CN1032779C

CN1032779C - 偏转线圈磁心的制造方法

Info

Publication number: CN1032779C
Application number: CN92103930A
Authority: CN
Inventors: 森俊彦; 铃木隆一
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1991-05-21
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1996-09-11
Anticipated expiration: 2007-05-20
Also published as: KR920022357A; US5238628A; CN1066935A; KR950002427B1

Abstract

利用湿式成型法用铁氧体原料粘土成型在内周面、外周面上具有有分割槽的漏斗形的偏转线圈磁心，制造容易，效率高，分割容易，而且，可以得到质地均匀，比重较大、尺寸精度高和特性优良的产品。利用湿式成型法用铁氧体原料粘土成型形状与偏转线圈磁心对应的成型体，在该成型体未干燥时，在成型体的内周成或外周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制，来制造偏转线圈磁心。

Description

偏转线圈磁心的制造方法

本发明涉及用于彩色电视机及显示监视器等装置上的偏转线圈磁心的制造方法。

图4是一般偏转线圈磁心的正视图，其中一部分用剖面图表示。图中，1是用铁氧体粉末的烧结体制成的漏斗形偏转线圈磁心；2是为了分割偏转线圈磁心1而在偏转线圈磁心1的外周面和内周面的相向面上形成的分割槽；3和4是被分割槽2分割开的分割磁心；5和6是在分割槽2两侧的分割磁心3和4上形成的夹紧槽。

上述偏转线圈磁心1沿烧结后的分割槽2分割成分割磁心3和4，加上线圈后，合在一起，用卡箍在相向的夹紧槽5和6处将它们夹紧，组合成一体使用。

这种偏转线圈磁心1的先有制造方法是，首先，用予先做好的具有和分割槽2及夹紧槽5和6对应的凸起部分的金属模，将铁氧体原料粉末加压成形，形成具有分割槽2及夹紧槽5和6的成形体，然后，将该成形体在一千几百度的高温下进行烧制，便可得到偏转线圈磁心1。

用这种压制法得到的偏转线圈磁心1，会因比重小、填充密度不均匀，经过烧制而发生变形、尺寸精度降低，为了克服这个缺点，尝试了使用旋压机的湿式成形法。

图5是旋压机成形法的工序图，21是容器状的石膏模具，22是原料粘土，23是金属制的旋转抹子，24是用来切毛边的切刀，25是成形体。

旋压机成形法，通常是为了用粘土来成形带底容器的。该成形方法，首先，准备好图5(a)所示的石膏模具21，然后，如图5(b)所示的那样，把原料粘土22投入其内。接着，如图5(c)、(d)所示的那样，使金属制的旋转抹子23挤压原料粘土22，一边使石膏模具21旋转，一边使原料粘土22沿石膏模具21铺开，石膏模具21吸收水分，同时，用毛边切刀24将溢出的粘土削去，形成容器状的成形体25。然后，如图5(e)所示，将该成形体25和石膏模具21一起加热，加速石膏模具21对水分的吸收和干燥，如图5(f)所示的那样，成形体25收缩后，能够容易地从石膏模具21上取下来，如图5(g)所示的那样。取下来的成形体25，经干燥、烧制后，制成容器。

但是，因为使用旋压机的湿式成形法是通过把旋转抹子压在成形体的内周面或外周面上而成形的，所以，在与旋转抹子接触的那一面上，不能形成分割槽2。

虽然在成形体和石膏模具接触的那一面上能够形成分割槽，但是，如果烧制只是在这一面上形成了分割槽的成形体，当沿分割槽分割烧结体，则在没有形成分割槽的那一面上就会出现毛边，这种毛边和偏转线圈接触时，会破坏线圈的绝缘膜。

另外，使用旋转抹子的旋压机成形法，虽然能够容易地应用于带底容器的成形，但是，在成形像偏转线圈磁心1那样两端开放的没有底的筒状成形体的情况下，由于旋转抹子23要和石膏模具21接触，会使石膏模具21产生磨损，从而不能进行稳定的成形。

本发明就是为了解决上述问题而提出来的，其目的在于提供一种偏转线圈磁心的制造方法，这种方法可在利用湿式成形法成形成形体时，能在成形体的两面上形成分割槽，从而，在分割时不会产生毛边。

本发明为下述偏转线圈磁心的制造方法如下：

(1)偏转线圈磁心制造方法的特征在于：利用湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状与偏转线圈磁心对应的成形体，在该成形体未干燥时，在成形体的内周面或外周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制。

