CN103286953B - 一种一体式制瓶成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输液瓶制造成型设备技术领域，特指一种一体式制瓶成型设备，瓶胚注塑装置将瓶胚注塑成型后，设置于瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间的机械手将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐排放的瓶胚夹具头上，传动带在运转的过程中将瓶胚夹具头往前端挡板方向送，前端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，因此瓶胚夹具头挨个通过前端挡板，然后进入前端运输轨道，并相应的进行焊环、加热、吹瓶等工序；瓶胚在出模后，是整模安装于瓶胚夹具头上，瓶胚之间相互间隔，不仅加快冷却速度，而且使冷却更加均匀；瓶胚出模后，便被安装于瓶胚夹具头上，避免外界空气长时间与瓶胚内腔接触，导致内腔污染。

Description

一种一体式制瓶成型设备

技术领域

本发明涉及输液瓶制造成型设备技术领域，特指一种一体式制瓶成型设备。

背景技术

一体式制瓶成型设备，其工艺流程是注塑瓶胚、焊环、加热和吹瓶，瓶胚注塑出来后，通过机械手将其从模具中取出，放置于收集传送带，收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接，提升皮带顶部的出料端下方设置有多层皮带机，多层皮带机包括上下分布的多层传送带，相邻的各层传送带的运行方向相异，上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方，形成输送通道，最底层的输送带的出料端的下方设置有存料料斗，进入存料料斗的瓶胚可直接通过后续的提升皮带机传送至吹瓶机进行吹瓶。

上述过程的瓶胚自注塑出来后，机械手将其收集于收集传送带，瓶胚摆放杂乱，杂乱摆放的瓶胚在输送通道的冷却过程中往往会导致冷却不均的情况，而且冷却时间长。另外，瓶胚的内腔在冷却的过程中，一直与外界空气接触，容易受到外界的污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体式制瓶成型设备，不仅缩短瓶胚冷却时间，而且冷却更加均匀，并避免瓶胚的内腔受外界污染，提高制瓶的工作效率。

为实现上述目的，本发明的一种一体式制瓶成型设备，包括：用于成型瓶胚的瓶胚注塑装置，用于接收瓶胚并将瓶胚实现整齐有序运输的瓶胚输送装置，用于将吊环逐一焊接于瓶胚的焊环装置，用于对瓶胚连续进行加热的链式输送加热装置，用于将加热后的瓶胚实现等间距的分离的瓶胚等间距分离装置，用于将瓶胚吹塑成瓶子的吹塑成型装置，所述瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间设置有机械手，所述瓶胚输送装置、焊环装置、链式输送加热装置、瓶胚等间距分离装置和吹塑成型装置顺次连接在一起；所述瓶胚输送装置包括传动带，所述传动带的上方设置有若干条隔离通道，所述隔离通道排放有若干瓶胚夹具头，所述瓶胚输送装置的出口端设置有前端挡板，所述前端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，所述前端开口连接有前端运输轨道；所述瓶胚输送装置的入口端设置有后端挡板，所述后端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端开口，所述后端开口连接有后端运输轨道。

作为优选，所述链式输送加热装置包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端开设有卡接所述瓶胚夹具头的容置槽；所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。

作为优选，所述容置槽内侧设置有弹性卡块，所述瓶胚夹具头设置有与所述弹性卡块卡接的卡环槽。

作为优选，所述输送链条横向插接有轴承轴，所述轴承轴的两端连接有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。

作为优选，所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第二轴承，第一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴承；所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。

作为优选，所述第一轴套、第二轴套的外侧分别套接有第三轴承，所述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。

作为优选，所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承或自润滑轴承，所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。

作为优选，所述瓶胚等间距分离装置包括机架，所述机架连接有电机，所述机架的一侧设置有第一瓶胚输送装置及第二瓶胚输送装置，机架的另一侧设置有瓶胚输送槽，所述瓶胚输送槽的下方设置有带拨杆的转盘；所述第一瓶胚输送装置包括第一主动轮、第一从动轮及第一传动皮带，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动皮带连接；所述第二瓶胚输送装置包括第二主动轮、第二从动轮及第二传动皮带，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二传动皮带连接；所述第一传动皮带与所述第二传动皮带之间形成瓶胚分离通道，所述瓶胚分离通道与所述瓶胚输送槽连通；所述电机的输出轴与第一主动轮连接，第一主动轮与第二主动轮连接。

