CN103311498A - 循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开并提供了一种制造工艺和结构简单、不易与锂电池材料发生反应而能避免污染锂电池材料、不会污染环境且可回收利用的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵及其制备方法。该循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵的制备方法包括以下步骤：（1）先将莫来石、堇青石、氧化铝、刚玉、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂混合均匀，按照重量加到金属模具中，通过压制成型设备压制成型生坯；（2)将氧化锆、锂辉石、氧化铈、刚玉、结合剂混合均匀，通过布料机或人工均匀分布在所述生坯表面并通过所述压制成型设备再次压制，得到匣钵半成品；（3）将所述匣钵半成品干燥后进行烧成。本发明可广泛应用于锂离子电池正极材料用匣钵领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵及其制备方法。
背景技术
目前，锂电池正极材料是利用匣钵承载物料高温煅烧而成，一般是采用匣钵来承载碳酸锂和金属氧化物（锰、钴、镍等等）进行高温反应，在高温下碱性氧化物Li2O与匣钵表层中酸性氧化物二氧化硅、两性氧化物三氧化二铝发生一定的化学反应，产生玻璃质物质，主要成分有（LiAlO2、Li2OSiO2、Li4SiO4、LiAlSiO4、（LiCoO2）.RR、Li24Mg0.8 SiO4等），国内外匣钵消耗的平均指标是每吨正极材料消耗200～～300公斤 ,仅2011年中国锂电池正极材料生产消耗了超过3.4万吨的匣钵，匣钵经过冷热重复使用，一般使用20～30次就会报废。现有的匣钵一般为两种结构，一种是由单一结构的复合材料制成，但这种匣钵在使用完之后会被锂电池正极材料渗透污染后，导致匣钵表面沾覆了少量的正极材料，正极材料无法清理下来，只能进行掩埋，这样，报废的匣钵变成工业垃圾，一旦被埋入地下后，不可避免的造成重金属污染，而另一种则是分为双层结构，即在基体层表面进行喷涂，但这种结构会再使用到一定次数后，匣钵表面的喷涂层与基体理化性能发生变化，匣钵表面开始剥落，不仅污染了正极材料，造成成品率比较低，还容易引发后续锂电池的安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制造工艺和结构简单、不易与锂电池材料发生反应而能避免污染锂电池材料、不会污染环境且可回收利用的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵及其制备方法。
本发明一种循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵所采用的技术方案是：所述匣钵包括基体层和压制成型在所述基体层上的含锆表面工作层。
优化的，所述表面工作层由氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉、结合剂与水混合在所述基体层上压制成型，所述含锆复合层的厚度为0.3～4mm。
优化的，所述含锆复合层按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 60份～90份 氧化铈 1份～5份
锂辉石 5份～10份 刚玉 5份～40份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份。
优化的，所述含锆复合层按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 80份 氧化铈 2份
锂辉石 5份 刚玉 13份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量5份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的8份。
优化的，所述结合剂为水溶型粘合剂，所述结合剂为糊精或聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的至少一种。
优化的，所述基体层的热膨胀系数为4～5X10～6/℃、表层气孔率为18～22%、密度2.3g/cm3，所述表面工作层的热膨胀系数为5～6X10～6/℃、表层气孔率为22～26%、密度3.6g/cm3。
优化的，所述基体层由堇青石、莫来石、刚玉、氧化铝、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂以及水混合压制成型，所述基体层的厚度为5～16mm。
优化的，所述基体层按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 10份～90份 莫来石 5份～20份
刚玉 5份～25份 氧化铝 5份～25份
高岭土 5份～10份 活性氧化镁 5份～10份
锂辉石 2份～10份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份。
本发明循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵的制备方法所采用的技术方案是，它包括以下步骤：
（1）制作基体层的材料，先将莫来石、堇青石、氧化铝、刚玉、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂混合均匀，加水搅拌20～40分钟，将上述的混合材料按照重量加到金属模具中，通过压制成型设备常温下加压5～20秒，压制成型生坯；
