CN103282096A - 集尘器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种容易对过滤器收容构件等进行清洗操作而提高便利性的吸尘器。采用本发明，提供一种在利用过滤器来去除在所吸引的气体中含有的粉尘的集尘器，其特征在于，该集尘器包括：第1壳体和第2壳体，该第1壳体和第2壳体之间流体连通并且以能够彼此分离的方式连结在一起；风扇，其产生用于将外部空气吸引到集尘器内的吸引力；过滤器，其用于过滤所吸引的外部空气以去除粉尘；电磁阀，其用于向上述过滤器的背面间歇性地供给高压空气，第1壳体收容有上述过滤器，第2壳体收容有上述风扇和电磁阀。

Description

集尘器

技术领域

本发明涉及一种集尘器，更详细而言，涉及一种利用过滤器将包含在所吸引的气体中的粉尘去除的集尘器。

背景技术

作为利用过滤器将包含在所吸引的气体中的粉尘去除的集尘器，例如公知有专利文献1、2所记载的集尘器。

上述集尘器通过使内置的风扇工作来吸引含有粉尘的气体，并利用安装于集尘器的过滤器从所吸引的空气中去除粉尘。而且，当粉尘在过滤器中堆积而使得过滤器的过滤性能降低时，将从压缩空气源供给的高压空气喷射到过滤器，将堆积在过滤器上的粉尘吹落，从而恢复过滤器的过滤性能。

因而，这种集尘器包括用于吸引含有粉尘的空气的风扇以及用于向过滤器间歇性地供给来自压缩空气源的高压空气的电磁阀等电气安装件。

上述风扇和电磁阀等电气安装件、过滤器、用于将过滤器安装在集尘器的壳体上的过滤器收容构件等集尘器的构成零件被收容在一体形成的壳体内。

而且，电磁阀配置在过滤器或者过滤器收容构件的附近。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-131456号公报

专利文献2：日本特开2006-305400号公报

在这样的集尘器中，除了像上述那样利用高压空气吹落粉尘以外，还需要进行利用水等清洗过滤器收容构件及其附近的零件的维护工作。

然而，如上述所述，在上述集尘器中，由于过滤器收容构件收容在一体形成的壳体内，因此，在进行上述清洗时，需要进行将一体形成的壳体分解的工作。

而且，由于在过滤器收容构件的附近配置有电磁阀等电气安装件，因此，需要在一边注意不让水等碰到电气安装件一边进行清洗操作。

其结果，在上述集尘器中，存在对过滤器收容构件的清洗操作花费时间和工夫而并且难以进行有效率的使用这种问题。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题点而做成的，其目的在于提供一种容易对过滤器收容构件等进行清洗操作而提高便利性的集尘器。

根据本发明，提供一种集尘器，

其利用过滤器来去除在所吸引的气体中含有的粉尘，其特征在于，

该集尘器包括：

第1壳体和第2壳体，该第1壳体和第2壳体之间流体连通并且以能够彼此分离的方式连结在一起；

风扇，其产生用于将外部空气吸引到集尘器内的吸引力；

过滤器，其用于过滤所吸引的外部空气以去除粉尘；

电磁阀，其用于向上述过滤器的背面间歇性地供给高压空气，

上述第1壳体收容有上述过滤器，

上述第2壳体收容有上述风扇和电磁阀。

根据这样的结构，由于能够容易地将利用电工作的电磁阀、风扇自安装有需要清洗的过滤器的构件断开，因此，对安装有需要清洗的过滤器的构件的清洗变得容易。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述过滤器包括多个过滤器构件，

上述集尘器还包括歧管，该歧管用于使经过上述电磁阀而供给过来的高压空气朝向上述各个过滤器构件喷射，

该歧管收容于上述第1壳体。

根据本发明的其他的优选的形态，

该集尘器包括：

箱构件，其用于收容高压空气并将该高压空气供给到上述电磁阀；

集尘箱，其用于收容在从上述歧管喷射出来的高压空气的作用下而从上述过滤器构件落下的粉尘，

上述集尘箱收容于上述第1壳体，

上述箱构件收容于上述第2壳体。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述第1壳体包括能够彼此分离的过滤器收容部和歧管收容部，

在上述过滤器收容部中收容有上述过滤器，

在上述歧管收容部中收容有上述歧管。

根据本发明的其他的优选的形态，

用于连结固定上述过滤器收容部和歧管收容部的、能够解除连结固定的第1连结器具配置于上述过滤器收容部的外表面和歧管收容部的外表面，

在上述过滤器收容部和歧管收容部之间配置有第1密封构件，

用于连结固定上述第1壳体和第2壳体的、能够解除连结固定的第2连结器具配置于上述第1壳体和第2壳体的外表面。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述第1连结器具和第2连结器具为搭扣锁（catch clip）。

采用这样的结构，能够通过简单操作来使连结器具工作。

根据本发明的其他的优选的形态，

在上述电磁阀上安装有用于将从上述箱构件供给过来的高压空气向上述歧管公告的高压空气供给管，

上述歧管包括装卸自由地连接于上述高压空气供给管的顶端的开口部，

在上述高压空气供给管的顶端部分自顶端侧起依次安装有第2密封构件和抵接构件，

在利用上述第2连结器具连结固定了上述第1壳体和第2壳体时，上述第2密封构件被夹持在上述抵接构件和上述歧管之间。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述过滤器包括：过滤器构件，其能够从上述过滤器收容部的上方插入；过滤器安装构件，其安装该过滤器构件的上部并与上述过滤器收容部的上部连结，

上述过滤器以上述过滤器构件自上述过滤器收容部的上部朝向下方悬挂的状态被收容于上述过滤器收容部。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述过滤器构件由多孔材料或纤维材料形成。

