CN86101768A - 构成盒子的角构件和利用此种角构件的盒子 - Google Patents

Abstract

一种构成折叠式盒子的角构件，它有一个附着于盒子底板的角上的底部件和两个附着于盒子相邻侧板的端部上的侧部件。侧部件通过铰链部件单独地连接到底部件上，当侧部件相对于底部件垂直立起时，它们可以通过一个锁定机构接合在一起。一个利用上述角构件组装成的盒子包括一块底板、围绕底板形成框架的侧板和置于盒子每个角上的连接底板和侧板的上述角构件。每个角构件的两个侧部件通过上述锁定机构接合在一起，因此卸开锁定机构就能将侧板摊开。

Description

本发明涉及一种用于构成折叠式盒子的角构件和一种利用上述角构件组装成的盒子。

在工厂中通过钉钉子、旋螺钉或粘合的方法把底板和侧板或是把侧板和侧板相互结合在一起而组装成的木头或合成树脂盒子，在制造过程中需要花费许多时间和劳动，并且体积庞大，从而在运输到使用盒子的地方的过程中，或是当盒子不使用而进行处理时，都是不方便的。因此，有人曾经提议过，在使用场所组装或拆开这样一种盒子。

这种提议过的盒子的例子包括一种合成树脂盒子，其侧板可以围绕底板通过绞链而直立起（例如参见日本实用新型申请公开号№16295/1980），还建议过另一种盒子，这种盒子设计成底板和侧板是分别成形的，而后结合在一起（例如参见日本专利出版号№7091/1964）。但是，关于在组装操作中将侧板结合在一起的方法，大多数采用钉钉子、旋螺钉或粘合的方法，因此在将盒子组装成最终形状或拆卸成可运输形式的组装和拆卸操作中，需要花费许多时间和劳动。其次，有一种利用L形连接件装配方法组装而成的盒子（参见日本实用新型出版号№28676/1977和美国专利№3，613，931），但是因为上述连接件只用来结合两个面，如底板和侧板，或侧板和侧板，所以需要大量的此种连接件，而且装配操作很繁重。还有另一种利用类似绞链的角连接件来组装的盒子（例如参见日本实用新型出版号№27274/1969），但是，在它的组装操作中，很难将连接件附着到侧板之类上去;因为，产生了组装操作仍然需要很多时间和劳动的缺点。再次，一个盒子可以通过利用在相邻侧板的衔接端部上形成的销钉和槽的啮合方法来组装（例如参见美国专利№3，874，546，546和3，446，415），但这种盒子也有缺点，就是侧板的构造很复杂，生产很困难。另一种通过利用在相邻侧板的衔接端部上形成的凸耳和槽的装配方法而组装成的盒子（例如参见美国专利№3，675，808），具有装配强度不够强的缺陷。再其次，一种其衔接侧板的端部用角连接件夹住从而结合在一起的盒子（例如参见美国专利№3，544，021），其不便之处在于：由于必须增加侧板的厚度，它们几乎不可能由薄波纹板或合成树脂泡沫板构成。

因此，本发明的目的是提供一种构成盒子的角构件，它可以很容易地将分别成形的底板和侧板组装起来，其中侧板可以由诸如薄波纹板、合成树脂泡沫之类的各种材料组成。本发明的另一目的是提供一种利用上述角构件组装成的折叠式盒子。

按照本发明第一实施例所述的构成盒子的角构件包括一个附着到盒子底板一个角上的底部件和两个附着到盒子侧板端部上的侧部件。本发明的构成盒子的角构件的特征在于，侧部件通过绞链部件附着在底部件上，并且当侧部件相对于底部件垂直直立就位时，能够通过锁定机构将侧部件结合在一起。

一种按照本发明的第二实施例利用上述角构件的盒子包括一块底板、围绕底板形成框架的侧板和置于盒子每个角部的角构件。第二实施例的盒子的特征在于，底板的每个角部附着于角构件的底部件，两块相邻的侧板分别附着于角构件的两个垂直立起的侧部件上，侧部件通过绞链部件附着于角构件的底部件上，由此所有的侧板互相构成框架，而角构件的两个垂直直立起的侧部件通过一个锁定机构结合在一起，脱开锁定机构就能够摊开侧板。

