CN103291602A - 一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦的方法及实施该方法的防磨损活塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其是一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦的方法及实施该方法的防磨损活塞装置，包括活塞、摩擦体、缸体、摩擦体支撑件，摩擦体包括滚动体和/或悬浮体，摩擦体支撑件与缸体分体或分体连接或为一体式，或摩擦体支撑件与活塞分体或分体连接或为一体式，活塞、摩擦体设置在缸体内，摩擦体支撑活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，设备改变了原有活塞与缸体之间滑动摩擦的结构，将滑动摩擦改变为滚动摩擦或悬浮摩擦，结构简单，强度大，空间利用效率高，性能可靠，工艺性强，加工制作简易，使用寿命长。

Description

一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦的方法及实施该方法的防磨损活塞装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是适用于发动机或渣浆泵或空压机或往复冲击装置或液压缸或气缸，具体涉及一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦的方法及实施该方法的防磨损活塞装置。

背景技术

现有的发动机或渣浆泵或空压机或液压缸或气缸及挖掘机或采煤机或掘进机或装载机等的往复冲击装置往复件与支撑件之间的摩擦多数为滑动摩擦，发动机或渣浆泵或空压机或液压缸或气缸等的结构为缸体、活塞、密封件等，活塞设置在缸体内，密封件密封液体或气体或固体，缸体通过密封件支撑活塞，活塞在密封件的支撑下在缸体内往复运动，密封件与缸体之间形成较大的滑动摩擦阻力，由于摩擦阻力大密封件受损严重时即会造成无法继续工作，造成停产损失，甚至造成严重的安全事故。此外，活塞与缸体之间相对运动需要克服较大的滑动摩擦力，当活塞体积重量大、缸体腔体大时，因活塞体积大、重量大，对缸体的磨损更为严重，活塞与缸体之间的滑动摩擦阻力严重影响活塞的运动速度，降低了工作效率，增加了能耗。对于如何减少活塞与缸体之间的滑动摩擦力，目前常用的办法是通过提高缸体和活塞的加工精度，改善缸体和活塞的表面粗糙度，减小相对运动的滑动摩擦阻力，但是，并没有从根本上改变缸体与活塞靠滑动摩擦往复运动的结构，因此效果不明显。

针对上述问题，本发明从减少活塞、缸体之间滑动摩擦阻力上对上述问题进行了结构改革，提出了一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦的方法及实施该方法的防磨损活塞装置。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是设置活塞、摩擦体、缸体等，使摩擦体设置为滚动体或悬浮体等，将悬浮体设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体等，使滚动体与活塞等分体或分体连接或为一体式等；或使滚动体与缸体等分体或分体连接或为一体式等；或将磁悬浮体与活塞、缸体等分体或分体连接或为一体式等；或将液悬浮体或气悬浮体等与活塞等分体或分体连接或为一体式等；或将液悬浮体或气悬浮体等与缸体等分体或分体连接或为一体式等，使滚动体环活塞设置或使滚动体设置于活塞的一个以上的侧部等；或使滚动体环缸体设置或使滚动体设置于缸体的一个以上的侧部等；或将磁悬浮体环活塞与缸体设置或将磁悬浮体设置在活塞与缸体一个以上的侧部等；或将液悬浮体或气悬浮体环活塞设置或设置于活塞一个以上的侧部等；或将液悬浮体或气悬浮体环缸体设置或设置于缸体一个以上的侧部等，将摩擦体与活塞分体设置或将摩擦体与活塞连接或将摩擦体与活塞设置为一体式等，活塞、摩擦体等设置在缸体内，在摩擦体的支撑下，活塞与缸体等滚动摩擦或悬浮摩擦等往复运动。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是设置活塞、摩擦体、缸体等，在活塞周围设置两列以上的摩擦体，使两列以上的摩擦体承受活塞的重力负荷，一列摩擦体至少有一个以上的摩擦体支撑活塞往复冲击，避免只有一列摩擦体承受活塞的重力负荷对摩擦体的集中损坏。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体支撑活塞与缸体等滚动摩擦或悬浮摩擦等往复运动，改变了活塞与缸体等贴合滑动摩擦往复运动的结构，使摩擦体通过滚动或悬浮等承受往复运动摩擦力及挤压力，使往复运动摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮等降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力的破坏，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞或缸体等的强度及韧性要求，减少活塞或缸体等的重量，可以使活塞或缸体等使用不耐磨材料或使用轻型材料等，减少往复运动对能量的消耗或减少材料成本等。

在活塞与缸体之间承受压力摩擦区域设置摩擦体，使摩擦体通过滚动或悬浮等承受往复冲击摩擦力及挤压力，使往复冲击摩擦力及挤压力等施加在摩擦体上，用滚动或悬浮等降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力等的破坏强度，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞或缸体等的强度及韧性要求等，改变活塞或缸体等结构，减少活塞或缸体等的材料体积，减少活塞或缸体等的重量，减少往复运动对能量的消耗。

使活塞的导向部设置为菱形结构或方形结构或V形结构或板结构或筋板结构或椭圆形结构或弧形结构或杆结构或十字结构或多边形结构或异形结构等，减少活塞或缸体等的材料体积，减少活塞或缸体等的重量，减少往复运动对能量的消耗。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在活塞或缸体等上设置密封件，密封件使活塞与缸体等之间形成密封，防止液体或气体或固体等从活塞的一侧进入另一侧。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是摩擦体与活塞等为一体式，将活塞做成球体活塞，将缸体做成与球体活塞直径配套的圆筒缸体，使球体活塞与圆筒缸体等形成密封，球体活塞不使用密封件将腔体隔离成泄压区与充压区。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，在活塞上设置活塞杆，将活塞杆分为导向活塞杆与动力活塞杆等，将活塞杆与活塞分体连接或分体或为一体式，将导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，设置导向滚动体或导向悬浮体等，设置摩擦体支撑件，摩擦体支撑件与缸体等分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑件与活塞等分体或分体连接或为一体式，当缸体作为摩擦体支撑件时，将导向滚动体或导向悬浮体等设置在导向活塞杆与缸体之间，当摩擦体支撑件与缸体分体设置时，将导向滚动体或导向悬浮体等设置于摩擦体支撑件与导向活塞杆之间，活塞驱动活塞杆运动，将摩擦体支撑件设置为滚动体支撑件或悬浮体支撑件等，将滚动体支撑件设置为导向滚动体支撑件或活塞滚动体支撑件等，将悬浮体支撑件设置为导向悬浮体支撑件或活塞悬浮体支撑件等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体等设置为一体式，减少摩擦体支撑件所占用的空间，使摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体等为一体式，结构强度大、空间利用率高，将有限的空间用于增大摩擦体的体积，提高摩擦体的承载能力，加大摩擦体与活塞或与缸体或与活塞杆等的接触面积，避免因摩擦体过小对活塞或对缸体或对活塞杆等局部压强过大及磨损过大，使结构简单，易损件少，制造成本低，使用寿命长。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是滚动体通过在循环滚道中循环滚动或通过往复滚动或通过原位滚动或通过在凹坑中滚动或通过在滚道中滚动或通过在保持架中滚动等支撑活塞杆与导向滚动体支撑件或支撑活塞与缸体等相对往复运动。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体等上设置限位结构，使限位结构设置为导向限位结构或动力限位结构等，将导向滚动体或导向悬浮体等设置于导向限位结构，将活塞滚动体或活塞悬浮体等设置于动力限位结构，使限位结构限制摩擦体的运动空间及位置，使摩擦体支撑活塞或活塞杆或缸体等往复运动，活塞或活塞杆等分体或分体连接或为一体式，导向限位结构与动力限位结构分体或分体连接或为一体式，使缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体等与限位结构分体或分体连接或为一体式。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上等设置滚道，使滚道与导向滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等分体连接或为一体式，将导向滚动体或活塞滚动体等设置在滚道内，使导向滚动体与导向滚动体支撑件、活塞杆等滚动摩擦和/或使活塞滚动体与活塞、缸体等滚动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上等设置循环滚道，使循环滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等分体连接或为一体式，将滚动体设置在循环滚道内，使滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等之间均为滚动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上等设置往复行程段，使滚动体在往复行程段内滚动，使滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等之间均为滚动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是往复行程段的长度等于或接近往复行程长度的二分之一与滚动体半径之和等，使往复行程段有利于滚动体在运行中与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等贴合均为滚动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体设置于活塞时，使摩擦体与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等，保持活塞静止或运动状态时重力平衡。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，活塞上设置活塞杆，将活塞杆与活塞连接或分体或为一体式等，在活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，使防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力掰别受损，设置导向滚动体，使缸体与导向滚动体支撑件分体或分体连接或为一体式，将导向滚动体支撑件设置于缸体内或缸体外，当缸体作为导向滚动体支撑件时将导向滚动体设置在活塞杆与缸体之间，当导向滚动体支撑件与缸体分体设置时将导向滚动体设置于导向滚动体支撑件与活塞杆之间等，活塞驱动活塞杆运动，使导向滚动体与活塞杆、导向滚动体支撑件等紧密配合导向滚动体贴合导向滚动体支撑件、活塞杆滚动等，通过滚动摩擦控制活塞杆的运动方向。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，活塞上设置活塞杆，将活塞杆分为导向活塞杆与动力活塞杆等，将活塞杆与活塞分体连接或分体或为一体式，将导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，将导向活塞杆设置为内部体时，即将缸体设置为外部套，在外部套与内部体之间设置导向滚动体，将外部套、内部体与导向滚动体等紧密配合使内部体通过导向滚动体滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制内部体或外部套的运动方向，使作为导向滚动体支撑件的外部套支撑导向滚动体及往复运动的内部体或使作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套等，在活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，将防掰别机构设置为旋转结构或分体结构等，使活塞杆冲击所产生的反作用掰别力施加给旋转结构或分体结构等，旋转结构受力转动或分体结构分体隔离反作用掰别力，使防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力受损。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将导向活塞杆设置为外部套时，将缸体设置为内部体，在外部套或内部体上设置往复行程段，将导向滚动体设置于往复行程段且设置于外部套与内部体之间，将外部套、内部体与在往复行程段中滚动的导向滚动体等紧密配合使外部套通过导向滚动体支撑滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制外部套的运动方向，使作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是当把导向滚动体支撑件设置为外部套时即把导向活塞杆设置为内部体，当把导向滚动体支撑件设置为内部体时即把导向活塞杆设置为外部套，当在外部套上设置滚道时即在内部体上设置凹坑，当在外部套上设置凹坑时即在内部体上设置滚道，将导向滚动体设置于滚道及凹坑且设置于外部套与内部体之间，将外部套、内部体与导向滚动体等紧密配合使外部套或内部体通过导向滚动体滚动摩擦往复运动等，使作为导向滚动体支撑件的外部套或内部体支撑导向滚动体及往复运动的内部体或外部套。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件上设置直线滚道或往复行程段时即在导向活塞杆上对应地设置往复行程段或直线滚道等，将导向滚动体设置在往复行程段及直线滚道之间，使导向滚动体支撑件、导向活塞杆等及在往复行程段与直线滚道中滚动的导向滚动体等紧密扣合通过导向滚动体滚动摩擦使导向活塞杆往复运动。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体与摩擦体支撑件或与活塞或与缸体或与活塞杆等接触面尽量大，防止摩擦体局部受力过大，减少摩擦体对摩擦体支撑件或对活塞或对缸体或对活塞杆等集中在局部摩擦，加大滚动摩擦或悬浮摩擦等接触面，减少集中在局部磨损。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将活塞或活塞杆等设置为往复件，使摩擦体支撑件或使缸体支撑往复件、摩擦体等，将摩擦体的形状及摩擦体支撑件形状与往复件的形状等紧密扣合或将摩擦体的形状及缸体的形状与往复件的形状等紧密扣合形成限位结构，限位结构控制往复件的运动方向或防止往复件旋转等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是设置环形循环滚道，将环形循环滚道环形面沿往复运动方向布置，使环形循环滚道设置在导向活塞杆上或设置在导向滚动体支撑件上或设置在活塞上或设置在缸体上等，使环形循环滚道呈周围布置或呈单一布置或呈对称布置等，使滚动体在环形循环滚道中滚动，防止滚动体与导向活塞杆或与导向滚动体支撑件或与活塞或与缸体等滑动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是设置螺旋形循环滚道或波浪形循环滚道等，使滚动体沿螺旋形滚道循环或波浪形循环等滚道滚动，使滚动体承载导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间压力的位置或承载活塞与缸体之间压力的位置等循环变换，减少了滚动体总是处在导向滚动体支撑件与导向活塞杆等局部或总是处在活塞与缸体等局部滚动使滚动体承受过强压力与磨损的概率。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将循环滚道平面垂直于导向滚动体支撑件或导向活塞杆或活塞或缸体等表面布置，或将循环滚道平面与导向滚动体支撑件或与导向活塞杆或与活塞或与缸体等表面接近于平行设置，使循环支撑段内滚动体支撑导向活塞杆与导向滚动体支撑件滚动摩擦等或支撑活塞与缸体等滚动摩擦，而循环段内滚动体不支撑导向滚动体支撑件、导向活塞杆、活塞、缸体等滚动摩擦。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将滚动体在循环滚道中紧密布置，使循环滚道的长度适于用滚动体支撑导向滚动体支撑件与导向活塞杆滚动摩擦，或适于用滚动体支撑活塞与缸体滚动摩擦等，防止导向滚动体支撑件与导向活塞杆或防止活塞与缸体等局部滑动摩擦或碰撞等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在滚道承受压力段设置耐磨材料或高强度材料等，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与导向滚动体支撑件等相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞等相互之间压力及摩擦力的性能，在局部设置耐磨材料或高强度材料等，减少导向活塞杆或导向滚动体支撑件或活塞或缸体等对耐磨材料及高强度材料等的大量使用，降低对导向活塞杆或导向滚动体支撑件或活塞或缸体等整体耐磨度及强度等的需求。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在活塞杆承受滚压段或导向滚动体支撑件承受滚压段或缸体承受滚压段或活塞承受滚压段或滚动体承受滚压部上等设置耐磨材料或高强度材料等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间或在活塞与缸体之间等设置保持架，将滚动体设置于保持架，使保持架的厚度小于滚动体的直径，将滚动体高出保持架的两部分分别设置于导向滚动体支撑件、导向活塞杆或设置于活塞、缸体等，将保持架单独设置或将保持架固定于导向活塞杆或固定于导向滚动体支撑件或固定于缸体或固定于活塞等，使导向滚动体支撑件、导向活塞杆与滚动体等紧密配合通过滚动摩擦使导向活塞杆往复运动或活塞、缸体与滚动体等紧密配合通过滚动摩擦使活塞往复运动等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将滚动体设置为滚轮，将滚轮设置在缸体与活塞之间或设置在导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间等，当滚轮轴设置于导向活塞杆时滚轮贴合导向滚动体支撑件滚动，或当滚轮轴设置于导向滚动体支撑件时滚轮贴合导向活塞杆滚动，或当滚轮轴设置于活塞时滚轮贴合缸体滚动等，防止导向活塞杆与导向滚动体支撑件等贴合摩擦或防止活塞与缸体贴合摩擦等。