上述过滤器收容部为上端开放的箱形构件，

该开放的上端被具有开口的顶板封闭，

以上述过滤器构件自该顶板的开口朝向下方悬挂的状态将安装有上述过滤器构件的过滤器安装构件装卸自由地连结于上述顶板。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述过滤器构件具有在内部具有中空部的筒状形状，

上述过滤器安装构件包括形状与上述过滤器构件的筒状形状相对应的开口，上述过滤器构件的上端连结于上述过滤器安装构件的开口的周缘，

含有粉尘的外部空气被导入到上述过滤器构件的外周部，上述中空部被收容在上述第2壳体内的上述风扇吸引。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述歧管配置于上述过滤器构件的上方，上述歧管在底面包括用于朝向上述过滤器构件的各个中空部喷射高压空气的空气喷射孔，上述歧管具有朝向自上述电磁阀离开的方向去而顶端变细的形状。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述集尘箱装卸自由地安装于上述过滤器收容部的下方，

在上述集尘箱与上述过滤器收容部之间的连接部配置有第3密封构件，

在上述集尘箱的外表面与上述过滤器收容部的外表面上，配置有用于连结固定上述集尘箱与上述过滤器的、能够解除连结固定的第3连结器具。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述第3连结器具为搭扣锁。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述过滤器收容部设有导轨构件，在解除了上述第3连结器具的连结固定时，该导轨构件支承上述集尘箱的底面，并且，该导轨构件使上述集尘箱能够被从上述过滤器收容部的下侧的位置向外侧拉出。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述导轨构件沿着与上述第1壳体和第2壳体之间的连接方向正交的方向延伸，

上述集尘箱被设置为能够被向上述正交的方向的一侧和另一侧拉出。

根据本发明的其他的优选的样式，

上述过滤器收容部包括进气用开口，

设有进气通道的进气通道凸缘装卸自由地覆盖上述进气用开口，

在上述过滤器收容部的外表面和上述进气通道凸缘的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述进气通道凸缘的、能够解除连结固定的第4连结器具。

根据本发明的其他的优选的形态，

上述进气用开口分别设置于上述过滤器收容部的正面壁和背面壁，

上述进气用开口中的一者由设有进气通道的进气通道凸缘装卸自由地覆盖，

在上述过滤器收容部的外表面和上述进气通道凸缘的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述进气通道凸缘的、能够解除连结固定的第4连结器具，

在上述过滤器收容部的外表面和上述封闭板的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述封闭板的、能够解除连结固定的第5连结器具。

根据本发明的其他的优选的形态，

在上述过滤器收容部和进气通道凸缘之间、以及上述过滤器收容部和封闭板之间设有具有耐候性的密封构件。

根据本发明的其他的优选的形态，

在上述第2壳体上设有：进气孔，其用于吸入用来冷却第2壳体内部的空气；排气孔，其用于排出对第2壳体内部进行了冷却之后的空气，

上述风扇包括与该风扇的叶片同时旋转的辅助叶片，利用该辅助叶片从进气孔吸入空气并且从上述排气孔排出空气。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种容易对过滤器收容构件等进行清洗操作而提高便利性的集尘器。

附图说明

图1是本发明的优选的实施方式的集尘器的主视图。

图2是本发明的优选的实施方式的集尘器的后视图。

图3是表示本发明的优选的实施方式的集尘器的内部结构的、将一部分剖切的概略立体图。

图4是表示本发明的优选的实施方式的集尘器的内部结构的横剖视图。

图5是本发明的优选的实施方式的集尘器的安装过滤器用的顶板的俯视图。

图6是将本发明的优选的实施方式的集尘器的进气通道的附近区域放大的主视图。

图7是将本发明的优选的实施方式的集尘器的进气通道附近区域放大的侧视图。

图8的（a）、图8的（b）及图8的（c）是用于说明本发明的优选的实施方式的集尘器的进气通道的安装工序的图。

图9是将本发明的优选的实施方式的集尘器的过滤器收容部与歧管收容部之间的连接部的一部分剖切的分解立体图。

图10是将图9的连接部的一部分剖切的放大纵剖视图。

图11是表示本发明的优选的实施方式的集尘器的第1壳体的歧管收容部和第2壳体的上部的结构的概略剖视图。

图12是从本发明的优选的实施方式的集尘器的第2壳体侧观察第1壳体的上部的立体图。

图13是从本发明的优选的实施方式的集尘器的与第2壳体相反一侧观察第1壳体的上部的立体图。

图14的（a）是本发明的优选的实施方式的集尘器的歧管的分解立体图，图14的（b）是组装状态的立体图。

图15是表示将本发明的优选的实施方式的集尘器的气箱、电磁阀、歧管、高压空气供给管等拔出后的立体图。

图16是本发明的优选的实施方式的集尘器的过滤器收容部与集尘箱之间的连接部分的放大图。

图17是表示本发明的优选的实施方式的集尘器的处于分离状态的第1壳体和第2壳体的主视图。

图18是表示本发明的优选的实施方式的集尘器的处于分离状态的第1壳体和第2壳体的上侧部分的概略纵剖视图。

图19是本发明的优选的实施方式的集尘器的第1壳体与第2壳体分离、而且过滤器收容部与歧管收容部处于分离状态的概略纵剖视图。

图20是表示过滤工序中的空气的流动的、本发明优选的实施方式的集尘器的右侧视图。

图21是表示过滤工序中的空气的流动的、从主视侧观察本发明优选的实施方式的集尘器的剖视图。

图22是表示过滤工序中的空气的流动的、从左视侧观察本发明优选的实施方式的集尘器的剖视图。

图23是表示过滤工序中的冷却空气的流动的、从主视侧观察本发明优选的实施方式的集尘器的剖视图。

图24是表示过滤工序中的冷却空气的流动的、从左视侧观察本发明优选的实施方式的集尘器的剖视图。

图25是本发明的另一实施方式的集尘器的与图4相同的横剖视图。

图26是本发明的另一实施方式的集尘器的顶板的与图5相同的俯视图。

图27是本发明的又一实施方式的集尘器的顶板的与图5相同的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的优选的实施方式的集尘器1。

