CN201140883Y - 冷藏集装箱的前框角柱 - Google Patents

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CN201140883Y CNU2008200914898U CN200820091489U CN201140883Y CN 201140883 Y CN201140883 Y CN 201140883Y CN U2008200914898 U CNU2008200914898 U CN U2008200914898U CN 200820091489 U CN200820091489 U CN 200820091489U CN 201140883 Y CN201140883 Y CN 201140883Y
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宋卫国
彭继红
谢培志
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Shanghai CIMC Reefer Containers Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种冷藏集装箱的前框角柱,包括相互连接的前外角柱和前内角柱,其中,所述前内角柱包括相互连接的两部分,第一部分呈弯折形,第二部分呈斜坡状。在本实用新型中前内角柱的第二部分由阶梯状改为斜坡状,节省了耗材,制作时不需经过多次弯折,因此降低了制作工艺的复杂程度;经实验证明增强了横向刚性。

Description

冷藏集装箱的前框角柱
技术领域
本实用新型涉及冷藏集装箱的组件,更具体地说,涉及一种冷藏集装箱的前框角柱。
背景技术
冷藏集装箱的前框角柱一般包括前外角柱和前内角柱,两者固定连接。现有的冷藏集装箱前框角柱结构如图1所示,前框角柱包括前外角柱1和前内角柱2。其中前内角柱2呈阶梯形。这种结构的缺陷在于,由于前内角柱2包括两个阶梯状部分,耗材较多;制作时需经多次弯折,制作工艺比较复杂;虽然其横向刚性能够满足冷藏集装箱的正常使用要求,但是为了进一步提高冷藏集装箱在恶劣环境条件下使用的可靠性,其横向刚性仍需增强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中冷藏集装箱的前框角柱耗材较多、工艺复杂、强度需增强的缺陷,提供一种冷藏集装箱的前框角柱,能够节省耗材、增强强度,同时降低制造工艺的复杂程度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种冷藏集装箱的前框角柱,包括相互连接的前外角柱和前内角柱,其中,所述前内角柱包括相互连接的两部分,第一部分呈弯折形,第二部分呈斜坡状。
在本实用新型所述的冷藏集装箱的前框角柱中,所述前外角柱弯折成半封闭状,所述前内角柱连接在所述前外角柱内。
在本实用新型所述的冷藏集装箱的前框角柱中,所述前外角柱和前内角柱通过焊接连接。
实施本实用新型的冷藏集装箱的前框角柱,具有以下有益效果:前内角柱的第二部分由阶梯状改为斜坡状,节省了耗材,制作时不需经过多次弯折,因此降低了制作工艺的复杂程度;经实验证明增强了横向刚性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中冷藏集装箱的前框角柱的横向剖视图;
图2是本实用新型中冷藏集装箱的前框角柱的横向剖视图;
图3是现有技术的前框角柱的截面抗变形能力的实验数据图;
图4是本实用新型的前框角柱的截面抗变形能力的实验数据图。
具体实施方式
图2是本实用新型中冷藏集装箱的前框角柱的横向剖视图。如图2所示,在本实用新型中,前框角柱100包括前外角柱101和前内角柱102。两者可通过例如焊接、铆接等方式固定连接。前外角柱101弯折成半封闭状,前内角柱102连接在前外角柱101内。
前内角柱102包括相互连接的两部分,即弯折的第一部分103和斜坡状的第二部分104,两者的端部分别与前框角柱100连接。
与现有技术相比,本实用新型的前内角柱102的第二部分104由阶梯状改为斜坡状,节省了耗材,制作时不需经过多次弯折,因此降低了制作工艺的复杂程度。
图3和图4分别是现有技术和本实用新型的前框角柱的截面抗变形能力的有限元分析图。
由图中可以看出,在同样的作用力下,在角柱的相同高度的位置上,本实用新型的前框角柱的最大变形量小于现有技术中前框角柱的最大变形量。采用本实用新型的前框角柱,在一定程度上增强了横向刚性,减小了形变。

Claims (3)

1、一种冷藏集装箱的前框角柱,包括相互连接的前外角柱和前内角柱,其特征在于,所述前内角柱包括相互连接的两部分,第一部分呈弯折形,第二部分呈斜坡状。
2、根据权利要求1所述的冷藏集装箱的前框角柱,其特征在于,所述前外角柱弯折成半封闭状,所述前内角柱连接在所述前外角柱内。
3、根据权利要求1所述的冷藏集装箱的前框角柱,其特征在于,所述前外角柱和前内角柱通过焊接连接。
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