所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等防磨损的方法，该方法的特征是将磁悬浮体设置为电磁悬浮体或永磁悬浮体等，电磁悬浮体通过负极电磁与负极电磁同性相斥或通过正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮等，永磁悬浮体通过N极电磁与N极电磁同性相斥或通过S极电磁与S极电磁同性相斥产生悬浮等，用磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体等使活塞杆与摩擦体支撑件等形成悬浮摩擦或使活塞与缸体等形成悬浮摩擦等，用悬浮摩擦减少活塞杆与摩擦体支撑件等之间的摩擦阻力及摩擦损坏或用悬浮摩擦减少活塞与缸体等之间的摩擦阻力及摩擦损坏等。

一种实施权利要求1，实现活塞滚动摩擦或悬浮摩擦等往复运动方法的防磨损活塞装置，其特征在于：包括活塞、摩擦体、缸体、摩擦体支撑件等，摩擦体包括滚动体和/或悬浮体等，滚动体包括导向滚动体和/或活塞滚动体等，导向滚动体与活塞滚动体分体或分体连接或为一体式，悬浮体包括导向悬浮体和/或活塞悬浮体等，导向悬浮体与活塞悬浮体分体或分体连接或为一体式，将悬浮体设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体等，使滚动体与活塞等分体或分体连接或为一体式；或使滚动体与缸体等分体或分体连接或为一体式；或将磁悬浮体与活塞、缸体等分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体等与活塞分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体等与缸体分体或分体连接或为一体式，使滚动体环活塞设置或使滚动体设置于活塞的一个以上的侧部等；或使滚动体环缸体设置或使滚动体设置于缸体的一个以上的侧部等；或将磁悬浮体环活塞与缸体设置或将磁悬浮体设置在活塞与缸体一个以上的侧部等；或将液悬浮体或气悬浮体等环活塞设置或设置于活塞一个以上的侧部等；或将液悬浮体或气悬浮体等环缸体设置或设置于缸体一个以上的侧部等，活塞、摩擦体等设置在缸体内，摩擦体支撑活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦等往复运动，活塞包括活塞杆，活塞与活塞杆分体或分体连接或为一体式，活塞杆包括动力活塞杆和/或导向活塞杆等，导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑件与缸体分体或分体连接或为一体式，或摩擦体支撑件与活塞分体或分体连接或为一体式等，摩擦体支撑件包括滚动体支撑件和/或悬浮体支撑件等，滚动体支撑件与悬浮体支撑件分体或分体连接或为一体式，滚动体支撑件包括导向滚动体支撑件和/或活塞滚动体支撑件等，悬浮体支撑件包括导向悬浮体支撑件和/或活塞悬浮体支撑件等，导向滚动体支撑件与活塞滚动体支撑件分体或分体连接或为一体式，导向悬浮体支撑件与活塞悬浮体支撑件分体或分体连接或为一体式，摩擦体与活塞分体设置或连接或为一体式。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：包括活塞、摩擦体、缸体等，活塞设有两列以上的摩擦体，两列以上的摩擦体承受活塞的重力负荷，一列摩擦体至少有一个以上的摩擦体支撑活塞往复冲击，避免只有一列摩擦体承受活塞的重力负荷对摩擦体的集中损坏。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞或缸体等包括密封件等，密封件设置在活塞与缸体之间，防止液体或气体或固体等从活塞的一侧进入另一侧。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体与活塞为一体式，活塞为球体活塞，缸体为与球体活塞直径配套的圆筒缸体，球体活塞与圆筒缸体形成密封，球体活塞不使用密封件将腔体隔离成泄压区与充压区。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：当缸体作为摩擦体支撑件时导向滚动体或导向悬浮体等设置在导向活塞杆与缸体等之间，或当摩擦体支撑件与缸体等分体设置时导向滚动体或导向悬浮体设置于摩擦体支撑件与导向活塞杆之间等，活塞驱动活塞杆运动。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体等上包括限位结构，限位结构包括导向限位结构或动力限位结构等，导向滚动体或导向悬浮体等设置于导向限位结构，活塞滚动体或活塞悬浮体等设置于动力限位结构，限位结构限制摩擦体的空间及位置等，限位结构与缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体等分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑活塞或活塞杆或缸体等往复运动。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等包括滚道，滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等分体连接或为一体式，滚动体设置在滚道内，滚动体与滚动体支撑件、活塞杆等滚动摩擦或滚动体与活塞、缸体等滚动摩擦。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等包括循环滚道，循环滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等分体连接或为一体式，滚动体设置在循环滚道内，滚动体支撑滚动体支撑件与活塞杆滚动摩擦往复运动或滚动体支撑活塞与缸体滚动摩擦往复运动等。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等包括往复行程段等，摩擦体设置在往复行程段内，滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等包括往复行程段，滚动体在往复行程段内滚动，滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等之间均为滚动摩擦。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的往复行程段的长度等于或接近往复行程长度的二分之一与滚动体半径之和等，往复行程段有利于滚动体在运行中与导向滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体等贴合均为滚动摩擦。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体设置于活塞时，摩擦体与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等，保持活塞静止或运动状态时重力平衡。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：活塞杆的一端或两端设有防掰别机构，防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力掰别受损。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：缸体作为摩擦体支撑件或摩擦体支撑件与缸体分体设置等，摩擦体支撑件设置于缸体内或缸体外，当缸体作为摩擦体支撑件时摩擦体设置在活塞杆与缸体之间，当摩擦体支撑件与缸体分体设置时摩擦体设置于摩擦体支撑件与活塞杆之间等，活塞驱动活塞杆运动，摩擦体与活塞杆、摩擦体支撑件等紧密配合摩擦体贴合摩擦体支撑件、活塞杆等，通过滚动摩擦或悬浮摩擦等控制活塞杆的运动方向。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：活塞杆的一端或两端设有防掰别机构，防掰别机构包括旋转结构和/或分体结构等，活塞杆冲击所产生的反作用掰别力施加给旋转结构或分体结构等，旋转结构受力转动或分体结构分体隔离反作用掰别力，防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力受损。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：导向活塞杆设置为外部套时，缸体设置为内部体，外部套或内部体等包括往复行程段，导向滚动体设置于往复行程段且设置于外部套与内部体之间，外部套、内部体与导向滚动体等紧密配合通过导向滚动体支撑外部套滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制外部套的运动方向，作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：当滚动体支撑件设置为外部套时即将活塞杆设置为内部体，当滚动体支撑件设置为内部体时即将活塞杆设置为外部套，当外部套上设置滚道时即内部体上设置凹坑，当外部套上设置凹坑时即内部体上设置滚道，滚动体设置于滚道及凹坑且设置于外部套与内部体之间，外部套、内部体与滚动体等紧密配合，外部套或内部体等通过滚动体滚动摩擦往复运动，作为滚动体支撑件的外部套或内部体等支撑滚动体及往复运动的内部体或外部套等。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：摩擦体与摩擦体支撑件或与活塞或与缸体或与活塞杆等接触面尽量大，防止摩擦体局部受力过大，加大滚动摩擦或悬浮摩擦等接触面，减少摩擦体对摩擦体支撑件或对活塞或对缸体或对活塞杆等集中在局部摩擦损坏。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：往复件包括活塞、活塞杆等，摩擦体的形状及摩擦体支撑件的形状等与活塞的形状或摩擦体的形状及摩擦体支撑件的形状等与缸体的形状紧密扣合形成限位结构，控制活塞的运动方向或防止活塞旋转等。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道包括环形循环滚道，环形循环滚道环形面沿往复运动方向布置，环形循环滚道设置在上或设置在滚动体支撑件上或设置在活塞上或设置在缸体上等，环形循环滚道呈周围布置或呈单一布置或呈对称布置等，滚动体在环形循环滚道中滚动，避免滚动体与活塞或与滚动体支撑件或与活塞或与缸体等滑动摩擦。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道包括螺旋形循环滚道或波浪形循环滚道等，滚动体沿螺旋形滚道循环或波浪形循环滚道滚动等，滚动体承载滚动体支撑件与活塞杆之间压力的位置或承载活塞与缸体之间压力的位置等循环变换，减少了滚动体总是处在滚动体支撑件与活塞杆局部等或总是处在活塞与缸体局部等滚动使滚动体承受过强压力与磨损的概率。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道平面垂直于导向滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等表面布置，或循环滚道平面与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体表面等接近于平行设置，循环滚道包括循环支撑段、循环段等，循环支撑段内滚动体支撑活塞杆与滚动体支撑件滚动摩擦或支撑活塞与缸体滚动摩擦等，而循环段内滚动体不支撑滚动体支撑件、活塞杆、活塞、缸体等滚动摩擦。