图1是集尘器1的主视图，图2是集尘器1的后视图，图3是表示将集尘器1的内部结构的、将一部分剖切的概略立体图。

如图1至图3所示，集尘器1包括第1壳体2和第2壳体3。第1壳体2和第2壳体3分别为具有内部空间的箱状的构件，并且以能够彼此分离的方式连结起来。

在第1壳体2内拆卸自由地安装有用于过滤含有粉尘的空气的过滤器4，在第2壳体3内以使风扇5的吸入口朝向第1壳体2的状态拆卸自由地安装有用于产生将外部的空气导入到集尘器1内的吸引力的风扇5。在本实施方式中，第1壳体2侧构成过滤器单元，第2壳体3侧构成吸引单元。

第1壳体2包括收容有过滤器4的位于下侧的过滤器收容部6和连接于过滤器收容部6的上方的歧管收容部7。过滤器收容部6为上端开口的横截面呈矩形的箱状部分，歧管收容部7为下端开口的横截面呈矩形的箱状部分。过滤器收容部6的横截面形状和歧管收容部7的横截面形状大致相同，通过拆卸自由地连接过滤器收容部6的开口的上端和歧管收容部7的开口的下端，使过滤器收容部6和歧管收容部7能够分离。

在本实施方式中，过滤器收容部6和歧管收容部7为利用螺钉等连结构件以能够分离的方式一体化的结构，但可以是通过焊接使上述过滤器收容部6和歧管收容部7一体化的结构，还可以是作为一个部件制造而成的结构。

在过滤器收容部6的下方，拆卸自由地安装有朝向上方开口且用于收容自过滤器4落下的粉尘的集尘箱8。另外，在过滤器收容部6的正面壁的中央部安装有与过滤器收容部6的内部连通的进气通道9。

而且，在歧管收容部7的左侧侧壁、即第2壳体3侧的侧壁上，形成有过滤器单元开口部10，该过滤器单元开口部10是与歧管收容部7的内部空间连通的、沿着歧管收容部7的宽度方向延伸的矩形的开口部。

另外，在第2壳体3上，HEPA过滤器(High Efficiency Particulate AirFilter)11配置于风扇5的上方，而且，排气口12形成于第2壳体3的背面上部。于是，来自第2壳体3内所收容的风扇5的排气在由HEPA过滤器11过滤后，从排气口12被排出。

HEPA过滤器11用于自风扇5的排气中去除更细微的尘埃等，以使来自集尘器1的排气成为更清洁的空气，但也可以是不设置HEPA过滤器11的结构。

在第2壳体3上，在与歧管收容部7的过滤器单元开口部10相对的位置形成有与过滤器单元开口部10的形状大致相同的形状的吸引单元开口部13。因而，在第1壳体2和第2壳体3处于图1至图3所示的连结状态时，过滤器单元开口部10和吸引单元开口部13对准，通过上述开口部10、13，第1壳体2（过滤器收容部7）的内部空间和第2壳体3的内部空间成为连通状态。

在吸引单元开口部13的周围安装有吸引单元开口部密封件13’，在第1壳体2和第2壳体3处于连结状态时，过滤器单元开口部10和吸引单元开口部13的周围被密封。

在第2壳体3的靠第1壳体2侧的侧壁3a的内侧形成有沿着上下方向延伸的流路14。流路14由靠第1壳体2侧的侧壁3a的内表面和横截面呈“コ”字形的流路形成构件15构成，并以将吸引单元开口部13和风扇5的吸入口连通的方式延伸。通过该流路14，风扇5的吸入口经由第2壳体3的内部空间的上部、吸引单元开口部13以及过滤器单元开口部10而与歧管收容部7的内部空间连通，风扇5能够吸引第1壳体2的歧管收容部7的内部空间内的空气。

在第1壳体2的过滤器收容部6中，安装有用于过滤集尘器1所吸引的空气中的粉尘的过滤器4。

在本实施方式的集尘器1中，过滤器4使用例如由烧结树脂（将聚乙烯、氟树脂烧结而成的树脂）、陶瓷等多孔材质料构成的多孔质过滤器。但是，也可以使用其他的过滤器、例如聚酯等的纤维过滤器。

在本实施方式的集尘器1中，过滤器4将烧结树脂材料形成为横截面呈星形的中空的筒状过滤器构件4a，并将该筒状过滤器构件4a定向为沿着上下方向延伸。在本实施方式中，并列配置4个筒状过滤器构件4a而形成过滤器构件组4b，将4台该过滤器构件组4b并列配置，而形成筒状过滤器构件4a被排列成4×4的过滤器4（图4）。

在本实施方式的集尘器1中，通过将并列配置的4个筒状过滤器构件4a的各上端部与连结板16连结起来而形成有过滤器构件组4b。在连结板16上形成有与筒状过滤器构件4a的横截面形状相对应的开口，通过将筒状过滤器构件4a的上端边缘接合在该开口的边缘，从而使4个筒状过滤器构件4a连结在连结板16上，形成过滤器构件组4b。

在本实施方式的集尘器1中，集尘器1所吸引的含有粉尘的空气从各筒状过滤器构件4a的外部通过过滤器材料，到达筒状过滤器构件4a的内部空间，从而粉尘在筒状过滤器构件4a的外表面和内部被捕捉，该空气被过滤。

