JP2539556B2 - 偏向ヨ―クコアの製造方法 - Google Patents
偏向ヨ―クコアの製造方法Info
- Publication number
- JP2539556B2 JP2539556B2 JP3205959A JP20595991A JP2539556B2 JP 2539556 B2 JP2539556 B2 JP 2539556B2 JP 3205959 A JP3205959 A JP 3205959A JP 20595991 A JP20595991 A JP 20595991A JP 2539556 B2 JP2539556 B2 JP 2539556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- deflection yoke
- yoke core
- peripheral surface
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
- B28B1/025—Potters wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーＴＶやディスプ
レーモニターなどに用いられる偏向ヨークコアの製造方
法に関するものである。
レーモニターなどに用いられる偏向ヨークコアの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は一般的な偏向ヨークコアの一部を
断面で示す正面図である。図において、１はフェライト
粉末の焼結体からなる朝顔形の偏向ヨークコア、２は偏
向ヨークコア１を分割するために偏向ヨークコア１の外
周面および内周面の対向面に形成された分割溝、３，４
は分割溝２で分割された分割コア、５，６は分割溝２の
両側の各分割コア３，４に形成されたクリップ溝であ
る。
断面で示す正面図である。図において、１はフェライト
粉末の焼結体からなる朝顔形の偏向ヨークコア、２は偏
向ヨークコア１を分割するために偏向ヨークコア１の外
周面および内周面の対向面に形成された分割溝、３，４
は分割溝２で分割された分割コア、５，６は分割溝２の
両側の各分割コア３，４に形成されたクリップ溝であ
る。
【０００３】上記の偏向ヨークコア１は焼成後分割溝２
により分割コア３，４に２分割され、巻線を施した後１
つに組合され、対向するクリップ溝５，６をクリップで
挟んで一体化して使用される。
により分割コア３，４に２分割され、巻線を施した後１
つに組合され、対向するクリップ溝５，６をクリップで
挟んで一体化して使用される。
【０００４】このような偏向ヨークコア１の従来の製造
方法は、まず分割溝２およびクリップ溝５，６に対応す
る凸部があらかじめ形成された金型で、フェライト原料
粉末を加圧成形して、分割溝２およびクリップ溝５，６
を有する成形体を形成し、その成形体を千数百度の高温
で焼成することにより、偏向ヨークコア１を得る。
方法は、まず分割溝２およびクリップ溝５，６に対応す
る凸部があらかじめ形成された金型で、フェライト原料
粉末を加圧成形して、分割溝２およびクリップ溝５，６
を有する成形体を形成し、その成形体を千数百度の高温
で焼成することにより、偏向ヨークコア１を得る。
【０００５】このようなプレス法により得られる偏向ヨ
ークコア１は、比重が小さく、また充填密度の不均一に
起因して焼成により変形し、寸法精度が悪くなるので、
この点を改善するために、ろくろを用いた湿式成形法が
試みられている。
ークコア１は、比重が小さく、また充填密度の不均一に
起因して焼成により変形し、寸法精度が悪くなるので、
この点を改善するために、ろくろを用いた湿式成形法が
試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ろくろを用
いた湿式成形法では、成形体の内周面または外周面に回
転こてを押し当てることにより成形するため、回転こて
を当てる側には分割溝２を形成することができない。
いた湿式成形法では、成形体の内周面または外周面に回
転こてを押し当てることにより成形するため、回転こて
を当てる側には分割溝２を形成することができない。
【０００７】成形体の石こう型に面する側には分割溝を
形成することはできるが、このように片面のみに分割溝
を形成した成形体を焼成し、焼結体を分割溝から分割す
ると、分割溝を形成しない側にバりが発生し、このバリ
が偏向ヨークのコイルと接触すると、コイルの絶縁膜を
破壊するという問題点があった。
形成することはできるが、このように片面のみに分割溝