所述的防磨损活塞装置，其特征在于：滚动体在循环滚道中紧密布置，循环滚道的长度适于用滚动体支撑滚动体支撑件与活塞杆等滚动摩擦，或适于用滚动体支撑活塞与缸体等滚动摩擦等，防止滚动体支撑件与活塞杆或防止活塞与缸体等局部滑动摩擦或碰撞等。

所述的滚道承受压力段设有耐磨材料或高强度材料等，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与滚动体支撑件与滚动体等相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞与滚动体等相互之间压力及摩擦力的性能，局部设置耐磨材料或高强度材料等，减少活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体等对耐磨材料及高强度材料等的大量使用，降低对活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体等整体耐磨度及强度的需求。

所述的活塞杆承受滚压段或滚动体支撑件承受滚压段或缸体承受滚压段或活塞承受滚压段或滚动体承受滚压部上等设有耐磨材料或高强度材料等。

所述的活塞杆与摩擦体支撑件或活塞与缸体等之间承受压力摩擦区域设有摩擦体，摩擦体通过滚动或悬浮等承受往复冲击摩擦力及挤压力，往复冲击摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮等降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力对活塞及缸体等的破坏，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞杆或摩擦体支撑件等或对活塞或缸体等的强度及韧性要求，使用轻型材料减少活塞杆或摩擦体支撑件或活塞或缸体等的重量，减少往复运动对能量的消耗。

所述的滚动体支撑件与活塞杆之间或活塞与缸体之间等设有保持架，滚动体设置于保持架，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架的两部分分别设置于滚动体支撑件、活塞杆等或设置于活塞、缸体等，保持架单独设置或固定于活塞杆或固定于滚动体支撑件或固定于缸体或固定于活塞等，滚动体支撑件、活塞杆与滚动体等紧密配合通过滚动摩擦使活塞杆往复运动或活塞、缸体与滚动体等紧密配合通过滚动摩擦使活塞往复运动等。

所述的滚动体包括滚轮等，滚轮设置在缸体与活塞之间或设置在滚动体支撑件与活塞杆之间等，或当滚轮轴设置于活塞杆时滚轮贴合滚动体支撑件滚动等；或当滚轮轴设置于滚动体支撑件时滚轮贴合活塞杆滚动等，或当滚轮轴设置于活塞时滚轮贴合缸体滚动等，防止活塞杆与滚动体支撑件等贴合摩擦，或防止活塞与缸体等贴合摩擦。

所述的密封件设置在活塞或缸体等上，密封件设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环滚道之间，防止液体或气体或固体等从活塞的一侧进入另一侧，密封件作密封用。

所述的密封件包括O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环等。

所述的限位结构包括导向限位结构、动力限位结构等，导向限位结构与动力限位结构分体或分体连接或为一体式，限位结构包括滚道或筒道或限位套或限位轴或限位槽或球形凸或保持架或内部体与外部套配合或椭圆形或哑铃形或圆柱形或锥形或圆环形或滚轮或台形柱或台形球或台形鼓或槽形柱或槽形球或槽形滚轮或槽形椭圆或方形或U形或框形或工字形或多棱键形或弧形或V形或圆形或板形或多边形或筒形或多棱键套等。

所述保持架包括筒式保持架或板式保持架或U形保持架或V形保持架或多边形保持架或异形保持架或三角形保持架或方形保持架或链节保持架等。

所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体等包括滚道，滚道包括往复行程段或循环滚道或螺旋形滚道或直线滚道或异形滚道等。

所述的活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，防掰别机构包括旋转结构或分体结构等，旋转结构包括关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式等。

所述的滚动体支撑件包括四边形滚动体支撑件或U形滚动体支撑件或框形滚动体支撑件或箱体滚动体支撑件或三角形滚动体支撑件或椭圆形滚动体支撑件或多边形滚动体支撑件或异形滚动体支撑件或滚道滚动体支撑件或凹坑滚动体支撑件或往复行程段滚动体支撑件或保持架滚动体支撑件或循环滚道滚动体支撑件或槽形滚动体支撑件或工字形滚动体支撑件或花键套滚动体支撑件或弧形滚动体支撑件或V形滚动体支撑件或∧形滚动体支撑件或板形滚动体支撑件或筒式滚动体支撑件或多棱键滚动体支撑件等。

所述的活塞包括四边形往复件或U形往复件或框形往复件或V形往复件或三角形往复件或椭圆形往复件或多边形往复件或异形往复件或滚道往复件或凹坑往复件或往复行程段往复件或保持架往复件或循环滚道往复件或槽形往复件或工字形往复件或花键套往复件或弧形往复件或∧形往复件或板形往复件或筒式往复件或多棱键往复件等。

所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体或锥形滚动体或圆环形滚动体或滚轮滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形滚轮滚动体或槽形椭圆滚动体或带轴滚动体或带孔滚动体或多棱键滚动体或多棱套滚动体或滚鼓形滚动体或滚珠滚动体或滚针滚动体或滚筒滚动体等。

所述的循环滚道的循环支撑段与循环段沿活塞或缸体等表面布置，循环支撑段内的滚动体支撑缸体与活塞等滚动摩擦，循环段内的滚动体不支撑活塞与缸体等滚动摩擦。

所述的保持架设置在循环滚道内，滚动体设置在保持架内且设置在循环滚道内，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架的两部分分别设置于循环滚道及活塞或缸体等，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦。

所述的密封件为橡胶材料或聚氨酯材料或尼龙材料或塑料材料或金属材料或混合材料等。

所述的滚动体采用高强度耐磨材料，高强度耐磨材料包括高强度合金材料或高强度塑料或高强度陶瓷或高强度钢或高强度自润滑材料等。

所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道等，免受压力循环滚道与缸体或活塞等分体设置，免受压力循环滚道为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体。

所述的活塞或缸体或滚动体等为轻型材料，轻型材料包括铝合金或高强度塑料或陶瓷或钛合金或碳纤维或轻型钢或复合材料等。

所述的缸体与滚动体支撑件分体或为一体式，滚动体支撑件包括滚道滚动体支撑件，滚道滚动体支撑件包括直线滚道，滚道滚动体支撑件的直线滚道方向与活塞杆的运动方向平行，活塞杆包括凹坑段活塞杆、圆形段活塞杆等，凹坑段活塞杆包括凹坑，凹坑段活塞杆设置在缸体外，在缸体外运动，圆形段活塞杆设置在缸体内，滚动体设置于滚道滚动体支撑件与凹坑段活塞杆，活塞驱动活塞杆直线运动，滚动体通过滚动摩擦扶正活塞杆的运动方向，活塞杆与活塞分体设置或连接或为一体式，滚动体与滚道滚动体支撑件、凹坑段活塞杆等贴合滚动，滚动体通过滚动摩擦控制活塞杆的运动方向。

所述的滚动体、滚动体支撑件等设置于缸体外，滚动体支撑件与缸体连接或与缸体为一体式等，缸体为多边形缸体，滚动体设置于滚动体支撑件与活塞杆之间，活塞杆包括保持架，保持架的形状与缸体内部截面形状相匹配，保持架包括保持架孔，滚动体设置于保持架孔，保持架固定在活塞杆上，活塞驱动活塞杆直线往复运动，滚动体支撑件、设置在保持架内的滚动体等相配合通过滚动摩擦控制活塞杆的冲击方向，保持架与缸体配合防止活塞杆旋转。

所述的滚动体、滚动体支撑件等设置于缸体外，滚动体支撑件与缸体连接或与缸体为一体式等，缸体为椭圆形，椭圆形缸体包括导向腔，导向腔为滚动体支撑件，滚动体支撑件包括滚道滚动体支撑件，活塞杆包括保持架，保持架包括保持架孔，滚动体设置于保持架孔且设置于滚道滚动体支撑件，保持架固定在活塞杆上，活塞驱动活塞杆直线往复运动，滚道滚动体支撑件、活塞杆、设置在保持架内的滚动体等相配合通过滚动摩擦控制活塞杆的冲击方向防止活塞杆旋转。

所述的活塞杆包括内活塞杆、导向件等，导向件包括筒式导向套，筒式导向套与活塞杆连接或为一体式，滚动体支撑件与缸体分体或连接或为一体式结构，滚动体支撑件外表面设有滚道，滚动体设置于滚道与筒式导向套之间，活塞杆设置在缸体内，活塞驱动活塞杆往复运动，活塞杆带动筒式导向套往复运动，滚动体、滚动体支撑件与筒式导向套等配合，筒式导向套随活塞杆滚动摩擦往复运动扶正活塞杆直线往复运动。

所述的活塞杆包括内导向活塞杆、导向件等，导向滚动体支撑件与缸体连接或为一体式结构，缸体包括缸体上侧、缸体下侧等，导向件包括外上导向活塞杆、外下导向活塞杆等，导向滚动体设置于缸体上侧及缸体下侧，外上导向活塞杆、外下导向活塞杆等平行分别与设有导向滚动体的缸体上侧、缸体下侧等扣合，外上导向活塞杆和外下导向活塞杆连接，内导向活塞杆设置在缸体内，活塞驱动内导向活塞杆往复运动，内导向活塞杆与导向件连接，内导向活塞杆与导向件连接处设有防掰别机构，导向件随内导向活塞杆滚动摩擦往复运动。

所述的气悬浮支撑件包括气源、控制阀、输送管道、气体腔等，气体腔设置在气悬浮支撑件上，在气悬浮支撑件上形成气悬浮体，活塞设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部等。

所述的液悬浮支撑件包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔等，液体腔设置在液悬浮支撑件上，在液悬浮支撑体上形成液悬浮体，活塞设置在液悬浮体的上部或上下液悬浮体中部或液悬浮体筒中部等。

所述的磁悬浮体包括N极永磁悬浮体或S极永磁悬浮体，活塞和缸体等上设有N极永磁悬浮体或活塞和缸体等上设有S极永磁悬浮体，N极永磁与N极永磁或S极永磁与S极永磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体等在N极永磁悬浮体或S极永磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

所述的磁悬浮体包括负极电磁悬浮体或正极电磁悬浮体，活塞与缸体等上设置负极电磁悬浮体或设置正极电磁悬浮体，负极电磁与负极电磁或正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体等在磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

本发明的有益效果是：

本防磨损活塞装置具有以下优点：

(1)滚动体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体或与导向滚动体支撑件设置为一体式，减少了滚动体支撑件所占用的空间，滚动体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体或与导向滚动体支撑件为一体式结构强度大、空间利用率高，将有限的空间用于增大滚动体的体积，提高了滚动体的承载能力，加大了滚动体与活塞或与缸体或与活塞杆或与导向滚动体支撑件的接触面积，避免了因滚动体过小对活塞或对缸体或对活塞杆或对导向滚动体支撑件局部压强过大及磨损过大。

(2)在活塞或缸体上设置循环滚道，将滚动体布满循环滚道，提高了滚动体对活塞或缸体的支撑力度及幅度，改变了原活塞与缸体无滚动行程使滚动体与活塞或缸体存在严重滑动摩擦的缺陷，改变了因往复滚道中的滚动体不能布满往复滚道，使滚动体对活塞与摩擦体支撑件的滚动支撑只能在有滚动体的一部分区域起作用，而往复滚道无滚动体的部分易使活塞与缸体碰撞摩擦，造成机器损坏的结构，循环滚道使活塞、缸体与滚动体之间在运动中全部处于滚动摩擦状态，减少了活塞、缸体与滚动体之间的摩擦阻力。

(3)将摩擦体设置在活塞或缸体上，使活塞或缸体通过滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，大大减少了靠密封件支撑活塞往复运动的摩擦阻力。

(4)在滚动体或悬浮体的支撑下，活塞往复运动，改变了原有活塞与缸体之间滑动摩擦的结构，将滑动摩擦改变为滚动摩擦或悬浮摩擦，大大减小了发动机或渣浆泵或空压机或往复冲击装置或液压缸或气缸的运行阻力，提高了活塞在缸体内的往复速度，提高了工作效率。