第1壳体2的过滤器收容部6的上方开口端被图5所示的顶板17封闭。在顶板17上形成有4个长圆形的过滤器配置用开口17a。各过滤器配置用开口17a与各过滤器构件组4b相对应，在各过滤器构件组4b中并列配置的4个过滤器构件4a能够沿着长度方向通过各过滤器配置用开口17a，并且各过滤器配置用开口17a具有小于连结板16的尺寸形状。

各过滤器构件组4b以连结板16自上方覆盖顶板17的过滤器配置用开口17a、并且以并列配置的状态安装于顶板17的4个过滤器构件4a通过过滤器配置用开口17a并以悬挂在下方的状态下垂的方式连结于顶板16。

而且，在连结板16的上方配置棒状的按压构件18，自该按压构件18的上方使螺栓19通过连结板16的螺纹孔16b并贯穿顶板17的螺栓孔17b，在该螺栓19上螺纹结合螺母，从而将各过滤器构件组4b固定于顶板17。

另外，在顶板17的上表面的左右两端部安装有在将顶板17和固定于顶板17的过滤器4等向上方提起时所使用的手柄20。

如图6和图7所示，设置于第1壳体2的过滤器收容部6的进气通道9包括形成于其一端侧的进气通道凸缘22。而且，该进气通道凸缘22以将形成于过滤器收容部6的正面壁的进气用开口23覆盖的方式安装于过滤器收容部6，从而将进气通道9以与过滤器收容部6的内部空间连通的方式安装于过滤器收容部6。

在过滤器收容部6的进气用开口的侧边缘附近，设有用于挂钩进气通道凸缘22的一侧部的作为板状突起部的挂钩部24。挂钩部24的尺寸形成得短于进气通道凸缘22的上下方向的尺寸。

另一方面，在进气通道凸缘22的一侧部22a上设有具有能够在内部配置挂钩部24的尺寸形状的凹部22b。

如图6所示，在将挂钩部24配置于凹部22b内时，凹部22b的上方的突出部22c和下方的突出部22d卡合在挂钩部24的上下位置，从而限制进气通道凸缘22的上下移动。

另外，在与进气通道凸缘22的凹部22b相反一侧的侧边缘安装有用于将进气通道凸缘22连结于过滤器收容部6的搭扣锁25。

从图8的（a）所示的进气通道凸缘22与过滤器收容部6分开的状态开始，如图8的（b）所示那样将进气通道凸缘22的凹部22b插入到挂钩部24中的同时，以密闭进气用开口23的方式来配置进气通道凸缘22，如图8的（c）所示，在进气通道凸缘22完全覆盖了进气用开口23之后，使搭扣锁25连结而将进气通道凸缘22结合于过滤器收容部6。这样，能够不使用工具就对进气通道凸缘22进行装卸。

在进气通道凸缘22的内表面侧设有挡板26，该挡板26具有如下功能：改变进气空气的流动而向多个过滤器构件4a的每一个全部导入流入的空气。

在本实施方式的集尘器1中，能够在清洗时等容易地拆除进气通道凸缘22。而且，不需要工具就能够简单地进行该拆除，由于作为连结器具的搭扣锁25设于外表面，因此，具有以下优点：不需要在内表面侧设置螺栓、螺母，而能够可靠地对内表面进行清洗并且易于进行清洗。另外，通过准备进气通道凸缘22的备用件，在对使用后的进气通道凸缘22进行清洗的过程中也能够使用集尘器1。

另外，在本实施方式的集尘器1中，在过滤器收容部6的隔着过滤器4而位于与被进气通道凸缘22覆盖的进气用开口23的相反一侧的壁（背面壁）上设有与进气用开口23相同的第2进气用开口27。

该第2进气用开口27被封闭板28封闭。除了未形成有管道这一点以外，封闭板28具有与进气通道凸缘22相同的结构，并利用搭扣锁29装卸自由地安装于过滤器收容部6的背面壁。

进气通道凸缘22和封闭板28能够彼此替换。因而，能够在第2进气用开口27上安装进气通道凸缘22，从而将第2进气用开口27用作将外部空气导入到过滤器收容部6内的进气口。

而且，在过滤器收容部6与进气通道凸缘22之间，或者在过滤器收容部6与封闭板28之间，配置有具有耐候性的进气口密封构件30。

这样，在本实施方式的集尘器1中，既能够将进气口配置在集尘器的前表面也能够将其配置在背面，提高用户的便利性。

另外，不需要工具就能够通过简单操作对进气口的位置进行改变。

而且，由于作为连结器具的搭扣锁29设置于外表面，因此，具有以下优点：不需要在内表面侧设置螺栓、螺母，而能够可靠地对内表面进行清洗并且易于进行清洗。

而且，由于能够将挡板26与进气通道凸缘22一起拆卸下来以进行清洗，因此，能够进行可靠的清洗。

图9是将过滤器收容部6与歧管收容部7之间的连接部的一部分剖切的分解立体图，图10是将该连接部的一部分剖切的放大纵向剖视图。

在过滤器收容部6与歧管收容部7之间的框状的连接部上，配置有以遍及该连接部的整个表面的方式扩展的过滤器收容部密封构件31。该过滤器收容部密封构件31利用硅、详细而言为发泡的硅海绵形成。

而且，在顶板17的外缘部与过滤器收容部6的上端部分之间配置有框状的耐候性密封件32。该耐候性密封件32被夹持在顶板17的外缘的下垂部17a和过滤器收容部6的上端的内侧弯折部6a之间（图10）。

在过滤器收容部6与歧管收容部7之间的接合部的外表面安装有以能够解除连结的方式对过滤器收容部6和歧管收容部7进行连结的搭扣锁33。

另外，如图3所示，在第2壳体3的底面上设有用于吸入用来将第2壳体3的内部冷却的空气的进气孔34。另外，在第2壳体3的背面侧的侧壁面上设有用于排出将第2壳体3的内部冷却后的空气的排气孔35。而且，在风扇5的背面侧，利用风扇5的驱动源与风扇5的叶片同时旋转的辅助叶片设置于辅助单元36。