（2)制备含锆复合层，将氧化锆、锂辉石、氧化铈、刚玉、结合剂混合均匀，加水搅拌10～20分钟，再将上述材料通过布料机或人工均匀分布在所述生坯表面并通过所述压制成型设备再次压制，得到匣钵半成品；
（3）将所述匣钵半成品干燥后进行烧成，条件为温度1300±50℃、时间为1～3H。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，由于所述匣钵包括基体层和压覆在所述基体层上的含锆复合层，本发明的表层材料为含锆复合层，其化学惰性好、抗碱腐蚀性能强，同时，与以往的涂层不一样，所述含锆复合层可直接压制在生坯上，不需进行二次涂履操作，且厚度容易准确控制在理想厚度，使所述含锆复合层与所述基体层的结合好，不易剥离和分层，尤其是当表层材料使用寿命到期后，可轻易将所述含锆复合层与所述基体层分离，所述基体层可回收使用，所以本发明制造工艺和结构简单、不易与锂电池材料发生反应而能避免污染锂电池材料、不会污染环境且可回收利用。
具体实施方式
下面结合较佳实施例来详细说明本发明的具体实施方式。
本发明公开了一种循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，所述匣钵包括基体层1和压制成型在所述基体层1上的含锆表面工作层2，所述表面工作层2为表层材料，可在高温情况下与锂电池正极材料直接接触，所述表面工作层2由氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉、结合剂与水混合而成，所述含锆复合层2的厚度为0.3～4mm，所述表面工作层2的热膨胀系数为5～6X10～6/℃、表层气孔率为18～22%、密度2.3g/cm3，所述基体层1由堇青石、莫来石、刚玉、氧化铝、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂以及水混合压制成型，所述基体层1的热膨胀系数为4～5X10～6/℃、表层气孔率为22～26%、密度3.6g/cm3, ，所述基体层1的厚度为5～16mm。
具体来说，所述含锆复合层2按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 60份～90份 氧化铈 1份～5份
锂辉石 5份～10份 刚玉 5份～40份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份，所述结合剂为水溶型粘合剂，所述结合剂为糊精或聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的至少一种，优选采用羧甲基纤维素；所述氧化锆为单斜型氧化锆或稳定性氧化锆中的至少一种，粒度小于5um；所述锂辉石中氧化锂的含量为6%～6.5% ，所述锂辉石的粒度为150目～250目；所述氧化铈的粒度为200目～320目；所述刚玉的粒度150 目～250目。
所述基体层1按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 10份～90份 莫来石 5份～20份
刚玉 5份～25份 氧化铝 5份～25份
高岭土 5份～10份 活性氧化镁 5份～10份
锂辉石 2份～10份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份，所述结合剂为水溶型粘合剂，所述结合剂为糊精或聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的至少一种，优选采用羧甲基纤维素；所述堇青石的粒度为16目～25目；所述莫来石为含氧化铝40份～～70份的合成莫来石，粒度为16～25目和60目～100目；所述锂辉石中氧化锂的含量为6份～～6.5份 ，所述锂辉石的粒度为150 目～250目；所述刚玉的粒度为80目～150目；所述氧化铝为高温α型，所述氧化铝的 粒度为325 目～1000目。
本发明匣钵的制备方法包括以下步骤：
（1）制作基体层1，先将莫来石、堇青石、氧化铝、刚玉、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂混合均匀，加水搅拌20～40分钟，将上述的混合材料按照重量加到金属模具中，通过压制成型设备常温下加压5～20秒，压制成型生坯；
（2)制备含锆复合层2，将氧化锆、锂辉石、氧化铈、刚玉、结合剂混合均匀，加水搅拌10～20分钟，再将上述材料通过布料机或人工均匀分布在所述生坯表面并通过所述压制成型设备再次压制，得到匣钵半成品；
（3）将所述匣钵半成品干燥后进行烧成，条件为温度1300±50℃、时间为1～3H。
在实际的生产过程中，本方法会根据客户使用条件、生产产品类型、化学组成、窑炉类型、升温制度、工艺参数等条件对所述基体层1和所述表面工作层中的组分含量进行调整。
实施例一：
所述含锆复合层2按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 70份 氧化铈 5份
锂辉石 10份 刚玉 15份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份。
所述基体层1按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 10份 莫来石 20份
刚玉 25份 氧化铝 25份
高岭土 10份 活性氧化镁 10份
锂辉石 10份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份。
实施例二：
所述含锆复合层2按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 80份 氧化铈 2份