(5)活塞通过滚动体或悬浮体支撑，免去了密封件的支撑功能，可以使密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了对密封件的刚性要求，减少了密封件的厚度，减少了密封件与缸体的摩擦强度，可以使密封件使用较软质的耐磨材料，提高了密封件的耐磨损程度及密封寿命。

(6)防掰别机构通过转动对往复运动的内部体或外部套导向，减少了对密封件的掰别，可以使内外密封件只起密封作用不起支撑作用，减少了对内外密封件的刚性要求，可以使内外密封件使用较软质的耐磨材料，提高了内外密封件的耐磨损程度及密封寿命。

(7)活塞通过滚动摩擦或悬浮摩擦在缸体内往复运动，滚动体的支撑强度大于密封件的支撑强度且降低了摩擦阻力，当活塞体积重量大，缸体腔体大，活塞对腔体有较大重力摩擦力时使用摩擦体支撑活塞，既可以减少摩擦阻力又可以提高活塞的往复速度，使该装置更适用于多种动力强度大、扭别力大、驱动频率高的现场。

(8)该防磨损活塞装置结构简单、结构强度大，适于在恶劣的环境下工作，更适于井下采煤、岩洞开挖、巷道支护等。

(9)滚动体使用高强度耐磨材料支撑活塞与缸体滚动摩擦相对往复运动，较原有活塞与缸体滑动摩擦使用寿命长，维修量少，工作效率高。

(10)因循环滚道使活塞与缸体在滚动体的支撑下滚动摩擦相对往复运动，大大减少了动力消耗，减少了其他配套辅助件的压力负荷，提高了其他辅助件的寿命，降低了整体设备的配套投资数额，高效节能。

(11)免受压力循环滚道段与缸体或活塞分体设置，方便对循环滚道的安装、维修，方便更换滚动体。

(12)滚道承受压力段设有耐磨材料或高强度材料，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与滚动体支撑件与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能，局部设置耐磨材料或高强度材料，减少导向活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体对耐磨材料及高强度材料的大量使用，降低对导向活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体整体耐磨度及强度的需求。

(13)承受压力循环滚道设有耐磨涂层或镶嵌有高强度耐磨材料，提高了循环滚道的耐磨强度及承载力，滚动体紧密布置在高强度耐磨材料上对高强度耐磨材料有均匀的挤压力，因此高强度耐磨材料不会局部脱落或变形。

(14)导向活塞杆与摩擦体支撑件之间或活塞与缸体之间承受压力摩擦区域设有摩擦体，摩擦体通过滚动或悬浮承受往复冲击摩擦力及挤压力，使往复冲击摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮降低摩擦阻力并分解挤压力，大大降低了滑动摩擦力及挤压力的破坏强度，相比于滑动摩擦结构减少了对导向活塞杆或对摩擦体支撑件或对活塞或对缸体的强度及韧性要求，减少了导向活塞杆或摩擦体支撑件或活塞或缸体的重量，可以使导向活塞杆或摩擦体支撑件或活塞或缸体使用轻型材料，减少往复运动对能量的消耗。

(15)在滚动体支撑件与活塞杆之间或在缸体与活塞之间设置滚轮，增大滚轮与缸体或活塞表面的滚动摩擦面积，进一步降低了集中在局部磨损，延长了部件的使用寿命，故障率低、维护量少，提高了该装置的工作效率，在使用过程中，滚轮更加清洁、环保，不会因滑动摩擦过大产生有害物质或有毒气体等，进而可以提高工作环境的质量。

(16)往复行程段的长度等于或接近活塞行程长度的二分之一与滚动体半径之和，使往复行程段有利于滚动体在运行中与活塞与缸体贴合均为滚动摩擦。

(17)摩擦体的形状与缸体的形状及活塞的形状紧密扣合形成限位结构，有效的控制了活塞的运动方向或防止活塞旋转等。

(18)摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体设置为一体式，减少了摩擦体支撑件所占用的空间，摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体为一体式，使结构强度大、空间利用率高，将有限的空间用于增大摩擦体的体积，提高摩擦体的承载能力，加大摩擦体与活塞或与缸体或与活塞杆的接触面积，避免了因摩擦体过小对活塞或对缸体或对活塞杆等局部压强过大及磨损过大，使结构简单，易损件少，制造成本低，使用寿命长。避免了分体设置摩擦体支撑件分体设置使活塞结构复杂、易损坏、工艺性差、制造难度大等问题，使发动机的性能大大提高。

(19)活塞与缸体之间承受压力摩擦区域设置摩擦体，使摩擦体通过滚动或悬浮承受往复冲击摩擦力及挤压力，使往复冲击摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力对活塞或缸体等的破坏，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞或缸体等的强度及韧性要求，改变了活塞或缸体等的形状结构，减少了活塞或缸体等的材料体积，减少了活塞或缸体等的重量，减少了活塞往复运动对能量等的消耗。

(20)活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，改变了原有活塞与缸体之间滑动摩擦的结构，大大减小了发动机的运行阻力，提高了活塞在缸体内的往复速度，提高了工作效率，大大减少了动力消耗，减少了其他配套辅助件的力负荷，提高了其他辅助件的寿命，降低了整体设备的配套投资数额，本防磨损活塞高效环保发动机结构简单，结构强度大，空间利用效率高，性能可靠，工艺性强，加工制作简易，运行效率高，节能降耗，维修量少，使用寿命长。

附图说明

图1是实施例1中防磨损活塞装置的结构示意图；

图2是实施例2中防磨损活塞装置的结构示意图；

图3是实施例3中防磨损活塞装置的主视图；

图4是实施例3中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图5是实施例4中防磨损活塞装置的结构示意图；

图6是实施例5中防磨损活塞装置的结构示意图；

图7是实施例6中防磨损活塞装置的结构示意图；

图8是实施例7中防磨损活塞装置的结构示意图；

图9是实施例8中防磨损活塞装置的结构示意图；

图10是实施例9中防磨损活塞装置的主视图；

图11是实施例9中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图12是实施例10中防磨损活塞装置的结构示意图；

图13是实施例11中防磨损活塞装置的结构示意图；

图14是实施例12中防磨损活塞装置的左视图；

图15是实施例13中防磨损活塞装置的结构示意图；

图16是实施例14中防磨损活塞装置的主视图；

图17是实施例14中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图18是实施例15中防磨损活塞装置的主视图；

图19是实施例15中防磨损活塞装置的右视图；

图20是实施例15中防磨损活塞装置A-A方向的展开图；

图21是实施例16中防磨损活塞装置的左视图；

图22是实施例16中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图23是实施例17中防磨损活塞装置的结构示意图；

图24是实施例18中防磨损活塞装置的左视图；、

图25是实施例18中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图26是实施例19中防磨损活塞装置的结构示意图；

图27是实施例21中防磨损活塞装置的结构示意图；

图28是实施例22中防磨损活塞装置的结构示意图；

图29是实施例23中防磨损活塞装置的结构示意图；

图30是实施例24中防磨损活塞装置的主视图；

图31是实施例24中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图32是实施例25中防磨损活塞装置的主视图；

图33是实施例25中防磨损活塞装置A-A方向的剖视图；

图34是实施例26中防磨损活塞装置的结构示意图；

图中：1、活塞；2、摩擦体；3、缸体；4、摩擦体支撑件；5、导向滚动体；6、活塞滚动体；7、活塞杆；7.1、导向活塞杆；7.2、动力活塞杆；8、导向滚动体支撑件；9、活塞滚动体支撑件；10、导向悬浮体；11、活塞悬浮体；12、导向悬浮体支撑件；13、活塞悬浮体支撑件；14、密封件；15、循环滚道；16、限位结构；17、往复行程段；18、防掰别机构；19、循环段；20、循环支撑段；21、保持架；22、承受压力循环滚道；23、免受压力循环滚道；24、滚道滚动体支撑件；25、凹坑段活塞杆；26、圆形段活塞杆；27、内导向活塞杆；28、导向件；29、液体介质源；30、控制阀；31、输送管道；32、液体腔。

具体实施方式

实施例1

图1是实施例1中所述的防磨损活塞装置，该装置包括活塞1、摩擦体2、缸体3、摩擦体支撑件4，摩擦体2为滚动体，滚动体包括导向滚动体5和活塞滚动体6，导向滚动体5与活塞滚动体6分体，活塞1、摩擦体2设置在缸体3内，摩擦体2支撑活塞1与缸体3滚动摩擦相对往复运动，活塞1包括活塞杆7，活塞杆与活塞1分体连接，摩擦体支撑件4为滚动体支撑件，滚动体支撑件包括导向滚动体支撑件8和活塞滚动体支撑件9，导向滚动体支撑件8与缸体3分体连接，活塞滚动体支撑件9与缸体为一体式。

所述的活塞1与活塞杆7可以为分体或分体连接或为一体式。

所述的导向滚动体支撑件8与活塞滚动体支撑件9可以为分体或分体连接或为一体式。

所述的缸体3作为摩擦体支撑件4时，摩擦体2设置在活塞杆7与缸体3之间，当摩擦体支撑件4与缸体3分体设置时，摩擦体2设置于摩擦体支撑件4与活塞杆7之间，活塞1驱动活塞杆7运动。

所述的滚动体采用高强度耐磨材料，高强度耐磨材料包括高强度合金材料或高强度塑料或高强度陶瓷或高强度钢或高强度自润滑材料。

实施例2

图2是实施例2中所述的防磨损活塞装置，该装置包括活塞1、摩擦体2、缸体3、摩擦体支撑件4，摩擦体2为悬浮体，悬浮体包括导向悬浮体10和活塞悬浮体11，导向悬浮体10与活塞悬浮体11分体，活塞1包括活塞杆7，活塞杆与活塞1为一体式，摩擦体支撑件4为悬浮体支撑件，悬浮体支撑件包括导向悬浮体支撑件12和活塞悬浮体支撑件13，导向悬浮体支撑件12与活塞悬浮体支撑件13为一体式，悬浮体支撑件与缸体3为一体式，悬浮体支撑件为磁悬浮支撑件，磁悬浮支撑件为永磁悬浮支撑件，活塞杆7上设置N极永磁悬浮体，磁悬浮支撑件上设有N极永磁悬浮体，活塞1上设置N极永磁悬浮体，缸体3上设置N极永磁悬浮体，N极永磁与N极永磁同性相斥产生悬浮，活塞杆7与磁悬浮支撑件悬浮摩擦相对往复运动。

所述的悬浮体可以为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体。

所述的悬浮体支撑件可以为磁悬浮支撑件或液悬浮支撑件或气悬浮支撑件。

所述的磁悬浮体可以为S极永磁悬浮体，活塞和缸体上设有S极永磁悬浮体，S极永磁与S极永磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体在S极永磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

所述的磁悬浮体包括负极电磁悬浮体或正极电磁悬浮体，活塞与缸体上设置负极电磁悬浮体或设置正极电磁悬浮体，负极电磁与负极电磁或正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体在磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

其他同实施例1。

实施例3

图3、图4是实施例3中所述的防磨损活塞装置，该装置包括活塞1、摩擦体2、缸体3，活塞1设有两列以上的摩擦体2，两列以上的摩擦体2承受活塞1的重力负荷，一列摩擦体2至少有一个以上的摩擦体2支撑活塞1往复冲击，避免只有一列摩擦体2承受活塞1的重力负荷对摩擦体的集中损坏，摩擦体2支撑活塞1与缸体3滚动摩擦或悬浮摩擦相对往复运动，摩擦体2与活塞1分体设置。

所述的摩擦体2可以与活塞1连接或为一体式。

其他同实施例1。

实施例4

图5是实施例4中所述的防磨损活塞装置，该装置包括活塞1、摩擦体2、缸体3、密封件14，密封件14设置在活塞1与缸体3之间，密封件14位于前后摩擦体2之间，防止液体或气体或固体从活塞1的一侧进入另一侧，摩擦体2通过滚动摩擦或悬浮摩擦支撑活塞1往复运动，减少活塞1的运行阻力，提高活塞1的运动速度。