图1是表示按照本发明的一种实施例所述的角构件的透视图;

图2是同一角构件的平面视图;

图3是同一角构件从下往上看的透视图;

图4是表示侧部件如何结合在一起的透视图;

图5是沿图4中Ⅴ-Ⅴ线截取的剖面图;

图6是表示侧部件结合状态的剖面图;

图7是沿图6中Ⅶ-Ⅶ线截取的剖面图;

图8是表示按照本发明的另一实施例所述的角构件的透视图;

图9是表示一个利用角构件的盒子在组装之前的透视图;

图10是表示一种盒子组装过程的中间状态的透视图;

图11是同一状态的侧视图;

图12是表示盒子组装过程的完成状态的透视图;

图13是表示一种按照本发明的另一实施例所述的角构件的透视图;

图14是表示一种按照本发明的另一实施例所述的盒子的透视图;

图15和图16是表示按照本发明的其它实施例所述的盒子的剖面图;

图17是一种其侧板高度变化的盒子的部分分解透视图。

在附图中，A表示一种按照本发明所述的构成盒子的角构件，1表示一块构成盒子的底板，而2a和2b（特别参见图9）表示分别沿底板1的侧缘安置在相对位置的构成盒子的侧板。

上述角构件A是由合成树脂整体构成的，有一个在构成盒子的操作中附着于底板1的底部件3和附着于侧板2a和2b的侧部件4a和4b。至于构成角构件A的合成树脂，当考虑到以后要描述的绞链部件13a和13b的尺寸精确性和疲劳强度时，最好采用聚丙烯树脂，但也可以采用其它合成树脂，如聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂。

底部件3具有端板5和上下面板6、7，端板5大体上成L形，与底板1的角相对应，上下面板6、7彼此相对，中间有空隔，大体上与底板1的厚度相等。

由端板5和上下面板6、7围成的部分形成接受底板1四角的空槽S1，因此，只要在一次构成盒子的操作中将底板1的角插入空槽S1，就能够将底部件3和底板1结合在一起。此外，上下面板6、7具有洞孔8，用来按照需要接受诸如螺钉或铆钉之类固定机构。

其次，侧部件4a和4b形成了空槽S2和S3，以便接受侧板2a和2b的端部，空槽是由大体上成L形的端板9a、9b和彼此相对的上下面板10a、11a和10b、11b形成的，上下面板之间有空隔，大体上与侧面板2a和2b的厚度相等。因此，只要在一次构成盒子的操作中将侧板2a和2b插入空槽S2和S3，就能使侧板2a和2b附着于槽中而平行于底部件3的端板5的面5a和5b。其次，侧部件4a和4b沿下面板11a和11b通过连接板12a和12b分别连接到端板5的面5a和5b上，侧部件4a、4b与面5a、5b之间形成的空隔对应于端板5的宽度。连接板12a和12b与底部件3相邻的区域，具有V形槽、U形槽之类形式的铰链，因此侧部件4a和4b能够通过沿铰链部件13a和13b弯折的办法从底部件3的侧缘处直立起来，从而使得连接板12a和12b贴紧底部件3的端板5。通过以此种方式使侧部件4a和4b从底部件3的侧缘处直立起来，由于堆叠利用角构件A构成的盒子而产生的负荷可以由底部件3稳固地支承。

其次，一个侧部件4a在其角的一边除去相应于侧部件4b厚度的那部分，使得侧部件4a在直立时可以紧靠另一侧部件4b端部14的内面（特别参见图2和图6）。侧部件4a和4b的紧靠的端部装有锁定机构，使得侧部件4a和4b在直立时可以被结合在一起。

锁定机构是由一个可以弹性变形的板状啮合元件15和开口16构成的，啮合元件15从一个侧部件4a的紧靠的端面17上突出，而开口16是在另一侧部件4b的紧靠的端部14中形成的。前端部18大体上成直角从啮合元件15上突出，该啮合元件15被配接到开口16中，上述锁定部分18锁入啮合开口16的暗槽部分19（参见图3和图7），由此，侧部件4a和4b以及侧板2a和2b可以紧靠地结合在一起。