を形成した成形体を焼成し、焼結体を分割溝から分割す
ると、分割溝を形成しない側にバりが発生し、このバリ
が偏向ヨークのコイルと接触すると、コイルの絶縁膜を
破壊するという問題点があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされもので、湿式成形法により成形体を成形す
る場合でも、成形体の両面に分割溝を形成し、分割時に
バリが発生しない偏向ヨークコアを製造することが可能
な偏向ヨークコアの製造方法を得ることを目的とする。
ためになされもので、湿式成形法により成形体を成形す
る場合でも、成形体の両面に分割溝を形成し、分割時に
バリが発生しない偏向ヨークコアを製造することが可能
な偏向ヨークコアの製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は次の偏向ヨーク
コアの製造方法である。
コアの製造方法である。
【００１０】（１）偏向ヨークコアに対応する形状の成
形体を、フェライト原料粘土から湿式成形法により成形
し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴
とする偏向ヨークコアの製造方法。
形体を、フェライト原料粘土から湿式成形法により成形
し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴
とする偏向ヨークコアの製造方法。
【００１１】（２）偏向ヨークコアに対応する形状の成
形体を、外周面の分割溝に対応する形状の凸部を有する
石こう型を用いて、フェライト原料粘土から湿式成形法
により成形し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面に
分割溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴と
する偏向ヨークコアの製造方法。
形体を、外周面の分割溝に対応する形状の凸部を有する
石こう型を用いて、フェライト原料粘土から湿式成形法
により成形し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面に
分割溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴と
する偏向ヨークコアの製造方法。
【００１２】（３）偏向ヨークコアの小径側開口部に、
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろを用いた湿式成形法により成形
し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成し、焼成の前ま
たは後に薄肉部から底板を切離すことを特徴とする偏向
ヨークコアの製造方法。
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェラ
イト原料粘土からろくろを用いた湿式成形法により成形
し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成し、焼成の前ま
たは後に薄肉部から底板を切離すことを特徴とする偏向
ヨークコアの製造方法。
【００１３】
【作用】この発明の請求項１の偏向ヨークコアの製造方
法においては、フェライト原料粘土から湿式成形法によ
り、偏向ヨークコアに対応する形状の成形体を成形し、
成形体が完全に乾燥する前に成形体の内周面または外周
面に分割溝を形成した後、乾燥および焼成する。これに
より分割溝を有する偏向ヨークコアを得る。
法においては、フェライト原料粘土から湿式成形法によ
り、偏向ヨークコアに対応する形状の成形体を成形し、
成形体が完全に乾燥する前に成形体の内周面または外周
面に分割溝を形成した後、乾燥および焼成する。これに
より分割溝を有する偏向ヨークコアを得る。
【００１４】この発明の請求項２の偏向ヨークコアの製
造方法においては、外周面の分割溝に対応する形状の凸
部を有する石こう型を用いて、湿式成形法により成形体
を成形し、成形体が完全に乾燥する前に成形体の内周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成して偏向ヨーク
コアを得る。
造方法においては、外周面の分割溝に対応する形状の凸
部を有する石こう型を用いて、湿式成形法により成形体
を成形し、成形体が完全に乾燥する前に成形体の内周面
に分割溝を形成した後、乾燥および焼成して偏向ヨーク
コアを得る。
【００１５】この発明の請求項３の偏向ヨークコアの製
