CN100998389A - 发芽胚芽米的制备方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发芽胚芽米的制备方法及其装置，其制备方法主要包括对摊展成薄层的糙米依顺序进行浸泡、发芽、钝化、清洗、保鲜包装或干燥处理步骤，钝化处理所用水的温度范围为70℃－100℃，所述干燥处理包括热风烘干和微波干燥两级干燥处理，在所述发芽步骤中，进行喷雾恒湿处理和恒温处理，其装置至少包括1个设置有开启盖或开启门的容器和与之相应的糙米摆放部件，上述糙米摆放部件是可将糙米摊展成薄层进行摆放的部件，它解决了现有技术发芽率相对较低、整芽率低、加工处理繁琐、装置结构复杂、使用不便的问题，主要用于利用糙米原料生产发芽胚芽米，供人们作为功能保健食品进行食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种米制品的加工方法，特别是以糙米为原料制备发芽胚芽米的方法。本发明还涉及一种用于制备上述发芽胚芽米的装置。
背景技术
目前，国内外许多学者、专家对糙米的生理活性化技术进行了反复研究，将糙米进行发芽处理后制得营养丰富的发芽糙米，但却始终没有很好地解决发芽糙米口感相对过硬的难题。而普通精白米由于其加工精细，营养成分损失多，尽管口感较好，外型好看，消费者宠爱，但却与人们日益追求健康营养的饮食愿望相背离。发芽胚芽米为发芽糙米加工后的一种米制品，其食味介于普通精白米与发芽糙米之间，能明显改善发芽糙米口感，且易被消化吸收，而且发芽胚芽米米胚损失不大，营养成分丰富，是一种具有强化意义的功能食品。为此，许多科研人员在发芽胚芽米的制备方面开展了一些有针对性的科学研究，从而使发芽胚芽米在制备方法和专用设备研制上取得了一定进展。
中国发明专利CN1408253A公开了一种发芽胚芽米的制造方法和装置，其制造步骤主要包括向糙米中添加水分，使糙米的胚芽发芽而制得发芽糙米，再蒸发去除其表面水分，碾磨后成为发芽胚芽米，用加热到60℃以上的颗粒状物进行搅拌、混合，去除糠皮。由于其用于浸泡糙米并促进其发芽的水没有选定适宜温度，因而如果水温过低会影响其发芽率和发芽速度；糙米采取放入容器中的堆积式整体浸泡方式，糙米虽经浸泡会发芽，但由于糙米米粒间相互挤压严重，而不利于各糙米米粒的正常发芽和胚芽生长，从而影响发芽率和长芽速度；又由于其干燥采取了以去除水分为单一目的的热风烘干形式，较长时间的热风烘干，易导致部分胚芽的折断和破损，从而降低了发芽胚芽米的整芽率，影响成品质量。因此，其不足之处在于，需要额外加入60℃以上颗粒状物去除糠皮，而后还需要筛分出上述颗粒状物，加工方法复杂、麻烦，而且糙米发芽率不十分理想，仍有较大提升空间，此外，发芽胚芽米的胚芽易于折损，整芽率不高。
中国发明专利CN1408253A同时还公开了用于制造上述发芽胚芽米的装置，它主要包括将糙米制成发芽糙米的部分、软化发芽胚芽米表面的部分、加入受热颗粒状物吸附残留糠皮的部分、热风干燥部分，其结构构成主要是为了适应其发芽胚芽米制造方法的需要，其不足之处是结构较为复杂，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种可有效提高糙米发芽率，从而更加充分地利用糙米原料的发芽胚芽米的制备方法；为此，本发明还要提供一种结构简单、使用方便的用于制备上述发芽胚芽米的装置。
为了达到上述目的，本发明采取的解决方案是，本发明所涉及的发芽胚芽米的制备方法包括以下顺序的步骤：
(1)以糙米为原料，将所述糙米摊展成为薄层，加入水进行浸泡；
(2)将上述步骤(1)中所述的摊展成为薄层的浸泡好的糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，对所述糙米所处的空间进行恒湿处理，使该空间湿度保持在65％-100％，促进所述糙米发芽；
(3)将步骤(2)中制得的发芽糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，再往所述发芽的糙米中加入70℃-100℃的热水，进行钝化处理，终止其胚芽的继续生长；
(4)取出步骤(3)中得到的发芽糙米，向其中加入温度低于20℃的水，进行清洗处理；
