CN108408110B - 一种线坠导向装置、线坠及高线打包机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线坠导向装置、线坠及高线打包机，包括导向立柱、导向套筒和线坠滑轮组件；其中，所述导向套筒套设在所述导向立柱上；所述导向套筒的内壁上设置若干导向滚珠组件，所述导向滚珠组件包括导向滚珠和滚珠导轨，所述滚珠导轨的一端固定连接所述导向套筒的内壁，所述导向滚珠设置在所述滚珠导轨内，所述导向滚珠可在所述滚珠导轨内滚动；所述滚珠导轨深度小于所述导向滚珠的直径，所述导向滚珠支撑连接导向立柱；线坠滑轮组件包括固定轴和设置在固定轴上的滑轮组，固定轴固定连接导向套筒。有效避免在送丝、抽丝、压板后移步骤中需要放线、收线时，线坠装置因摩擦力过大或歪斜卡别导致上下运行受阻，保证高线打包机的正常高效的使用。
Description
技术领域
本申请涉及高线打包技术领域，尤其涉及一种线坠导向装置、线坠及高线打包机。
背景技术
线材在当今社会上起着巨大的作用，是现代化建设用量很大的一种钢材，在很多领域扮演着相当重要的角色，如经过轧制后可直接用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或经再加工使用。为适应高速线材自动化程度的提高和生产节奏的加快，线材的包装也有了国家标准。为适应线材包装的国家标准，当前我国高速线材生产线多采用卧式自动打包机。卧式自动打包机具有打包质量好、自动化程度高的优点。
在卧式自动打包机中均包括放线系统，放线系统中将包括线坠装置。线坠装置用于在打包机打包前积蓄足够长的打包线并使弯曲的打包线紧直，并在打包抽丝过程、打包结束压板后移过程中起到收线作用。
在现有的线坠装置中的导向机构包括四块V型铜滑块和菱形导向立柱，四块V型铜滑块安装到滑块固定支座内，成对配合，包裹导向立柱，从而起到导向作用。现场实践表明，在打包送丝时线坠起落频次高，滑块磨损快，导致滑块与导向立柱间隙变大，线坠装置上升时容易歪斜、卡别在导向立柱上，导致送线打滑、送丝不到位等情况，影响正常打包节奏，导致热停工时。同时，V铜滑块价格较贵，频繁更换，增加维修费用。
发明内容
本申请提供了一种线坠导向装置、线坠及高线打包机，减少线坠的磨损，提高线坠的使用性能，防止线坠上升过程中歪斜、卡别等问题的发生。
第一方面，本申请提供了一种线坠导向装置，包括导向立柱、导向套筒和线坠滑轮组件；其中，
所述导向套筒套设在所述导向立柱上；
所述导向套筒的内壁上设置若干导向滚珠组件，所述导向滚珠组件包括导向滚珠和滚珠导轨，所述滚珠导轨的一端固定连接所述导向套筒的内壁，所述导向滚珠设置在所述滚珠导轨内，所述导向滚珠可在所述滚珠导轨内滚动；
所述滚珠导轨深度小于所述导向滚珠的直径，所述导向滚珠支撑连接所述导向立柱；
所述线坠滑轮组件包括固定轴和设置在固定轴上的滑轮组，所述固定轴固定连接所述导向套筒。
可选的，上述线坠导向装置中，所述导向套筒包括中心对称设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板可拆卸连接所述第二导向板。
可选的，上述线坠导向装置中，所述线坠导向装置还包括第一固定板，所述线坠滑轮组件还包括第二固定板；
所述第一固定板的一端固定连接所述导向套筒，所述第一固定板的另一端固定连接所述第二固定板；
所述固定轴固定在所述第二固定板上，所述固定轴通过所述第二导向板和第一固定板固定连接所述导向套筒。
可选的，上述线坠导向装置中，所述滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮平行设置且分别通过轴承固定连接所述固定轴。
可选的，上述线坠导向装置中，所述导向立柱为中空的正四棱柱结构，所述导向套筒的内壁形成正四棱柱结构，所述导向套筒的内壁与所述导向立柱外壁一一对应，所述滚珠导轨在所述导向套筒的相互平行内壁上对称设置。
可选的，上述线坠导向装置中，所述线坠导向装置还包括平衡配重块，所述平衡配重块设置在远离所述导向套筒的一侧，所述平衡配重块固定连接所述固定轴。
可选的，上述线坠导向装置中，所述导向立柱上设置合金导板，所述合金导板可拆卸连接所述导向立柱，所述合金导板一面用于接触所述导向滚珠。
可选的，上述线坠导向装置中，所述线坠滑轮组件还包括滑轮保护座，所述滑轮保护座设置在所述滑轮组的下方。