所述的密封件14还可以位于摩擦体2的一侧或两侧。

其他同实施例1。

实施例5

图6是实施例5中所述的防磨损活塞装置，该装置包括活塞1、摩擦体2、缸体3、密封件14，活塞1包括循环滚道15，密封件14设置在前后循环滚道15之间，密封件14不在摩擦体2上往复运动，防止液体或气体或固体从活塞1的一侧进入另一侧。

所述的密封件14还可以位于循环滚道15的一侧或两侧。

所述的密封件14包括O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环。

所述的密封件14可以为橡胶材料或聚氨酯材料或尼龙材料或塑料材料或金属材料或混合材料。

其他同实施例1。

实施例6

图7是实施例6中所述的防磨损活塞装置，摩擦体2与活塞1为一体式，活塞1为球体活塞，缸体3为与球体活塞直径配套的圆筒缸体，球体活塞与圆筒缸体形成密封，球体活塞不使用密封件将腔体隔离成泄压区与充压区。

其他同实施例1。

实施例7

图8是实施例7中所述的防磨损活塞装置，缸体3、活塞1、活塞杆7包括限位结构16，限位结构16包括导向限位结构或动力限位结构，导向滚动体5设置于导向限位结构，活塞滚动体6设置于动力限位结构，限位结构16限制摩擦体的空间及位置，缸体3与导向滚动体支撑件8为一体式，缸体3包括滚道，活塞1与活塞杆7为一体式，活塞1包括限制活塞滚动体6空间及位置的凹坑，活塞杆7包括限制导向滚动体5空间及位置的凹坑，缸体3包括直线滚道，限位结构16与缸体或活塞为一体式。

所述的限位结构16包括滚道或筒道或限位套或限位轴或限位槽或球形凸或保持架或内部体与外部套配合或椭圆形或哑铃形或圆柱形或锥形或圆环形或滚轮或台形柱或台形球或台形鼓或槽形柱或槽形球或槽形滚轮或槽形椭圆或方形或U形或框形或工字形或多棱键形或弧形或V形或圆形或板形或多边形或筒形或多棱键套。

所述的滚道包括往复行程段或循环滚道或螺旋形滚道或直线滚道或异形滚道。

所述的滚道承受压力段设有耐磨材料或高强度材料，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与滚动体支撑件与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能，局部设置耐磨材料或高强度材料，减少活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体对耐磨材料及高强度材料的大量使用，降低对活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体整体耐磨度及强度的需求。

其他同实施例1。

实施例8

图9是实施例8中所述的防磨损活塞装置，导向滚动体支撑件与缸体3为一体式，活塞杆7包括导向活塞杆7.1、动力活塞杆7.2，导向活塞杆7.1包括循环滚道15，活塞1包括循环滚道15，循环滚道15与导向活塞杆7.1为一体式，循环滚道15与活塞1为一体式，导向滚动体5与活塞滚动体6设置在循环滚道内，导向滚动体5支撑导向滚动体支撑件与导向活塞杆7.1滚动摩擦相对往复运动，活塞滚动体6支撑活塞1与缸体3滚动摩擦相对往复运动。

所述的循环滚道15可以设置于活塞杆或缸体上。

所述的循环滚道15可以与导向滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体分体连接或为一体式。

其他同实施例1。

实施例9

图10、图11是实施例9中所述的防磨损活塞装置，活塞1上包括往复行程段17，滚动体为活塞滚动体6，活塞滚动体6在往复行程段17内滚动，活塞滚动体6与活塞1、缸体3之间均为滚动摩擦，往复行程段17的长度等于或接近往复行程长度的二分之一与活塞滚动体6半径之和。

所述的往复行程段17可以设置在摩擦体支撑件或活塞杆或缸体上。

其他同实施例1。

实施例10

图12是实施例10中所述的防磨损活塞装置，活塞杆7与活塞1分体连接，活塞杆7一端设有防掰别机构18，防掰别机构18防止活塞杆7受外力冲击掰别，保护活塞1不因外力掰别受损。

所述的防掰别机构18包括旋转机构或分体结构，旋转结构包括关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式。

其他同实施例1。

实施例11

图13是实施例11中所述的防磨损活塞装置，缸体3设置为内部体，导向活塞杆7.1设置为外部套，内部体包括往复行程段，导向滚动体5设置于往复行程段且设置于外部套与内部体之间，外部套、内部体与导向滚动体5紧密配合通过导向滚动体5支撑外部套滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制外部套的运动方向，作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体5及往复运动的外部套。

其他同实施例1。

实施例12

图14是实施例12中所述的防磨损活塞装置，摩擦体2与活塞1或与缸体3接触面尽量大，防止摩擦体2局部受力过大，加大导向接触面，减少摩擦体2对活塞1或对缸体2集中在局部摩擦损坏，摩擦体2的形状与缸体3的形状及活塞1的形状紧密扣合形成限位结构，控制活塞1的运动方向或防止活塞1旋转。

所述的摩擦体2的形状可以与活塞杆的形状及摩擦体支撑件的形状紧密扣合形成限位结构，控制活塞杆的运动方向或防止活塞杆旋转。

其他同实施例1。

实施例13

图15是实施例13中所述的防磨损活塞装置，活塞滚动体6在循环滚道15中紧密布置，循环滚道15的长度适于用活塞滚动体6支撑活塞1与缸体3滚动摩擦，防止活塞1与缸体3局部滑动摩擦或碰撞。

其他同实施例1。

实施例14

图16、图17是实施例14中所述的防磨损活塞装置，循环滚道15为环形循环滚道，环形循环滚道环形面沿往复运动方向布置，循环滚道15平面垂直于活塞1或缸体3表面布置，环形循环滚道设置在活塞1上，环形循环滚道成周围布置，滚动体在环形循环滚道中滚动，防止滚动体与活塞1或与缸体3滑动摩擦。

所述的环形循环滚道可以呈单一布置或呈对称布置。

所述的环形循环滚道可以设置在活塞杆上或设置在滚动体支撑件上。

其他同实施例1。

实施例15

图18、图19、图20是实施例15中所述的防磨损活塞装置，循环滚道15为螺旋形循环滚道，滚动体沿螺旋形循环滚道滚动，滚动体承载活塞1与缸体3之间压力的位置循环变换，减少了滚动体总是处在活塞1与缸体3局部滚动使滚动体承受过强压力与磨损的概率。

所述的循环滚道15可以为波浪形循环滚道。

所述的活塞杆承受滚压段或滚动体支撑件承受滚压段或缸体承受滚压段或活塞承受滚压段或滚动体承受滚压部上可以设有耐磨材料或高强度材料。

其他同实施例1。

实施例16

图21、图22是实施例16中所述的防磨损活塞装置，循环滚道平面与活塞1或与缸体3表面接近于平行设置，循环滚道包括循环段19、循环支撑段20，循环支撑段20内滚动体支撑活塞1与缸体3滚动摩擦，而循环段19内滚动体不支撑活塞1与缸体3滚动摩擦。

其他同实施例1。

实施例17

图23是实施例17中所述的防磨损活塞装置，缸体3与滚动体支撑件为一体式，滚动体支撑件与活塞杆7之间设有保持架21，滚动体设置于保持架21，保持架21的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架21的两部分分别设置于滚动体支撑件、活塞杆7，保持架21固定于活塞杆7，滚动体支撑件、活塞杆7与滚动体紧密配合通过滚动摩擦使活塞杆7往复运动。

所述的保持架可以单独设置或固定于滚动体支撑件或固定于缸体或固定于活塞。

所述的保持架可以设置于活塞1与缸体3之间。

所述保持架包括筒式保持架或板式保持架或U形保持架或V形保持架或多边形保持架或异形保持架或三角形保持架或方形保持架或链节保持架。

其他同实施例1。

实施例18

图24、图25是实施例18中所述的防磨损活塞装置，导向滚动体5为滚轮，缸体3与导向滚动体支撑件为一体式，滚轮设置在导向滚动体支撑件与活塞杆7之间，滚轮轴设置于导向滚动体支撑件，滚轮贴合活塞杆7滚动。

所述的活塞滚动体也可以为滚轮，滚轮设置在活塞与缸体之间。

所述的滚轮轴可以设置于活塞杆，滚轮贴合滚动体支撑件滚动。

所述的滚轮轴可以设置于活塞，滚轮贴合缸体滚动。

所述的滚轮轴可以设置于缸体，滚轮贴合活塞滚动。

其他同实施例1。

实施例19

图26是实施例19中所述的防磨损活塞装置，保持架21设置在循环滚道15内，滚动体设置在保持架21内且设置在循环滚道15内，保持架21的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架21的两部分分别设置于循环滚道15及活塞1或缸体3，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦。

所述的缸体3或活塞1可以为轻型材料，轻型材料包括铝合金或高强度塑料或陶瓷或钛合金或碳纤维或轻型钢或复合材料。

其他同实施例1。

实施例20

滚动体支撑件包括导向滚动体支撑件和/或活塞滚动体支撑件，滚动体包括导向滚动体和/或活塞滚动体。

所述的滚动体支撑件包括四边形滚动体支撑件或U形滚动体支撑件或框形滚动体支撑件或箱体滚动体支撑件或三角形滚动体支撑件或椭圆形滚动体支撑件或多边形滚动体支撑件或异形滚动体支撑件或滚道滚动体支撑件或凹坑滚动体支撑件或往复行程段滚动体支撑件或保持架滚动体支撑件或循环滚道滚动体支撑件或槽形滚动体支撑件或工字形滚动体支撑件或花键套滚动体支撑件或弧形滚动体支撑件或V形滚动体支撑件或∧形滚动体支撑件或板形滚动体支撑件或筒式滚动体支撑件或多棱键滚动体支撑件。

所述的活塞包括四边形活塞或U形活塞或框形活塞或V形活塞或三角形活塞或椭圆形活塞或多边形活塞或异形活塞或滚道活塞或凹坑活塞或往复行程段活塞或保持架活塞或循环滚道活塞或槽形活塞或工字形活塞或花键套活塞或弧形活塞或∧形活塞或板形活塞或筒式活塞或多棱键活塞。

所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体或锥形滚动体或圆环形滚动体或滚轮滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形滚轮滚动体或槽形椭圆滚动体或带轴滚动体或带孔滚动体或多棱键滚动体或多棱套滚动体或滚鼓形滚动体或滚珠滚动体或滚针滚动体或滚筒滚动体或直线轴承滚动体。

其他同实施例1。

实施例21

图27是实施例21中所述的防磨损活塞装置，循环滚道15包括承受压力循环滚道22、免受压力循环滚道23，免受压力循环滚道23与活塞1分体设置，免受压力循环滚道23为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体。

其他同实施例1。

实施例22

图28是实施例22中所述的防磨损活塞装置，缸体与滚动体支撑件分体，滚动体支撑件为滚道滚动体支撑件24，滚道滚动体支撑件24包括直线滚道，滚道滚动体支撑件24的直线滚道方向与活塞杆7的运动方向平行，活塞杆7包括凹坑段活塞杆25、圆形段活塞杆26，凹坑段活塞杆25包括凹坑，凹坑段活塞杆25设置在缸体外，在缸体3外运动，圆形段活塞杆26设置在缸体3内，滚动体设置于滚道滚动体支撑件24与凹坑段活塞杆25，活塞1驱动活塞杆7直线运动，滚动体通过滚动摩擦扶正活塞杆7的运动方向，活塞杆7与活塞1为一体式，滚动体与滚道滚动体支撑件24、凹坑段活塞杆25贴合滚动，滚动体通过滚动摩擦控制活塞杆7的运动方向。

其他同实施例1。

实施例23

图29是实施例23中所述的防磨损活塞装置，活塞杆7包括内导向活塞杆27、导向件28，导向滚动体支撑件8与缸体3为一体式，缸体3包括缸体上侧、缸体下侧，导向件28包括外上导向活塞杆、外下导向活塞杆，导向滚动体5设置于缸体上侧及缸体下侧，外上导向活塞杆、外下导向活塞杆平行分别与设有导向滚动体5的缸体上侧、缸体下侧扣合，外上导向活塞杆和外下导向活塞杆连接，内导向活塞杆27设置在缸体3内，活塞1驱动内导向活塞杆27往复运动，内导向活塞杆27与导向件28连接，内导向活塞杆27与导向件28连接处设有防掰别机构18，导向件28随内导向活塞杆27滚动摩擦往复运动。

