CN103287661B - 一种物流周转箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流周转箱，包括箱体，箱体包括底板、顶板、侧板、立柱、门板及门锁装置。底板包括底板框架及底板波纹板，底板波纹板设在底板框架内；所述的顶板包括顶板框架及顶板波纹板，顶板波纹板设在顶板框架内，顶板波纹板的上表面与顶板框架的上表面平齐；侧板连接在立柱上，侧板的外表面与立柱的外表面平齐；立柱的下端与底板框架连接，立柱的上端与顶板框架连接；侧板的外表面与底板框架侧面及顶板侧面平齐。本发明的物流周转箱能充分的利用外部和内部的空间，还能防止损坏箱体。

Description

一种物流周转箱

技术领域

本发明涉及物流周转箱。

背景技术

随着公路、水路、航空等运输形式的快速发展，消费市场顾客需求的多样性和个性化使运输从“少批次、大批量、长周期”转变为“多品种、小批量、多批次、短周期、及时性”，铁路货运市场在运输的时效性、便捷性、安全性、经济性等方面逐渐失去竞争力，占有额度大幅度下降，因此集装化运输、“门到门”运输已成为铁路货物运输的发展趋势，调整产品结构，大力开发和完善运输新产品成为迫在眉睫的问题。

现有的周转箱主要由底板、顶板、侧板、立柱及密封条组成，这种结构周转箱的缺陷是：周转箱本身在外壁上会有众多的凸出物，这样，一方面在堆放周转箱时，因凸出物的存在，使得相邻箱体之间不能紧密接触，因此，空间的利用率不高，相同空间大小，堆放的周转箱数量少；另一方面，因凸出物的存在，当相邻周转箱被堆放到一起时，容易出现刺破、损坏其他周转箱的现象。

另外，立柱通常为矩形/方形，在立柱上连接封板后，封板的厚度一般小于立柱的厚度，因此，对于周转箱内的空间，在立柱处会形成突出部分，这样，就会影响对空间的有效利用。

此外，一般的周转箱没有防尘、防雨的功能，这会直接影响到周转箱内货物的防护。

再有，周转箱堆叠时，上层周转箱与下层周转箱难以对位，且在运输过程中容易出现相互移动的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种物流周转箱。

解决上述技术问题的技术方案是：一种物流周转箱，包括箱体，箱体包括底板、顶板、侧板及立柱，底板包括底板框架及底板波纹板，底板波纹板设在底板框架内；所述的顶板包括顶板框架及顶板波纹板，顶板波纹板设在顶板框架内，顶板波纹板的上表面与顶板框架的上表面平齐；侧板连接在立柱上，侧板的外表面与立柱的外表面平齐；立柱的下端与底板框架连接，立柱的上端与顶板框架连接；侧板的外表面与底板框架侧面及顶板侧面平齐；立柱的横截面包括第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部、第二延伸部、第一连接部及第二连接部；第一弯折部和第二弯折部相连接，且第一弯折部和第二弯折部之间的夹角α为60°＜α＜170°；第一延伸部自第一弯折部的一端向上延伸；第二延伸部自第二弯折部的一端向内侧斜向延伸；第一连接部自第一延伸部的延伸端向外侧延伸，第二连接部自第二延伸部的延伸端向上延伸；第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部及第二延伸部形成容置腔；在箱体的一侧或两相对侧设有门板，门板和立柱之间设有合页；所述的合页包括合页座、铰接轴及合页板，合页座安装在容置腔内，铰接轴安装在合页座上，合页板透过安装孔与铰接轴相铰接；在所述的合页板上固定所述门板；在门板和箱体之间设有门锁装置。在顶板设有上端为半球形的二个以上的凸起，在底板上设有与凸起配合的凹位。

上述结构，由于侧板和立柱及底板外侧面、顶板外侧面在同一平面内，且合页座内藏于容置腔内，整体上整个箱体的外壁上没有凸出物，因此，在堆放周转箱时，相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。由于立柱具有第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部和第二延伸部，其形成了容置腔，当箱体侧板连接到第一延伸部和第二延伸部后，容置腔会形成自然的弯折腔体，防止在立柱处形成向内的凸起，因此，在向物流周转箱内放置物品时，物品可紧贴到箱体侧板内壁上，对物流箱内的空间能够充分的利用，而且还可以减轻物流周转箱的重量。由于设置了门锁装置，因此能保证门板锁合的可靠性。由于设置了上端为半球形的凸起及凹位，当在堆叠物流周转箱时，在凸起的导向作用下，凸起能自动进入到凹位内，上层物流周转箱和下层物流周转箱自动对位，从而便于堆叠，另外，在运输过程中，还能防止上下层物流周转箱之间的相互移位。