第二方面，基于本申请第一方面提供的线坠导向装置，本申请还提供了一种线坠，用于高线打包机，所述线坠包括线坠导向装置，所述线坠导向装置为上述第一方面提供的任意一项所述的线坠导向装置。
第三方面，基于本申请第二方面提供的线坠，本申请还提供了一种高线打包机，所述高线打包机包括线坠，所述线坠为上述第二方面所述的线坠。
本申请提供的一种线坠导向装置，包括导向立柱、导向套筒和线坠滑轮组件，导向套筒套设在导向立柱上，导向套筒套通过导向滚珠组件支撑连接导向立柱，待打包丝穿过线坠滑轮组件的滑轮组。在进行打包丝打包的时候，拉动打包丝，线坠导向装置起着保持打包丝在打包头和气动线闸之间绷紧的作用，送丝时线坠导向装置被拉起升高，抽丝及打包机压板后移时，线坠导向装置下降起到收线作用，打包结束时，气动线闸制动放松，线坠导向装置自由落下从线库抽出和积蓄打包线，进入下一个打包动作循环。在这个过程，导向立柱通过导向滚珠组件支撑导向套筒，导向套筒通过导向滚珠组件沿导向立柱往复运动。相较于现有技术中通过V型铜滑块的线坠导向装置，减少了导向立柱承受的摩擦力，避免发生线坠导向装置上升时容易歪斜、卡别在导向立柱上以及导致送线打滑、送丝不到位等情况的发生，减少线坠导向装置频繁维修和更换。因此，本申请提供线坠导向装置可有效保证打包丝打包的过程中线坠导向装置能够沿着导向立柱顺畅运行，保证高线打包机的正常高效的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的线坠导向装置的立体图；
图2为本申请实施例提供的线坠导向装置的侧视图；
图3为本申请实施例提供的线坠导向装置的A-A方向剖视图；
图4为本申请实施例提供的线坠导向装置的局部剖视图。
其中：
100-导向立柱，101-合金导板，200-导向套筒，201-第一导向板，202-第二导向板，300-线坠滑轮组件，301-固定轴，302-滑轮组，303-第二固定板，304-滑轮保护座，400-导向滚珠组件，401-导向滚珠，402-滚珠导轨，500-第一固定板，600-平衡配重块。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
参见附图1-4，图1-4示出了本申请实施例提供的线坠导向装置的基本结构。下面结合每一张附图对本申请实施例提供的线坠导向装置进行说明。
本申请实施例提供的线坠导向装置，包括导向立柱100、导向套筒200和线坠滑轮组件300；其中，
所述导向套筒200套设在所述导向立柱100上；
所述导向套筒200的内壁上设置若干导向滚珠组件400，所述导向滚珠组件400包括导向滚珠401和滚珠导轨402，所述滚珠导轨402的一端固定连接所述导向套筒200的内壁，所述导向滚珠401设置在所述滚珠导轨402内，所述导向滚珠401可在所述滚珠导轨402内滚动；
所述滚珠导轨402深度小于所述导向滚珠401的直径，所述导向滚珠401支撑连接所述导向立柱100；
所述线坠滑轮组件300包括固定轴301和设置在固定轴301上的滑轮组302，所述固定轴301固定连接所述导向套筒200。
导向立柱100可为正棱柱结构，在本申请具体实施方式中，优选中空的正四棱柱结构。导向套筒200的内壁与导向立柱100的各个面一一对应，优选的，如附图3所示，导向套筒200的内壁所在平面与导向立柱100的各个对应的面，相互平行。
每一个滚珠导轨402包括4个垂直于导向套筒200内壁的挡板组成，其中4个挡板两两相对设置，与导向套筒200内壁组成无盖的立方体结构。两个挡板之间的间距略大于导向滚珠401的直径，差值可控制在1-3mm范围内，保证导向滚珠401在滚珠导轨402内可自由转动。两个挡板的高度要小于导向滚珠401的直径，保证导向滚珠401在滚珠导轨402内时可支撑导向立柱100。在本申请具体实施方式中，导向滚珠401围绕导向立柱100轴对称支撑所述导向立柱100。如附图3所示，导向滚珠组件400均匀的分布在导向立柱100的四周。
在本申请具体实施方式中，导向滚珠组件400安装如附图4所示，导向滚珠组件400成排的设置在导向套筒200内壁上，相连的导向滚珠组件400共用一个挡板，增加导向滚珠401的数量同时节省挡板的使用量。导向滚珠401采用轴承滚珠，具有高耐磨性。在工作使用的时候，滚珠导轨402内注入润滑油，能有效减少导向滚珠401与合金导板101的摩擦力，延长导向滚珠401及合金导板101的使用寿命。