其他同实施例1。

实施例24

图30、图31是实施例24中所述的防磨损活塞装置，缸体3为椭圆形缸体，椭圆形缸体包括导向腔，导向腔为滚动体支撑件，滚动体支撑件包括滚道滚动体支撑件24，活塞杆7包括保持架21，保持架21包括保持架孔，滚动体设置于保持架孔且设置于滚道滚动体支撑件24，保持架21固定在活塞杆7上，活塞1驱动活塞杆7直线往复运动，滚道滚动体支撑件24、活塞杆7、设置在保持架21内的滚动体相配合通过滚动摩擦控制活塞杆7的冲击方向防止活塞杆7旋转。

其他同实施例1。

实施例25

图32、图33是实施例25中所述的防磨损活塞装置，滚动体为导向滚动体5，滚动体支撑件为导向滚动体支撑件8，导向滚动体5、导向滚动体支撑件8设置于缸体3外，导向滚动体支撑件8与缸体3连接，缸体3为多边形缸体，导向滚动体5设置于导向滚动体支撑件8与活塞杆7之间，活塞杆7包括保持架21，保持架21的形状与缸体3内部截面形状相匹配，保持架21包括保持架孔，导向滚动体5设置于保持架孔，保持架21固定在活塞杆7上，活塞1驱动活塞杆7直线往复运动，导向滚动体支撑件8、设置在保持架21内的导向滚动体5相配合通过滚动摩擦控制活塞杆7的冲击方向，保持架21与缸体3配合防止活塞杆7旋转。

其他同实施例1。

实施例26

图34是实施例26中所述的防磨损活塞装置，缸体3包括悬浮体支撑件，悬浮体支撑件为液悬浮支撑件，液悬浮支撑件包括液体介质源29、控制阀30、输送管道31、液体腔32，液体腔32设置在液悬浮支撑件上，在液悬浮支撑体上形成液悬浮体，活塞1设置在上下液悬浮体中部。

所述的悬浮体支撑件可以设置在活塞1上。

所述的悬浮体支撑件可以为气悬浮体支撑件，气悬浮支撑件包括气源、控制阀、输送管道、气体腔，气体腔设置在气悬浮支撑件上，在气悬浮支撑件上形成气悬浮体，活塞设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部。

其他同实施例1。

Claims (83)

1.一种活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是设置活塞、摩擦体、缸体，使摩擦体设置为滚动体或悬浮体，将悬浮体设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体，使滚动体与活塞分体或分体连接或为一体式；或使滚动体与缸体分体或分体连接或为一体式；或将磁悬浮体与活塞、缸体分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体与活塞分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体与缸体分体或分体连接或为一体式，使滚动体环活塞设置或使滚动体设置于活塞的一个以上的侧部；或使滚动体环缸体设置或使滚动体设置于缸体的一个以上的侧部；或将磁悬浮体环活塞与缸体设置或将磁悬浮体设置在活塞与缸体一个以上的侧部；或将液悬浮体或气悬浮体环活塞设置或设置于活塞一个以上的侧部；或将液悬浮体或气悬浮体环缸体设置或设置于缸体一个以上的侧部，将摩擦体与活塞分体设置或将摩擦体与活塞连接或将摩擦体与活塞设置为一体式，活塞、摩擦体设置在缸体内，在摩擦体的支撑下，活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动。

2.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是设置活塞、摩擦体、缸体，在活塞周围设置两列以上的摩擦体，使两列以上的摩擦体承受活塞的重力负荷，一列摩擦体至少有一个以上的摩擦体支撑活塞往复冲击，避免只有一列摩擦体承受活塞的重力负荷对摩擦体的集中损坏。

3.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体支撑活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，改变了活塞与缸体贴合滑动摩擦往复运动的结构，使摩擦体通过滚动或悬浮承受往复运动摩擦力及挤压力，使往复运动摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力的破坏，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞或缸体的强度及韧性要求，减少活塞或缸体的重量，可以使活塞或缸体使用不耐磨材料或使用轻型材料，减少往复运动对能量的消耗或减少材料成本。

4.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征：在活塞与缸体之间承受压力摩擦区域设置摩擦体，使摩擦体通过滚动或悬浮承受往复冲击摩擦力及挤压力，使往复冲击摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力的破坏强度，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞或缸体的强度及韧性要求，改变活塞或缸体结构，减少活塞或缸体的材料体积，减少活塞或缸体的重量，减少往复运动对能量的消耗。

5.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征：使活塞的导向部设置为菱形结构或方形结构或V形结构或板结构或筋板结构或椭圆形结构或弧形结构或杆结构或十字结构或多边形结构或异形结构，减少活塞或缸体的材料体积，减少活塞或缸体的重量，减少往复运动对能量的消耗。

6.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在活塞或缸体上设置密封件，密封件使活塞与缸体之间形成密封，防止液体或气体或固体从活塞的一侧进入另一侧。

7.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是摩擦体与活塞为一体式，将活塞做成球体活塞，将缸体做成与球体活塞直径配套的圆筒缸体，使球体活塞与圆筒缸体形成密封，球体活塞不使用密封件将腔体隔离成泄压区与充压区。

8.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，在活塞上设置活塞杆，将活塞杆分为导向活塞杆与动力活塞杆，将活塞杆与活塞分体连接或分体或为一体式，将导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，设置导向滚动体或导向悬浮体，设置摩擦体支撑件，摩擦体支撑件与缸体分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑件与活塞分体或分体连接或为一体式，当缸体作为摩擦体支撑件时，将导向滚动体或导向悬浮体设置在导向活塞杆与缸体之间，当摩擦体支撑件与缸体分体设置时，将导向滚动体或导向悬浮体设置于摩擦体支撑件与导向活塞杆之间，活塞驱动活塞杆运动，将摩擦体支撑件设置为滚动体支撑件或悬浮体支撑件，将滚动体支撑件设置为导向滚动体支撑件或活塞滚动体支撑件，将悬浮体支撑件设置为导向悬浮体支撑件或活塞悬浮体支撑件。

9.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体设置为一体式，减少摩擦体支撑件所占用的空间，使摩擦体支撑件与活塞或与活塞杆或与缸体为一体式，结构强度大、空间利用率高，将有限的空间用于增大摩擦体的体积，提高摩擦体的承载能力，加大摩擦体与活塞或与缸体或与活塞杆的接触面积，避免因摩擦体过小对活塞或对缸体或对活塞杆局部压强过大及磨损过大，使结构简单，易损件少，制造成本低，使用寿命长。

10.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是滚动体通过在循环滚道中循环滚动或通过往复滚动或通过原位滚动或通过在凹坑中滚动或通过在滚道中滚动或通过在保持架中滚动支撑活塞杆与导向滚动体支撑件或支撑活塞与缸体相对往复运动。

11.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体上设置限位结构，使限位结构设置为导向限位结构或动力限位结构，将导向滚动体或导向悬浮体设置于导向限位结构，将活塞滚动体或活塞悬浮体设置于动力限位结构，使限位结构限制摩擦体的运动空间及位置，使摩擦体支撑活塞或活塞杆或缸体往复运动，活塞或活塞杆分体或分体连接或为一体式，导向限位结构与动力限位结构分体或分体连接或为一体式，使缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体与限位结构分体或分体连接或为一体式。

12.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上设置滚道，使滚道与导向滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体分体连接或为一体式，将导向滚动体或活塞滚动体设置在滚道内，使导向滚动体与导向滚动体支撑件、活塞杆滚动摩擦和/或使活塞滚动体与活塞、缸体滚动摩擦。

13.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上设置循环滚道，使循环滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体分体连接或为一体式，将滚动体设置在循环滚道内，使滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体之间均为滚动摩擦。

14.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在滚动体支撑件或在活塞杆上或在活塞上或在缸体上设置往复行程段，使滚动体在往复行程段内滚动，使滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体之间均为滚动摩擦。

15.根据权利要求14所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是往复行程段的长度等于或接近往复行程长度的二分之一与滚动体半径之和，使往复行程段有利于滚动体在运行中与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体贴合均为滚动摩擦。

16.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体设置于活塞时，使摩擦体与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等，保持活塞静止或运动状态时重力平衡。

17.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，活塞上设置活塞杆，将活塞杆与活塞连接或分体或为一体式，在活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，使防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力掰别受损，设置导向滚动体，使缸体与导向滚动体支撑件分体或分体连接或为一体式，将导向滚动体支撑件设置于缸体内或缸体外，当缸体作为导向滚动体支撑件时将导向滚动体设置在活塞杆与缸体之间，当导向滚动体支撑件与缸体分体设置时将导向滚动体设置于导向滚动体支撑件与活塞杆之间，活塞驱动活塞杆运动，使导向滚动体与活塞杆、导向滚动体支撑件紧密配合导向滚动体贴合导向滚动体支撑件、活塞杆滚动，通过滚动摩擦控制活塞杆的运动方向。

18.根据权利要求1所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将活塞设置于缸体，活塞上设置活塞杆，将活塞杆分为导向活塞杆与动力活塞杆，将活塞杆与活塞分体连接或分体或为一体式，将导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，将导向活塞杆设置为内部体时，即将缸体设置为外部套，在外部套与内部体之间设置导向滚动体，将外部套、内部体与导向滚动体紧密配合使内部体通过导向滚动体滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制内部体或外部套的运动方向，使作为导向滚动体支撑件的外部套支撑导向滚动体及往复运动的内部体或使作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套，在活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，将防掰别机构设置为旋转结构或分体结构，使活塞杆冲击所产生的反作用掰别力施加给旋转结构或分体结构，旋转结构受力转动或分体结构分体隔离反作用掰别力，使防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力受损。

19.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将导向活塞杆设置为外部套时，将缸体设置为内部体，在外部套或内部体上设置往复行程段，将导向滚动体设置于往复行程段且设置于外部套与内部体之间，将外部套、内部体与在往复行程段中滚动的导向滚动体紧密配合使外部套通过导向滚动体支撑滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制外部套的运动方向，使作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套。

20.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是当把导向滚动体支撑件设置为外部套时即把导向活塞杆设置为内部体，当把导向滚动体支撑件设置为内部体时即把导向活塞杆设置为外部套，当在外部套上设置滚道时即在内部体上设置凹坑，当在外部套上设置凹坑时即在内部体上设置滚道，将导向滚动体设置于滚道及凹坑且设置于外部套与内部体之间，将外部套、内部体与导向滚动体紧密配合使外部套或内部体通过导向滚动体滚动摩擦往复运动，使作为导向滚动体支撑件的外部套或内部体支撑导向滚动体及往复运动的内部体或外部套。

21.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件上设置直线滚道或往复行程段时即在导向活塞杆上对应地设置往复行程段或直线滚道，将导向滚动体设置在往复行程段及直线滚道之间，使导向滚动体支撑件、导向活塞杆及在往复行程段与直线滚道中滚动的导向滚动体紧密扣合通过导向滚动体滚动摩擦使导向活塞杆往复运动。

22.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是使摩擦体与摩擦体支撑件或与活塞或与缸体或与活塞杆接触面尽量大，防止摩擦体局部受力过大，减少摩擦体对摩擦体支撑件或对活塞或对缸体或对活塞杆集中在局部摩擦，加大滚动摩擦或悬浮摩擦接触面，减少集中在局部磨损。

23.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将活塞或活塞杆设置为往复件，使摩擦体支撑件或使缸体支撑往复件、摩擦体，将摩擦体的形状及摩擦体支撑件形状与往复件的形状紧密扣合或将摩擦体的形状及缸体的形状与往复件的形状紧密扣合形成限位结构，限位结构控制往复件的运动方向或防止往复件旋转。