进一步的，在底板框架上设有下横梁，底板波纹板由下横梁支承；在顶板框架上设有上横梁，顶板波纹板由上横梁支承。利用上下横梁，能提高底板和顶板的支承强度，当多个周转箱堆放到一起时，可防止周转箱变形。

进一步的，顶板波纹板上设有开口，在开口处铰接有上开门。该结构，可使作业人员从顶部作业，也可从侧边作业，因此，作业的灵活性更好。

进一步的，所述门锁装置包括设在门板上的锁杆，锁杆的上端伸出门板上端，锁杆的下端伸出门板下端，在锁杆的两端设有锁杆头，在箱体上设有凹陷部，凹陷部内设有锁座；所述的锁座包括座体及设置在座体上的容置槽，在座体上位于容置槽的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块，抵挡块和座体形成有卡置槽；所述的锁杆头为方形，且锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，在锁杆头位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽，且凹陷槽的高度大于卡置槽的高度；在凹陷部内安装有锁舌，锁舌上设有第一锁销孔；在锁杆上连接有锁板，锁板上设有供锁舌伸入的锁孔；在凹陷部内设有锁销座，锁销座上设有与第一锁销孔同轴的第二锁销孔，在第一锁销孔和第二锁销孔上插有抵挡锁板的锁销。由于锁座内藏于凹陷部内，这样就不会凸出于箱体外，因此，一方面在堆放周转箱时，使得相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。所述的容置槽用于容置锁杆头，所述的卡置槽用于卡置锁杆头，使得门板能锁合到箱体上，防止门板被随意的打开。上述结构，由于锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，如门锁装置处于锁合状态，当旋转锁杆，则锁杆头脱离抵挡块，可打开门板，相反，如门锁装置处于打开状态，当旋转锁杆，则锁杆头会被卡置到卡置槽内，因此，这种结构的锁杆头和锁座结构简单，操作起来非常的方便。另外，将锁舌设置在凹陷部内，可防止锁舌凸出；利用插锁销来锁合锁板，其锁合的可靠性好。

进一步的，在锁舌上设有铅封穿孔。当物品装好后，利用锁销锁合锁板的同时，在铅封穿孔上设置铅封，起到双保险的作用。

进一步的，所述的锁板包括锁合部、连接部、手持部及抵挡部；锁合部的一端连接在锁杆上，且锁孔设置在锁合部上；连接部的一端连接在锁合部的另一端，且向外侧延伸；手持部的一端连接在连接部的另一端上，且横向延伸；抵挡部的一端连接在手持部的另一端，且向内侧延伸。所述的锁合部用于锁合门板；所述的手持部便于扳动锁板，从而更易于实现门锁装置的锁合和打开；所述的抵挡部可防止在扳动锁板时手从手持部上脱离。

进一步的，所述门锁装置包括设在门板上的锁杆，锁杆的上端伸出门板上端，锁杆的下端伸出门板下端，在锁杆的两端设有锁杆头，在箱体上设有凹陷部，凹陷部内设有锁座；所述的锁座包括座体及设置在座体上的容置槽，在座体上位于容置槽的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块，抵挡块和座体形成有卡置槽；所述锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，在锁杆头位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽，且凹陷槽的高度大于卡置槽的高度；在门板上设有嵌入式的盒体，盒体具有腔体，锁杆经腔体穿过盒体；在锁杆上位于腔体位置处设有U形锁杆；在腔体内设有U形锁舌，当门板处于锁合状态时，U形锁杆的下杆体或上杆体卡置在U形锁舌内，在U形锁舌上设有锁销孔。由于锁座内藏于凹陷部内，这样就不会凸出于箱体外，因此，一方面在堆放周转箱时，使得相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。所述的容置槽用于容置锁杆头，所述的卡置槽用于卡置锁杆头，使得门板能锁合到箱体上，防止门板被随意的打开。上述结构，由于锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，如门锁装置处于锁合状态，当旋转锁杆，则锁杆头脱离抵挡块，可打开门板，相反，如门锁装置处于打开状态，当旋转锁杆，则锁杆头会被卡置到卡置槽内，因此，这种结构的锁杆头和锁座结构简单，操作起来非常的方便。所述的盒体是内藏于门板内，且U形锁舌设置在腔体内，因此，可防止出现凸出物的现象。

