CN103284079A - 一种胚芽米的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胚芽米的生产工艺，包括将糙米置于含有机硒化合物的硒溶液中进行浸泡处理，浸泡处理后将糙米在磁场中诱导发芽处理，发芽处理结束后依次进行钝化处理、深冷熟化处理、干燥处理、杀菌处理和包装处理；深冷熟化处理是指将钝化处理后的胚芽米置于低温环境进行静置熟化。通过将糙米置于含有机硒化合物的硒溶液中进行浸泡处理，使得制得的胚芽米富含有机硒，长期食用可有效预防心脑血管疾病。另外通过磁场诱导发芽处理，可提高成品胚芽米中r-氨基酪酸和阿魏酸等营养成分的含量。使得制得胚芽米不仅营养价值高，而且长期食用可起到保健的功效。

Description

一种胚芽米的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品生产领域，具体涉及一种胚芽米的生产工艺。
背景技术
发芽胚芽米为发芽糙米加工后的一种米制品，其易于被消化和吸收，而且发芽胚芽米的营养成分损失小，是一种强化意义的功能性食品。发芽胚芽米中富含具有降血压和稳定精神的r-氨基酪酸和阿魏酸等营养成分，为此许多科研人员在发芽胚芽米的制备方面展开了众多科学研究，且在胚芽米的制备方法和专用设备中也取得众多研究成果。
如：名称为“发芽胚芽米的制备方法及其装置”公开号CN1998389A)的中国专利文献记载的如下技术方案：(1)以糙米为原料，将所述糙米摊展成为薄层，加入水进行浸泡；(2)将上述步骤(1)中所述的摊展成为薄层的浸泡好的糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，对所述糙米所处的空间进行恒湿处理，使该空间湿度保持在65％-100％，促进所述糙米发芽；(3)将步骤(2)中制得的发芽糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，再往所述发芽糙米中加入70℃-100℃的热水，进行钝化处理，终止其胚芽的继续生长；(4)取出步骤(3)中得到的发芽糙米，向其中加入温度低于20℃的水，进行清洗处理；(5)取出步骤(4)中制得的发芽糙米，进行保鲜包装处理得到保鲜发芽糙米，或者进行干燥处理，使其表面脱水，保留13％-18％的水分；(6)对步骤(5)所述干燥处理后得到的发芽糙米进行碾磨处理，去除部分表皮，即制得所需要的发芽胚芽米。
发明内容
本发明的目的是提供一种胚芽米的生产工艺，其制取得到的胚芽米中富含有机硒，是一种具有保健功能的富硒胚芽米。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种胚芽米生产工艺，包括将糙米置于含有机硒化合物的硒溶液中进行浸泡处理，浸泡处理后将糙米在磁场中诱导发芽处理，发芽处理结束后依次进行钝化处理、深冷熟化处理、干燥处理、杀菌处理和包装处理；深冷熟化处理是指将钝化处理后的胚芽米置于低温环境进行静置熟化。
通过将糙米置于含有机硒化合物的硒溶液中进行浸泡处理，使得制得的胚芽米富含有机硒，长期食用可有效预防心脑血管疾病。另外通过磁场诱导发芽处理，可提高成品胚芽米中r-氨基酪酸和阿魏酸等营养成分的含量。使得制得胚芽米不仅营养价值高，而且长期食用可起到保健的功效。
具体的方案为：
浸泡处理所用的硒溶液中有机硒化合物的溶解量为0.5～1.5g/L，糙米与硒溶液浸泡的料液比为200g～250g/L，浸泡处理的温度为25～30℃，时间8～10h。
发芽处理在恒温恒压箱中进行，发芽处理的温度为30～35℃，湿度75～80％，磁场强度为0.25～0.5T，时间12～24h。
钝化处理是用80～100℃热蒸汽对发芽处理后的胚芽米处理10～15min。
深冷熟化处理是将钝化处理后的胚芽米置于-2～1℃环境下静置熟化10～24h。
干燥处理是将深冷处理后的胚芽米用热风进行干化，干燥处理后依次进行紫外光杀菌和微波杀菌处理。
在实现本发明目的的基础上，通过大量实验和数据分析，优选按如下实施方案作为优选实施方案：将糙米置于有机硒化合物的溶解量为1.0g/L的硒溶液中在25～30℃浸泡处理9h，糙米与硒溶液浸泡的料液比为250g/L；将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为30℃，湿度75％，磁场强度为0.3T，时间18h；发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理15min；钝化处理结束后将胚芽米置于-2℃环境下静置熟化10h；深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理和真空包装。
具体实施方式
以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
a)、取500g糙米置于2L硒溶液中进行浸泡处理，稀溶液中有机硒化合物的溶解量为1.0g/L，控制浸泡处理的时间为9h，温度为25℃；