线坠滑轮组件300中的滑轮组302包括一个或多个滑轮，滑轮通过固定轴301并行在一起，通常滑轮通过轴承固定连接固定轴301。滑轮用于绕打包丝，在打包丝打包过程中，打包丝通过滑轮带动线坠导向装置上下移动，移动的线坠导向装置用于打包丝的紧直。
线坠滑轮组件300通过固定轴301固定连接导向套筒200，可直接固定连接，也可如附图1-2所示通过其他连接机构间接固定连接。在线坠导向装置的导向套筒200上设置第一固定板500，第一固定板500的一端固定连接所述导向套筒200，另一端固定连接线坠滑轮组件300。
优选的，线坠滑轮组件300还包括第二固定板303，固定轴301固定在第二固定板303上，第一固定板500固定连接第二固定板303，固定轴301通过第二导向板303和第一固定板500固定连接导向套筒200。第一固定板500和第二固定板303通过紧固螺栓固定连接。
进一步，本申请实施例提供的线坠滑轮组件300还包括滑轮保护座304，滑轮保护座304设置在所述滑轮组302的下方。滑轮保护座304用于保护滑轮组302同时防止滑轮组302上的打包丝被缠绕。
本申请提供的一种线坠导向装置，包括导向立柱100、导向套筒200和线坠滑轮组件300，导向套筒200套设在导向立柱上，导向套筒套200通过导向滚珠组件400支撑连接导向立柱100，待打包丝穿过线坠滑轮组件的滑轮组。在进行打包丝打包的时候，拉动打包丝，线坠导向装置起着保持打包丝在打包头和气动线闸之间绷紧的作用，送丝时线坠导向装置被拉起升高，抽丝及打包机压板后移时，线坠导向装置下降起到收线作用，打包结束时，气动线闸制动放松，线坠导向装置自由落下从线库抽出和积蓄打包线，进入下一个打包动作循环。在这个过程，导向立柱通过导向滚珠组件支撑导向套筒，导向套筒通过导向滚珠组件沿导向立柱往复运动。
相较于现有技术中通过V型铜滑块的线坠导向装置，减少了导向立柱承受的摩擦力，避免发生线坠导向装置上升时容易歪斜、卡别在导向立柱上以及导致送线打滑、送丝不到位等情况的发生，减少线坠导向装置频繁维修和更换。因此，本申请提供线坠导向装置可有效保证打包丝打包的过程中线坠导向装置能够沿着导向立柱100顺畅运行，保证高线打包机的正常高效的使用。
在本申请具体实施方式中，导向套筒200包括第一导向板201和第二导向板202，第一导向板201和第二导向板202中心对称的套设在导向立柱100上，第一导向板201和第二导向板202可拆卸连接。第一导向板201和第二导向板202可拆卸连接方便拆卸安装，便于线坠导向装置的维护。通常，第一导向板201和第二导向板202采用紧固螺栓拆卸连接。第二导向板202固定连接第一固定板500。第一导向板201和第二导向板202均为第一板、第二板和第三板组成的类U型结构。通常，为节省材料，第一板和第三板的宽度不同。
在本申请具体实施方式中，滑轮组302包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮平行设置且分别通过轴承固定连接固定轴301。相较于使用一个滑轮，本申请采用平行的第一滑轮和第二滑轮有助于减少在打包丝打包过程中线坠导向装置移动的距离。
在本申请具体实施方式中，导向立柱100上安装合金导板101，合金导板101可拆卸连接导向立柱100，合金导板101一面用于接触导向滚珠401。合金导板101可根据使用需要自行选择，本申请不做具体限定。合金导板101用于保护导向立柱100免于导向滚珠401的摩擦。合金导板101可分段安装，可采用沉头螺钉固定，当存在某一段合金导板101磨损影响线坠导向装置的使用的时候，可进行此段合金导板101的更换，有助于促进线坠导向装置的正常使用。合金导板101采用高耐磨性能的合金板。
本申请实施例提供的线坠导向装置还包括平衡配重块600，平衡配重块600设置在远离所述导向套筒200的一侧，如附图3所示，平衡配重块600固定连接固定轴301。具体的，平衡配重块600可通过螺母固定连接固定轴301，即通过螺母将平衡配重块600挤压在固定轴301上。设置平衡配重块600使线坠导向装置的重心靠近滑轮组302的重心点。设置平衡配重块600有助于导向滚珠401受力均匀，可有效保证滚珠灵活转动，又对线坠具有可靠的定位作用，防止线坠摆动歪斜。
基于本申请实施例提供的线坠导向装置，本申请实施例还提供了一种线坠，所述线坠包括上述实施例提供的线坠导向装置，