(5)取出步骤(4)中制得的发芽糙米，进行保鲜包装处理得到保鲜发芽糙米，或者进行干燥处理，使其表面脱水，保留13％-18％的水分；
(6)对步骤(5)所述干燥处理后得到的发芽糙米进行碾磨处理，去除部分表皮，一般去除30％-60％的表皮，如30％、40％、50％、60％等比例的表皮，即制得所需要的发芽胚芽米。
在上述步骤(2)中，最好还要使糙米所处的空间保持一定温度，温度范围可以为20℃-40℃，也可以使该空间的温度恒定在20℃-40℃中的某一温度值，如：20℃、22℃、25℃、28℃、30℃、33℃、35℃、38℃、40℃等，即进行恒温处理，目的是有利于糙米发芽。
上述发芽胚芽米一般保留40％-95％的胚芽，如保留40％、50％、60％、70％、80％、90％、95％等比例的胚芽。上述糙米浸泡的时间一般为8-24小时，如8小时、10小时、15小时、20小时、24小时等，当然也可以为5小时、6小时、28小时、30小时等，以糙米表面软化，有利于发芽为准，促进发芽时间一般为8-24小时，如8小时、9小时、11小时、14小时、1 8小时、20小时、24小时等，当然也可以为4小时、6小时、25小时、27小时、31小时等，以有利于糙米充分发芽为宜，钝化时间一般为5-30分钟，如5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟等，以发芽糙米胚芽终止生长为准。上述制得的发芽胚芽米保留40％-95％的胚芽，如保留40％、50％、60％、70％、80％、90％、95％的比例的表皮。
在促进糙米发芽中，还需要保持恒温，恒温温度一般在20℃-40℃，如20℃、23℃、26℃、30℃、33℃、35℃、38℃、40℃等，将糙米摊展成为薄层再浸泡并促进其发芽的方式，极大地扩展了各糙米米粒外露的表面面积，并且大大减少了糙米米粒之间的相互挤压，有效降低了糙米米粒间的挤压力，从而有利于各糙米米粒的充分浸泡和发芽，基本不受相互间挤压力困扰的糙米米粒，其发芽率及胚芽的生长速度都会大为提高，从而有效提高了发芽胚芽米的生产效率。
为方便于对糙米所处的空间进行恒湿处理，在所述步骤(2)中，在对所述糙米所处空间进行恒湿处理的方式，最好采用向所述糙米所处的空间喷入雾化水，进行恒湿处理，使糙米所处的空间的湿度保持在65％-100％的方式。喷入雾化水，对糙米所处空间进行恒湿处理，方法简易、有效，操作方便，更加有利于糙米的又快又好发芽，从而有效提高糙米发芽率，提高生产效率。上述糙米所处空间的湿度可保持在65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％、100％等。
为了解决现有技术发芽胚芽米胚芽折损率较高，整芽率低的问题，有效提高发芽胚芽米的整芽率，提高成品质量，无论本发明所述步骤(2)中对所述糙米所处空间进行恒湿处理的方式是否采用向所述糙米所处的空间喷入雾化水，进行恒湿处理，使糙米所处的空间的湿度保持在65％-100％的方式，最好本发明所述步骤(5)涉及的干燥处理分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理，首先对所述已发芽的糙米进行第一级的热风烘干处理，使其脱去表面水分，然后再对其进行微波干燥处理，使发芽糙米保留13％-18％的水分，如保留13％、14％、15％、16％、17％和18％的水分等。将一定时间的原有干燥处理分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理，热风温度为60℃时，一般热风烘干时间为5-30分钟，微波干燥时间为5-30分钟，而单一热风烘干时间一般为50-60分钟，这样就相应减少了热风烘干的时间，而微波干燥不仅可防止对胚芽的损坏，而且还可起到二次杀菌的作用，从而提高发芽胚芽米的整芽率，提高产品质量和卫生标准。