造方法においては、偏向ヨークコアの小径側開口部に、
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体の外表面に
対応した形状の型を用いて、ろくろ成形法により成形体
を成形し、成形体が完全に乾燥する前に、内周面または
外周面に分割溝を形成して乾燥後、薄肉部から底板を切
離して焼成するか、あるいは乾燥および焼成後底板を切
離して偏向ヨークコアを得る。
造方法においては、偏向ヨークコアの小径側開口部に、
薄肉部を介して底板を取付けた形状の成形体の外表面に
対応した形状の型を用いて、ろくろ成形法により成形体
を成形し、成形体が完全に乾燥する前に、内周面または
外周面に分割溝を形成して乾燥後、薄肉部から底板を切
離して焼成するか、あるいは乾燥および焼成後底板を切
離して偏向ヨークコアを得る。
【００１６】いずれの場合も、成形直後の未乾燥状態に
おける成形体は、軟かくて変形抵抗が低いので、分割溝
は容易に形成される。そして分割溝を形成した後焼成し
た偏向ヨークコアは、分割溝から容易に分割でき、バリ
も発生しない。
おける成形体は、軟かくて変形抵抗が低いので、分割溝
は容易に形成される。そして分割溝を形成した後焼成し
た偏向ヨークコアは、分割溝から容易に分割でき、バリ
も発生しない。
【００１７】湿式成形法、特にろくろおよび石こう型を
用いた湿式成形法により得られた成形体は均質であっ
て、未乾燥の間に分割溝を形成した場合でも、密度の変
化はほとんどなく、全体が均質であるため、焼成時の変
形が少なく、寸法精度が良好で、真円度の高い偏向ヨー
クコアが得られる。また従来の粉末プレス成形品に比べ
て比重が大きいため、優れた特性の偏向ヨークコアが得
られる。
用いた湿式成形法により得られた成形体は均質であっ
て、未乾燥の間に分割溝を形成した場合でも、密度の変
化はほとんどなく、全体が均質であるため、焼成時の変
形が少なく、寸法精度が良好で、真円度の高い偏向ヨー
クコアが得られる。また従来の粉末プレス成形品に比べ
て比重が大きいため、優れた特性の偏向ヨークコアが得
られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図１は実施例の製造方法におけるろくろ成形工程を
示す断面図、図２（ａ）は分割溝形成工程を示す斜視
図、（ｂ）はそのＡ部拡大図、図３（ａ）は分割溝形成
後の状態を示す斜視図、（ｂ）はそのＢ部拡大図であ
る。
る。図１は実施例の製造方法におけるろくろ成形工程を
示す断面図、図２（ａ）は分割溝形成工程を示す斜視
図、（ｂ）はそのＡ部拡大図、図３（ａ）は分割溝形成
後の状態を示す斜視図、（ｂ）はそのＢ部拡大図であ
る。
【００１９】図において、１１は成形体で、図４の偏向
ヨークコア１に対応する形状を有する朝顔形のコア部１
１ａの小径側開口部をふさぐように、底板１１ｂが薄肉
部１１ｃを介して取付けられた構造となっている。１２
は石こう型で、上記成形体１１の外周面に対応する型面
１２ａを内面に有する容器状の型であり、成形体１１に
成形される外周面の分割溝２に対応する位置に凸部１２
ｂを有する。１３は回転こてで、上記成形体１１の内表
面に対応するコーン状の押圧面１３ａを有しているが、
成形体１１の内周よりも小径に形成されている。１４は
溝形成型で、回転こて１３とほぼ同様の形状を有する
が、成形体１１の内周面に形成する分割溝２ａに対応す
る凸部１４ｂを押圧面１４ａに有する。
ヨークコア１に対応する形状を有する朝顔形のコア部１
１ａの小径側開口部をふさぐように、底板１１ｂが薄肉
部１１ｃを介して取付けられた構造となっている。１２
は石こう型で、上記成形体１１の外周面に対応する型面
１２ａを内面に有する容器状の型であり、成形体１１に
成形される外周面の分割溝２に対応する位置に凸部１２
ｂを有する。１３は回転こてで、上記成形体１１の内表
面に対応するコーン状の押圧面１３ａを有しているが、
成形体１１の内周よりも小径に形成されている。１４は
溝形成型で、回転こて１３とほぼ同様の形状を有する
が、成形体１１の内周面に形成する分割溝２ａに対応す
る凸部１４ｂを押圧面１４ａに有する。
【００２０】偏向ヨークコア１の製造方法は、まずろく
ろ成形工程において、図１に示す成形型を用いて成形体
１１を成形する。すなわち石こう型１２に、フェライト
原料粘土を投入し、石こう型１２を回転させながら、金
属製の回転こて１３を回転させながら原料粘土に押付
け、原料粘土を石こう型１２の型面１２ａに押広げ、石
こう型１２に水分を吸収させて、成形体１１を成形す
る。
ろ成形工程において、図１に示す成形型を用いて成形体
