CN201795761U - 一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其特征在于：具有装置平台；装置平台上固设有支撑架，支撑架上部固设有叶根端面定位组件和叶根侧面定位组件，装置平台上还设有旋压组件和顶压组件，顶压组件的压点对应于叶根端面定位组件，旋压组件的压点对应于叶根侧面定位组件；装置平台上还放置有靠模元件，靠模元件位于叶根端面定位组件的下方，靠模元件上端面为弧面，中间有一四棱形孔。本实用新型的优点是：汽轮机叶片叶冠弧面在本装置中进行一次性检测，如果发现叶冠弧面高于靠模量块轮廓，可直接在此靠模量块上对工件进行二次打磨加工，直到汽轮机叶片叶冠弧面合格为止。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种检测机械装置，尤其涉及一种对采用将叶片倒吊并使用靠模检测与修正方式对汽轮机叶片叶冠进行检测与修正的机械装置。
背景技术：
汽轮机叶片是机械制造业中复杂的零件之一，在航天、航空等领域都有非常广泛的应用。由于叶片的特殊造型、空间角度和尺寸多、技术要求严格。在叶片生产过程中必须使用严格的检测手段，作全面系统的检测，确保叶片生产合格。如图3所示叶片100，具有叶根101，叶冠102，叶冠102具有若干条叶冠棱形弧线103，各条叶冠棱形弧线103各自所在弧面即叶冠弧面104各为在一个圆柱面上。汽轮机叶片的型面和叶冠弧面质量对发动机性能有着决定性的影响。针对叶片型面的测量方法很多，而对叶冠弧面的有效检测方法并不多。由于叶冠弧面是空间凹轮廓面，中间有叶片型面联接，廓面加工、检测及误差计算一直是一个难题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有汽轮机叶片叶冠弧面检测技术中的不足，提供一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其是一种针对汽轮机叶片叶冠弧面检测的集定位、固定、快速检测与修正于一体的检测工具。
本实用新型采用的技术方案是：
一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其特征在于：具有装置平台；装置平台上固设有支撑架，支撑架上部固设有叶根端面定位组件和叶根侧面定位组件，装置平台上还设有旋压组件和顶压组件，顶压组件的压点对应于叶根端面定位组件，旋压组件的压点对应于叶根侧面定位组件；装置平台上还放置有靠模元件，靠模元件位于叶根端面定位组件的下方，靠模元件上端面为弧面， 中间有一四棱形孔。
所述顶压组件为固设在装置平台上的L型杆，顶压组件的压点为L型杆末端设置的朝向叶根端面定位组件的可调螺钉。
所述旋压组件为枢设在装置平台上的杆，旋压组件的压点为杆末端设置的朝向叶根侧面定位组件的可调螺钉。
本实用新型具有下述有益效果：
(1)与现有技术相比，本实用新型的优点是：汽轮机叶片叶冠四个弧面在本装置中进行一次性检测，如果发现叶冠弧面高于靠模量块轮廓，可直接在此靠模量块上对工件进行二次打磨加工，直到汽轮机叶片叶冠弧面合格为此。
(2)本汽轮机叶片叶冠弧面测量装置将多次测量简化为一次检测，实现单一检测变为多要素检测，将多条棱形椭圆弧线集成在一个靠模内进行检测，保证测量的一致性；
(3)采用本测量装置，符合汽轮机叶片检测的定位安装要求，结构简单，加工费用大大降低；
(4)由于整个汽轮机叶片叶冠弧面的检测与修正过程都在本装置内完成的，所以本实用新型具有集成度高、检测快速，改变了取点划线测量误差大，费工、费时状况，极大地降低了自身叶片的测量成本，提升了使用价值。
附图说明
图1-1为本发明未安装叶片状态图；
图1-2为图1-1的A向视图；
图1-3为图1-1的B-B剖视示意图；
图2-1为本发明安装叶片后状态图；
图2-2为图2-1的A’向视图；
图2-3为图2-1的B’-B’剖视示意图；
图3为叶片立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-1、图1-2、图1-3、图2-1、图2-2、图2-3所示：
本实用新型具有装置平台7；装置平台7上固设有支撑架2，支撑架2上部固设有叶根端面定位组件1和叶根侧面定位组件4.