(2)偏转线圈磁心制造方法的特征在于：使用具有形状与外周面上的分割槽对应的凸起部分的石膏模具，利用湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状与偏转线圈磁心对应的成形体，在该成形体未干燥时，在成形体的内周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制。

(3)偏转线圈磁心制造方法的特征在于：利用使用了旋压机的湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状为在偏转线圈磁心小口径那一端的开口部分上通过薄壁而带有底板的成形体，在该成形体未干燥时，在成形体的内周面或外周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制，在烧制前或烧制后，将底板从薄壁处切下来。

按照本发明第(1)特征的偏转线圈磁心的制造方法，利用湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状与偏转线圈磁心对应的成形体，在成形体完全干燥之前，在成形体的内周面或外周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制。这样，便可得到具有分割槽的偏转线圈磁心。

按照本发明第(2)特征偏转线圈磁心的制造方法，使用具有形状与外周面上的分割槽对应的凸起部分的石膏模具，利用湿式成形法成形成形体，在成形体完全干燥之前，在成形体的内周面上形成分割槽，然后，进行干燥和烧制，便可得到偏转线圈磁心。

按照本发明第(3)特征偏转线圈磁心的制造方法，使用与在偏转线圈磁心小口径那一端的开口部分上通过薄壁而带有底板的成形体的外表面对应的模具，利用旋压机成形法成形成形体，在成形体完全干燥之前，在内周面或外周面上形成分割槽，干燥后，将底板从薄壁处切下来，或者在干燥和烧制后，将底板从薄壁处切下来，这样，便可得到偏转线圈磁心。

总之，不管那种情况，因为刚成形后处于未干燥状态下的成形体比较软，变形阻力小，所以容易形成分割槽。并且，形成分割槽后、烧制而成的偏转线圈磁心，容易沿分割槽分割，同时，也不产生毛边。

利用湿式成形法，特别是利用采用了旋压机和石膏模具的湿式成形法得到的成形体，质地均匀，在未干燥时形成分割槽，密度也几乎不变，整体是均匀的，所以，烧制时变形很小，尺寸精度高，从而可以得到圆度高的偏转线圈磁心。

另外，和先有的粉末压制成形品相比，比重较大，因此，可以得到特性优良的偏转线圈磁心。

图1是表示本实施例的旋压机成形工序的剖面图；

图2(a)是表示本实施例的分割槽形成工序的斜视图，图2(b)是其A部的放大图；

图3(a)是表示分割槽形成后的状态的斜视图，图3(b)是其B部的放大图；

图4是偏转线圈磁心的正视图，其中一部分用剖面图表示；

图5是表示旋压机成形法的工序图。

1……偏转线圈磁心

2，2a……分割槽

3，4……分割磁心

5，6……夹紧槽

11……成形体

11a……磁心部分

11b……底板

11c……薄壁

12……石膏模具

13……旋转抹子

14……槽形成模具

14b……凸起部分

下面，参照附图说明本发明的实施例。图1是表示本实施例制造方法的旋压机成形工序列的剖面图，图2(a)是表示分割槽形成工序的斜视图，图2(b)是其A部的放大图，图3(a)是表示分割槽形成后的斜视图，图3(b)是其B部的放大图。

图中，11是成形体，其结构为通过薄壁11c而带有底板11b，底板11b将具有与图4的偏转线圈磁心1对应形状的漏斗形磁心11a的小口径那一端的开口部分堵住。12是石膏模具，是一个具有内表面与上述成形体11的外周面对应的模具面12a的容器状模具，在与成形体11上成形的外周面上的分割槽2对应的位置上具有凸起部分12b。13是旋转抹子，具有和上述成形体11的内表面对应的锥形挤压面13a，直径小于成形体11的内径。14是槽形成模具，形状基本上和旋转抹子13一样，但在挤压面14a上，具有与成形体11的内周面上形成的分割槽2a对应的凸起部分14b。

偏转线圈磁心1的制造方法，首先，在旋压机成形工序中，使用图1所示的成形模具成形成形体11。即，将铁氧体原料粘土投入石膏模具12内，一边使石膏模具12旋转，一边使金属制的旋转抹子13旋转来挤压原料粘土，将原料粘土在石膏模具12的模具面12a上铺开，使石膏模具12吸收水分，成形为成形体11。

在上述旋压机成形工序中，成形的成形体11，如图2(a)、(b)所示，在外周面上能够形成与石膏模具12的凸起部分12b对应的分割槽2，但是，不能在内周面上形成分割槽。