１１を成形する。すなわち石こう型１２に、フェライト
原料粘土を投入し、石こう型１２を回転させながら、金
属製の回転こて１３を回転させながら原料粘土に押付
け、原料粘土を石こう型１２の型面１２ａに押広げ、石
こう型１２に水分を吸収させて、成形体１１を成形す
る。
【００２１】上記のろくろ成形工程において成形される
成形体１１は、外周面に図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、石こう型１２の凸部１２ｂに対応する分割溝２が形
成されるが、内周面には分割溝が形成されない。
成形体１１は、外周面に図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、石こう型１２の凸部１２ｂに対応する分割溝２が形
成されるが、内周面には分割溝が形成されない。
【００２２】そこで成形体１１が乾燥する前に分割溝形
成工程において、図２に示すように、前記回転こて１３
に代えて溝形成型１４を用いて、内周面に分割溝２ａを
形成する。このとき溝形成型１４を、凸部１４ｂが分割
溝２の対向位置に来るようにして、矢印Ｙ方向に移動さ
せ、凸部１４ｂを成形体１１の内周面に押しつけ、図３
に示すように、成形体１1の内周面に分割溝２ａを形成
する。
成工程において、図２に示すように、前記回転こて１３
に代えて溝形成型１４を用いて、内周面に分割溝２ａを
形成する。このとき溝形成型１４を、凸部１４ｂが分割
溝２の対向位置に来るようにして、矢印Ｙ方向に移動さ
せ、凸部１４ｂを成形体１１の内周面に押しつけ、図３
に示すように、成形体１1の内周面に分割溝２ａを形成
する。
【００２３】この場合、成形体１１は未乾燥のため、軟
かくて変形抵抗が低く、容易に分割溝２ａが形成され
る。
かくて変形抵抗が低く、容易に分割溝２ａが形成され
る。
【００２４】こうして成形体１１に分割溝２，２ａを形
成した後、成形体１１を石こう型１２とともに加熱する
と、水分の吸収、乾燥が加速され、成形体１１が収縮
し、石こう型１２から成形体１１が容易に取出される。
成した後、成形体１１を石こう型１２とともに加熱する
と、水分の吸収、乾燥が加速され、成形体１１が収縮
し、石こう型１２から成形体１１が容易に取出される。
【００２５】こうして得られた成形体１１を、薄肉部１
１ｃから底板１１ｂを切離して、コア部１１ａのみを焼
成するか、あるいは成形体１１をそのまま焼成した後、
薄肉部１１ｃから底板１１ｂを切離して、図４の偏向ヨ
ークコア１を製造する。
１ｃから底板１１ｂを切離して、コア部１１ａのみを焼
成するか、あるいは成形体１１をそのまま焼成した後、
薄肉部１１ｃから底板１１ｂを切離して、図４の偏向ヨ
ークコア１を製造する。
【００２６】こうして製造された偏向ヨークコア１は、
分割溝２，２ａから分割されるが、内外周両面に分割溝
２，２ａが形成されているため、分割に際してバリが発
生することがない。
分割溝２，２ａから分割されるが、内外周両面に分割溝
２，２ａが形成されているため、分割に際してバリが発
生することがない。
【００２７】また、ろくろ成形法によって成形される成
形体１１は均質であって、未乾燥の間に分割溝を形成し
た場合でも、密度の変化はほとんどなく、全体が均質で
あるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好で、
真円度の高い偏向ヨークコア１が得られる。また従来の
粉末プレス成形品に比べて比重が大きいため、優れた特
性の偏向ヨークコア１が得られる。底板１１ｂを取付け
たまま焼成し、焼成後底板１１ｂを切離すことにより、
焼成時の変形を防止し、寸法精度はさらに向上する。
形体１１は均質であって、未乾燥の間に分割溝を形成し
た場合でも、密度の変化はほとんどなく、全体が均質で
あるため、焼成時の変形が少なく、寸法精度が良好で、
真円度の高い偏向ヨークコア１が得られる。また従来の
粉末プレス成形品に比べて比重が大きいため、優れた特
性の偏向ヨークコア１が得られる。底板１１ｂを取付け
たまま焼成し、焼成後底板１１ｂを切離すことにより、
焼成時の変形を防止し、寸法精度はさらに向上する。
【００２８】なお、上記の実施例では、ろくろ成形工程
において、容器状の石こう型１２の内周部に成形体１１
を成形したが、筒状の石こう型の外周部に成形体を成形
してもよい。この場合は外周部に凸部を有する筒状の石
こう型により、成形体の内周部に分割溝を形成した後、
未乾燥の成形体の外周面に、溝形成型により分割溝を形
成する。
において、容器状の石こう型１２の内周部に成形体１１
を成形したが、筒状の石こう型の外周部に成形体を成形