锂辉石 5份 刚玉 13份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量5份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的8份。
所述基体层1按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 50份 莫来石 13份
刚玉 12份 氧化铝 12份
高岭土 8份 活性氧化镁 7份
锂辉石 7份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量5份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的8份。
实施例三：
所述含锆复合层2按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 90份 氧化铈 2份
锂辉石 3份 刚玉 5份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的10份。
所述基体层1按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 90份 莫来石 5份
刚玉 5份 氧化铝 5份
高岭土 5份 活性氧化镁 5份
锂辉石 2份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的10份。
本发明可广泛应用于锂离子电池正极材料用匣钵领域。
Claims (9)
1.一种循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述匣钵包括基体层（1）和压制成型在所述基体层（1）上的含锆表面工作层（2）。
2.根据权利要求1所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述表面工作层（2）由氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉、结合剂与水混合后在所述基体层（1）上压制成型，所述表面工作层（2）的厚度为0.3～4mm。
3.根据权利要求2所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述表面工作层（2）按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 70份～90份 氧化铈 1份～5份
锂辉石 1份～10份 刚玉 5份～15份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份。
4.根据权利要求3所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述表面工作层（2）按重量份计，它由以下组分组成：
氧化锆 80份 氧化铈 2份
锂辉石 5份 刚玉 13份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量5份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的8份。
5.根据权利要求2所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述结合剂为水溶型粘合剂，所述结合剂为糊精或聚乙烯醇或羧甲基纤维素中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述基体层（1）的热膨胀系数为4～5X10～6/℃、表层气孔率为18～22%、密度2.3g/cm3，所述表面工作层（2）的热膨胀系数为5～6X10～6/℃、表层气孔率为22～26%、密度3.6g/cm3。
7.根据权利要求1所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述基体层（1）由堇青石、莫来石、刚玉、氧化铝、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂以及水混合压制成型，所述基体层（1）的厚度为5～16mm。
8.根据权利要求2所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵，其特征在于：所述基体层（1）按重量份计，它由以下组分组成：
堇青石 10份～90份 莫来石 5份～20份
刚玉 5份～25份 氧化铝 5份～25份
高岭土 5份～10份 活性氧化镁 5份～10份
锂辉石 2份～10份
其中，结合剂为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量3份～8份，水为上述氧化锆、氧化铈、锂辉石、刚玉总质量的5份～10份。
9.一种如权利要求1所述的循环式锂电池正极材料用焙烧匣钵的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）制作基体层的材料，先将莫来石、堇青石、氧化铝、刚玉、高岭土、活性氧化镁、锂辉石、结合剂混合均匀，加水搅拌20～40分钟，将上述的混合材料按照重量加到金属模具中，通过压制成型设备常温下加压5～20秒，压制成型生坯；
（2)制备含锆复合层，将氧化锆、锂辉石、氧化铈、刚玉、结合剂混合均匀，加水搅拌10～20分钟，再将上述材料通过布料机或人工均匀分布在所述生坯表面并通过所述压制成型设备再次压制，得到匣钵半成品；
（3）将所述匣钵半成品干燥后进行烧成，条件为温度1300±50℃、时间为1～3H。
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