图11是表示第1壳体2的歧管收容部7与第2壳体3的上部的结构的概略剖视图。

如图3和图11所示，在第2壳体3的内部设有气箱37和电磁阀38。另一方面，在第1壳体2的歧管收容部7内装卸自由地安装有歧管39。

气箱37是用于贮存与未图示的压缩空气源连通的高压空气的容器。另外，电磁阀38是与气箱37流体连通的气阀。而且，电磁阀38和歧管39借助高压空气供给管40来流体连通。高压空气供给管40以穿过歧管收容部7的过滤器单元开口部10和过滤器收容部6的过滤器单元开口部10的方式延伸。

电磁阀38构成为通过对隔膜进行打开或关闭操作，将气箱37和歧管39之间切换为连通状态或非连通状态。

高压空气供给管40的基端安装于电磁阀38，其顶端装卸自由地与形成于歧管39的靠电磁阀38侧的壁（前壁39c）的进气开口41连接。在高压空气供给管40的顶端部自顶端侧依次安装有歧管密封件42和抵接构件43。歧管密封件42被夹持在歧管39的靠电磁阀38侧的前壁39c与抵接构件43之间。

图12是从第2壳体3侧观察第1壳体2的上部的立体图，图13是从与第2壳体3相反一侧观察第1壳体3的上部的立体图，图14的（a）是歧管39的分解立体图（a），图14的（b）是歧管39的组装状态的立体图。而且，图15是将气箱37、电磁阀38、歧管39、高压空气供给管40等拔出而表示的立体图。

如图12至图15等所示，歧管39包括两侧的侧壁39a、39a、由用于连结两侧壁39a、39a的底板39b构成的纵截面呈U字形的主体、安装于主体的下部前端位置的前壁39c、由两侧的横板39d、39d和用于连结横板39d、39d的底板39e构成的横截面大致呈U字形的隔板及配置在隔板上并在主体的下部形成封闭空间的顶盖板39f。

在本实施方式中，在歧管收容部6的近前侧和进深侧分别设有一个歧管39。如图12和图13所示，进深侧的歧管39配置在进深侧的两个过滤器构件组4b上，近前的歧管39配置在近前侧的两个过滤器构件组4b上。

各歧管39在两侧的侧壁39a的上端连结于歧管收容部7的顶面的背面侧。

如图12至图14所示，在各歧管39的底壁39b上形成有多个空气喷射孔39g。各空气喷射孔39g具有圆形形状，各歧管39以使空气喷射孔39g与过滤器构件4a一一相对应配置的方式在多个过滤器构件4a的各自的上方并列为两列地定位有该空气喷射孔39g。

顶盖板39f具有与主体的底壁39b大致相同的形状，并在其后端包括朝向下方弯折的下垂部。该下垂部39f’的高度被设定得小于主体的前壁39c的高度。

这样的顶盖板39f的前端（靠电磁阀38侧的一端）与主体的前壁39c的上端连结，其后端（与电磁阀38相反一侧的一端）的下垂部39f’的下端与主体的底壁39b的后端连结，两侧边缘分别与主体的两侧的侧壁39a的内表面连结，在顶盖板39f与主体之间形成有随着自电磁阀38侧起离开而高度变低且截面积变小的楔形的内部空间。

另外，隔板配置在主体与顶盖板39f之间的内部空间内。如图15所示，隔板以如下方式配置：其前板39e位于与主体的前壁39c平行地向后方（与电磁阀38相反一侧的方向）离开预定距离的位置，其两侧的横板39d、39d位于与主体的两侧的侧壁39a平行地向内侧离开预定距离的位置。

而且，隔板的两侧的横板39d、39d及前板39e的下缘连结于主体的底壁39b的上表面，隔板的两侧的横板39d、39d及前板39e的上缘连结于顶盖板39f的下表面。

该隔板将形成于顶盖板39f和主体之间的楔形的内部空间一分为二地分割为中央侧的空间和外周侧的横截面呈大致U字形的空间。该外周侧的横截面呈大致U字形的空间随着自电磁阀38侧离开而高度变低且截面积变小。多个空气喷射孔39g形成为自外周侧的呈大致U字形的空间朝向下方开口。

根据这样的结构，自气箱37经由电磁阀38和高压空气供给管40供给过来的高压空气从进气开口41流入到歧管39内的外周侧的呈大致U字形的空间，被从设置于歧管的底壁39b的空气喷射孔39g朝向过滤器构件4a排放。

而且，由于外周侧的呈大致U字形的空间的容积朝向自电磁阀38离开的方向去而减小，因此，供给到歧管39内的外周侧的呈大致U字形的空间内的高压空气以维持较高的压力的状态从空气喷射孔39g被喷射出来。

如图16所示，在装卸自由地安装于过滤器收容部6的下方的集尘箱8的上缘形成有在集尘箱8的整周延伸的、朝向上方开口的密封槽44。在该密封槽44内收容有具有耐候性的集尘箱密封件45。

另一方面，在与密封槽44相对的、在过滤器收容部7的下端部安装有抵接构件46。

如图1和图2等所示，在集尘箱8的外表面和过滤器收容部7的外表面上安装有搭扣锁47，该搭扣锁47以能够拆卸的方式连结集尘箱8和过滤器收容部7。

在过滤器收容部7上设有用于在解除了搭扣锁47的连结时支承集尘箱8的底面的导轨构件48。该导轨构件48沿着与第1壳体2和第2壳体3的连接方向正交的方向延伸，利用导轨构件48能够将集尘箱8自过滤器收容部6的下侧的位置向外方拉出。

