CN103292653B - 一种可调叶片测量中心的型面测具 - Google Patents

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Abstract

一种可调叶片测量中心的型面测具，包括底座，支座，挡销，定位块，左导向板，限位销，支板，截面销，导板，平台，右导向板，螺柱，压块，支撑块，小螺钉，压块，销，大螺钉，支脚；其中：支座安装在底座上，挡销安装在支座上部，定位块安装支座和压块之间，压块通过螺柱安装在支座上，左导向板安装在底座上靠近支座的位置，位于平台的左侧；限位销插在底座上，挡住导向板，平台安装在导板上，导板和平台形成测量基座；大螺钉安装在底座上，顶紧导板；支脚安装在底座下方。本发明的优点：解决了叶片的定位中心与叶型中心不一致造成的使被测叶片误废的瓶颈问题，实现了高效率、高合格叶片的精品交付，具有很好实际应用价值。

Description

一种可调叶片测量中心的型面测具
技术领域
本发明涉及叶片测具结构领域，特别涉及了一种可调叶片测量中心的型面测具。
背景技术
精密冷辊轧技术制造出的辊轧叶片真正做到型面无切削加工，提高叶片测量和尺寸稳定性，提高生产效率，降低成本，实现叶片的精品交付。冷辊轧出的叶片存在定位中心与叶片型面中心有偏移现象，如按常规检测方法，就会造成一定数量的叶片报废。
发明内容
本发明的目的是在叶片测量过程中，把其定位部分和测量部分分开，通过沿在指定滑道上移动调整测量部分，使其叶片中心与定位中心重合，再检测其叶型，实现对冷辊轧叶片型面的全面质量控制，特提供了一种可调叶片测量中心的型面测具。
本发明提供了一种可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：所述的可调叶片测量中心的型面测具，包括底座1，支座2，挡销3，定位块4，左导向板5，限位销6，支板7，截面销8，导板9，平台10，右导向板11，螺柱12，压块13，支撑块14，小螺钉15，压块16，销17，大螺钉18，支脚19；
其中：支座2安装在底座1上，挡销3安装在支座2上部，定位块4安装支座2和压块13之间，压块13通过螺柱12安装在支座2上，左导向板5安装在底座1上靠近支座2的位置，位于平台10的左侧；限位销6插在底座1上，挡住导向板5，支板7通过截面销8安装在底座1的侧面，导板9安装在底座1的凹槽内，平台10安装在导板9上，导向板11安装在底座1位于平台10的右侧，导板9和平台10形成测量基座；支撑块14通过小螺钉15安装在支座2上部，压块16安装在支座2上部，通过销17定位；大螺钉18安装在底座1上，顶紧导板9；支脚19安装在底座1下方。
所述的支座2材料为45钢，硬度达到HRC35～40。
挡销3的材料为CrWMn。
定位块4的材料为20钢，渗碳，硬度达到HRC58～62。
将被测零件放到定位块上，压块由两个方向压紧，调整可滑动平台，使叶片型面中心与定位部分中心一致，调整的数据由导板与限位销距离确定。然后用螺钉顶紧平台，用型面样板检测叶片型面；进、排气边尺寸。
首先，测量时将零件放到定位装置内，使被测叶片与挡销3和定位块4贴合达到定位效果。其次，零件导板9和平台10连在一起形成一个测量基座，在底座1和导向板11里能够顺畅移动，移动的量由左导向板5和限位销6之间的距离数值限定。其数值是保证叶片的定位部分中心与叶片型面中心重合，由大螺钉18穿过支板7进行双向锁紧，完成上述动作后再对叶片进行全面测量。
本发明的优点：
本发明所述的可调叶片测量中心的型面测具，解决了叶片的定位中心与叶型中心不一致造成的使被测叶片误废的瓶颈问题，能够有效地对冷辊轧后对叶片的质量控制。推动了叶片型面精密冷辊轧成形和无切削加工的优化的主导工艺路线，实现了高效率、高合格叶片的精品交付，具有很好实际应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为可调叶片测量中心的型面测具主视图；
图2为可调叶片测量中心的型面测具俯视图
图3为可调叶片测量中心的型面测具左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：所述的可调叶片测量中心的型面测具，包括底座1，支座2，挡销3，定位块4，左导向板5，限位销6，支板7，截面销8，导板9，平台10，右导向板11，螺柱12，压块13，支撑块14，小螺钉15，压块16，销17，大螺钉18，支脚19；
其中：支座2安装在底座1上，挡销3安装在支座2上部，定位块4安装支座2和压块13之间，压块13通过螺柱12安装在支座2上，左导向板5安装在底座1上靠近支座2的位置，位于平台10的左侧；限位销6插在底座1上，挡住导向板5，支板7通过截面销8安装在底座1的侧面，导板9安装在底座1的凹槽内，平台10安装在导板9上，导向板11安装在底座1位于平台10的右侧，导板9和平台10形成测量基座；支撑块14通过小螺钉15安装在支座2上部，压块16安装在支座2上部，通过销17定位；大螺钉18安装在底座1上，顶紧导板9；支脚19安装在底座1下方。
所述的支座2材料为45钢，硬度达到HRC35～40。
挡销3的材料为CrWMn。
定位块4的材料为20钢，渗碳，硬度达到HRC58～62。
将被测零件放到定位块上，压块由两个方向压紧，调整可滑动平台，使叶片型面中心与定位部分中心一致，调整的数据由导板与限位销距离确定。然后用螺钉顶紧平台，用型面样板检测叶片型面；进、排气边尺寸。
首先，测量时将零件放到定位装置内，使被测叶片与挡销3和定位块4贴合达到定位效果。其次，零件导板9和平台10连在一起形成一个测量基座，在底座1和导向板11里能够顺畅移动，移动的量由左导向板5和限位销6之间的距离数值限定。其数值是保证叶片的定位部分中心与叶片型面中心重合，由大螺钉18穿过支板7进行双向锁紧，完成上述动作后再对叶片进行全面测量。
实施例2
本实施例提供了一种可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：所述的可调叶片测量中心的型面测具，包括底座1，支座2，挡销3，定位块4，左导向板5，限位销6，支板7，截面销8，导板9，平台10，右导向板11，螺柱12，压块13，支撑块14，小螺钉15，压块16，销17，大螺钉18，支脚19；
其中：支座2安装在底座1上，挡销3安装在支座2上部，定位块4安装支座2和压块13之间，压块13通过螺柱12安装在支座2上，左导向板5安装在底座1上靠近支座2的位置，位于平台10的左侧；限位销6插在底座1上，挡住导向板5，支板7通过截面销8安装在底座1的侧面，导板9安装在底座1的凹槽内，平台10安装在导板9上，导向板11安装在底座1位于平台10的右侧，导板9和平台10形成测量基座；支撑块14通过小螺钉15安装在支座2上部，压块16安装在支座2上部，通过销17定位；大螺钉18安装在底座1上，顶紧导板9；支脚19安装在底座1下方。
将被测零件放到定位块上，压块由两个方向压紧，调整可滑动平台，使叶片型面中心与定位部分中心一致，调整的数据由导板与限位销距离确定。然后用螺钉顶紧平台，用型面样板检测叶片型面；进、排气边尺寸。
首先，测量时将零件放到定位装置内，使被测叶片与挡销3和定位块4贴合达到定位效果。其次，零件导板9和平台10连在一起形成一个测量基座，在底座1和导向板11里能够顺畅移动，移动的量由左导向板5和限位销6之间的距离数值限定。其数值是保证叶片的定位部分中心与叶片型面中心重合，由大螺钉18穿过支板7进行双向锁紧，完成上述动作后再对叶片进行全面测量。

