凹部6中。此外，保持件30突出到凹处5中，在保持件30的前端部和间隔壁7的上表面之间形成有缺口。

继而，通过使用触点构件2的保持件30来安装移动构件4，该触点构件突出到外壳1的凹处5中。从前侧将移动构件4的轴部43插入缺口中，该缺口形成在保持件30的前端部和凹处5的底表面之间。保持件30通过移动构件4的轴部43弹性变形，然后回到原始形态，以保持轴部43。由此，完成移动构件4的安装。在该状态下，移动构件4的位置确定在水平位置中。

其后，从后表面侧将闭锁构件3插入第二附着部14的插孔12中。通过将臂部34插入插孔12及按压装配安装部33便可完成闭锁构件3的安装。在该状态下，闭锁构件3的闭锁突出部38闭锁至位于水平位置的移动构件4的第二闭锁凹部46。

如此，在已组装好的连接器中，在安装基板17时，将基板17从图8A和8B所图示的状态插入到外壳1的插入凹部6中，便可实现基板17的安装。因此，基板17的前端边缘与移动构件4的邻接接收部39相接触，如图9A所示，该移动构件突出到插入凹部6中。在这种状态下，触点构件2的触点部28突出到插入凹部6中。如图9B所示，形成在闭锁构件3的臂部43前端的闭锁突出部38闭锁至移动构件4的第二闭锁凹部46，移动构件4的位置确定在水平位置（第二位置）。

又，如图10B所示，如果将基板17推入到插入凹部6中，便能将邻接接收部39按压。继而，在抵抗由触点构件2的第一臂部23所施加的弹力的同时，移动构件4绕轴部43逆时针旋转。由此，闭锁构件3的闭锁突出部38从移动构件4的第二闭锁凹部46解锁。如图10A所示，触点构件2的第一臂部23向上弹性变形，触点部28从插入凹部6缩回。

然后，由于基板17被逐渐推入到插入凹部6中，如图11A所示，移动构件4旋转以进入竖直位置（第一位置），触点部28从插入凹部6完全缩回。由此，实现了基板17的平滑插入，而不受触点部28的阻碍。此外，如图11B所示，闭锁构件3的闭锁突出部38闭锁至移动构件4的第一闭锁凹部45。因此，移动构件4的位置确定在上述竖直位置（第一位置）中。

如图12B所示，当进一步推入基板17到插入凹部6中时，基板17的前端边缘与闭锁构件3的压力接收部35相接触。当更向内推入基板17时，弹性部36弹性变形，臂部34向后移动。由此，设置在闭锁构件34前端的闭锁突出部38从移动构件4的第一闭锁凹部45解锁。因此，移动构件4进入自由旋转状态，以便移动构件4由于触点构件2第一臂部23的弹力作用从竖直位置旋转到水平位置。此时，移动构件4的邻接接收部39闭锁至基板17的闭锁切口部18，从而可以防止基板17从外壳1滑落。如图12A所示，触点构件2的触点部28与基板17的导电部17a压力接触，从而获得电气连接状态。

随着以此方式将基板17插入到外壳1中的插入凹部6中，移动构件4旋转至位于竖直位置，此后当插入的基板17到达恰当位置时回到水平位置。因此，用户通过识别移动构件4的旋转状态可从外壳1的外部检查基板17的安装是否完成。由于移动构件4的邻接接收部39，因而防止了基板17从外壳1滑落，可以实现稳定的安装状态。

（第二实施例）

图13图示了根据第二实施例的连接器。由于该连接器与第一实施例的连接器仅在移动构件4的一部分结构方面有所不同，但在其他结构方面几乎完全相同，所以不再重复说明没有任何不同的结构。

如图16A至16B所示，在移动构件4上表面的后端形成有多个导向壁50。在宽度方向上以预定间隔设置的多个槽部49构成了该多个导向壁50。与上表面和下表面连通的连通孔51设置在槽部49底表面的前部。轴部52形成在导向壁50之间。闭锁接收部53分别从位于两个端部的导向壁50向前突出。第一闭锁凹部54和第二闭锁凹部55形成在闭锁接收部53中。板式邻接接收部56分别从两个端部向下突出。每个邻接接收部56的下端部包括沿面朝后侧的方向上逐渐向下突出的倾斜部56a。