してもよい。この場合は外周部に凸部を有する筒状の石
こう型により、成形体の内周部に分割溝を形成した後、
未乾燥の成形体の外周面に、溝形成型により分割溝を形
成する。
【００２９】また上記の実施例では、凸部を有する溝形
成型を押しつけて分割溝を形成したが、カッター等によ
り削って分割溝を形成してもよい。
成型を押しつけて分割溝を形成したが、カッター等によ
り削って分割溝を形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】この発明の請求項１の発明によれば、湿
式成形法により成形した成形体が未乾燥の間に分割溝を
形成するようにしたので、回転こてを押し当てるろくろ
成形法により成形する場合でも成形体の内外周両面に分
割溝を形成することができ、分割時にバリが発生しない
偏向ヨークコアを製造することができる。また得られた
偏向ヨークコアは均質で比重が大きいため、従来のプレ
ス成形品に比べて特性が優れるのみならず、寸法精度も
良好である。
式成形法により成形した成形体が未乾燥の間に分割溝を
形成するようにしたので、回転こてを押し当てるろくろ
成形法により成形する場合でも成形体の内外周両面に分
割溝を形成することができ、分割時にバリが発生しない
偏向ヨークコアを製造することができる。また得られた
偏向ヨークコアは均質で比重が大きいため、従来のプレ
ス成形品に比べて特性が優れるのみならず、寸法精度も
良好である。
【００３１】この発明の請求項２の発明によれば、石こ
う型を用いて一方の分割溝を形成するため、分割溝の形
成工程が簡素化できる。
う型を用いて一方の分割溝を形成するため、分割溝の形
成工程が簡素化できる。
【００３２】この発明の請求項３の発明によれば、偏向
ヨークコアの小径側開口部に底板を取付けた形状の成形
体を成形し、焼成の前または後に底板を除去するように
したので、偏向ヨークコアをろくろ成形法により容易か
つ効率よく製造することができる。
ヨークコアの小径側開口部に底板を取付けた形状の成形
体を成形し、焼成の前または後に底板を除去するように
したので、偏向ヨークコアをろくろ成形法により容易か
つ効率よく製造することができる。
【図１】実施例におけるろくろ成形工程を示す断面図。
【図２】（ａ）は実施例における分割溝形成工程を示す
斜視図、（ｂ）はそのＡ部拡大図。
斜視図、（ｂ）はそのＡ部拡大図。
【図３】（ａ）は分割溝形成後の状態を示す斜視図、
（ｂ）はそのＢ部拡大図。
（ｂ）はそのＢ部拡大図。
【図４】偏向ヨークコアの一部を断面で示す正面図。
１ 偏向ヨークコア ２，２ａ 分割溝 ３，４ 分割コア ５，６ クリップ溝 １１ 成形体 １１ａ コア部 １１ｂ 底板 １１ｃ 薄肉部 １２ 石こう型 １３ 回転こて １４ 溝形成型 １４ｂ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 偏向ヨークコアに対応する形状の成形体
を、フェライト原料粘土から湿式成形法により成形し、
成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面に分
割溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴とす
る偏向ヨークコアの製造方法。 - 【請求項２】 偏向ヨークコアに対応する形状の成形体
を、外周面の分割溝に対応する形状の凸部を有する石こ
う型を用いて、フェライト原料粘土から湿式成形法によ
り成形し、成形体が未乾燥の間に成形体の内周面に分割
溝を形成した後、乾燥および焼成することを特徴とする
偏向ヨークコアの製造方法。 - 【請求項３】 偏向ヨークコアの小径側開口部に、薄肉
部を介して底板を取付けた形状の成形体を、フェライト
原料粘土からろくろを用いた湿式成形法により成形し、
成形体が未乾燥の間に成形体の内周面または外周面に分
割溝を形成した後、乾燥および焼成し、焼成の前または
後に薄肉部から底板を切離すことを特徴とする偏向ヨー
クコアの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205959A JP2539556B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 偏向ヨ―クコアの製造方法 |
| KR1019920000975A KR950002427B1 (ko) | 1991-05-21 | 1992-01-24 | 편향 요크 코어의 제조방법 |