Claims (4)

1.一种可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：所述的可调叶片测量中心的型面测具，包括底座(1)，支座(2)，挡销(3)，定位块(4)，左导向板(5)，限位销(6)，支板(7)，截面销(8)，导板(9)，平台(10)，右导向板(11)，螺柱(12)，第一压块(13)，支撑块(14)，小螺钉(15)，第二压块(16)，销(17)，大螺钉(18)，支脚(19)；
其中：支座(2)安装在底座(1)上，挡销(3)安装在支座(2)上部，定位块(4)安装支座(2)和第一压块(13)之间，第一压块(13)通过螺柱(12)安装在支座(2)上，左导向板(5)安装在底座(1)上靠近支座(2)的位置，位于平台(10)的左侧；限位销(6)插在底座(1)上，挡住左导向板(5)，支板(7)通过截面销(8)安装在底座(1)的侧面，导板(9)安装在底座(1)的凹槽内，平台(10)安装在导板(9)上，右导向板(11)安装在底座(1)位于平台(10)的右侧，导板(9)和平台(10)形成测量基座；支撑块(14)通过小螺钉(15)安装在支座(2)上部，第二压块(16)安装在支座(2)上部，通过销(17)定位；大螺钉(18)安装在底座(1)上，顶紧导板(9)；支脚(19)安装在底座(1)下方。
2.按照权利要求1所述的可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：所述的支座(2)材料为45钢，硬度达到HRC35～40。
3.按照权利要求1所述的可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：挡销(3)的材料为CrWMn。
4.按照权利要求1所述的可调叶片测量中心的型面测具，其特征在于：定位块(4)的材料为20钢，渗碳，硬度达到HRC58～62。
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