为了在以上提高发芽率的基础上，再寻求有效手段，进一步提高本发明所述糙米的发芽率，无论是否在所述步骤(2)中向糙米所处空间喷入雾化水，进行恒湿处理，使糙米所处空间的湿度保持在65％-100％，也无论所述步骤(5)涉及的干燥处理是否分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理，最好本发明所述步骤(1)中用于浸泡所述糙米的水的温度为18℃-30℃。所述步骤(1)中浸泡糙米的水温度控制在18℃-30℃，如18℃、20℃、22℃、25℃、27℃、29℃、30℃等，这样的水温，对于激发被浸泡的糙米发芽的潜力最为有效，这一点，18℃-30℃温度的水比低温或18℃以下的常温水要更加有效果。因此，18℃-30℃的水的选用，有利于糙米发芽率的提高。
用于浸泡所述糙米的水的温度控制在18℃-30℃之后，为了进一步提高糙米发芽率，有利于糙米胚芽的生长，并有效防止其发生霉变，确保产品质量，本发明最好还在所述步骤(1)和步骤(2)中增加杀菌处理，对所述步骤(1)中所述的水浸泡的糙米及水进行杀菌处理，对所述步骤(2)中的糙米进行杀菌处理，按照步骤(2)所述，对所述糙米进行恒湿处理，促进所述糙米发芽，所述步骤(1)中采用的杀菌处理方式，是将臭氧溶于水中的利用臭氧水溶液杀菌的方式，所述步骤(2)中采用的杀菌处理方式，是喷撒臭氧直接杀菌方式或者是紫外线照射杀菌方式等。将臭氧溶于水中的杀菌方式或喷撒臭氧直接杀菌方式，只需要一个臭氧发生器，将臭氧溶于水中杀菌和臭氧直接杀菌方式，杀菌直接有效、简便、易于操作，利用紫外线照射杀菌的方式也较为简便、易于操作。杀菌处理步骤，有效地去除了糙米浸泡及发芽中产生的细菌对糙米发芽及其生长产生的影响和破坏作用，从而更加有利于糙米的发芽及生长，更重要的是，有效防止了糙米及发芽糙米的发霉变质。
为了制备较高质量的发芽胚芽米，本发明所提供的制备发芽胚芽米的装置，至少包括1个设置有开启盖或开启门的容器和与之相应的糙米摆放部件，所述糙米摆放部件设置在所述容器内腔中，其特点是，所述糙米摆放部件是可将糙米摊展成薄层进行摆放的部件。这一可将糙米摊展成为薄层的部件设置的目的，就是要实现将糙米在其上面摊展成为薄层，并摆放在上面，扩大各糙米米粒外露面积，减少糙米米粒之间的相互挤压，有利于其充分浸泡、促进其发芽及钝化等。
为便于制作和使用，本发明所述的糙米摆放部件最好由支撑架和设置在其上面的糙米托板组成，所述糙米托板是用于将所述糙米摊展成薄层并存放于上面的自动漏水的部件，所述糙米摆放部件与所述容器各自独立设置，所述糙米摆放部件可从所述容器中取出。上述各自独立设置的形式，可使糙米摆放部件在完成对糙米浸泡步骤后，从所述容器中整体取出，再放入排掉浸泡水的该容器或另一个容器，依次进行所述发芽、钝化及清洗处理，从而使操作使用较为方便，而且结构也较为简单。
为了便于制作，最好本发明的所述糙米托板是至少1个带有漏水孔平板状底板的托盘、糙米摆放底面板呈螺旋盘转状的具有漏水网孔的螺旋托板、横断面呈波浪形状的具有漏水网孔的波浪板式托板。当然采用其他可将糙米摊展成薄层进行摆放的部件也可以，由于其结构为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。
为了使本发明所述装置具有恒湿处理功能、杀菌功能、加热功能和恒温功能中的至少一种功能，无论本发明所述糙米托板是否是至少1个带有漏水孔平板状底板的托盘、糙米摆放底面板呈螺旋盘转状的具有漏水网孔的螺旋托板、横断面呈波浪形状的具有漏水网孔的波浪板式托板，本发明所述制备发芽胚芽米的装置最好还包括进水管口、排水管口、喷雾恒湿部件、杀菌消毒部件、加热部件、恒温用温度控制器之中的至少1个部件，所述喷雾恒湿部件、杀菌消毒部件设置在所述容器外部，并通过相应的连接管路与所述容器内腔相连通，所述加热部件和恒温用温度控制器设置在所述容器中或容器壁面、容器底面。