进一步的，在盒体上设有伸入到腔体内的插板，所述的插板包括抵挡部、连接部及弯曲部，连接部设在抵挡部和弯曲部之间，弯曲部自连接部先向内侧延伸后再向外侧延伸；在连接部上位于盒体外设有抵挡部，在门板上设有防止插板脱离的抵挡块。由于设置了插板，当U形锁杆锁合到U形锁舌后，带动插板向腔体内移动，使插板抵挡住U形锁杆，防止U形锁杆脱离U形锁舌，从而起到了安全保护的作用。所述的抵挡部和抵挡块用于限制插板的运动行程，还能防止插板脱离盒体。所述的弯曲部便于作业人员驱动插板。

进一步的，在锁舌上设有铅封穿孔。

进一步的，箱体为矩形，在箱体顶部的四角设置有所述的凸起，其中一侧的两个凸起之间的中心距大于与这两个凸起中心线相垂直的另一侧两个凸起之间的中心距；在箱体底部的四角设置有所述的凹位，其中一侧的两个凹位之间的中心距大于与这两个凹位中心线相垂直的另一侧两个凹位之间的中心距。上述结构，能唯一确定物流周转箱的堆叠方向，防止出现在堆叠物流周转箱时出现方向混乱的现象。

附图说明

图1为第一实施例的主视图。

图2为第一实施例的左视图。

图3为第一实施例的俯视图。

图4为第一实施例的仰视图。

图5为第一实施例A-A剖视图。

图6为第一实施例B的放大图。

图7为第一实施例的立体图。

图8为设置有安装孔的立柱截面图。

图9为设置有安装孔的立柱立体图。

图10为C的放大图。

图11为D的放大图。

图12为第二实施例的主视图。

图13为第二实施例的左视图。

图14为第二实施例E-E剖视图。

图15为第二实施例F的放大图。

图16为第二实施例的立体图。

图17为G的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

第一实施例。

如图1至图4所示，物流周转箱包括箱体，箱体包括底板1、顶板2、侧板3、立柱4及门锁装置。

如图4所示，底板1包括底板框架11及底板波纹板12，底板波纹板12的四周焊接在底板框架11的内壁上，在底板框架11内焊接有下横梁（未示出），下横梁用于支承底板波纹板12，以提高底板波纹板12的承载能力。如图1所示，在底板框架1的侧壁上开有供叉车插入到插孔111，便于搬运箱体。

如图1、2、3、7所示，顶板2包括顶板框架21和顶板波纹板22，顶板波纹板22的四周焊接在顶板框架21的内壁上，在顶板框架21内焊接有上横梁（未示出），上横梁用于支承顶板波纹板22，以提高顶板波纹板的承载能力。

如图2和图5所示，侧板3为波纹板。在本实施例中，箱体为四方形，侧板在两相对侧设置。

如图1所示，本实施例中的立柱数量为四根。立柱4的下端连接在底板框架11的上表面，立柱4的上端连接在顶板框架21的下表面，立柱4的外表面与底板框架11和顶板框架21的外侧面平齐。如图6、8和图9所示，立柱的横截面包括第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412、第二延伸部422、第一连接部413及第二连接部423；第一弯折部411和第二弯折部421相连接，在连接处为圆弧过渡，且第一弯折部411和第二弯折部421之间的夹角α为60°＜α＜170°，优选90°；第一延伸部412自第一弯折部411的一端向上延伸；第二延伸部422自第二弯折部421的一端向内侧斜向延伸；第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412及第二延伸部422形成容置腔43，为了提供立柱4的强度和刚度，在第一弯折部411和第二弯折部421之间焊接有加强板，且加强板位于容置腔43内；第一连接部413自第一延伸部的延伸端向外侧延伸，第二连接部423自第二延伸部的延伸端向上延伸。在第一弯折部和第二弯折部上设有安装孔44。

如图5和图6所示，侧板3的侧边与第二连接部423相连接，且侧板的外表面与立柱的第二弯折部421平齐，从整体上看，立柱最外表面与侧板最外表面在同一平面上，另外，侧板外表面与底板框架和顶板框架外侧面平齐，防止出现凸出物，因此，在堆放周转箱时，相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。