b)、将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为30℃，湿度75％，磁场强度为0.3T，时间18h；
c)、发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理15min；钝化处理结束后将胚芽米置于-2℃环境下静置熟化10h；
d)、深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理、真空包装即可得到成品胚芽米。
实施例2
a)、取400g糙米置于2L硒溶液中进行浸泡处理，稀溶液中有机硒化合物的溶解量为1.5g/L，控制浸泡处理的时间为8h，温度为30℃；
b)、将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为35℃，湿度80％，磁场强度为0.25T，时间12h；
c)、发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理10min；钝化处理结束后将胚芽米置于1℃环境下静置熟化24h；
d)、深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理、真空包装即可得到成品胚芽米。
实施例3
a)、取450g糙米置于2L硒溶液中进行浸泡处理，稀溶液中有机硒化合物的溶解量为0.5g/L，控制浸泡处理的时间为10h，温度为30℃；
b)、将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为30℃，湿度75％，磁场强度为0.5T，时间12h；
c)、发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理12min；钝化处理结束后将胚芽米置于0℃环境下静置熟化18h；
d)、深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理、真空包装即可得到成品胚芽米。
实施例4
a)、取500g糙米置于2L硒溶液中进行浸泡处理，稀溶液中有机硒化合物的溶解量为0.4g/L，控制浸泡处理的时间为8h，温度为27℃；
b)、将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为35℃，湿度80％，磁场强度为0.25T，时间24h；
c)、发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理12min；钝化处理结束后将胚芽米置于-2℃环境下静置熟化18h；
d)、深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理、真空包装即可得到成品胚芽米。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种胚芽米生产工艺，包括将糙米置于含有机硒化合物的硒溶液中进行浸泡处理，浸泡处理后将糙米在磁场中诱导发芽处理，发芽处理结束后依次进行钝化处理、深冷熟化处理、干燥处理、杀菌处理和包装处理；深冷熟化处理是指将钝化处理后的胚芽米置于低温环境进行静置熟化。
2.如权利要求1所述芽米的生产工艺，其特征在于：浸泡处理所用的硒溶液中有机硒化合物的溶解量为0.5～1.5g/L，糙米与硒溶液浸泡的料液比为200g～250g/L，浸泡处理的温度为25～30℃，时间8～10h。
3.如权利要求1所述芽米的生产工艺，其特征在于：发芽处理在恒温恒压箱中进行，发芽处理的温度为30～35℃，湿度75～80％，磁场强度为0.25～0.5T，时间12～24h。
4.如权利要求1所述芽米的生产工艺，其特征在于：钝化处理是用80～100℃热蒸汽对发芽处理后的胚芽米处理10～15min。
5.如权利要求1所述芽米的生产工艺，其特征在于：深冷熟化处理是将钝化处理后的胚芽米置于-2～1℃环境下静置熟化10～24h。
6.如权利要求1所述的芽米的生产工艺，其特征在于：干燥处理是将深冷处理后的胚芽米用热风进行干化，干燥处理后依次进行紫外光杀菌和微波杀菌处理。
7.如权利要求1～6中任意一项所述芽米的生产工艺，其特征在于：将糙米置于有机硒化合物的溶解量为1.0g/L的硒溶液中在25～30℃浸泡处理9h，糙米与硒溶液浸泡的料液比为250g/L；将浸泡处理后的胚芽米置于恒温恒湿箱中磁场诱导发芽处理，控制发芽处理的温度为30℃，湿度75％，磁场强度为0.3T，时间18h；发芽处理后再用80～100℃热蒸汽对胚芽米钝化处理15min；钝化处理结束后将胚芽米置于-2℃环境下静置熟化10h；深冷熟化处理结束后将胚芽米用热风进行干燥处理，干燥处理后依次进行紫外光杀菌、微波杀菌处理和真空包装。
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