作为优选，所述第一瓶胚输送装置还包括第一主动轴及第一齿轮，所述第一主动轴的一端与第一主动轮套接，第一主动轴的另一端与第一齿轮套接；所述第二瓶胚输送装置还包括第二主动轴、第二从动轴及第二齿轮，所述第二主动轴的一端与第二主动轮套接，第二主动轴的另一端套接有第一带轮，第二从动轴的一端与第二齿轮套接，第二从动轴套接有第二齿轮的一端还套接有第二带轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二从动轴与第二主动轴采用同步带连接。

作为优选，所述吹塑成型装置的出口端连接有灌装装置。

本发明的有益效果：一种一体式制瓶成型设备，瓶胚注塑装置将瓶胚注塑成型后，设置于瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间的机械手将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐排放的瓶胚夹具头上，传动带在运转的过程中将瓶胚夹具头往前端挡板方向送，前端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，因此瓶胚夹具头挨个通过前端挡板，然后进入前端运输轨道，并相应的进行焊环、加热、吹瓶等工序；瓶胚在出模后，是整模安装于瓶胚夹具头上，瓶胚之间相互间隔，不仅加快冷却速度，而且使冷却更加均匀；瓶胚出模后，便被安装于瓶胚夹具头上，避免外界空气长时间与瓶胚内腔接触，导致内腔污染；

链式输送加热装置，采用回折式输送轨道，传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动，输送链条包括上链板、中链板和下链板，上链板、中链板和下链板三者的连接处纵向插接有第一轴套，上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，第一轴套插接有可转动的夹具体，夹具体的上端卡接有夹具头，通过上述结构可实现输送链条的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为沿图1中A处的放大示意图。

图3为本发明输送链条的结构示意图。

图4为本发明链式输送加热装置的剖面视图。

图5为本发明输送链条的局部剖切示意图。

图6为沿图5的B-B线处的剖切示意图。

图7为本发明瓶胚等间距分离装置的结构示意图。

图8为图7中C-C线处的剖切示意图。

图9为图7的左视结构示意图。

图10为本发明瓶胚等间距分离装置的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—瓶胚注塑装置2—瓶胚输送装置21—传动带22—隔离通道23—瓶胚夹具头24—前端挡板25—前端运输轨道26—后端挡板27—后端运输轨道3—焊环装置4—链式输送加热装置41—回折式输送轨道42—传动链轮421—关节轴承422—自润滑轴承43—输送链条431—上链板432—中链板433—下链板434—第一轴套435—夹具体436—容置槽437—加热装置438—弹性卡块439—卡环槽44—轴承轴45—第一轴承46—第二轴承47—第二轴套48—旋转链轮49—第三轴承5—瓶胚等间距分离装置51—第一主动轮52—第一从动轮53—第一传动皮带54—第一主动轴55—第一齿轮56—瓶胚输送槽57—瓶胚分离通道58—转盘61—第二主动轮62—第二从动轮63—第二传动皮带64—第二主动轴65—第二从动轴66—第二齿轮67—第一带轮68—第二带轮7—吹塑成型装置8—灌装装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1。

如图1至图10所示，本发明的一种一体式制瓶成型设备，包括：用于成型瓶胚的瓶胚注塑装置1，用于接收瓶胚并将瓶胚实现整齐有序运输的瓶胚输送装置2，用于将吊环逐一焊接于瓶胚的焊环装置3，用于对瓶胚连续进行加热的链式输送加热装置4，用于将加热后的瓶胚实现等间距的分离的瓶胚等间距分离装置5，用于将瓶胚吹塑成瓶子的吹塑成型装置7，所述瓶胚注塑装置1和瓶胚输送装置2之间设置有机械手，所述瓶胚输送装置2、焊环装置3、链式输送加热装置4、瓶胚等间距分离装置5和吹塑成型装置7顺次连接在一起；所述瓶胚输送装置2包括传动带21，所述传动带21的上方设置有若干条隔离通道22，所述隔离通道22整齐排放有若干瓶胚夹具头23，所述瓶胚输送装置2的出口端设置有前端挡板24，所述前端挡板24的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，所述前端开口连接有前端运输轨道25；所述瓶胚输送装置2的入口端设置有后端挡板26，所述后端挡板26的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端开口，所述后端开口连接有后端运输轨道27。