为了使其更加方便使用，本发明所述制备发芽胚芽米的装置最好包括4个容器，即最好包括均设置有排水管口的浸泡容器、发芽容器、钝化容器、清洗容器和相应的糙米摆放部件，所述排水管口位于所述各容器的下部或底部。在所述浸泡容器内腔中设置有所述加热部件，在其外部设置有所述杀菌消毒部件，所述杀菌消毒部件通过连接管路与所述浸泡容器的内腔相连通，在所述发芽容器内腔中或壁面、底面处设置有所述加热部件、恒温用温度控制器，在其外部设置有喷雾恒湿部件和杀菌消毒部件，所述喷雾恒湿部件通过连接管路直接与所述发芽容器的内腔相连通，或者通过连接管路与设置在所述发芽容器内腔中的雾化水喷出部件相连通，所述雾化水喷出部件可以是至少一个雾化水喷头，也可以是壁面上分布有喷气孔的具有中空夹层的筒形部件等，其结构为本领域普通技术人员所熟知，此处不再详述。所述杀菌消毒部件通过连接管路与所述发芽容器的内腔相连通。在所述钝化容器内腔中或壁面、底面处设置有所述加热部件和恒温用温度控制器，上述雾化水喷出部件是壁面分布有喷气孔的具有中空夹层的筒形部件等，其结构及所述喷雾恒湿部件的结构和原理均为本领域普通技术人员所熟知，此处不再详述。
在使用时，先取糙米为原料，将其摊展在上述糙米摆放部件的糙米托板上，成为薄层状并整体放置于所述浸泡容器内，加入水对糙米进行浸泡，并打开臭氧发器进行杀菌处理，浸泡完成后排放掉浸泡水，将所述摊展成为薄层的糙米原状取出，放置到所述发芽容器中，促进糙米发芽，在此时，开启喷雾恒湿部件，使糙米所处空间的湿度保持在65％-100％，开启所述加热部件和恒温用温度控制器，加热并进行恒温处理，恒温温度为20℃-40℃，以有利于糙米发芽及生长，待发芽步骤完成后，再从发芽容器中整体取出摊展存放发芽糙米的糙米摆放部件，再将其放置到所述钝化容器中，加入70℃-100℃的水，对摊展成薄层原状放置的发芽糙米进行钝化处理，终止其发芽及胚芽的生长，待钝化步骤完成后，再将所述糙米摆放部件整体取出，排放掉水，再将其放置到所述清洗容器中，加入20℃以下的水，对摊展摆放在其上面的发芽糙米进行清洗，待清洗步骤完成，再使糙米摆放部件将水排放掉，即获得发芽糙米，再经过其他处理步骤获得所需的发芽糙米或发芽胚芽米成品，包装完成后，即可用于销售。
由于本发明所述发芽胚芽米的制备方法，采用的是将原料糙米摊展成为薄层进行浸泡、发芽、钝化、清洗处理的方式，可以使糙米展开的面积最大限度地扩大，各糙米米粒相互之间的叠压及挤压力大为减小，使得水浸泡更加充分，发芽率得以有效提高，胚芽生长也不会因糙米米粒间相互挤压而受到影响，能使胚芽均匀生长；在促进发芽步骤中进行喷雾恒湿处理以及选定18℃-30℃的水用于糙米浸泡，也特别有利于糙米发芽以及胚芽的生长，从而进一步提高糙米发芽率，所述干燥处理分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理的方式，可相对减少热风干燥时间，而微波干燥方式，可减少发芽胚芽米的胚芽折损，有效提高其整芽率，同时又起到杀菌作用，从而进一步提高了成品质量。用于制备发芽胚芽米的装置由容器以及与其分体独立设置的可将糙米摊展成为薄层摆放的糙米摆放部件组成，其结构较为简单，使用方便。采用臭氧溶于水中杀菌和喷撒臭氧直接杀菌的方式，杀菌直接有效，紫外线照射杀菌也较为有效、方便，因此，本发明所述的发芽胚芽米的制备方法具有发芽率高、整芽率高、杀菌直接有效、成品质量高等优点，本发明所述的制备发芽胚芽米的装置具有结构简单，使用方便，易于制作的优点。
附图说明
图1是本发明所述的制备发芽胚芽米的流程图；
图2是本发明的实施例6所述的制备发芽胚芽米的装置的结构示意图；
图3是本发明的实施例7所述的第二种制备发芽胚芽米的装置中浸泡容器的结构示意图；
图4是本发明的实施例7所述的第二种制备发芽胚芽米的装置中发芽容器的结构示意图；
图5是本发明的实施例7所述的第二种制备发芽胚芽米的装置中钝化容器的结构示意图；
图6是本发明的实施例7所述的第二种制备发芽胚芽米的装置中清洗容器的结构示意图；
图7是本发明所述装置的糙米摆放部件是分布漏水网孔的托盘的结构示意图；
图8是本发明所述装置的糙米摆放部件是分布漏水网孔的螺旋托板的结构示意图；
图9是本发明所述装置的糙米摆放部件是分布漏水网孔的波浪板式托板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1，在图1所示流程图中，本发明所述发芽胚芽米的制备方法，其制备步骤即流程为：取原料糙米—浸泡处理—发芽处理—钝化处理—清洗处理—保鲜包装或干燥处理—成品包装。而上述干燥处理依次分解为第一级的热风烘干和第二级的微波干燥，即：