如图1至2和5至7所示，还包括合页5，所述的合页5包括合页座51、铰接轴52及合页板53，合页座51安装在容置腔43内，铰接轴52安装在合页座51上，合页板53透过安装孔44与铰接轴52相铰接。合页板53上固定有门板。

如图1、5、6所示，第一延伸部412和第一连接部413相互垂直，且形成一直角槽。所述的门板在前后两侧均设置有，且每一侧的门板为双开门，便于打开和关闭门板，同时也便于作业人员作业。所述的门板包括门板框架61及门板波纹板62，门板波纹板62设置在门板框架61内，门板波纹板62的外表面与门板框架61外表面平齐，门板框架的一端置于在直角槽内，且门板框架61外表面与底板框架侧面平齐，防止出现凸出物。

在本实施例中，合页座内藏于容置槽43内，且箱体外没有凸出物，因此，相邻箱体可紧密接触，还能防止因凸出物而被损坏。

而由于具有第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412和第二延伸部422，其形成了容置腔43，当侧板连接到第二连接部423后，容置腔43会形成自然的弯折腔体，防止在立柱处形成向内的凸起，因此，在向物流周转箱内放置物品时，物品可紧贴到箱体侧板内壁上，对物流箱内的空间能够充分的利用，而且还可以减轻物流周转箱的重量。

在顶板框架和底板框架上分别焊接有与门板连接的两立柱的第一连接部413相平齐的板，板与门板侧两立柱的第一连接部构成一连续且封闭的弹性密封条安装座，弹性密封条4a绕该安装座一周安装，当关闭门板时，弹性密封条4a可与门板的边梁侧面贴死，从而起到防尘、防雨的作用。

如图7、10、11所示，门锁装置包括锁杆71、锁杆头72、锁座73、盒体74、U形锁杆75、U形锁舌76。在箱体的上端和下端对应于锁杆位置处设有凹陷部70；在门板的中部内嵌有盒体74，防止盒体74凸出门板2，在盒体上具有腔体741。

如图7、10、11所示，锁杆71穿过门板，锁杆71的上端伸出门板2的上端，锁杆71的下端伸出门板的下端，同时，锁杆经腔体741穿过盒体74。在锁杆71是上端和下端分别设置有锁杆头72，如图9所示，所述锁杆头72的宽度大于锁杆头72的厚度，在锁杆头72位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽721，且凹陷槽721的高度大于卡置槽的高度。在本发明中，图9中的X方向为锁杆头的宽度方向，Y方向为锁杆头的高度方向，Z方向为锁杆头的厚度方向。

如图10所示，在凹陷部70内安装有锁座73，锁座73包括座体731及设置在座体上的容置槽732，在座体731上位于容置槽732的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块733，抵挡块733和座体731形成有卡置槽。所述的锁杆头72位于容置槽732内。

如图11所示，在锁杆71上位于腔体741位置处设有U形锁杆75；在腔体741内设有U形锁舌76，当门板处于锁合状态时，U形锁杆的下杆体或上杆体卡置在U形锁舌内，在U形锁舌76上设有锁销孔761和铅封穿孔762。

在盒体74上设有伸入到腔体741内的插板8，所述的插板8包括抵挡部81、连接部82及弯曲部83，连接部设在抵挡部和弯曲部之间，弯曲部自连接部先向内侧延伸后再向外侧延伸，便于作业人员操作插板8。

在插板8上位于盒体外设有抵挡部84，在门板上设有防止插板脱离的抵挡块85，用于限制插板的运动行程。

使用的过程是：如需要锁合门板，首先关闭左侧门板，然后再关闭右侧门板，此时，锁杆头72处在容置槽732内，然后扳动U形锁杆75使锁杆旋转，锁杆71在旋转过程中，锁杆头72跟随旋转，同时，锁杆头的一部分卡置到卡置槽内，U形锁杆的下端部也卡置到U形锁舌76内，最后用锁销穿过锁销孔761实现抵挡U形锁杆的目的。当U形锁杆卡置到U形锁舌内后，带动插板8向腔体内运动，此时，抵挡部81抵挡U形锁杆，防止U形锁杆打开，当需要打开U形锁杆时，先带动插板8向上运动，使得抵挡部81脱离U形锁杆，这样，利用插板能起到安全保护的作用。同时可在铅封穿孔上设置铅封。此外，右侧门板左竖梁上设有止挡板4b，当关闭右侧门板时，该止挡板4b压在左侧门板右竖梁上，能实现左侧门板的止挡。