瓶胚注塑装置1先将瓶胚注塑成型，设置于瓶胚注塑装置1和瓶胚输送装置2之间的机械手将一模成型的瓶胚一次性夹取安装于整齐排放的瓶胚夹具头23上，传动带21在运转的过程中将瓶胚夹具头23往前端挡板24方向输送，前端挡板24的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，因此瓶胚夹具头23只能挨个通过前端挡板24，然后进入前端运输轨道25，瓶胚沿前端运输轨道25列队前进。

当瓶胚输送至焊环装置3时，焊环装置3将吊环逐一焊接于瓶胚，焊环后的平瓶胚继续沿前端运输轨道25前进，并进入链式输送加热装置4，链式输送加热装置4对瓶胚进行二次加热，为下一步的吹瓶做准备。加热完毕的瓶胚，通过瓶胚等间距分离装置5后，原来紧挨着的瓶胚被瓶胚等间距分离装置5分开，而且瓶胚之间的距离间隔相等。瓶胚被间隔分离后，机械手将分离后的瓶胚一次夹取并安装于吹塑成型装置7的吹塑模具上，吹塑模具对瓶胚进行加热吹塑，瓶胚被吹塑成瓶子。另外，机械手夹取瓶胚的过程中，实现瓶胚与瓶胚夹具头23的分离，瓶胚被夹进模具进行吹塑，瓶胚夹具头23被运送至后端运输轨道27。

后端挡板26的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端开口，瓶胚夹具头23经过后端开口被逐一运送回传动带21，由于传动带21的上方设置有若干条隔离通道22，所以瓶胚夹具头23在隔离通道22的引导下，被整齐的排放于传动带21上，为进入下个循环安装瓶胚做好准备。上述过程的瓶胚在出模后，是整模安装于瓶胚夹具头23上，瓶胚之间相互间隔，不仅加快冷却速度，而且使冷却更加均匀；瓶胚出模后，便被安装于瓶胚夹具头23上，避免外界空气长时间与瓶胚内腔接触，导致内腔污染。

作为优选，本实施例的链式输送加热装置4包括回折式输送轨道41和传动链轮42，所述回折式输送轨道41内部设置有输送链条43，所述传动链轮42驱动输送链条43在回折式输送轨道41内部循环转动；所述输送链条43包括上链板431、中链板432和下链板433，所述中链板432设置于上链板431和下链板433之间，所述上链板431、中链板432和下链板433三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套434，所述上链板431、中链板432和下链板433均可围绕第一轴套434转动，所述第一轴套434插接有可转动的夹具体435，所述夹具体435的上端开设有卡接所述瓶胚夹具头23的容置槽436；所述回折式输送轨道41的上方设置有加热装置437。通过上述结构可实现输送链条43的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。

瓶胚安装于瓶胚夹具头23，第一轴套434之间的中心距是固定的，通过上述结构可确保瓶胚夹具头23中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。

另外，本发明输送链条43采用三片板式结构，便于加工和安装，其节距和节点与通用型链条相同，检测时可与通用型链条相关的工具一致，减低成本。

所述容置槽436内侧设置有弹性卡块438，所述瓶胚夹具头23设置有与所述弹性卡块438卡接的卡环槽439。当瓶胚焊环后，瓶胚夹具头23直接卡接于夹具体435的上端，瓶胚经过二次加热后，在机械手夹取作用下，可直接将瓶胚和瓶胚夹具头23取出，使瓶胚夹具头23能够重新返回至瓶胚输送装置2，进行下一个循环的生产。

所述输送链条43横向插接有轴承轴44，所述轴承轴44的两端连接有第一轴承45，所述第一轴承45滑动连接于回折式输送轨道41。本实施例的输送链条43通过第一轴承45与回折式输送轨道41实现滑动连接，很好的确保了输送链条43传动的稳定性。

所述夹具体435与第一轴套434的上端连接处设置有第二轴承46，第一轴套434的下端套接有第二轴套47，所述夹具体435与第二轴套47的连接处设置有第二轴承46；所述夹具体435的下端设置有旋转链轮48，所述回折式输送轨道41设置有与所述旋转链轮48配合连接的旋转链条。通过第二轴承46的设置，使夹具体435与第一轴套434和第二轴套47保持平滑稳定的转动连接，并保证了夹具体435之间的中心距，使夹具头中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。本实施例的旋转链条设置于回折式输送轨道41的直线段，当夹具体435的下端旋转链轮48输送至直线段时，旋转链轮48与旋转链条配合，随着输送链条43的移送，旋转链条拨动旋转链轮48发生自转，旋转链轮48带动夹具体435转动，由于回折式输送轨道41的直线段上方设置有加热装置437，转动的瓶胚在加热装置437内会被加热得更加均匀，使后续吹塑的瓶子的壁厚均匀，合格率得到提高。