(1)以糙米为原料，将所述糙米摊展成为薄层，加入水进行浸泡；此时是将上述糙米放入一个容器中进行浸泡的，浸泡时间为8-24小时，此处为16小时。当然，上述浸泡时间也可以为14小时、18小时、20小时、22小时等。
(2)将上述步骤(1)中所述的摊展成为薄层的浸泡好的糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，将其放到另一个容器中，对所述糙米所处的空间进行恒湿处理，使该空间湿度保持在65％-100％，此处为70％，以此促进所述糙米发芽；
(3)将步骤(2)中制得的发芽糙米，按照已经摊展成薄层的原状取出，放到第三个容器中，再往所述发芽的糙米中加入70℃-100℃的热水，此处加入热水的温度为85℃，加入85℃热水进行钝化处理，终止所述发芽糙米胚芽的继续生长；此处钝化处理时间为15分钟。
(4)取出步骤(3)中得到的发芽糙米，放到第四个容器中，往其中加入温度低于20℃的水，对所述发芽糙米进行清洗，此处加入水的温度为15℃，如此进行清洗处理；
(5)取出步骤(4)中制得的发芽糙米，进行保鲜包装处理即可得到保鲜的发芽糙米，若进行干燥处理，使其表面脱水，得到保留13％-18％的水分，此处保留15％的水分，制得发芽糙米；
(6)对步骤(5)干燥处理后得到的发芽糙米进行碾磨处理，去除40％的表皮，即制得所需要的保留80％胚芽的发芽胚芽米。
钝化处理所用的热水温度可为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等，水的温度越高，钝化处理时间也就相对短些，本实施例中选用85℃的热水，经测试，利用以上制备方法制取发芽胚芽米时，糙米发芽率达到98％，高于现有技术94-95％发芽率3-4个百分点，具有显著效果。
实施例2，本实施例除了恒湿处理采用了喷射雾化水方式之外，其他方法步骤均与实施例1所述相同。在本实施例中，所述步骤(2)中采用向所述糙米所处的空间喷入雾化水的方式，进行恒湿处理，使糙米所处空间的湿度保持在65％-100％。此处湿度保持在85％，当然湿度保持在65％、70％、75％、80％、85％、88％、92％、95％、98％、100％等均可，此处不再详述。利用本实施例所述制备方法制备发芽胚芽米时，其发芽率达到99％，高于现有技术94％-95％4-5个百分点，从而产生了更加实质性的进步。
实施例3，本实施例除了将干燥处理步骤分解为第一级的热风烘干和第二级的微波干燥两级干燥处理之外，其他步骤和方法均与实施例2所述相同。在本实施例中，本发明所述步骤(5)涉及的干燥处理分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理，首先对所述已发芽的糙米进行第一级的热风烘干处理，使其脱去表面水分，然后再对其进行微波干燥处理，使发芽糙米保留13％-18％的水分，此处保留16％的水分。上述热风烘干温度一般为40℃-80℃，此处热风烘干的热风温度为60℃，当然也可为40℃、50℃、70℃、80℃等，此处不再详述。热风温度为60℃时，热风烘干时间一般为5-30分钟，此处为15分钟，微波干燥时间一般也为5-30分钟，此处为10分钟。利用这一制备方法制得的发芽胚芽米的发芽率为99％，而整芽率则达到80％，由于普通热风烘干处理时整芽率一般为30％-40％，因此，其提高整芽率的效果显著，而且微波干燥还起到了杀菌作用。
实施例4，本实施例除了将浸泡糙米的水的温度选定在18℃-30℃范围内之外，其他方法步骤均与实施例3所述相同。在本实施例中，本发明所述步骤(1)中用于浸泡所述糙米的水的温度范围为18℃-30℃，此处选择水的温度为28℃，当然水温为18℃、20℃、23℃、25℃、30℃等也可以，利用以上制备方法制取发芽胚芽米的发芽率为99.5％，整芽率为80％，高于现有技术发芽率94％-95％4.5-5.5个百分点，效果又有所提高。