本实施例中的门锁装置，由于锁座73是设置在凹陷部内，且盒体74也是内嵌在门板2内，这样，可防止在箱体外出现凸出物，因此，一方面在堆放周转箱时，使得相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率不高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。

如图1至图4所示，在顶板上设有上端为半球形的二个以上的凸起91，在底板底面设有与凸起配合的凹位92，其中，凹位92形成于焊接在底板上的半球体上，其中半球体的底面与箱体的底部齐平，当然，凹位92也可以是焊接在底板上管体的内孔，其中管体的底面与箱体的底部齐平，这样，不仅结构简单，制造方便，而且成本低。

对于上述结构，当在堆叠物流周转箱时，只要将凹位92和凸起91对应起来，则在球形上端的导向作用下，上层物流周转箱和下层物流周转箱自动对位，从而便于堆叠，另外，在运输过程中，还能防止上下层物流周转箱之间的相互移位。

另外，为了确定唯一的堆叠位置，在箱体顶部的四角设置有所述的凸起，其中一侧的两个凸起之间的中心距大于与这两个凸起中心线相垂直的另一侧两个凸起之间的中心距；在箱体底部的四角设置有所述的凹位，其中一侧的两个凹位之间的中心距大于与这两个凹位中心线相垂直的另一侧两个凹位之间的中心距。上述结构，能唯一确定物流周转箱的堆叠方向，防止出现在堆叠物流周转箱时出现方向混乱的现象。

作为本实施例的改进，为了更加方便作业人员作业，在顶板波纹板上设有开口，在开口处铰接有上开门。

第二实施例。

如图12至图16所示，物流周转箱包括箱体，箱体包括底板1、顶板2、侧板3、立柱4及门锁装置。

如图16所示，底板1包括底板框架11及底板波纹板12，底板波纹板12的四周焊接在底板框架11的内壁上，在底板框架11内焊接有下横梁（未示出），下横梁用于支承底板波纹板12，以提高底板波纹板12的承载能力。如图12所示，在底板框架1的侧壁上开有供叉车插入到插孔111，便于搬运箱体。

如图12、13所示，顶板2包括顶板框架21和顶板波纹板（未示出），顶板波纹板的四周焊接在顶板框架21的内壁上，在顶板框架21内焊接有上横梁（未示出），上横梁用于支承顶板波纹板，以提高顶板波纹板的承载能力。

如图12至图14所示，侧板3为波纹板。在本实施例中，箱体为四方形，在左侧、右侧和后侧均设置有侧板3。

如图12至16所示，本实施例中的立柱数量为四根。立柱4的下端连接在底板框架11的上表面，立柱4的上端连接在顶板框架21的下表面，立柱4的外表面与底板框架11和顶板框架21的外侧面平齐。如图8、9和图16所示，立柱的横截面包括第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412、第二延伸部422、第一连接部413及第二连接部423；第一弯折部411和第二弯折部421相连接，在连接处为圆弧过渡，且第一弯折部411和第二弯折部421之间的夹角α为60°＜α＜170°，优选90°；第一延伸部412自第一弯折部411的一端向上延伸；第二延伸部422自第二弯折部421的一端向内侧斜向延伸；第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412及第二延伸部422形成容置腔43，为了提供立柱4的强度和刚度，在第一弯折部411和第二弯折部421之间焊接有加强板，且加强板位于容置腔43内；第一连接部413自第一延伸部的延伸端向外侧延伸，第二连接部423自第二延伸部的延伸端向上延伸。如图9、12所示，位于前侧的两个立柱中，在第一弯折部和第二弯折部上设有安装孔44。

如图15和图16所示，位于左右侧侧板3的侧边与第二连接部423相连接，且侧板的外表面与立柱的第二弯折部421平齐，位于后侧的侧板侧边与第一连接部向连接，从整体上看，立柱最外表面与侧板最外表面在同一平面上，另外，侧板外表面与底板框架和顶板框架外侧面平齐，防止出现凸出物，因此，在堆放周转箱时，相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。