虽然仅有啮合元件15和开口16的啮合构造已足以将侧部件4a和4b保持在结合状态，特别是在本实施例的情况下，但是一个侧部件4a的紧靠的端面17具有突出部分20，而另一侧部件4b的紧靠的端部14具有凹槽部分21，在紧靠状态下突出部分20可以配接到凹槽部分21中，使得突出部分20和凹槽部分21之间的配接啮合能够将侧部件4a和4b定位在紧靠状态中。其次，如图3所示，啮合元件15和突出部分20由于预先设置的缝隙22而在锁定部分18的背面是彼此独立无关的，而锁定部分18的前端具有一个斜面23，因此当突出部分20和凹槽部分21配接在一起时，斜面23沿着开口16的边缘滑动，使啮合元件15逐渐地产生弹性变形而配接到开口16中。啮合元件15可以在突出部分20的前端面上形成，但是，在这一情形下，啮合元件15不可能获得足够的高出突出部分20前端面的突出高度，因而其弹性很小。因此，如举例说明的那样，最好分别形成突出部分20和啮合元件15，以便给予啮合元件15某些弹性。此外，当然有可能与举例说明的情形相反，在具有啮合元件15的侧部件4a上形成凹槽部分21，而在具有开口16的侧部件4b上形成突出部分20。

啮合元件15高出紧靠的端面17的突出高度是这样的，使得当它处在与开口16的啮合状态时，其前端突出部稍微超出侧部件4b的外表面;因此，通过沿对抗预定方向的弹性力的方向按压啮合元件15的前端，可以使锁定部分18从暗槽部分19中解脱出来，以便解除啮合元件15和开口16之间的啮合状态（见图7）。此外，不采取使啮合元件的前端突出于侧部件4a外表面的办法，也可以稍许除去开口16的外周缘，以允许啮合元件15突出于开口16;在这种情形下，也可以获得如上所述的解脱操作过程。

为了将突出部分20和凹槽部分21配接在一起，如上所述，最好突出部分20在下侧面20a处比凹槽部分21稍短些，而凹槽部分21下侧面的前端磨成圆形，使得在图4所示的配接开始阶段中突出部分20的下端不会与凹槽部分21的下端部分相碰撞。这一安排保证在侧部件4b围绕铰链部件13b弯折和直立时在突出部分20和凹槽部分21之间的配接动作是平滑的。

此外，在上述结构的角构件A中，从底部件3的敞开侧观察时在左方的侧部件被绘制成在端面上具有啮合元件15的侧部件4a，但是在图中表示的角构件A是倒过来绘制成的，使得从底部件3的敞开侧观察时在右方的侧部件为在其端面上具有啮合元件15的侧部件4a。

通常，本发明的如图1和图8中所示的两种类型的角构件A被用于一个盒子的两对对角上。也就是，两种类型的角构件A的底部件3被附着在底板1的相应的角上，使得具有啮合元件15的侧部件4a和具有开口16的侧部件4b可以被对称放置，而侧部件4a和4b被附着于侧板2a和2b的端部上（见图9）。当不使用时，侧板2a和2b可以通过解脱每个角构件A的啮合元件15而摊开，使得利用角构件的盒子可以以平面的即摊开的状态装运。

为了从摊开的状态组装一个盒子，首先，将相对的两块接合到侧部件4a的具有啮合元件15的侧面处的侧板2a连同侧部件4a一起沿铰链部件13a弯折并直立就位，使侧部件4a的端板9a安装到底部件3的两侧边缘上（见图10）。而后，两块相对的接合到侧部件4b的具有啮合开口16的侧面处的侧板2b中的一块连同侧部件4b一起沿铰链部件13b弯折并直立就位，同时，侧部件4a的啮合元件15装配到侧部件4b的开口16中，以使啮合元件15与开口16啮合，从而将直立的侧部件4a和4b结合成紧靠的状态。另一块侧板2b以上述同一方式与侧部件4b一起同样地直立，以便使啮合元件15与开口16啮合，从而将侧部件4a和4b结合成紧靠的状态。在这种情形下特别是，如图11中所示，如果盒子是直立的，相邻位置的角构件A的啮合元件15和开口16可以彼此同时啮合。这意味着，一个其中底板1和侧板2a、2b结合在一起的盒子可以很容易地组装起来。

