KR920022357A - 편향 요크 코어의 제조방법 - Google Patents

편향 요크 코어의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920022357A
KR920022357A KR1019920000975A KR920000975A KR920022357A KR 920022357 A KR920022357 A KR 920022357A KR 1019920000975 A KR1019920000975 A KR 1019920000975A KR 920000975 A KR920000975 A KR 920000975A KR 920022357 A KR920022357 A KR 920022357A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
deflection yoke
yoke core
molded body
circumferential surface
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019920000975A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950002427B1 (ko
Inventor
도시히꼬 모리
다까이찌 스즈끼
Original Assignee
시끼 모리야
미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3116127A external-priority patent/JPH04342924A/ja
Priority claimed from JP3205959A external-priority patent/JP2539556B2/ja
Application filed by 시끼 모리야, 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 filed Critical 시끼 모리야
Publication of KR920022357A publication Critical patent/KR920022357A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR950002427B1 publication Critical patent/KR950002427B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/46Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
    • H01J29/70Arrangements for deflecting ray or beam
    • H01J29/72Arrangements for deflecting ray or beam along one straight line or along two perpendicular straight lines
    • H01J29/76Deflecting by magnetic fields only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/02Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/02Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
    • B28B1/025Potters wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

편향 요크 코어의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 실시예에 있어서 녹로 성형 공정을 나타내는 단면도,
제2A도는 실시예에 있어서 분할구 형성공정을 나타내는 사시도,
제2B도는 제2A도의 A부분 확대도,
제3A도는 분할구 형성후의 상태를 나타내는 사시도,
제3B도는 제3A도의 B부분 확대도.

Claims (3)

  1. 편향요크 코어에 대응하는 형상의 성형체를 페라이트 원료 점토에서 습식 성형법에 의하여 성형하고 성형체가 미건조사이에 성형체의 내주면 또는 외주면에 분할구를 형성한 후, 건조 및 소성하는 것을 특징으로 하는 편향요크 코어의 제조방법.
  2. 편향요크 코어에 대응하는 형상의 성형체를 외주면의 분할구에 대응하는 형상의 볼록부를 가지는 돌형을 사용하여 페라이트 원료 점토에서 습식 성형법에 의하여 성형하고, 성형체가 미건조사이에 성형체의 내주면에 분할구를 형성한 후, 건조 및 소성하는 것을 특징으로 하는 편향요크 코어의 제조방법.
  3. 편향요크 코어의 소경축 개구부에 박육부를 거쳐 저판을 장치한 형상의 성형체를 페라이트 원료 점토에서 녹로를 사용한 습식 성형법에 의하여 성형하고, 성형체가 미건조사이에 성형체의 내주면 또는 외주면에 분할구를 형성한 후, 건조 및 소성하고, 소성 전 또는 후에 박육부에서 저판을 절리하는 것을 특징으로 하는 편향 요크 코어의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920000975A 1991-05-21 1992-01-24 편향 요크 코어의 제조방법 KR950002427B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP91-116127 1991-05-21
JP3116127A JPH04342924A (ja) 1991-05-21 1991-05-21 偏向ヨークコアの製造方法
JP91-205959 1991-08-16
JP3205959A JP2539556B2 (ja) 1991-08-16 1991-08-16 偏向ヨ―クコアの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920022357A true KR920022357A (ko) 1992-12-19
KR950002427B1 KR950002427B1 (ko) 1995-03-20

Family

ID=26454503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920000975A KR950002427B1 (ko) 1991-05-21 1992-01-24 편향 요크 코어의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5238628A (ko)
KR (1) KR950002427B1 (ko)
CN (1) CN1032779C (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0179111B1 (ko) * 1995-10-26 1999-05-15 구자홍 브라운관용 편향요크의 페라이트 코어
JP2003205221A (ja) * 2001-11-12 2003-07-22 Canon Inc 有機塩素化合物の処理方法及びそれに用いる装置、土壌の修復方法及びそれに用いる装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1491079A (en) * 1921-01-20 1924-04-22 Ac Spark Plug Co Device for and method of forming ceramic objects
US2395295A (en) * 1944-06-07 1946-02-19 Davidge H Rowland Method of producing insulators
GB1004304A (en) * 1963-08-20 1965-09-15 Jeffrey Hulme Manufacture of pottery
EP0312322B1 (en) * 1987-10-13 1994-03-09 Ngk Insulators, Ltd. Processes for producing hollow ceramic articles

Also Published As

Publication number Publication date
US5238628A (en) 1993-08-24
KR950002427B1 (ko) 1995-03-20
CN1032779C (zh) 1996-09-11
CN1066935A (zh) 1992-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7703439L (sv) Forfarande for tillverkning av en metalliserad plastreflektor
IT8119062A0 (it) Stampo per stampaggio ad iniezione, in particolare stampo per stampaggio ad iniezione dimateriale sintetico, o per formatura a compressione.
EP0341880A3 (en) A multi-injection molded body, a method of molding and a molding machine
KR930017844A (ko) 무늬를 넣은 성형체의 제조방법
SE8002038L (sv) Deck
FR2381667A1 (fr) Gobelet en matiere plastique et son procede de fabrication
KR890000232A (ko) 돌출부를 가진 벽이 얇은 성형품의 제조방법 및 그 금형
KR920022357A (ko) 편향 요크 코어의 제조방법
KR900012748A (ko) 타이어 주형의 작은 부분을 주조하기 위한 스플릿 다이
ES286164Y (es) Cuerpo de molde por soplado de plastico.
JPS5762857A (en) Production of nozzle for casting having slit
JPH0357020U (ko)
JPS5596793A (en) Production of diaphragm for speaker
KR890004742A (ko) 골프용 티 및 그의 제조방법
SU835770A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени изпОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА издЕли СОТВЕРСТиЕМ
JPS5411960A (en) Production of synthetic resin molded product with uneven pattern on the surface
SU718282A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой
JPS56144131A (en) Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin
JPS54145759A (en) Surface processing of injection molded article
KR950017834A (ko) 세라믹 제조방법 및 그에 사용되는 다공질 성형형
JPS5559949A (en) Method and device for manufacturing rubber bag
ES267178Y (es) "molde para la fabricacion de un cuerpo de material esponjoso".
SU1385388A1 (ru) Способ изготовления оболочковых форм по удаленным моделям
SU1720776A1 (ru) Способ изготовлени трубчатых инъекционных игл
KR900018478A (ko) 도로경계석의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee