CN105669233A - 新型滤板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型滤板及制备方法,坯体采用棕刚玉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物,同时添加促烧结剂,整体压制、干燥、烧结而成;过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种,同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上,经干燥后二次烧结而成。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种陶瓷过滤机,特别是涉及一种陶瓷过滤机生产运行过程中的陶瓷滤板,具体涉及一种陶瓷滤板的制作工艺,属于陶瓷过滤机新型滤板制作技术领域。
二、背景技术
传统的选矿工艺中,矿浆浓度达到60%以上后,使用盘式滤布过滤机进行处理,达到固液分离的目的。但滤布由于其本身材料的限制,无法做到彻底的过滤,滤液中矿物含量高,资源浪费的同时又造成了环境的污染。20世纪80年代,由荷兰率先开发了盘式真空陶瓷过滤机并应用于有色金属过滤领域,有效的解决了过滤不彻底,滤液固态物含量高造成的环境污染。
20世纪90年代,陶瓷过滤机进入中国,主要应用于有色领域。我公司在国外技术基础上,消化吸收,积极创新,经过大量试验,历时3年时间,开发了新一代盘式真空陶瓷过滤机,并世界首次应用于黑色金属过滤领域,取得了成功。使得盘式真空陶瓷过滤机在黑色领域得到了迅速的推广。
三、发明内容
本发明针对现有过滤机滤板装置的的机械静态结构设计的不足,提供一种效率高的新型复合树脂滤板装置。
本发明的目的是提供新型微孔陶瓷过滤板的生产与制作工艺,克服现有生产工艺上的不足,利用地区资源优势,在保证微孔虹吸作用、耐腐蚀作用的基础上,采用棕刚玉为主要材料,通过添加特种添加剂,有效的降低了烧结温度,大大降低生产过程中各项成本,提高产品的合格率,保证产品可以达到更有效的推广。
本实用发明的技术方案如下:
本新型滤板采用新型技术烧制、压制而成,新型滤板制板由空压机在压力1800Pa的压强下压制成,烧结时滤板主3体和封边4分别烧制烧结完成后,用环氧树脂胶进行粘合,新型滤板1中取消了水道的结构,每个滤板3两个表面均光滑无沟壑,通过1800Pa压力条件下压制后使其厚度由原先的13.5mm降低到了6.5mm,两块滤板3通过与封边粘合中间形成了密闭、真空的空间,利用这个空间可以将滤液排出,封边的材质与滤板完全相同,烧结温度由原先的1300℃降低到了1100℃。
棕刚玉为滤板的主要制作材料,其制作过程包括:通过选矿从铝土矿中得到铝精矿粉,再加入碳酸钠通过碱煮、脱渣得到碳酸铝,液态的碳酸铝通过烘干后变成粉状,再经过高温1100℃的烧制形成晶体三氧化二铝,最后通过粉碎技术形成棕刚玉粉末。
新型微孔陶瓷过滤板1为复合粘接结构,单板主体由坯体和过滤膜层组成。所述坯体部分,一面为过滤面,过滤面表层为过滤复合膜;另一面取消了原有的水道设计,增大滤水空间,两片滤板中间使用支撑柱2,避免滤板由于压力过大导致弯曲、变形。最后使用环氧树脂粘接剂,将两块板粘接而成。
坯体采用棕刚玉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物,同时添加促烧结剂,整体压制、干燥、烧结而成。
过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种,同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上,经干燥后二次烧结而成。
新型滤板较改造前的滤板相比,减少了滤板主体5的沟壑,增大了真空空间和储存滤水的面积。同时也减少了单个滤板6的厚度和重量,减少产品成本同时增加使用寿命。
新型滤板的优势如下:
(1)采用新型滤板结构减轻了滤板重量,节省了材料。
(2)新型滤板真空空间更大,利于排水。
(3)在1800pa压力下制成的滤板在减少厚度的同时,增大了单板强度,提高了滤板使用寿命。
四、附图说明
图1为新型滤板主视图
图2为新型滤板侧视图
图3为改造前滤板主视图
图4为改造前滤板侧视图
五、具体实施方式
所述过滤板坯体,主要由下述材料按重量百分比构成:
棕刚玉70-85%
高岭土1-8%
广西白泥0-7%
膨润土3-11%
钾长石1-7%
滑石粉1-3%
氧化钙0-3%
硼酸(工业级)1-4%
低温结合剂(工业糊精)1-5%(外加)
所述过滤膜层,主要由下述材料按重量百分比构成
白刚玉(亚白刚玉)2um/5um70-85%
高岭土1-8%
广西白泥0-7%
膨润土3-10%
钾长石1-7%
滑石粉1-3%
氧化钙0-3%
硼酸(工业级)1-4%
甲级纤维素(悬浮剂)0-3%(外加)
所述的新型微孔陶瓷过滤板的制备方法,其特征在于,坯体的制备、本体的组合粘接以及最后抹边密封及检测,其具体包括以下步骤。
1、坯体的制作
(1)将坯体所用物料按照重量比例精确称量后,将除糊精以外的物料全部倒入碾砂机,干混4-5min。
(2)混料所用糊精提前一天称好,并加水搅拌后静置,加水量为5-10Kg。
(3)将已经浸泡好的糊精倒入碾砂机,湿混5-10min,目测无干料,用手轻攥成团,并可轻触使其散开,混料达到要求。
(4)将混好的料用孔径为1-2mm的筛网筛过,去除料中死块和杂质。
(5)将筛完的料按要求称重,调整压力到50-100MPa,保持压时间10-30s,坯体压制成型,。