实施例5，本实施例除了增设有杀菌处理外，其他步骤和方法均与实施例4所述相同，在本实施例中，本发明还在所述步骤(1)和步骤(2)中增加了相应杀菌处理，在步骤(1)中增加杀菌处理可对上述步骤(1)中所述的水浸泡的糙米及水进行杀菌处理，在所述步骤(2)中增加杀菌处理，并且采用向糙米所处空间中喷撒臭氧直接杀菌的方式，有利于糙米发芽，防止发芽糙米霉变。按照步骤(2)所述，对糙米所处空间进行恒湿处理，促进糙米发芽。上述步骤(1)中所涉及的杀菌处理方式是将臭氧溶于水中的利用臭氧水溶液杀菌的方式，上述步骤(2)中采用的杀菌方式，是将臭氧直接喷入糙米所处空间，利用臭氧直接杀菌的方式，由于其各自的杀菌方式为本领域普通技术人员所熟知，故此处不再详述。利用这一制备方法，制得发芽胚芽米的发芽率达到99.7％，比现有技术94％-95％的发芽率高出4.7-5.7个百分点，发芽糙米不会发霉变质，实质性技术进步显著。
实施例6，本实施例是对本发明所述的制备发芽胚芽米的装置的进一步说明。在图2所示结构示意图中，本发明所述的制备发芽胚芽米的装置包括1个设置有开启盖2的容器1和与之相应的糙米摆放部件3，所述糙米摆放部件3设置在所述容器1内腔中，其中，所述糙米摆放部件3是可将糙米摊展成薄层进行摆放的部件。所述糙米摆放部件3由支撑架4和设置在其上面的糙米托板组成，所述糙米托板是用于将所述糙米摊展成薄层并存放于上面的自动漏水的部件，所述糙米摆放部件3与所述容器1各自独立设置，并且糙米摆放部件3可从所述容器中1取出。上述糙米托板是由8个带有漏水孔平板状底板的托盘构成的分层设置的托盘组，在图2中，托盘5即是上述8个托盘中的一个。当然上述托盘的个数可为少于8个的5个、6个、7个等或多于8个的9个、10个等，此处不再详述。在图2中，本发明所述装置还包括进水管口11、排水管口12、喷雾恒湿部件9、杀菌消毒部件8、加热部件6和恒温用温度控制器7，所述喷雾恒湿部件9、杀菌消毒部件8设置在所述容器1的外部，并分别通过相应的连接管路与容器1内腔相连通。所述加热部件6和恒温用温度控制器7设置在所述容器1中。在本实施例中，所述糙米的浸泡、发芽、钝化和清洗处理均在所述容器1中进行，容器1的开启盖2可以根据需要打开和关闭，用于将所述糙米摆放部件3放入其内腔中，此时糙米在其上述糙米摆放部件3的分布着漏水网孔的平板状底板的托盘中摊展开，成为薄层。图2中所示上述托盘是分层设置的，共有8层，从而可使糙米分层摊展开、分层浸泡、分层发芽、分层钝化和分层清洗，扩大糙米展开面积，提高了水浸泡的浸透率、糙米发芽率，提高生产效率。当然，上述托盘个数还可以更多些，也可少些，如5个、6个、7个、9个、10个等，应根据容器1内腔大小及糙米摆放部件3的整体重量、体积及可移动性来综合考虑，此处不再详述。向容器1中加入28℃的水，浸泡糙米，并且杀菌消毒部件8工作，进行杀菌，加热部件6也工作，浸泡完成，即可排放掉浸泡用过的水；再向放置糙米摆放部件3及糙米的容器1中喷射雾化水，进行恒湿处理，使容器中湿度为85％，此时其杀菌消毒部件8工作，向容器1中喷撒臭氧，用臭氧直接杀菌，在促进糙米发芽中防止其发芽糙米霉变。此时，加热部件6、恒温用温度控制器7、喷雾恒湿部件9工作，使糙米所处容器1的空间恒湿恒温，使温度保持在40℃，湿度保持在85％，恒温恒湿有利于糙米发芽，完成该步骤后，向容器1中加入90℃的水，对发芽糙米进行钝化处理，此时加热部件6、恒温用温度控制器7工作，保持一定温度，即温度90℃，终止糙米发芽及其胚芽生长，钝化处理完成后，将容器1中的热水排放掉，再往容器1中加入16℃的水，对发芽糙米进行清洗处理，清洗完毕后，即得到发芽糙米。将糙米摆放部件3从容器1中整体取出，取发芽糙米进行保鲜包装即得到保鲜发芽糙米。若进行干燥等下一步的加工处理，即可得到所需的发芽胚芽米。在本实施例中，上述加热部件6为电加热部件，当然也可以为燃气加热部件，此处不再详述。其中的进水管口11用于向容器1中加入所需的水，排水管口12用于排放掉容器1中存放的水。当然所述容器省略掉上述进水管口11时的结构也属于本发明的保护范围。