在顶板框架和底板框架上分别焊接有与门板连接的两立柱的第一连接部413相平齐的板，板与门板侧两立柱的第一连接部构成一连续且封闭的弹性密封条安装座，弹性密封条4a绕该安装座一周安装，当关闭门板时，弹性密封条4a可与门板的边梁侧面贴死，从而起到防尘、防雨的作用。

如图12至图16所示，还包括合页5，所述的合页5包括合页座、铰接轴及合页板，合页座安装在容置腔43内，铰接轴安装在合页座上，合页板透过安装孔44与铰接轴相铰接。合页板上固定有门板。

如图12至图16所示，位于前侧两立柱的第一延伸部412和第一连接部413相互垂直，且形成一直角槽。所述的门板设置在前侧，且门板为双开门，便于打开和关闭门板，同时也便于作业人员作业。所述的门板包括门板框架61及门板波纹板62，门板波纹板62设置在门板框架61内，门板波纹板62的外表面与门板框架61外表面平齐，门板框架的一端置于在直角槽内，且门板框架61外表面与底板框架侧面平齐，防止出现凸出物。

在本实施例中，合页座内藏于容置槽43内，且箱体外没有凸出物，因此，相邻箱体可紧密接触，还能防止因凸出物而被损坏。

而由于具有第一弯折部411、第二弯折部421、第一延伸部412和第二延伸部422，其形成了容置腔43，当侧板连接到第二连接部423后，容置腔43会形成自然的弯折腔体，防止在立柱处形成向内的凸起，因此，在向物流周转箱内放置物品时，物品可紧贴到箱体侧板内壁上，对物流箱内的空间能够充分的利用，而且还可以减轻物流周转箱的重量。

如图16和图17所示，门锁装置锁杆71、锁杆头72、锁座73、锁板77、锁舌78、锁销座79及锁销710。在箱体的上端和下端对应于锁杆位置处设有凹陷部70。

如图16和图17所示，在门板上远离铰接位的一侧穿过有锁杆71，锁杆71是上端伸出门板的上端，锁杆71的下端伸出门板的下端。在锁杆71是上端和下端分别设置有锁杆头72，如图17所示，所述的锁杆头72为方形，且锁杆头72的宽度大于锁杆头72的厚度，在锁杆头72位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽721，且凹陷槽721的高度大于卡置槽的高度。在本发明中，图5中的X方向为锁杆头的宽度方向，Y方向为锁杆头的高度方向，Z方向为锁杆头的厚度方向。

如图17所示，在凹陷部70内安装有锁座73，锁座73包括座体731及设置在座体上的容置槽732，在座体731上位于容置槽732的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块733，抵挡块733和座体731形成有卡置槽。所述的锁杆头72位于容置槽732内。

如图17所示，在凹陷部70内安装有锁舌78，锁舌78上设有第一锁销孔781及铅封穿孔782；在锁杆71上连接有锁板77，所述的锁板包括锁合部771、连接部772、手持部773及抵挡部774；锁合部771的一端连接在锁杆71上，锁合部771上设有锁孔；连接部772的一端连接在锁合部771的另一端，且向外侧延伸，使得手持部与凹陷部具有空间，便于抓持手持部；手持部773的一端连接在连接部772的另一端上，且横向延伸，该手持部便于扳动锁板77；抵挡部774的一端连接在手持部773的另一端，且向内侧延伸，可防止手从手持部上脱离。在凹陷部70内设有锁销座79，锁销座79上设有与第一锁销孔同轴的第二锁销孔，在第一锁销孔和第二锁销孔上插有抵挡锁板的锁销710。

使用的过程是：如需要锁合门板，首先关闭左侧门板，然后再关闭右侧门板，此时，锁杆头72处在容置槽732内，然后手持手持部773扳动锁板77使锁杆旋转，锁杆71在旋转过程中，锁杆头72跟随旋转，同时，锁杆头的一部分卡置到卡置槽内，锁舌伸入到锁孔中，最后用锁销穿过第一锁销孔和第二锁销孔实现抵挡锁板的目的，同时可在铅封穿孔722上设置铅封。此外，右侧门板左竖梁上设有止挡板4b，当关闭右侧门板时，该止挡板4b压在左侧门板右竖梁上，能实现左侧门板的止挡。