在该结构的移动构件4中，如图13所示，当基板17插入到外壳1的插入凹部6时，倾斜部56a由基板17的前端边缘按压。如图14所示，这使移动构件4从水平位置旋转到竖直位置。此时，与第一实施例类似，闭锁构件3的闭锁突出部38的闭锁位置从第二闭锁凹部55切换到第一闭锁凹部54，移动构件4的位置确定在竖直位置。

如果进一步向内推入基板17，基板17与闭锁构件3的邻接接收部57相接触，并且弹性部36弹性变形。结果，闭锁突出部38从第一闭锁凹部54解锁。相应地，在触点构件2的第一臂部23的弹力作用下，移动构件4从竖直位置旋转到水平位置，该触点构件从轴部52露出来。因此，突出到插入凹部6中的触点部28与基板17的导电部压力接触，从而实现电气连接。用户可目测识别移动构件4从水平位置旋转到竖直位置，然后又旋转到水平位置。通过目测识别这一移动，从外壳1外部便可以确定基板17插入到了恰当的位置，并且确定在触点构件2的触点部28和基板17的导电部之间实现电气连接。此时，移动构件4的邻接接收部56闭锁至基板17的闭锁切口部18，从而可以防止基板17从外壳1滑落。

本文已示出并描述了一种满足所有需求的目标和优点的连接器。然而，在考虑公开了本发明优选实施例的说明书和附图之后，本主旨的发明的许多变化、修改、变型以及其他用途和应用对于本领域的技术人员而言变得显而易见。不偏离本发明的精神和范围的所有这些变化、修改、变型以及其他用途和应用都被认为由本发明所涵盖，本发明仅由下面的权利要求书所限定。

虽然基于当前认为是最实际和最优选的实施例以例证为目的已对本发明进行了详细的描述，但是应理解，这种详细描述仅用于该目的，并且本发明不限于已公开的实施例，相反，本发明试图涵盖落入所附权利要求书的精神和范围之内的修改和等效设置。例如，应理解，本发明考虑到，任何实施例的一个或更多特征可在可能的程度上与任何其他实施例的一个或更多特征相结合。

Claims (20)

1.一种连接器，包括：

外壳，所述外壳包括插入凹部，基板插入到所述插入凹部中；

触点构件，所述触点构件包括触点部，所述触点部电气连接至所述基板的导电部，所述触点构件安装在所述外壳中，所述触点部突出到所述插入凹部中；及

位置确定构件，当所述基板插入到所述外壳的所述插入凹部中时，所述位置确定构件以这样的方式移动所述触点构件，使得所述触点构件从所述插入凹部缩回，然后突出到所述插入凹部以便进行与所述基板的所述导电部的电气连接。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中位置确定构件基于每次移动而以这样的方式移动，使得从外壳外部便能识别位置确定构件的移动。

3.根据权利要求1所述的连接器，

其中所述位置确定构件包括：

移动构件，所述移动构件在第一位置和第二位置之间是可移动的，在所述第一位置处所述触点构件的所述触点部从所述插入凹部缩回，在所述第二位置处所述触点构件的所述触点部突出所述插入凹部；

闭锁构件，所述闭锁构件将所述移动构件的位置确定在第二位置，然后以这样的方式移动以传送所述移动构件，使得当所述基板插入到所述外壳的所述插入凹部时，所述移动构件的位置确定在所述第一位置，此后，当所述基板插入到恰当的位置时，所述闭锁构件撤销所述位置确定状态。

4.根据权利要求3所述的连接器，

其中所述移动构件的所述第一位置是所述移动构件从所述外壳突出并与所述第二位置不同的位置。

5.根据权利要求3所述的连接器，

其中，所述移动构件包括轴部，

其中，所述触点构件包括保持部，所述保持部在已安装到所述外壳的状态下弹性地保持所述移动构件的所述轴部。

6.根据权利要求5所述的连接器，

其中所述触点构件的所述保持部以这样的方式推动位于所述第一位置的移动构件，使得所述移动构件能够移动至所述第二位置。

7.根据权利要求3所述的连接器，

其中，所述移动构件包括邻接接收部，并且

其中，当待插入到所述外壳的所述基板与所述邻接接收部接触然后进一步插入时，所述移动构件从所述第二位置移动到所述第一位置。

8.根据权利要求5所述的连接器，

其中，所述移动构件包括邻接接收部，并且

其中，当待插入到所述外壳的所述基板与所述邻接接收部接触然后进一步插入时，所述移动构件从所述第二位置移动到所述第一位置。

9.根据权利要求3所述的连接器，

其中，所述移动构件以这样的方式由所述触点构件的保持部支持，使得绕所述轴部旋转，并且

通过在所述基板插入的方向上绕所述轴部旋转，实现了所述移动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动。