| US07/865,485 US5238628A (en) | 1991-05-21 | 1992-04-09 | Method of producing a deflection yoke core |
| CN92103930A CN1032779C (zh) | 1991-05-21 | 1992-05-20 | 偏转线圈磁心的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205959A JP2539556B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 偏向ヨ―クコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547302A JPH0547302A (ja) | 1993-02-26 |
| JP2539556B2 true JP2539556B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=16515542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205959A Expired - Lifetime JP2539556B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-08-16 | 偏向ヨ―クコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539556B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3205959A patent/JP2539556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547302A (ja) | 1993-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2539556B2 (ja) | 偏向ヨ―クコアの製造方法 | |
| JP2002252120A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| JPS6219700A (ja) | 爆発成形によって投射物を形成するための封入体およびその製造方法 | |
| JPS626886B2 (ja) | ||
| JP2002203731A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| US5238628A (en) | Method of producing a deflection yoke core | |
| JP2000254907A (ja) | 円弧状フェライト磁石の乾式成型用金型 | |
| JPH07193405A (ja) | 誘電体共振器装置、その結合係数調整方法及びその製造装置 | |
| JP4396791B2 (ja) | 樹脂製スラスト軸受の製造方法 | |
| JPH04342924A (ja) | 偏向ヨークコアの製造方法 | |
| JPS5994815U (ja) | 押出成形機 | |
| JP2001245456A (ja) | 整流子、モータ及び整流子の製造方法 | |
| JP2003249413A (ja) | セラミックスコアの製造方法 | |
| JPS61108027A (ja) | モ−ルデイングの端末の成形方法 | |
| JPS5914181Y2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JP2993864B2 (ja) | 天溝付き碍子の製造方法 | |
| JPH0419684B2 (ja) | ||
| JPS62156035A (ja) | リング状プ−リの製造方法 | |
| JPS5847814Y2 (ja) | 回転子 | |
| JPH0788521B2 (ja) | 焼結含油軸受の製造方法 | |
| JPS6210736B2 (ja) | ||
| SU1163986A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани деталей из металлического порошка | |
| JPH05245840A (ja) | モールド成形方法 | |
| JPH0790530B2 (ja) | 高真円度偏向ヨーク用コアの製造方法 | |
| JPH03229406A (ja) | 偏向ヨーク用コアの製造方法 |