本实施例中的门锁装置，由于锁座73是设置在凹陷部内，这样，可防止在箱体外出现凸出物，因此，一方面在堆放周转箱时，使得相邻箱体之间能紧密接触，空间的利用率高，相同空间大小，堆放的周转箱数量多；另一方面，当相邻周转箱被堆放到一起时，不会出现刺破、损坏其他周转箱的现象。

在顶板上设有上端为半球形的二个以上的凸起，在底板底面设有与凸起配合的凹位，其中，凹位形成于焊接在底板上的半球体上，其中半球体的底面与箱体的底部齐平，当然，凹位也可以是焊接在底板上管体的内孔，其中管体的底面与箱体的底部齐平，这样，不仅结构简单，制造方便，而且成本低。

对于上述结构，当在堆叠物流周转箱时，只要将凹位和凸起大致对应起来，则在球形上端的导向作用下，上层物流周转箱和下层物流周转箱自动对位，从而便于堆叠，另外，在运输过程中，还能防止上下层物流周转箱之间的相互移位。

另外，为了确定唯一的堆叠位置，在箱体顶部的四角设置有所述的凸起，其中一侧的两个凸起之间的中心距大于与这两个凸起中心线相垂直的另一侧两个凸起之间的中心距；在箱体底部的四角设置有所述的凹位，其中一侧的两个凹位之间的中心距大于与这两个凹位中心线相垂直的另一侧两个凹位之间的中心距。上述结构，能唯一确定物流周转箱的堆叠方向，防止出现在堆叠物流周转箱时出现方向混乱的现象。

作为本实施例的改进，为了更加方便作业人员作业，在顶板波纹板上设有开口，在开口处铰接有上开门。

Claims (12)

1.一种物流周转箱，包括箱体，箱体包括底板、顶板、侧板及立柱，其特征在于：底板包括底板框架及底板波纹板，底板波纹板设在底板框架内；所述的顶板包括顶板框架及顶板波纹板，顶板波纹板设在顶板框架内，顶板波纹板的上表面与顶板框架的上表面平齐；侧板连接在立柱上，侧板的外表面与立柱的外表面平齐；立柱的下端与底板框架连接，立柱的上端与顶板框架连接；侧板的外表面与底板框架侧面及顶板侧面平齐；

立柱的横截面包括第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部、第二延伸部、第一连接部及第二连接部；第一弯折部和第二弯折部相连接，且第一弯折部和第二弯折部之间的夹角α为60°＜α＜170°；第一延伸部自第一弯折部的一端向上延伸；第二延伸部自第二弯折部的一端向内侧斜向延伸；第一连接部自第一延伸部的延伸端向外侧延伸，第二连接部自第二延伸部的延伸端向上延伸；第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部及第二延伸部形成容置腔；

在箱体的一侧或两相对侧设有门板，门板和立柱之间设有合页；所述的合页包括合页座、铰接轴及合页板，合页座安装在容置腔内，铰接轴安装在合页座上，合页板透过安装孔与铰接轴相铰接；在所述的合页板上固定所述门板；

在门板和箱体之间设有门锁装置；

在顶板设有上端为半球形的二个以上的凸起，在底板上设有与凸起配合的凹位；

所述门锁装置包括设在门板上的锁杆，锁杆的上端伸出门板上端，锁杆的下端伸出门板下端，在锁杆的两端设有锁杆头，在箱体上设有凹陷部，凹陷部内设有锁座；所述的锁座包括座体及设置在座体上的容置槽，在座体上位于容置槽的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块，抵挡块和座体形成有卡置槽；所述的锁杆头为方形，且锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，在锁杆头位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽，且凹陷槽的高度大于卡置槽的高度；在凹陷部内安装有锁舌，锁舌上设有第一锁销孔；在锁杆上连接有锁板，锁板上设有供锁舌伸入的锁孔；在凹陷部内设有锁销座，锁销座上设有与第一锁销孔同轴的第二锁销孔，在第一锁销孔和第二锁销孔上插有抵挡锁板的锁销。

2.根据权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于：在底板框架上设有下横梁，底板波纹板由下横梁支承；在顶板框架上设有上横梁，顶板波纹板由上横梁支承。

3.根据权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于：顶板波纹板上设有开口，在开口处铰接有上开门。