实施例7，本实施例是对本发明所述的制备发芽胚芽米的装置的另一种构成形式所作的进一步说明。除了各加工处理步骤所用容器分别独立分开使用之外，糙米摆放部件的结构等均与实施例6所述相同。在图3、图4、图5和图6所示结构示意图中，本发明所述的制备发芽胚芽米的装置，包括均设置有底部排水管口的浸泡容器13、发芽容器14、钝化容器16和清洗容器18，在图3中，所述浸泡容器13内腔中设置有加热部件6，在其外部设置有杀菌消毒部件8，杀菌消毒部件8通过连接管路与浸泡容器13的内腔相连通，在浸泡容器13的下部设置有排水管口12。在图4中，在所述发芽容器14内腔中设置有加热部件26、恒温用温度控制器27和雾化水喷出部件28，在其外部设置有喷雾恒湿部件9和杀菌消毒部件10，在所述发芽容器14下部设置有排水管口15。所述喷雾恒湿部件9通过连接管路与所述雾化水喷出部件28相连通，杀菌消毒部件10通过连接管路与所述发芽容器14的内腔相连通，所述喷雾恒湿部件9为水雾化器，雾化水喷出部件28是壁面上分布有喷气孔的具有中空夹层的筒状部件，杀菌消毒部件10是臭氧发生器，其各自结构和原理为本领域普通技术人员所熟知，此处不再详述。在图5中，所述钝化容器16内腔中设置有加热部件29和恒温用温度控制器30。在钝化容器16上设置有进水管口11和排水管口17。当然上述进水管口11也可省略掉。在图6中，在所述清洗容器18上设置有进水管口19和排水管口20，排水管口20位于清洗容器18的下部。
在上述各浸泡容器13中也可设置有恒温用温度控制器或进水管口等，在发芽容器14上也可设置有进水管口，此处不再详述。
在使用时，浸泡、发芽、钝化和清洗各步骤所用的容器分别独立使用。先在糙米摆放部件3上摊展上糙米，使其摊展成薄层，放入到浸泡容器13中，向浸泡容器13中加入28℃的水，对糙米进行浸泡处理。浸泡完成后，将糙米摆放部件3连带分层摊展成薄层的糙米，按原状整体取出，放入发芽容器14中进行发芽处理，在促进糙米发芽时，杀菌消毒部件10工作，进行杀菌处理，待发芽处理完成后，再整体取出，放入钝化容器16中，进行钝化处理，待钝化处理完成后，再将糙米摆放部件3及上面的发芽糙米整体取出，放入清洗容器18中，进行清洗处理，清洗处理完成后，再整体取出，对发芽糙米进行干燥等下一步加工处理，各步骤完成后，均需将各自容器内的水排放掉。
本发明所述糙米托板是至少1个带有漏水孔平板状底板的托盘、糙米摆放底面板呈螺旋盘转状的具有漏水网孔的螺旋托板、横断面呈波浪形状的具有漏水网孔的波浪板式托板。在图7所示结构示意图中，糙米托板是由8个分布有漏水网孔的平板状底板及其四边挡板构成的托盘组成的分层式托盘组，托盘5即是其中之一，漏水网孔21是各漏水网孔中的一个。在图8所示结构示意图中，糙米托板是一个糙米摆放底面板呈螺旋盘转状的具有漏水网孔的螺旋托板22，漏水网孔23是各漏水网孔中的一个。在图9所示结构示意图中，糙米托板是由9个分布有漏水网孔的横断面呈波浪形状的波浪板式托板组成的分层式托板组。图9中，波浪板式托板24即是其中之一，漏水网孔25是各漏水网孔中的一个。
在实施例6中，所述的杀菌消毒部件、喷雾恒湿部件、雾化水喷出部件、加热部件、恒温用温度控制器可以和实施例7中所述的相应部件相同，其各自结构和原理均为本领域普通技术人员所熟知，此处不在详述。
当然，本发明所述制备发芽胚芽米的方法，还可包括成品检验、成品包装、入库、运输等工序或步骤，此处不再详述。本发明所述制备发芽胚芽米的装置还可包括其他辅助部件，如容器内压力显示器、各加工工序计时与提示部件、便于糙米摆放部件整体移动的支撑架底部设置的车轮、各容器中加入水后的水位显示部件及相关的自动控制部件等，这些均属于本发明的保护范围。当然，上述装置由浸泡容器、发芽容器、钝化容器、清洗容器构成一成套部件时，在实际生产中可以同时用多套上述成套部件投入生产，这种组合方式也属于本发明的保护范围。
本发明的保护范围以权利要求书为准，而不受上述具体实施方式、各实施例和附图的限制。
Claims (10)
1、一种发芽胚芽米的制备方法，包括以下顺序的步骤：
(1)以糙米为原料，将所述糙米摊展成为薄层，加入水进行浸泡；
(2)将上述步骤(1)中所述的摊展成为薄层的浸泡好的糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，对所述糙米所处的空间进行恒湿处理，使该空间湿度保持在65％-100％，促进所述糙米发芽；
(3)将步骤(2)中制得的发芽糙米，按照已经摊展成为薄层的原状取出，再往所述发芽糙米中加入70℃-100℃的热水，进行钝化处理，终止其胚芽的继续生长；
(4)取出步骤(3)中得到的发芽糙米，向其中加入温度低于20℃的水，进行清洗处理；