所述第一轴套434、第二轴套47的外侧分别套接有第三轴承49，所述第三轴承49与回折式输送轨道41滑动连接。第一轴承45、第二轴承46和第三轴承49设置输送链条43的不同方位，保证输送链条43在循环转动时轻便灵活，即使是长距离传动的过程中，减少其输送与转向、转弯时的阻力，作为优选，上述第一轴承45、第二轴承46和第三轴承49均采用滚动轴承。

所述输送链条43各链节的连接处设置有关节轴承421或自润滑轴承422，所述关节轴承421和自润滑轴承422相互间隔分布于输送链条43。输送链条43经过连续多次弯折，在输送的过程中，链节之间会发生一定角度的偏转，关节轴承421可以满足链节之间的上下摆动，自润滑轴承422可以满足链节之间的左右摆动。通过关节轴承421和自润滑轴承422的组合式设计，一方面保证输送链条43的强度，另一方便保证输送链条43的柔性，在瓶胚加热的使用过程中，保证瓶胚之间的高度统一性，便于后续瓶胚的夹取和吹塑。

作为优选，所述瓶胚等间距分离装置5包括机架，所述机架连接有电机，所述机架的一侧设置有第一瓶胚输送装置2及第二瓶胚输送装置2，机架的另一侧设置有瓶胚输送槽56，所述瓶胚输送槽56的下方设置有带拨杆的转盘58；所述第一瓶胚输送装置2包括第一主动轮51、第一从动轮52及第一传动皮带53，所述第一主动轮51与第一从动轮52通过第一传动皮带53连接；所述第二瓶胚输送装置2包括第二主动轮61、第二从动轮62及第二传动皮带63，所述第二主动轮61与第二从动轮62通过第二传动皮带63连接；所述第一传动皮带53与所述第二传动皮带63之间形成瓶胚分离通道57，所述瓶胚分离通道57与所述瓶胚输送槽56连通；所述电机的输出轴与第一主动轮51连接，第一主动轮51与第二主动轮61连接。

工作时，电机带动第一主动轮51转动，由于第一主动轮51与第一从动轮52采用第一传动带21连接，即第一主动轮51带动第一从动轮52转动，又由于第二主动轮61与第二从动轮62采用第二传动带21连接，第二主动轮61与第一主动轮51连接，即第一主动轮51同时带动第二主动轮61转动，第二主动轮61则带动第二从动轮62转动，另外，转盘58亦同时转动，转盘58转动时带动拨杆转动，拨杆周期性地拨动瓶胚输送槽56内放置的瓶胚朝与瓶胚输送槽56连通的瓶胚分离通道57方向移动，当瓶胚被拨杆拨动至瓶胚分离通道57时，第一传动皮带53与第二传送皮带相互夹持住瓶胚，由于第一传动皮带53及第二传送皮带均保持一定的速度朝相反方向运转，即使得第一传动皮带53与第二传动皮带63相邻的一侧的运动方向相同，亦即带动瓶胚沿瓶胚分离通道57移动，由于拨盘周期性地拨动瓶胚朝瓶胚分离通道57移动，每当有一个瓶胚被拨动至瓶胚分离通道57时，转动的第一传动皮带53及第二传送皮带会即时带动瓶胚朝运动方向移动，从而周期性地带动单个瓶胚移动，从而使得每两个瓶胚之间形成一定的间距，电机匀速地转动，并通过传动比的设置，进而可以保证每两个瓶胚之间形成等距离的间距，方面后续通过机械手将瓶胚输夹送至吹瓶机内进行吹塑成型。本发明能将瓶胚等间距地分离并输送，生产过程机械化及自动化程度高，不但结构简单，且生产效率高，生产效果好，整个操作过程安全、可靠。