4.根据权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于：在锁舌上设有铅封穿孔。

5.根据权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于：所述的锁板包括锁合部、连接部、手持部及抵挡部；锁合部的一端连接在锁杆上，且锁孔设置在锁合部上；连接部的一端连接在锁合部的另一端，且向外侧延伸；手持部的一端连接在连接部的另一端上，且横向延伸；抵挡部的一端连接在手持部的另一端，且向内侧延伸。

6.根据权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于：箱体为矩形，在箱体顶部的四角设置有所述的凸起，其中一侧的两个凸起之间的中心距大于与这两个凸起中心线相垂直的另一侧两个凸起之间的中心距；在箱体底部的四角设置有所述的凹位，其中一侧的两个凹位之间的中心距大于与这两个凹位中心线相垂直的另一侧两个凹位之间的中心距。

7.一种物流周转箱，包括箱体，箱体包括底板、顶板、侧板及立柱，其特征在于：底板包括底板框架及底板波纹板，底板波纹板设在底板框架内；所述的顶板包括顶板框架及顶板波纹板，顶板波纹板设在顶板框架内，顶板波纹板的上表面与顶板框架的上表面平齐；侧板连接在立柱上，侧板的外表面与立柱的外表面平齐；立柱的下端与底板框架连接，立柱的上端与顶板框架连接；侧板的外表面与底板框架侧面及顶板侧面平齐；

立柱的横截面包括第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部、第二延伸部、第一连接部及第二连接部；第一弯折部和第二弯折部相连接，且第一弯折部和第二弯折部之间的夹角α为60°＜α＜170°；第一延伸部自第一弯折部的一端向上延伸；第二延伸部自第二弯折部的一端向内侧斜向延伸；第一连接部自第一延伸部的延伸端向外侧延伸，第二连接部自第二延伸部的延伸端向上延伸；第一弯折部、第二弯折部、第一延伸部及第二延伸部形成容置腔；

在箱体的一侧或两相对侧设有门板，门板和立柱之间设有合页；所述的合页包括合页座、铰接轴及合页板，合页座安装在容置腔内，铰接轴安装在合页座上，合页板透过安装孔与铰接轴相铰接；在所述的合页板上固定所述门板；

在门板和箱体之间设有门锁装置；

在顶板设有上端为半球形的二个以上的凸起，在底板上设有与凸起配合的凹位；

所述门锁装置包括设在门板上的锁杆，锁杆的上端伸出门板上端，锁杆的下端伸出门板下端，在锁杆的两端设有锁杆头，在箱体上设有凹陷部，凹陷部内设有锁座；所述的锁座包括座体及设置在座体上的容置槽，在座体上位于容置槽的一侧向容置槽方向延伸有抵挡块，抵挡块和座体形成有卡置槽；锁杆头的宽度大于锁杆头的厚度，在锁杆头位于宽度方向的两侧分别设有凹陷槽，且凹陷槽的高度大于卡置槽的高度；在门板上设有嵌入式的盒体，盒体具有腔体，锁杆经腔体穿过盒体；在锁杆上位于腔体位置处设有U形锁杆；在腔体内设有U形锁舌，当门板处于锁合状态时，U形锁杆的下杆体或上杆体卡置在U形锁舌内，在U形锁舌上设有锁销孔。

8.根据权利要求7所述的物流周转箱，其特征在于：在底板框架上设有下横梁，底板波纹板由下横梁支承；在顶板框架上设有上横梁，顶板波纹板由上横梁支承。

9.根据权利要求7所述的物流周转箱，其特征在于：顶板波纹板上设有开口，在开口处铰接有上开门。

10.根据权利要求7所述的物流周转箱，其特征在于：在盒体上设有伸入到腔体内的插板，所述的插板包括抵挡部、连接部及弯曲部，连接部设在抵挡部和弯曲部之间，弯曲部自连接部先向内侧延伸后再向外侧延伸；在连接部上位于盒体外设有抵挡部，在门板上设有防止插板脱离的抵挡块。

11.根据权利要求10所述的物流周转箱，其特征在于：在锁舌上设有铅封穿孔。

12.根据权利要求7所述的物流周转箱，其特征在于：箱体为矩形，在箱体顶部的四角设置有所述的凸起，其中一侧的两个凸起之间的中心距大于与这两个凸起中心线相垂直的另一侧两个凸起之间的中心距；在箱体底部的四角设置有所述的凹位，其中一侧的两个凹位之间的中心距大于与这两个凹位中心线相垂直的另一侧两个凹位之间的中心距。