24.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是设置环形循环滚道，将环形循环滚道环形面沿往复运动方向布置，使环形循环滚道设置在导向活塞杆上或设置在导向滚动体支撑件上或设置在活塞上或设置在缸体上，使环形循环滚道呈周围布置或呈单一布置或呈对称布置，使滚动体在环形循环滚道中滚动，防止滚动体与导向活塞杆或与导向滚动体支撑件或与活塞或与缸体滑动摩擦。

25.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是设置螺旋形循环滚道或波浪形循环滚道，使滚动体沿螺旋形滚道循环或波浪形循环滚道滚动，使滚动体承载导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间压力的位置或承载活塞与缸体之间压力的位置循环变换，减少了滚动体总是处在导向滚动体支撑件与导向活塞杆局部或总是处在活塞与缸体局部滚动使滚动体承受过强压力与磨损的概率。

26.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将循环滚道平面垂直于导向滚动体支撑件或导向活塞杆或活塞或缸体表面布置，或将循环滚道平面与导向滚动体支撑件或与导向活塞杆或与活塞或与缸体表面接近于平行设置，使循环支撑段内滚动体支撑导向活塞杆与导向滚动体支撑件滚动摩擦或支撑活塞与缸体滚动摩擦，而循环段内滚动体不支撑导向滚动体支撑件、导向活塞杆、活塞、缸体滚动摩擦。

27.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将滚动体在循环滚道中紧密布置，使循环滚道的长度适于用滚动体支撑导向滚动体支撑件与导向活塞杆滚动摩擦，或适于用滚动体支撑活塞与缸体滚动摩擦，防止导向滚动体支撑件与导向活塞杆或防止活塞与缸体局部滑动摩擦或碰撞。

28.根据权利要求12所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在滚道承受压力段设置耐磨材料或高强度材料，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与导向滚动体支撑件相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞相互之间压力及摩擦力的性能，在局部设置耐磨材料或高强度材料，减少导向活塞杆或导向滚动体支撑件或活塞或缸体对耐磨材料及高强度材料的大量使用，降低对导向活塞杆或导向滚动体支撑件或活塞或缸体整体耐磨度及强度的需求。

29.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在活塞杆承受滚压段或导向滚动体支撑件承受滚压段或缸体承受滚压段或活塞承受滚压段或滚动体承受滚压部上设置耐磨材料或高强度材料。

30.据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是在导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间或在活塞与缸体之间设置保持架，将滚动体设置于保持架，使保持架的厚度小于滚动体的直径，将滚动体高出保持架的两部分分别设置于导向滚动体支撑件、导向活塞杆或设置于活塞、缸体，将保持架单独设置或将保持架固定于导向活塞杆或固定于导向滚动体支撑件或固定于缸体或固定于活塞，使导向滚动体支撑件、导向活塞杆与滚动体紧密配合通过滚动摩擦使导向活塞杆往复运动或活塞、缸体与滚动体紧密配合通过滚动摩擦使活塞往复运动。

31.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将滚动体设置为滚轮，将滚轮设置在缸体与活塞之间或设置在导向滚动体支撑件与导向活塞杆之间，当滚轮轴设置于导向活塞杆时滚轮贴合导向滚动体支撑件滚动，或当滚轮轴设置于导向滚动体支撑件时滚轮贴合导向活塞杆滚动，或当滚轮轴设置于活塞时滚轮贴合缸体滚动，防止导向活塞杆与导向滚动体支撑件贴合摩擦或防止活塞与缸体贴合摩擦。

32.根据权利要求1、8所述的活塞滚动摩擦或悬浮摩擦防磨损的方法，该方法的特征是将磁悬浮体设置为电磁悬浮体或永磁悬浮体，电磁悬浮体通过负极电磁与负极电磁同性相斥或通过正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，永磁悬浮体通过N极电磁与N极电磁同性相斥或通过S极电磁与S极电磁同性相斥产生悬浮，用磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体使活塞杆与摩擦体支撑件形成悬浮摩擦或使活塞与缸体形成悬浮摩擦，用悬浮摩擦减少活塞杆与摩擦体支撑件之间的摩擦阻力及摩擦损坏或用悬浮摩擦减少活塞与缸体之间的摩擦阻力及摩擦损坏。

33.一种实施权利要求1，实现活塞滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动方法的防磨损活塞装置，其特征在于：包括活塞、摩擦体、缸体、摩擦体支撑件，摩擦体包括滚动体和/或悬浮体，滚动体包括导向滚动体和/或活塞滚动体，导向滚动体与活塞滚动体分体或分体连接或为一体式，悬浮体包括导向悬浮体和/或活塞悬浮体，导向悬浮体与活塞悬浮体分体或分体连接或为一体式，将悬浮体设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体，使滚动体与活塞分体或分体连接或为一体式；或使滚动体与缸体分体或分体连接或为一体式；或将磁悬浮体与活塞、缸体分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体与活塞分体或分体连接或为一体式；或将液悬浮体或气悬浮体与缸体分体或分体连接或为一体式，使滚动体环活塞设置或使滚动体设置于活塞的一个以上的侧部；或使滚动体环缸体设置或使滚动体设置于缸体的一个以上的侧部；或将磁悬浮体环活塞与缸体设置或将磁悬浮体设置在活塞与缸体一个以上的侧部；或将液悬浮体或气悬浮体环活塞设置或设置于活塞一个以上的侧部；或将液悬浮体或气悬浮体环缸体设置或设置于缸体一个以上的侧部，活塞、摩擦体设置在缸体内，摩擦体支撑活塞与缸体滚动摩擦或悬浮摩擦往复运动，活塞包括活塞杆，活塞与活塞杆分体或分体连接或为一体式，活塞杆包括动力活塞杆和/或导向活塞杆，导向活塞杆与动力活塞杆分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑件与缸体分体或分体连接或为一体式，或摩擦体支撑件与活塞分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑件包括滚动体支撑件和/或悬浮体支撑件，滚动体支撑件与悬浮体支撑件分体或分体连接或为一体式，滚动体支撑件包括导向滚动体支撑件和/或活塞滚动体支撑件，悬浮体支撑件包括导向悬浮体支撑件和/或活塞悬浮体支撑件，导向滚动体支撑件与活塞滚动体支撑件分体或分体连接或为一体式，导向悬浮体支撑件与活塞悬浮体支撑件分体或分体连接或为一体式，摩擦体与活塞分体设置或连接或为一体式。

34.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：包括活塞、摩擦体、缸体，活塞设有两列以上的摩擦体，两列以上的摩擦体承受活塞的重力负荷，一列摩擦体至少有一个以上的摩擦体支撑活塞往复冲击，避免只有一列摩擦体承受活塞的重力负荷对摩擦体的集中损坏。

35.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞或缸体包括密封件，密封件设置在活塞与缸体之间，防止液体或气体或固体从活塞的一侧进入另一侧。

36.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体与活塞为一体式，活塞为球体活塞，缸体为与球体活塞直径配套的圆筒缸体，球体活塞与圆筒缸体形成密封，球体活塞不使用密封件将腔体隔离成泄压区与充压区。

37.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：当缸体作为摩擦体支撑件时导向滚动体或导向悬浮体设置在导向活塞杆与缸体之间，当摩擦体支撑件与缸体分体设置时导向滚动体或导向悬浮体设置于摩擦体支撑件与导向活塞杆之间，活塞驱动活塞杆运动。

38.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体上包括限位结构，限位结构包括导向限位结构或动力限位结构，导向滚动体或导向悬浮体设置于导向限位结构，活塞滚动体或活塞悬浮体设置于动力限位结构，限位结构限制摩擦体的空间及位置，限位结构与缸体或活塞或活塞杆或摩擦体支撑件或摩擦体分体或分体连接或为一体式，摩擦体支撑活塞或活塞杆或缸体往复运动。

39.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体包括滚道，滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体分体连接或为一体式，滚动体设置在滚道内，滚动体与滚动体支撑件、活塞杆滚动摩擦或滚动体与活塞、缸体滚动摩擦。

40.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体包括循环滚道，循环滚道与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体分体连接或为一体式，滚动体设置在循环滚道内，滚动体支撑滚动体支撑件与活塞杆滚动摩擦往复运动或滚动体支撑活塞与缸体滚动摩擦往复运动。

41.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体支撑件或活塞杆或活塞或缸体包括往复行程段，摩擦体设置在往复行程段内，滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体包括往复行程段，滚动体在往复行程段内滚动，滚动体与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体之间均为滚动摩擦。

42.根据权利要求41所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的往复行程段的长度等于或接近往复行程长度的二分之一与滚动体半径之和，往复行程段有利于滚动体在运行中与导向滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体贴合均为滚动摩擦。

43.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的摩擦体设置于活塞时，摩擦体与活塞重合段中心点以外的两端的重量相等或基本相等，保持活塞静止或运动状态时重力平衡。

44.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：活塞杆的一端或两端设有防掰别机构，防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力掰别受损。

45.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：缸体作为摩擦体支撑件或摩擦体支撑件与缸体分体设置，摩擦体支撑件设置于缸体内或缸体外，当缸体作为摩擦体支撑件时摩擦体设置在活塞杆与缸体之间，当摩擦体支撑件与缸体分体设置时摩擦体设置于摩擦体支撑件与活塞杆之间，活塞驱动活塞杆运动，摩擦体与活塞杆、摩擦体支撑件紧密配合摩擦体贴合摩擦体支撑件、活塞杆，通过滚动摩擦或悬浮摩擦控制活塞杆的运动方向。

46.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：活塞杆的一端或两端设有防掰别机构，防掰别机构包括旋转结构和/或分体结构，活塞杆冲击所产生的反作用掰别力施加给旋转结构或分体结构，旋转结构受力转动或分体结构分体隔离反作用掰别力，防掰别机构防止活塞杆受外力冲击掰别，保护活塞不因外力受损。

47.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：导向活塞杆设置为外部套时，缸体设置为内部体，外部套或内部体包括往复行程段，导向滚动体设置于往复行程段且设置于外部套与内部体之间，外部套、内部体与导向滚动体紧密配合通过导向滚动体支撑外部套滚动摩擦往复运动，通过滚动摩擦控制外部套的运动方向，作为导向滚动体支撑件的内部体支撑导向滚动体及往复运动的外部套。

48.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：当滚动体支撑件设置为外部套时即将活塞杆设置为内部体，当滚动体支撑件设置为内部体时即将活塞杆设置为外部套，当外部套上设置滚道时即内部体上设置凹坑，当外部套上设置凹坑时即内部体上设置滚道，滚动体设置于滚道及凹坑且设置于外部套与内部体之间，外部套、内部体与滚动体紧密配合，外部套或内部体通过滚动体滚动摩擦往复运动，作为滚动体支撑件的外部套或内部体支撑滚动体及往复运动的内部体或外部套。

49.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：摩擦体与摩擦体支撑件或与活塞或与缸体或与活塞杆接触面尽量大，防止摩擦体局部受力过大，加大滚动摩擦或悬浮摩擦接触面，减少摩擦体对摩擦体支撑件或对活塞或对缸体或对活塞杆集中在局部摩擦损坏。

50.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：往复件包括活塞、活塞杆，摩擦体的形状及摩擦体支撑件的形状与活塞的形状或摩擦体的形状及摩擦体支撑件的形状与缸体的形状紧密扣合形成限位结构，控制活塞的运动方向或防止活塞旋转。

51.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道包括环形循环滚道，环形循环滚道环形面沿往复运动方向布置，环形循环滚道设置在滚动体支撑件上或设置在活塞上或设置在缸体上，环形循环滚道呈周围布置或呈单一布置或呈对称布置，滚动体在环形循环滚道中滚动，避免滚动体与滚动体支撑件或与活塞或与缸体滑动摩擦。