以上述方式组装的盒子可以很容易地摊开，其方法是，如图7中所示，用手指沿预定方向按压突出于开口16的啮合元件15的前端，使锁定部分18从开口16上脱开，而后使侧板2a和2b向外倾斜。

此外，如图3中所示，如果在具有开口16的侧部件4b外表面的预定位置上形成凸块24，那么，当如图11中所示通过把盒子立起来而组装盒子时，侧部件4a的啮合元件15的前端可以很容易地向外突出于侧部件4b;因此，两个相邻角构件A的啮合元件15和开口16之间的同时啮合，就可以变得更为方便了。

在上述角构件A中，侧部件4a和4b的紧靠部分中的突出部分20和凹槽部分21可以省去。但是，如举例说明的那样，从保持结合状态的强度的观点看，最好利用突出部分20和凹槽部分21之间的装配。其次，起锁定机构作用的啮合元件15和开口16，并不限于举例说明的这些;例如，锁定部分19可以向盒子的外部突出，或者此种锁定部分可以在彼此对应的多个位置上形成。因此，可以有各种不同的起啮合作用的构造。

其次，在上述实施例中，角构件A的底部件3被图示具有弯曲的敝开边缘，但敞开边缘的形状可以是各种各样地变化的;例如，它可以是扇形的，大体上三角形的或四角形的。特别是当使用像旋螺钉、钉铆钉或粘合之类连接方法时，上面板6可以把宽度减小到只有侧面边缘部分，或是可以省去（见图13）。至于侧部件4a和4b，如底部件3中所作的那样，可以各种各样地改变敞开边缘的形状。但是，如图1中所示，端板9a和9b的上边X比下边短，这样有个好处，就是侧部件4a、4b和侧板2a、2b的接合操作可以比较容易地完成。其次，如底部件3中可以使用像旋螺钉、钉铆钉或粘合之类连接方法的情形那样，可以采用各种各样的连接构造，如省去上面板10a、11a或下面板10b、11b（见图13）。其次，如图所示，最好对底部件3的上面板6的敞开边缘和侧部件4a、4b的上下面板10a、11a、10b、11b的敞开边缘进行削边。此外，在图3中，数字25表示一定位凸块，用于当盒子叠放时卡入下一个盒子中。

其次，有可能仅仅利用图1所示的角构件A或图8所示的角构件A来构成一个盒子（见图14）。此时，从一个角到另一个角接续地直立起来的侧部件4a和4b通过一个侧部件的啮合元件15和另一个侧部件的开口16之间的啮合接合在一起。至于最后一个角构件A，啮合元件15可以利用侧部件4a、4b和侧板2a、2b的材料的弹性来装配入开口16。

此外，在上述实施例的情形下，因为叠放产生的负荷可以由角构件A来支承，所以有可能使用各种各样的板，不仅是薄的木板或合成树脂板，而且是合成树脂泡沫板、波纹板之类，来作为底板1和侧板2a和2b。

在侧部件4a、4b和底部件3之间起连接作用的铰链部件13a和13b，可以与侧部件4a和4b相邻，如图15中所示，此时，侧部件4a和4b可以直立在连接板12a和12b上，而侧部件4a和4b紧贴在底部件3的端板5上。其次，如图16中所示，连接可以通过铰链部件13a和13b来单独完成，而省去连接板12a和12b，此时侧部件4a和4b可以直立在底部件3的侧面边缘上。

其次，除了上述实施例中整个端部装配在侧部件4a和4b中的情形以外，如图17中所示，有可能在侧板2a和2b的端部的预定位置上形成缝隙Y，缝隙Y适合于接受侧部件4a和4b的端部9a和9b的上边X，从而仅仅使侧板2a和2b的下部与侧部件4a和4b相啮合，此时有可能构成一个比角构件A的高度更深的盒子。