叶根端面定位组件1的两侧固设有两根L型杆5，L型杆5的末端设有朝向叶根端面定位组件1的下端面的可调螺钉6，L型杆5和可调螺钉6构成顶压组件。
叶根端面定位组件1的侧面枢设有一根杆31，杆31的末端设有朝向叶根侧面定位组件4的端面的可调螺钉3，杆31和可调螺钉3构成旋压组件。
装置平台上固设有靠模10，靠模10为一长方体结构，上端面19为弧面，中间有一四棱形孔18，汽轮机的叶片叶冠102部分可嵌入其间，标准叶片叶冠弧面与靠模弧面19一致。靠模10下端面与装置平台组件7上端面平齐，靠模10后端面与件2前端面平齐。
使用时，将杆31旋转后，将叶根101的背基准面贴在叶根侧面定位组件4的端面4’上，将叶根101的上端面贴在叶根端面定位组件1的下端面1’上，然后旋转杆31复位，旋转可调螺钉3，将叶根101点压在叶根侧面定位组件4的端面4’上，又旋转可调螺钉6，将叶根101点压在叶根端面定位组件1的下端面1’上。
这时，叶片100被定位和装夹。叶片100倒挂，叶冠102悬空并嵌入靠模10的四棱孔18中，且叶片叶冠棱形弧线103所在弧面即叶冠弧面104在一圆柱面上，此圆柱面的轴线与叶根端面定位组件1下端面1’平行，与叶根侧面定位组件4端面4’平行。
此时观察靠模上弧面19是否与叶冠弧面104平齐：叶冠弧面104低于靠模上弧面19，则叶冠不合格；如果叶冠弧面104与靠模上弧面19平齐，则叶冠合格；如果叶冠弧面104高于靠模上弧面19，则以靠模上弧面19为基准对叶冠弧面104进行打磨，直至叶冠弧面104合格为此。
本实用新型针对一个级别的汽轮机叶片有四个叶冠弧面，其叶冠测量采用倒吊挂形式，把叶根与叶冠背定位面相对带夹角的互错两个平面转化为一个定位装夹面，叶冠平面跟着叶根平面实现随动定基准，把复杂的综合角、互相制 约的尺寸进行分解后独立设计与计算，并分解为单一的尺寸角度，给测量装置的加工带来极大便利。同时，将叶冠弧面标准的量块集成在一个靠模之上，杜绝了原有的四台独立的测座，解决了叶冠检测装置对测量基准的快速定位与装夹；同时，此靠模与汽轮机叶片叶冠四个弧面接触，当弧面高于标准靠模弧面轮廓时，表明此叶冠弧面不合格。一般的方法是将此汽轮机叶片取出后再在机床上重新加工，直到达到标准。而在本装置中，发现此情况时，不用再重新取下叶片，而是将靠模量块作为平台，直接在其上作为模腔可直接对叶冠弧面进行打磨加工，并直接观察衡量叶冠弧面是否达到合格。
本实用新型的汽轮机叶片叶冠测量装置还可在类似叶片机械产品中应用。
Claims (3)
1.一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其特征在于：具有装置平台；装置平台上固设有支撑架，支撑架上部固设有叶根端面定位组件和叶根侧面定位组件，装置平台上还设有旋压组件和顶压组件，顶压组件的压点对应于叶根端面定位组件，旋压组件的压点对应于叶根侧面定位组件；装置平台上还放置有靠模元件，靠模元件位于叶根端面定位组件的下方，靠模元件上端面为弧面，中间有一四棱形孔。
2.如权利要求1所述的一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其特征在于：所述顶压组件为固设在装置平台上的L型杆，顶压组件的压点为L型杆末端设置的朝向叶根端面定位组件的可调螺钉。
3.如权利要求1所述的一种汽轮机叶片叶冠弧面检测与修正装置，其特征在于：所述旋压组件为枢设在装置平台上的杆，旋压组件的压点为杆末端设置的朝向叶根侧面定位组件的可调螺钉。
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