基于本申请实施例提供的线坠，本申请实施例还提供的了一种高线打包机，所述高线打包机包括上述实施例提供的线坠。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种线坠导向装置，其特征在于，包括导向立柱(100)、导向套筒(200)和线坠滑轮组件(300)；其中，
所述导向套筒(200)套设在所述导向立柱(100)上；
所述导向套筒(200)包括中心对称设置的第一导向板(201)和第二导向板(202)，所述第一导向板(201)可拆卸连接所述第二导向板(202)；
所述导向套筒(200)的内壁上设置若干导向滚珠组件(400)，所述导向滚珠组件(400)包括导向滚珠(401)和滚珠导轨(402)，所述滚珠导轨(402)的一端固定连接所述导向套筒(200)的内壁，所述导向滚珠(401)设置在所述滚珠导轨(402)内，所述导向滚珠(401)可在所述滚珠导轨(402)内滚动；
所述滚珠导轨(402)深度小于所述导向滚珠(401)的直径，所述导向滚珠(401)支撑连接所述导向立柱(100)；
所述线坠滑轮组件(300)包括固定轴(301)和设置在固定轴(301)上的滑轮组(302)，所述固定轴(301)固定连接所述导向套筒(200)。
2.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述线坠导向装置还包括第一固定板(500)，所述线坠滑轮组件(300)还包括第二固定板(303)；
所述第一固定板(500)的一端固定连接所述导向套筒(200)，所述第一固定板(500)的另一端固定连接所述第二固定板(303)；
所述固定轴(301)固定在所述第二固定板(303)上，所述固定轴(301)通过所述第二导向板(202)和第一固定板(500)固定连接所述导向套筒(200)。
3.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述滑轮组(302)包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮平行设置且分别通过轴承固定连接所述固定轴(301)。
4.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述导向立柱(100)为中空的正四棱柱结构，所述导向套筒(200)的内壁形成正四棱柱结构，所述导向套筒(200)的内壁与所述导向立柱(100)外壁一一对应，所述滚珠导轨(402)在所述导向套筒(200)的相互平行内壁上对称设置。
5.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述线坠导向装置还包括平衡配重块(600)，所述平衡配重块(600)设置在远离所述导向套筒(200)的一侧，所述平衡配重块(600)固定连接所述固定轴(301)。
6.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述导向立柱(100)上设置合金导板(101)，所述合金导板(101)可拆卸连接所述导向立柱(100)，所述合金导板(101)的一面用于接触所述导向滚珠(401)。
7.如权利要求1所述的线坠导向装置，其特征在于，所述线坠滑轮组件(300)还包括滑轮保护座(304)，所述滑轮保护座(304)设置在所述滑轮组(302)的下方。
8.一种线坠，用于高线打包机，其特征在于，所述线坠包括线坠导向装置，所述线坠导向装置为权利要求1-7任意一项所述的线坠导向装置。
9.一种高线打包机，其特征在于，所述高线打包机包括线坠，所述线坠为权利要求8所述的线坠。
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1357448A (zh) * | 2000-12-05 | 2002-07-10 | 艾赛株式会社 | 直线运动导向装置 |
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-
2018
- 2018-05-04 CN CN201810420203.4A patent/CN108408110B/zh active Active
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