52.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道包括螺旋形循环滚道或波浪形循环滚道，滚动体沿螺旋形滚道循环或波浪形循环滚道滚动，滚动体承载滚动体支撑件与活塞杆之间压力的位置或承载活塞与缸体之间压力的位置循环变换，减少了滚动体总是处在滚动体支撑件与活塞杆局部或总是处在活塞与缸体局部滚动使滚动体承受过强压力与磨损的概率。

53.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：循环滚道平面垂直于导向滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体表面布置，或循环滚道平面与滚动体支撑件或与活塞杆或与活塞或与缸体表面接近于平行设置，循环滚道包括循环支撑段、循环段，循环支撑段内滚动体支撑活塞杆与滚动体支撑件滚动摩擦或支撑活塞与缸体滚动摩擦，而循环段内滚动体不支撑滚动体支撑件、活塞杆、活塞、缸体滚动摩擦。

54.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：滚动体在循环滚道中紧密布置，循环滚道的长度适于用滚动体支撑滚动体支撑件与活塞杆滚动摩擦，或适于用滚动体支撑活塞与缸体滚动摩擦，防止滚动体支撑件与活塞杆或防止活塞与缸体局部滑动摩擦或碰撞。

55.根据权利要求39所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚道承受压力段设有耐磨材料或高强度材料，提高滚道的耐磨强度，提高滚道承受导向活塞杆与滚动体支撑件与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能或提高滚道承受缸体与活塞与滚动体相互之间压力及摩擦力的性能，局部设置耐磨材料或高强度材料，减少活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体对耐磨材料及高强度材料的大量使用，降低对活塞杆或滚动体支撑件或活塞或缸体整体耐磨度及强度的需求。

56.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞杆承受滚压段或滚动体支撑件承受滚压段或缸体承受滚压段或活塞承受滚压段或滚动体承受滚压部上设有耐磨材料或高强度材料。

57.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞杆与摩擦体支撑件或活塞与缸体之间承受压力摩擦区域设有摩擦体，摩擦体通过滚动或悬浮承受往复冲击摩擦力及挤压力，往复冲击摩擦力及挤压力施加在摩擦体上，用滚动或悬浮降低摩擦阻力并分解挤压力，避免了滑动摩擦力及挤压力对活塞及缸体的破坏，相比于滑动摩擦结构减少了对活塞杆或摩擦体支撑件或对活塞或缸体的强度及韧性要求，使用轻型材料减少活塞杆或摩擦体支撑件或活塞或缸体的重量，减少往复运动对能量的消耗。

58.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件与活塞杆之间或活塞与缸体之间设有保持架，滚动体设置于保持架，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架的两部分分别设置于滚动体支撑件、活塞杆或设置于活塞、缸体，保持架单独设置或固定于活塞杆或固定于滚动体支撑件或固定于缸体或固定于活塞，滚动体支撑件、活塞杆与滚动体紧密配合通过滚动摩擦使活塞杆往复运动或活塞、缸体与滚动体紧密配合通过滚动摩擦使活塞往复运动。

59.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体包括滚轮，滚轮设置在缸体与活塞之间或设置在滚动体支撑件与活塞杆之间，或当滚轮轴设置于活塞杆时滚轮贴合滚动体支撑件滚动；或当滚轮轴设置于滚动体支撑件时滚轮贴合活塞杆滚动，或当滚轮轴设置于活塞时滚轮贴合缸体滚动，防止活塞杆与滚动体支撑件贴合摩擦，或防止活塞与缸体贴合摩擦。

60.根据权利要求35所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的密封件设置在活塞或缸体上，密封件设置在循环滚道的一侧或两侧或前后循环滚道之间，防止液体或气体或固体从活塞的一侧进入另一侧，密封件作密封用。

61.根据权利要求35、60所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的密封件包括O形圈或滑环或弹性体或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形环或槽形件或压簧或开口密封环。

62.根据权利要求38所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的限位结构包括导向限位结构、动力限位结构，导向限位结构与动力限位结构分体或分体连接或为一体式，限位结构包括滚道或筒道或限位套或限位轴或限位槽或球形凸或保持架或内部体与外部套配合或椭圆形或哑铃形或圆柱形或锥形或圆环形或滚轮或台形柱或台形球或台形鼓或槽形柱或槽形球或槽形滚轮或槽形椭圆或方形或U形或框形或工字形或多棱键形或弧形或V形或圆形或板形或多边形或筒形或多棱键套。

63.根据权利要求62所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述保持架包括筒式保持架或板式保持架或U形保持架或V形保持架或多边形保持架或异形保持架或三角形保持架或方形保持架或链节保持架。

64.根据权利要求39所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件或活塞杆或活塞或缸体包括滚道，滚道包括往复行程段或循环滚道或螺旋形滚道或直线滚道或异形滚道。

65.根据权利要求46所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞杆的一端或两端设置防掰别机构，防掰别机构包括旋转结构或分体结构，旋转结构包括关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式。

66.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体支撑件包括四边形滚动体支撑件或U形滚动体支撑件或框形滚动体支撑件或箱体滚动体支撑件或三角形滚动体支撑件或椭圆形滚动体支撑件或多边形滚动体支撑件或异形滚动体支撑件或滚道滚动体支撑件或凹坑滚动体支撑件或往复行程段滚动体支撑件或保持架滚动体支撑件或循环滚道滚动体支撑件或槽形滚动体支撑件或工字形滚动体支撑件或花键套滚动体支撑件或弧形滚动体支撑件或V形滚动体支撑件或∧形滚动体支撑件或板形滚动体支撑件或筒式滚动体支撑件或多棱键滚动体支撑件。

67.根据权利要求50所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞包括四边形活塞或U形活塞或框形活塞或V形活塞或三角形活塞或椭圆形活塞或多边形活塞或异形活塞或滚道活塞或凹坑活塞或往复行程段活塞或保持架活塞或循环滚道活塞或槽形活塞或工字形活塞或花键套活塞或弧形活塞或∧形活塞或板形活塞或筒式活塞或多棱键活塞。

68.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体包括球形滚动体或椭圆形滚动体或哑铃形滚动体或圆柱形滚动体或锥形滚动体或圆环形滚动体或滚轮滚动体或台形柱滚动体或台形球滚动体或台形鼓滚动体或槽形鼓滚动体或槽形柱滚动体或槽形球滚动体或槽形滚轮滚动体或槽形椭圆滚动体或带轴滚动体或带孔滚动体或多棱键滚动体或多棱套滚动体或滚鼓形滚动体或滚珠滚动体或滚针滚动体或滚筒滚动体或直线轴承滚动体。

69.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的循环滚道的循环支撑段与循环段沿活塞或缸体表面布置，循环支撑段内的滚动体支撑缸体与活塞滚动摩擦，循环段内的滚动体不支撑活塞与缸体滚动摩擦。

70.根据权利要求63所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的保持架设置在循环滚道内，滚动体设置在保持架内且设置在循环滚道内，保持架的厚度小于滚动体的直径，滚动体高出保持架的两部分分别设置于循环滚道及活塞或缸体，防止滚动体与滚动体之间逆向摩擦。

71.根据权利要求35所述的循环滚动往复装置，其特征在于：所述的密封件为橡胶材料或聚氨酯材料或尼龙材料或塑料材料或金属材料或混合材料。

72.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体采用高强度耐磨材料，高强度耐磨材料包括高强度合金材料或高强度塑料或高强度陶瓷或高强度钢或高强度自润滑材料。

73.根据权利要求40所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的循环滚道包括承受压力循环滚道、免受压力循环滚道，免受压力循环滚道与缸体或活塞分体设置，免受压力循环滚道为可拆卸式，方便观察、维修及更换滚动体。

74.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞或缸体或滚动体为轻型材料，轻型材料包括铝合金或高强度塑料或陶瓷或钛合金或碳纤维或轻型钢或复合材料。

75.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的缸体与滚动体支撑件分体或为一体式，滚动体支撑件包括滚道滚动体支撑件，滚道滚动体支撑件包括直线滚道，滚道滚动体支撑件的直线滚道方向与活塞杆的运动方向平行，活塞杆包括凹坑段活塞杆、圆形段活塞杆，凹坑段活塞杆包括凹坑，凹坑段活塞杆设置在缸体外，在缸体外运动，圆形段活塞杆设置在缸体内，滚动体设置于滚道滚动体支撑件与凹坑段活塞杆，活塞驱动活塞杆直线运动，滚动体通过滚动摩擦扶正活塞杆的运动方向，活塞杆与活塞分体设置或连接或为一体式，滚动体与滚道滚动体支撑件、凹坑段活塞杆贴合滚动，滚动体通过滚动摩擦控制活塞杆的运动方向。

76.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体、滚动体支撑件设置于缸体外，滚动体支撑件与缸体连接或与缸体为一体式，缸体为多边形缸体，滚动体设置于滚动体支撑件与活塞杆之间，活塞杆包括保持架，保持架的形状与缸体内部截面形状相匹配，保持架包括保持架孔，滚动体设置于保持架孔，保持架固定在活塞杆上，活塞驱动活塞杆直线往复运动，滚动体支撑件、设置在保持架内的滚动体相配合通过滚动摩擦控制活塞杆的冲击方向，保持架与缸体配合防止活塞杆旋转。

77.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的滚动体、滚动体支撑件设置于缸体外，滚动体支撑件与缸体连接或与缸体为一体式，缸体为椭圆形，椭圆形缸体包括导向腔，导向腔为滚动体支撑件，滚动体支撑件包括滚道滚动体支撑件，活塞杆包括保持架，保持架包括保持架孔，滚动体设置于保持架孔且设置于滚道滚动体支撑件，保持架固定在活塞杆上，活塞驱动活塞杆直线往复运动，滚道滚动体支撑件、活塞杆、设置在保持架内的滚动体相配合通过滚动摩擦控制活塞杆的冲击方向防止活塞杆旋转。

78.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞杆包括内活塞杆、导向件，导向件包括筒式导向套，筒式导向套与活塞杆连接或为一体式，滚动体支撑件与缸体分体或连接或为一体式结构，滚动体支撑件外表面设有滚道，滚动体设置于滚道与筒式导向套之间，活塞杆设置在缸体内，活塞驱动活塞杆往复运动，活塞杆带动筒式导向套往复运动，滚动体、滚动体支撑件与筒式导向套配合，筒式导向套随活塞杆滚动摩擦往复运动扶正活塞杆直线往复运动。

79.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的活塞杆包括内导向活塞杆、导向件，导向滚动体支撑件与缸体连接或为一体式结构，缸体包括缸体上侧、缸体下侧，导向件包括外上导向活塞杆、外下导向活塞杆，导向滚动体设置于缸体上侧及缸体下侧，外上导向活塞杆、外下导向活塞杆平行分别与设有导向滚动体的缸体上侧、缸体下侧扣合，外上导向活塞杆和外下导向活塞杆连接，内导向活塞杆设置在缸体内，活塞驱动内导向活塞杆往复运动，内导向活塞杆与导向件连接，内导向活塞杆与导向件连接处设有防掰别机构，导向件随内导向活塞杆滚动摩擦往复运动。

80.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的气悬浮支撑件包括气源、控制阀、输送管道、气体腔，气体腔设置在气悬浮支撑件上，在气悬浮支撑件上形成气悬浮体，活塞设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部。

81.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的液悬浮支撑件包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔，液体腔设置在液悬浮支撑件上，在液悬浮支撑体上形成液悬浮体，活塞设置在液悬浮体的上部或上下液悬浮体中部或液悬浮体筒中部。

82.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的磁悬浮体包括N极永磁悬浮体或S极永磁悬浮体，活塞和缸体上设有N极永磁悬浮体或活塞和缸体上设有S极永磁悬浮体，N极永磁与N极永磁或S极永磁与S极永磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体在N极永磁悬浮体或S极永磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

83.根据权利要求33所述的防磨损活塞装置，其特征在于：所述的磁悬浮体包括负极电磁悬浮体或正极电磁悬浮体，活塞与缸体上设置负极电磁悬浮体或设置正极电磁悬浮体，负极电磁与负极电磁或正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，活塞与缸体在磁悬浮体的支撑下悬浮摩擦相对往复运动。

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