如至今所描述的，按照本发明的构成盒子的角构件，只要把底部件和侧部件简单地附着到底板的四角和侧板的端部，就能够将盒子底板和四周的侧板接合在一起。其次，通过将侧部件直立起来，可以将三块面板，也就是一块底板和两块相邻的侧板，一起按组装状态接合在一个角上，在那里三块面板借助于一个角构件而互相正交。在本发明的角构件已经附着到底板和侧板上之后，盒子可以在一次操作中组装或拆开;因此，盒子组装和拆开的操作可以简化和加速。

其次，如果在盒子中使用了本发明的角构件，因为可以从包括合成树脂板、玻璃、铁丝网、木板、合成树脂泡沫板和波纹板等各种不同材料中自由选择用作底板和侧板的材料，所以能够制作满足顾客的诸如抗震、绝热、防水或耐化学腐蚀等要求的最佳的盒子。

另一方面，按照本发明利用上述角构件组装的盒子，在不用和运输时，可以摊成体积不大的平面形状，侧板相对于底板摊开;因此，运输和贮存的效率可以大大提高，而送回空盒所需的运输费用可以在很大程度上降低。

其次，本发明的盒子其组装侧板的稳定性十分优越，因此，盒子的形状保持性也十分优越。特别是，处在组装状态时，由于角构件的侧部件，盒子的四角呈现一种独特的柱状结构稳固地支承盒子叠放的负荷;因此，即使使用强度相当低的板，如薄波纹板或合成树脂泡沫，也能够获得足够的叠放强度。

Claims (11)

1、一种用于具有底板和侧面板的盒子的构成盒子的角构件，其特征在于，该角构件包括：

一个附着于盒子底板的一个角的底部件；

一对附着于盒子相邻侧面板的端部的侧部件；

两个铰链部件，每个铰链部件将每个上述侧部件单独地铰链式地连接于上述底部件；

一个锁定机构，用于可以拆卸地将上述两个侧部件一起锁定，使得两个侧部件在锁定状态时通常垂直于上述底部件。

2、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中每个上述侧部件具有一个空槽，能够接受侧面板的端部。

3、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中上述底部件具有一个空槽，能够接受底板的角部。

4、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中上述锁定机构包括：

一个从上述侧部件之一上突出的啮合元件;以及

一个形成于另一个上述侧部件上的开口，用于与上述啮合元件互相啮合。

5、权利要求4所述的构成盒子的角构件，其中上述啮合元件有一个大体上成直角从元件上突出的锁定部分。

6、权利要求4所述的构成盒子的角构件，其中当上述啮合元件和上述开口互相啮合时该啮合元件突出于该开口之外。

7、权利要求6所述的构成盒子的角构件，其中具有上述开口的上述侧部件的一个外表面具有一个在预定位置上形成的凸块，该凸块的高度大体上与上述啮合元件突出上述开口之外的高度相等。

8、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中上述侧部件和铰链是这样安排的，使得上述侧部件当它处于锁定状态时被支承在上述底部件的侧边缘上。

9、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中上述锁定机构包括一个位于上述侧部件之一上的突出部分和一个位于另一个上述侧部件上的凹槽部分，上述突出部分和凹槽部分在锁定状态时可以互相啮合。

10、权利要求1所述的构成盒子的角构件，其中上述角构件是由合成树脂整体构成。

11、一种可以折叠的盒子，它包括：

一块底板;

围绕上述底板形成框架的侧板;

一种安置在上述底板的每个角上的角构件，每个角构件包括：

（a）一个附着于上述底板的每个角上的底部件，

（b）两个侧部件，每个侧部件附着于一个相邻侧板的端部上，

（c）一个将每个上述侧部件单独地铰链式地连接于上述底部件上的铰链部件，

（d）一个锁定机构，用于可以拆卸地将上述两个侧部件一起锁定，使得上述两个侧部件在锁定状态时通常垂直于上述底部件，使得当每个上述角构件处于锁定状态时，就构成一个盒子。

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