10.根据权利要求5所述的连接器，

其中，所述移动构件以这样的方式由所述触点构件的保持部支持，使得绕所述轴部旋转，并且

通过在所述基板插入的方向上绕所述轴部旋转，实现了所述移动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动。

11.根据权利要求7所述的连接器，

其中，所述移动构件以这样的方式由所述触点构件的保持部支持，使得绕所述轴部旋转，并且

通过在所述基板插入的方向上绕所述轴部旋转，实现了所述移动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动。

12.根据权利要求8所述的连接器，

其中，所述移动构件以这样的方式由所述触点构件的保持部，支持使得绕所述轴部旋转，并且

通过在所述基板插入的方向上绕所述轴部旋转，实现了所述移动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动。

13.根据权利要求9所述的连接器，

其中，所述基板包括闭锁切口部，通过将所述基板插入到安装完成位置，所述移动构件从所述第一位置移动到所述第二位置，并且

所述移动构件的所述邻接接收部闭锁至所述基板的所述闭锁切口部。

14.根据权利要求10所述的连接器，

其中，所述基板包括闭锁切口部，通过将所述基板插入到安装完成位置，所述移动构件从所述第一位置移动到所述第二位置，并且

所述移动构件的所述邻接接收部闭锁至所述基板的所述闭锁切口部。

15.根据权利要求11所述的连接器，

其中，所述基板包括闭锁切口部，通过将所述基板插入到安装完成位置，所述移动构件从所述第一位置移动到所述第二位置，并且

所述移动构件的所述邻接接收部闭锁至所述基板的所述闭锁切口部。

16.根据权利要求12所述的连接器，其中，所述基板包括闭锁切口部，通过将所述基板插入到安装完成位置，所述移动构件从所述第一位置移动到所述第二位置，并且

所述移动构件的邻接接收部闭锁到所述基板的闭锁切口部。

17.根据权利要求3所述的连接器，

其中，所述闭锁构件包括：压力接收部，所述压力接收部由插入到所述外壳的所述插入凹部中的所述基板的前端边缘按压；弹性部，所述弹性部通过所述压力接收部被按压产生弹性变形；及臂部，所述臂部具有闭锁突出部并且在所述弹性部弹性变形时，所述弹性构件与所述移动构件分开；并且

其中，所述移动构件包括：第一闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第一位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第二位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第二闭锁凹部上。

18.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述闭锁构件包括：压力接收部，所述压力接收部由插入到所述外壳的所述插入凹部中的所述基板的前端边缘按压；弹性部，所述弹性部通过所述压力接收部被按压产生弹性变形；及臂部，所述臂部具有闭锁突出部并且在所述弹性部弹性变形时，所述弹性构件与所述移动构件分开；并且

其中，所述移动构件包括：第一闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第一位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第二位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第二闭锁凹部上。

19.根据权利要求7所述的连接器，

其中，所述闭锁构件包括：压力接收部，所述压力接收部由插入到所述外壳的所述插入凹部中的所述基板的前端边缘按压；弹性部，所述弹性部通过所述压力接收部被按压产生弹性变形；及臂部，所述臂部具有闭锁突出部并且在所述弹性部弹性变形时，所述弹性构件与所述移动构件分开；并且

其中，所述移动构件包括：第一闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第一位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第二位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第二闭锁凹部上。

20.根据权利要求8所述的连接器，

其中，所述闭锁构件包括：压力接收部，所述压力接收部由插入到所述外壳的所述插入凹部中的所述基板的前端边缘按压；弹性部，所述弹性部通过所述压力接收部被按压产生弹性变形；及臂部，所述臂部具有闭锁突出部并且在所述弹性部弹性变形时，所述弹性构件与所述移动构件分开；并且

其中，所述移动构件包括：第一闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第一位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第一闭锁凹部上；以及第二闭锁凹部，当所述移动构件处于所述第二位置时，形成在所述臂部中的所述闭锁突出部能够被闭锁在所述第二闭锁凹部上。

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