作为优选，所述第一瓶胚输送装置2还包括第一主动轴54及第一齿轮55，所述第一主动轴54的一端与第一主动轮51套接，第一主动轴54的另一端与第一齿轮55套接；所述第二瓶胚输送装置2还包括第二主动轴64、第二从动轴65及第二齿轮66，所述第二主动轴64的一端与第二主动轮61套接，第二主动轴64的另一端套接有第一带轮67，第二从动轴65的一端与第二齿轮66套接，第二从动轴65套接有第二齿轮66的一端还套接有第二带轮68，第二齿轮66与第一齿轮55啮合连接，第二从动轴65与第二主动轴64采用同步带连接。电机驱动第一主动轮51转动，同时第一主动轴54转动，第一主动轴54带动第一传动皮带53转动，套接于第一主动轴54一端的第一齿轮55转动，第一齿轮55带动与第一齿轮55啮合连接的第二齿轮66转动，第二齿轮66同时带动第二从动轴65转动，第二从动轴65带动与其连接的第二主动轴64转动，第二主动轴64带动第二传动皮带63转动，同时，第一主动轴54带动与第一主动轴54连接转盘58转动，转盘58带动拨杆转动，从而实现整个机构的运作；其中，第二从动轴65与第二主动轴64采用同步带连接，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，同步带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合传动准确。

实施例2。

如图1所示，本实施例的吹塑成型装置7的出口端连接有灌装装置8，瓶胚经过吹塑成型装置7被吹塑成瓶子后，瓶子在机械手的推动下进入灌装装置8，灌装装置8将空瓶子进行灌装动作，实现大输液瓶的制瓶、灌装的自动化生产。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种一体式制瓶成型设备，包括：用于成型瓶胚的瓶胚注塑装置，用于接收瓶胚并将瓶胚实现整齐有序运输的瓶胚输送装置，用于将吊环逐一焊接于瓶胚的焊环装置，用于对瓶胚连续进行加热的链式输送加热装置，用于将加热后的瓶胚实现等间距的分离的瓶胚等间距分离装置，用于将瓶胚吹塑成瓶子的吹塑成型装置，所述瓶胚注塑装置和瓶胚输送装置之间设置有机械手，所述瓶胚输送装置、焊环装置、链式输送加热装置、瓶胚等间距分离装置和吹塑成型装置顺次连接在一起；其特征在于：所述瓶胚输送装置包括传动带，所述传动带的上方设置有若干条隔离通道，所述隔离通道排放有若干瓶胚夹具头，所述瓶胚输送装置的出口端设置有前端挡板，所述前端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的前端开口，所述前端开口连接有前端运输轨道；

所述瓶胚输送装置的入口端设置有后端挡板，所述后端挡板的中部设置有仅容纳单个瓶胚通过的后端开口，所述后端开口连接有后端运输轨道；

所述瓶胚等间距分离装置包括机架，所述机架连接有电机，所述机架的一侧设置有第一瓶胚输送装置及第二瓶胚输送装置，机架的另一侧设置有瓶胚输送槽，所述瓶胚输送槽的下方设置有带拨杆的转盘；所述第一瓶胚输送装置包括第一主动轮、第一从动轮及第一传动皮带，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动皮带连接；所述第二瓶胚输送装置包括第二主动轮、第二从动轮及第二传动皮带，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二传动皮带连接；所述第一传动皮带与所述第二传动皮带之间形成瓶胚分离通道，所述瓶胚分离通道与所述瓶胚输送槽连通；所述电机的输出轴与第一主动轮连接，第一主动轮与第二主动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述链式输送加热装置包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；

所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端开设有卡接所述瓶胚夹具头的容置槽；

所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述容置槽内侧设置有弹性卡块，所述瓶胚夹具头设置有与所述弹性卡块卡接的卡环槽。

4.根据权利要求2所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述输送链条横向插接有轴承轴，所述轴承轴的两端连接有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。

5.根据权利要求4所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第二轴承，第一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴承；

所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。

6.根据权利要求5所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述第一轴套、第二轴套的外侧分别套接有第三轴承，所述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承或自润滑轴承，所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。

8.根据权利要求1所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述第一瓶胚输送装置还包括第一主动轴及第一齿轮，所述第一主动轴的一端与第一主动轮套接，第一主动轴的另一端与第一齿轮套接；所述第二瓶胚输送装置还包括第二主动轴、第二从动轴及第二齿轮，所述第二主动轴的一端与第二主动轮套接，第二主动轴的另一端套接有第一带轮，第二从动轴的一端与第二齿轮套接，第二从动轴套接有第二齿轮的一端还套接有第二带轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二从动轴与第二主动轴采用同步带连接。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种一体式制瓶成型设备，其特征在于：所述吹塑成型装置的出口端连接有灌装装置。