(6)拆下压制模具,将压好坯体放于托板上,一同放入干燥间,干燥间要求温度在35-40℃之间,拥有通风系统,以保持干燥间内相对湿度在45%以下。坯体干燥时间为24-36h,以保证坯体干燥彻底。
(7)将干燥完成的坯体放于支撑棚板上,上下坯体之间高度距离控制为50-70mm,摆放于梭式窑窑车上,确保边、角同线,防止倒塌。
(8)点火,烧结。在升温速度为50℃/min的条件下,升温至1000-1100℃,保温2-3h,停火后随炉冷却。
(9)冷却至400℃时,打开前后窑门,强制冷却,温度在200℃时,可以拉出窑车,待温度接近常温时,卸下坯体。
2、膜层制作
(1)将膜层所用原料按照重量比例精确称量好,加水搅拌均匀后,整体放于球磨机中,球磨24h。
(2)将球磨后料浆静置6h,以待备用。
(3)根据坯体规格不同,称取一定量料浆,将料浆均匀喷涂于坯体表面,然后将其放入干燥室,做干燥处理。干燥室要求温度在35-40℃之间,拥有通风系统,以保持干燥间内相对湿度在45%以下。坯体干燥时间24-36h,以保证干燥彻底。
(4)将干燥完成的坯体放于支撑棚板上,上下滤板之间高度距离控制为50-70mm,摆放于梭式窑窑车上,确保边、角同线,防止倒塌。
(5)点火,烧结。在升温速度为50℃/min的条件下,升温至1000-1100℃保温2-3h后停火,随炉冷却。
(6)冷却至400℃时,打开前后窑门,强制冷却,温度在200℃时,可以拉出窑车,待温度接近常温时,可以卸下坯体。
3、组合粘接、抹边密封
(1)将单板放于粘接模具上,并将粘接面清理干净。
(2)按照比例将粘接剂与固化剂混合均匀,用胶枪均匀涂抹于坯体粘接点上。
(3)将两块坯体合并,压实。限位到指定厚度。
(4)保持室内温度在25℃以上,保持时间大于6h,以确保粘接剂固化完全,具备足够粘接强度,脱模备用。
(5)按照比例将抹边胶混合均匀,用抹刀均匀抹于滤板四边,要求涂抹两次。保持室内温度在25℃以上,固化时间不小于6小时。
(6)根据滤板的规格,分别粘接定位环及滤液嘴。
4、检测
检测项目主要为开孔率、滤板气孔分布率、过水量几项主要指标,检测合格后,利用气体将滤板所含水分吹净,置于阴凉处,干燥后可以进行包装。
使用时,将本发明产品直接进行替换即可。
与现有产品相比,本产品的增益效果是:
(1)原料来源广泛,造价低,可以有效的降低生产成本,有利于产品的进一步推广。
(2)烧结温度较现有产品降低了100-150℃,由于温升与热损耗之间为立方比例关系,因此,降低的温度大大的减少了能源的损耗。
(3)整体重量较现有产品降低1/3左右,在安装和更换过程中,有效的降低了劳动强度。
实施例1
一种新型微孔陶瓷过滤板的生产与制作工艺,其整体为复合粘接结构,单片滤板由坯体及膜层经两次烧结制作而成。
所述过滤板坯体,主要由下述材料按重量百分比构成:
棕刚玉74%
高岭土6.0%
膨润土11.0%
钾长石4.0%
滑石粉1.3%
氧化钙2.0%
硼酸(工业级)1.5%
低温结合剂(工业糊精)3.0%(外加)
所述过滤膜层,主要由下述材料按重量百分比构成
白刚玉(亚白刚玉)2um/5um70-85%
高岭土1-8%
广西白泥0-7%
膨润土3-10%
钾长石1-7%
滑石粉1-3%
氧化钙0-3%
硼酸(工业级)1-4%
甲级纤维素(悬浮剂)0-3%(外加)
如图1所示,以石英砂为主料烧结成坯体,以白刚玉为主料烧结成复合膜。
坯体的主料比例为74%,复合膜的主料比例为70-85%。
坯体高度在13mm-15mm,复合膜高度为0.2mm。
如图2所示,微孔陶瓷滤板外表面光滑,烧结后的微孔陶瓷滤板对接粘好,由于沟槽和凸起部分位置相同,陶瓷滤板内部形成滤水通道。
最后上好滤嘴,以备滤水流出使用。
微孔陶瓷滤板,可以很大程度的提高过滤效率,同时延长滤板寿命,节能效果显著,适应范围广泛,滤液清晰,可以直接作为工业循环水,避免环境污染。
Claims (1)
1.一种新型滤板及制备方法,坯体采用棕刚玉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、广西白泥、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种混合物,同时添加促烧结剂,整体压制、干燥、烧结而成;过滤膜层采用棕刚玉微粉为主料,并添加钾长石细粉、膨润土、高岭土、滑石粉中的一种或几种,同时添加促进烧结剂、悬浮剂整体喷涂于基体上,经干燥后二次烧结而成。
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CN201410677489.6A CN105669233A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 新型滤板及制备方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747558A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 奉新县绿康水质净化科技有限公司 | 一种微孔过滤净化石及其制备方法 |
CN107721007A (zh) * | 2017-08-14 | 2018-02-23 | 内蒙古森泰企业咨询有限公司 | 硫化铅锌矿矿山废水分步处理及分质利用工艺 |
CN107715574A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-02-23 | 烟台核晶陶瓷新材料有限公司 | 陶瓷过滤板及其生产工艺 |
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