因此，在成形体11干燥前，在分割槽形成工序中，如图2所示的那样，使用槽形成模具14代替上述旋转抹子13，在内周面上形成分割槽2a，这时，使槽形成模具14的凸起部分14b移到与分割槽2相对的位置上，使槽形成模具14沿箭头Y方向移动，使凸起部分14b挤压成形体11的内周面，如图3所示的那样，在成形体11的内周面上形成分割槽2a。

这时，由于成形体11未干燥，比较软，变形阻力小，所以容易形成分割槽2a。

这样，在成形体11上形成分割槽2和2a后，把成形体11和石膏模具12一起加热，加速水分的吸收和干燥，成形体11收缩后，能够容易地从石膏模具12上把成形体11取下来。

将这样得到的成形体11从薄壁11c处将底板11b切下来，只烧制磁心部分11a，或者将成形体11原样烧制后再从薄壁11c处将底板11b切下来，便可制造出图4所示的偏转线圈磁心1。

这样制造的偏转圈磁心1可沿分割槽2和2a进行分割，并且由于是在内周面、外周面上形成了分割槽2和2a，所以，分割时不会产生毛边。

另外，利用旋压机成形法成形的成形体11质地均匀，在未干燥时形成分割槽，密度也几乎不变，整体是均匀的，所以，烧制时变形很小，尺寸精度高，从而可以得到圆度高的偏转线圈磁心1，另外，和先有的粉末压制成形品相比，比重较大，因此，可以得到特性优良的偏转线圈磁心1。如果带着底板11b一起烧制，烧制后将底板11b切下来，还可以防止烧制时的变形，进一步提高尺寸精度。

还有，在上述实施例中，在旋压机成形工序中，虽然是在容器状的石膏模具12的内周面上成形成形体11的，但是，也可以在筒状的石膏模具的外周面上成形成形体。这时，利用外周面上具有凸起部分的筒状石膏模具，在成形体的内周面上形成分割槽后，利用槽形成模具在未干燥的成形体外周面上形成分割槽。

另外，在上述实施例中，虽然是利用具有凸起部分的槽成模具进行挤压，来形成分割槽的，但是，也可以利用刀具等进行切削，来形成分割槽。

按照本发明第(1)特征的发明，利用湿式成形法成形的成形体，因为是在未干燥时形成分割槽的，所以，利用被压着旋转抹子的旋压机成形法成形时，也能在成形体的内周面、外周面上形成分割槽，从而能够制造出分割时不会产生毛边的偏转线圈磁心。

另外，由于这样得到的偏转线圈磁心质地均匀、比重较大，和先有的压制成形品相比，不仅特性优良，而且尺寸精度也较高。

按照本发明第(2)特征的发明，因为使用石膏模具形成了一个周面上的分割槽，所以，能够简化分割槽的形成工序。

按照本发明第(3)特征的发明，因为成形在偏转线圈磁心小口径那一端的开口部分上带有底板的成形体，是在烧制前或烧制后将底板切下来的，所以，利用旋压机成形法能够容易而且效率高地制造偏转线圈磁心。

Claims

1.一种偏转线圈磁心的制造方法，其特征在于：利用湿式成形法用铁氧体原料粘土成形形状与偏转线圈磁心(1)对应的成形体(11)，在该成形体(11)未干燥时，利用石膏模具(12)和槽形成模具(14)在成形体(11)的内周面或外周面上形成分割槽(2a，2)，然后，进行干燥和烧制。

2.一种偏转线圈磁心的制造方法，其特征在于：使用具有形状与外周面上的分割槽(2)对应的凸起部分(13b)的石膏模具(12)，利用湿式成形法用铁氧体原料粘土成形形状与偏转线圈磁心(1)对应的成形体(11)，在该成形体(11)未干燥时，使用槽形成模具(14)在成形体(11)的内周面上挤压形成分割槽(2a)，然后，进行干燥和烧制。

3.一种偏转线圈磁心的制造方法，其特征在于：利用使用了旋压机的湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状为在偏转线圈磁心(1)小口径那一端的开口部分上通过薄壁(11c)而带有底板(11b)的成形体(11)，在烧制前或烧制后，将底板(11b)从薄壁(11c)处切下来。

4.一种偏转线圈磁心的制造方法，其特征在于：利用使用了旋压机的湿式成形法，用铁氧体原料粘土成形形状为在偏转线圈磁心(1)小口径那一端的开口部分上通过薄壁(11c)而带有底板(11b)的成形体(11)，在该成形体(11)未干燥时，利用石膏模具(12)和槽形成模具(14)，在成形体(11)的内周面或外周面上形成分割槽(2a，2)，然后，进行干燥和烧制，在烧制前或烧制后，将底板(11b)从薄壁(11c)处切下来。