该导轨部分48构成为使集尘箱8能够被向与第1壳体2和第2壳体3的连接方向正交的方向的一侧和另一侧、即集尘器的正面侧和背面侧这两侧中的任一侧拉出。

在利用搭扣锁47将集尘箱8与过滤器收容部7连结时，通过过滤器收容部7的抵接构件46抵接于密封槽44内的集尘箱密封件45，从而脏侧区域（dirtyside area）AD被封闭。

在第1壳体2的底面和第2壳体3的底面上分别安装有多个车轮49，而使第1壳体2和第2壳体3能够一体地移动，或者能够单独地移动。

另外，在本实施方式的集尘器1中，设有用于将过滤器收容部6和歧管收容部7之间连结固定的搭扣锁50，用于将第1壳体2和第2壳体3之间连结固定的搭扣锁51。

图17是表示处于分离状态的第1壳体2和第2壳体3的主视图。

如图17所示，在第2壳体3的底部设有向第1壳体2侧突出的引导构件52。另一方面，在第1壳体2的底部设有能够供第2壳体3的引导构件52贯穿的通孔、即支承部53。

支承部53设置在当第1壳体2和第2壳体3处于图1等所示的连结状态时供设置于第2壳体3的底部的引导构件52贯穿的位置。

因而，在连结第1壳体2和第2壳体3时，通过一边将引导构件52贯穿于支承部53一边进行连结操作，从而能够可靠地将第1壳体2和第2壳体3对位。

另外，在连结第1壳体2和第2壳体3时，由于引导构件52从下方支承第1壳体2，因此，通过在第1壳体2和第2壳体3被连结的状态下仅吊起设置于第2壳体3的顶面的吊起构件54，从而能够对集尘器1进行悬挂输送。

图18是表示处于分离状态的第1壳体2和第2壳体3的上侧部分的概略纵剖视图。

该分离操作只要将设置于第1壳体2与第2壳体3之间的搭扣锁51的连结解除并使第1壳体2和第2壳体3向彼此离开的方向移动就可完成。

如图18所示，在使第1壳体2和第2壳体3分离时，安装于电磁阀37的高压空气供给管40的顶端侧部分自歧管39的进气开口41脱离。

因而，能够容易地使包含需要利用水洗进行清洗操作的过滤器收容部6等的第1壳体2从安装有最好不要被水弄湿的电磁阀38等电气安装件的第2壳体3分离。

在对分离了的第1壳体2和第2壳体3进行连结时，将高压空气供给管40插入到歧管39的进气开口41中。

除了由上述引导构件52和支承部53进行的定位功能以外，还能够通过向该进气开口41内插入高压空气供给管40来对第1壳体2和第2壳体3进行适当的定位。

此时，安装于高压空气供给管40的顶端部的歧管密封件42被夹持在安装于高压空气供给管40的顶端部的抵接构件43与歧管39的靠电磁阀38侧的前壁39c之间，成为被压扁的状态。在该状态下，连结搭扣锁51，以连结状态固定第1壳体2和第2壳体3。因而，通过连结搭扣锁51，使高压空气供给管40的顶端连结固定于歧管39。

图19是第1壳体2和第2壳体3分离、而且过滤器收容部6和歧管收容部7处于分离状态的概略纵剖视图。

另外，通过解除设置于过滤器收容部6和歧管收容部7之间的搭扣锁51的连结，过滤器收容部6和歧管收容部7能够如图19所示那样进行分离。

而且，在第1壳体2内，通过将螺纹结合于螺栓19的螺母卸下，如图19中箭头A所示，能够将顶板17和过滤器4自过滤器收容部6向上方拔出，该螺栓19贯穿于按压着顶板17的按压构件18。

接着，说明集尘器1的集尘操作等。

在集尘器1中，当风扇5工作来吸引第1壳体2的歧管收容部7的内部空间内的空气时，如图20至图22所示，含有粉尘的外部空气如图20中箭头F1所示那样被从过滤器收容部6的吸引管道9收进到上端被顶板17封闭的过滤器收容部6的内部空间、即“脏侧区域AD”。

被收进到“脏侧区域AD”的外部空气自筒状的过滤器构件4a的外周面透过过滤器构件4a，在过滤器构件4a的内部空间中穿过。此时，在外部空气中含有的的粉尘附着在过滤器构件4a的外表面等，从而被从空气中去除。

如图21中箭头F2所示，在过滤器构件4a的内部空间内穿过的过滤完的空气在过滤器构件4a的内部空间内上升，并被引导到作为“净侧区域（clean airside）AC”的歧管收容部7的内部空间内。

如图21中箭头F3、F4所示，被引导到歧管收容部7的内部空间的过滤完的空气经由过滤器单元开口部10和吸引单元开口部13而被引导到第2壳体3的内部空间内。

而且，如图21中箭头F5、F6所示，过滤完的空气进一步在流路14内朝向风扇5的吸入口下降，被风扇5吸引，如图21和图22中箭头F7、F8所示，该过滤完的空气被自风扇5排出，被引导到HEPA过滤器11。

然后，如图22中箭头F5、F6所示，过滤完的空气在通过HEPA过滤器11后被从排气口12排放到集尘器1外。

在进行该过滤操作时，如图23和图24中的箭头C1至C6所示，借助风扇5的驱动源与风扇5的叶片同时旋转的辅助单元36的辅助叶片从进气孔34吸入空气并从排气孔35排出空气而产生冷却空气的流动，从而利用风扇4冷却清洁空气的压缩热。

由此，在本实施方式的集尘器1中，能够对第2壳体3内部进行冷却，由于能够对风扇4的压缩比较大时在风扇4的周围产生的压缩热进行冷却，因此，能够使用高压缩比的风扇4。

另外，当进行了预定时间的过滤时，由于在过滤器构件4a上附着有粉尘而使过滤性能降低，因此，使空气自过滤器构件的内侧（中空部）朝向外表面流动来进行将粉尘从过滤器构件4a掸掉的反洗操作。