(5)取出步骤(4)中制得的发芽糙米，进行保鲜包装处理得到保鲜发芽糙米，或者进行干燥处理，使其表面脱水，保留13％-18％的水分；
(6)对步骤(5)所述干燥处理后得到的发芽糙米进行碾磨处理，去除部分表皮，即制得所需要的发芽胚芽米。
2、根据权利要求1所述的发芽胚芽米的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，对所述糙米所处空间进行恒湿处理的方式是向所述糙米所处的空间喷入雾化水，进行恒湿处理，使所述糙米所处空间的湿度保持在65％-100％。
3、根据权利要求1或2所述的发芽胚芽米的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)涉及的干燥处理分解为热风烘干和微波干燥两级干燥处理，首先对所述已发芽的糙米进行第一级的热风烘干处理，使其脱去表面水分，然后再对其进行微波干燥处理，使所述发芽糙米保留13％-18％的水分。
4、根据权利要求1或2或3所述的发芽胚芽米的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中用于浸泡所述糙米的水的温度为18℃-30℃。
5、根据权利要求4所述的发芽胚芽米的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)和步骤(2)之中增加了杀菌处理，对所述步骤(1)中所述的水浸泡的糙米及水进行杀菌处理，对步骤(2)中所述的糙米进行杀菌处理，按照步骤(2)所述，对所述糙米进行恒湿处理，促进所述糙米发芽，所述步骤(1)中采用的杀菌处理方式是将臭氧溶于水中的利用臭氧水溶液杀菌的方式，所述步骤(2)中采用的杀菌处理方式是喷撒臭氧直接杀菌方式或紫外线照射杀菌方式。
6、一种用于制备权利要求1所述的发芽胚芽米的装置，它至少包括1个设置有开启盖或开启门的容器和与之相应的糙米摆放部件，所述糙米摆放部件设置在所述容器内腔中，其特征在于，所述糙米摆放部件是可将糙米摊展成薄层进行摆放的部件。
7、根据权利要求6所述的制备发芽胚芽米的装置，其特征在于，所述糙米摆放部件由支撑架和设置在其上面的糙米托板组成，所述糙米托板是用于将所述糙米摊展成薄层并存放于上面的可自动漏水的部件，所述糙米摆放部件与所述容器各自独立设置，所述糙米摆放部件可从所述容器中取出。
8、根据权利要求7所述的制备发芽胚芽米的装置，其特征在于，所述糙米托板是至少1个带有漏水孔平板状底板的托盘、糙米摆放底面板呈螺旋盘转状的具有漏水网孔的螺旋托板、横断面呈波浪形状的具有漏水网孔的波浪板式托板。
9、根据权利要求7或8所述的制备发芽胚芽米的装置，其特征在于，它还包括进水管口、排水管口、喷雾恒湿部件[9]、杀菌消毒部件[8]、加热部件[6]、恒温用温度控制器[7]之中的至少1个部件，所述喷雾恒湿部件[9]、杀菌消毒部件[8]设置在所述容器外部，并通过相应的连接管路与所述容器内腔相连通，所述加热部件[6]和恒温用温度控制器[7]设置在所述容器中或容器壁面、容器底面。
10、根据权利要求6所述的制备发芽胚芽米的装置，其特征在于，它包括均设置有排水管口的浸泡容器[13]、发芽容器[14]、钝化容器[16]和清洗容器[18]4个容器和相应的糙米摆放部件，所述排水管口位于所述各容器的下部或底部，在所述浸泡容器[13]内腔中设置有所述加热部件[6]，在其外部设置有所述杀菌消毒部件[8]，所述杀菌消毒部件[8]通过连接管路与所述浸泡容器[13]的内腔相连通，在所述发芽容器[14]内腔中或壁面、底面处设置有所述加热部件[26]、恒温用温度控制器[27]，在其外部设置有喷雾恒湿部件[9]和杀菌消毒部件[10]，所述喷雾恒湿部件[9]直接与所述发芽容器[14]的内腔相连通，或者通过连接管路与设置在所述发芽容器[14]内腔中的雾化水喷出部件[28]相连通，所述杀菌消毒部件[10]通过连接管路直接与所述发芽容器[14]的内腔相连通，在所述钝化容器[16]内腔中或壁面、底面处设置有所述加热部件[29]和恒温用温度控制器[30]。
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