在该反洗中，如图11中箭头G所示，利用电磁阀38的切换控制，将气箱37内的高压空气间歇性地供给到第1壳体2（过滤器单元）内的歧管39，由歧管39对从气箱材料37送过来的高压空气进行分支，并朝向多个过滤器构件4a喷射，从而将粉尘从过滤器构件4a上掸掉。被从过滤器构件4a上掸掉掉的粉尘被收容到配置于下方的集尘箱8内。

如上述所示，由于供给有高压空气的歧管39内的外周侧的呈大致U字形的空间的截面积随着从电磁阀38侧离开而变小，因此，供给到歧管39内的外周侧的呈大致U字形的空间内的高压空气在维持较高的压力的状态下被自空气喷射孔39g喷射出来。

当供给有高压空气的歧管39内的空间的截面积均匀时，在高压空气被吹入时，从位于距电磁阀38较近的一侧（歧管39的入口侧）的空气喷射孔39g朝向过滤器构件4a排放的空气的压力低于从位于距电磁阀38较远的一侧（歧管39的顶端侧）的多个空气喷射孔39g朝向过滤器构件4a排放的空气的压力。

然而，如本实施方式所述，当供给有高压空气的歧管39内的空间（外周侧的呈大致U形的空间）的截面积构成为在距电磁阀38较近的入口侧变得较大且朝向距电磁阀38较远的顶端侧去而变小时，越靠近歧管39的顶端侧则空气的流动阻力越大，歧管39的位于近前侧的空气喷射孔39g与位于进深侧的空气喷射孔39g之间的空气吹出量没有差异，能够均匀地从全部的过滤器构件4a上掸掉粉尘。

而且，在具有这样的结构的本实施方式的集尘器1中，由于构成为能够容易地将流动有含有粉尘的空气而需要进行清洗操作的第1壳体2和收容有最好不要被水弄湿的风扇5、电磁阀38等电气安装件的第2壳体3分离，因此，能够容易地对第1壳体2进行清洗操作。

此时，由于在第1壳体（过滤器单元）2中未收容有风扇4等电气安装件，因此，能够将第1壳体（过滤器单元）2整个进行清洗。

在集尘器1中，能够使安装有歧管39的歧管收容部7从安装有过滤器4的过滤器收容部6上分离，因此，能够更加容易地对过滤器4等进行清洗。

另外，通过准备多台内置有过滤器4的过滤器收容部6，能够一边更换过滤器收容部6一边使集尘器1连续运转。

而且，由于能够将过滤器4从安装有过滤器4的过滤器收容部6上拆下来，因此，能够更容易对过滤器4等进行清洗。

由于在集尘器1中构成为：在第1壳体2中，能够将设置于上侧的歧管收容部7从过滤器收容部6分离，而且，能够从过滤器收容部6的上侧装卸过滤器4，因此，能够容易地对过滤器4进行更换操作。

本实施方式并不限定于上述实施方式，在权利要求书所记载的事项范围内能够进行各种变更。

例如，上述实施方式的集尘器1构成为过滤器4包括配置为4×4排列的16个过滤器构件4a，但过滤器构件的排列方式还可以是其他的排列方式。例如，如图25所示，还可以是包括配置为8×4排列的32个过滤器构件4a的结构。

在该情况下，使用图26所示的形成有8个过滤器配置用开口17a’的顶板17’。而且，使作为过滤器单元的第1壳体2’具有大于上述实施方式的第1壳体2的尺寸。

该第1壳体2’构成为能够与上述实施方式的第2壳体3连结。然而，还可以将该第1壳体2’与收容有风量、静压特性不同于上述实施方式的集尘器1的风扇4的风量、静压特性的风扇、并将HEPA过滤器、气箱6的大小放大后的第2壳体连结而使用该第1壳体2’。

在上述实施方式的集尘器1中，使用了横截面为星形的过滤器构件4a，但还能够使用其他形状的过滤器。例如，还可以使用两个具有圆筒状的横截面的盒式过滤器（聚酯过滤器）。在该情况下，使用图27所示那样的形成有两个圆形的过滤器配置用开口17a”的顶板17”。

在上述实施方式中，使用了搭扣锁来连结固定第1壳体2和第2壳体3等，但连结固定用器具并不限定于此。例如也可以是卡扣锁、拉链、星形旋钮（knobstar）和螺栓的组合、强力的磁体等。

而且，在上述实施方式中，电磁阀38和歧管39利用高压空气供给管40来连结，但也可以是未设有高压空气供给管40的结构。在该情况下，成为电磁阀38直接与歧管39连结的结构。

在该结构中，在电磁阀38和歧管39中的一者上安装歧管密封件，该歧管密封件直接被电磁阀38和歧管39夹持而固定于歧管。

附图标记说明

1、集尘器；2、第1壳体；3、第2壳体；4、过滤器；5、风扇；6、过滤器收容部；7、歧管收容部；8、集尘箱；37、气箱；38、电磁阀；39、歧管。

Claims (20)

1.一种集尘器，其利用过滤器来去除在所吸引的气体中含有的粉尘，其特征在于，

该集尘器包括：

第1壳体和第2壳体，该第1壳体和第2壳体之间流体连通并且以能够彼此分离的方式连结在一起；

风扇，其产生用于将外部空气吸引到集尘器内的吸引力；

过滤器，其用于过滤所吸引的外部空气以去除粉尘；

电磁阀，其用于向上述过滤器的背面间歇性地供给高压空气；

上述第1壳体收容有上述过滤器，

上述第2壳体收容有上述风扇和电磁阀。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其中，

上述过滤器包括多个过滤器构件，

上述集尘器还包括歧管，该歧管用于使经过上述电磁阀而供给过来的高压空气朝向上述各个过滤器构件喷射，

该歧管收容于上述第1壳体。

3.根据权利要求2所述的集尘器，其中，

该集尘器包括：

箱构件，其用于收容高压空气并将该高压空气供给到上述电磁阀；

集尘箱，其用于收容在从上述歧管喷射出来的高压空气的作用下而从上述过滤器构件落下的粉尘，

上述集尘箱收容于上述第1壳体，

上述箱构件收容于上述第2壳体。

4.根据权利要求2所述的集尘器，其中，

上述第1壳体包括能够彼此分离的过滤器收容部和歧管收容部，

在上述过滤器收容部中收容有上述过滤器，

在上述歧管收容部中收容有上述歧管。

5.根据权利要求4所述的集尘器，其中，

用于连结固定上述过滤器收容部和歧管收容部的、能够解除连结固定的第1连结器具配置于上述过滤器收容部的外表面和歧管收容部的外表面，

在上述过滤器收容部和歧管收容部之间配置有第1密封构件，

用于连结固定上述第1壳体和第2壳体的、能够解除连结固定的第2连结器具配置于上述第1壳体和第2壳体的外表面。

6.根据权利要求5所述的集尘器，其中，

上述第1连结器具和第2连结器具为搭扣锁。

7.根据权利要求4所述的集尘器，其中，

在上述电磁阀上安装有用于将从上述箱构件供给过来的高压空气向上述歧管供给的高压空气供给管，

上述歧管包括装卸自由地与上述高压空气供给管的顶端连接的开口部，

在上述高压空气供给管的顶端部分自顶端侧起依次安装有第2密封构件和抵接构件，

在利用上述第2连结器具连结固定了上述第1壳体和第2壳体时，上述第2密封构件被夹持在上述抵接构件和上述歧管之间。

8.根据权利要求4所述的集尘器，其中，

上述过滤器包括：过滤器构件，其能够从上述过滤器收容部的上方插入；过滤器安装构件，其安装该过滤器构件的上部并与上述过滤器收容部的上部连结，

上述过滤器以上述过滤器构件自上述过滤器收容部的上部朝向下方悬挂的状态被收容于上述过滤器收容部。

9.根据权利要求8所述的集尘器，其中，

上述过滤器构件由多孔材料或纤维材料形成。

10.根据权利要求8所述的集尘器，其中，

上述过滤器收容部为上端开放的箱形构件，

该开放的上端被具有开口的顶板封闭，

以上述过滤器构件自该顶板的开口朝向下方悬挂的状态将安装有上述过滤器构件的过滤器安装构件装卸自由地连结于上述顶板。

11.根据权利要求10所述的集尘器，其中，

上述过滤器构件具有在内部具有中空部的筒状形状，

上述过滤器安装构件包括形状与上述过滤器构件的筒状形状相对应的开口，上述过滤器构件的上端连结于上述过滤器安装构件的开口的周缘，

含有粉尘的外部空气被导入到上述过滤器构件的外周部，上述中空部被收容在上述第2壳体内的上述风扇吸引。

12.根据权利要求10所述的集尘器，其中，

上述歧管配置于上述过滤器构件的上方，上述歧管在底面包括用于朝向上述过滤器构件的各个中空部喷射高压空气的空气喷射孔，上述歧管具有朝向自上述电磁阀离开的方向去而变细的形状。

13.根据权利3所述的集尘器，其中，

上述集尘箱装卸自由地安装于上述过滤器收容部的下方，

在上述集尘箱与上述过滤器收容部之间的连接部配置有第3密封构件，

在上述集尘箱的外表面与上述过滤器收容部的外表面上配置有用于连结固定上述集尘箱与上述过滤器的、能够解除连结固定的第3连结器具。

14.根据权利要求13所述的集尘器，其中，

上述第3连结器具为搭扣锁。

15.根据权利要求14所述的集尘器，其中，

上述过滤器收容部设有导轨构件，在解除了上述第3连结器具的连结时，该导轨构件支承上述集尘箱的底面，并且，该导轨构件使上述集尘箱能够被从上述过滤器收容部的下侧的位置向外侧拉出。

16.根据权利要求15所述的集尘器，其中，

上述导轨构件沿着与上述第1壳体和第2壳体的之间的连接方向正交的方向延伸，

上述集尘箱被设置为能够被向上述正交的方向的一侧和另一侧拉出。

17.根据权利要求3所述的集尘器，其中，

上述过滤器收容部包括进气用开口，

设有进气通道的进气通道凸缘装卸自由地覆盖上述进气用开口，

在上述过滤器收容部的外表面和上述进气通道凸缘的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述进气通道凸缘的、能够解除连结固定的第4连结器具。

18.根据权利要求3所述的集尘器，其中，

上述进气用开口分别设置于上述过滤器收容部的正面壁和背面壁，

上述进气用开口中的一者由设有进气通道的进气通道凸缘装卸自由地覆盖，

在上述过滤器收容部的外表面和上述进气通道凸缘的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述进气通道凸缘的、能够解除连结固定的第4连结器具，

在上述过滤器收容部的外表面和上述封闭板的外表面上，配置有用于连结固定上述过滤器收容部和上述封闭板的、能够解除连结固定的第5连结器具。

19.根据权利要求18所述的集尘器，其中，

在上述过滤器收容部和进气通道凸缘之间、以及上述过滤器收容部和封闭板之间设有具有耐候性的密封构件。

20.根据权利要求3所述的集尘器，其中，

在上述第2壳体上设有：进气孔，其用于吸入用来冷却第2壳体内部的空气；排气孔，其用于排出对第2壳体内部进行了冷却之后的空气，

上述风扇包括与该风扇的叶片同时旋转的辅助叶片，利用该辅助叶片从进气孔吸入空气并且从上述排气孔排出空气。

Images