JP2993864B2 - 天溝付き碍子の製造方法 - Google Patents
天溝付き碍子の製造方法Info
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- JP2993864B2 JP2993864B2 JP7069332A JP6933295A JP2993864B2 JP 2993864 B2 JP2993864 B2 JP 2993864B2 JP 7069332 A JP7069332 A JP 7069332A JP 6933295 A JP6933295 A JP 6933295A JP 2993864 B2 JP2993864 B2 JP 2993864B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上部に電線を保持する
ための天溝と呼ばれる凹溝を備えた天溝付き碍子の製造
方法に関するものである。
ための天溝と呼ばれる凹溝を備えた天溝付き碍子の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】天溝付き碍子は例えば図１に示されるよ
うな形状をしたもので、上段の笠１の上部に天溝２を備
えたものである。従来、このような天溝付き碍子を製造
するには、図６以下に示される方法が取られていた。
うな形状をしたもので、上段の笠１の上部に天溝２を備
えたものである。従来、このような天溝付き碍子を製造
するには、図６以下に示される方法が取られていた。
【０００３】この従来法では、まず水分を17〜20％とし
た坏土を土練機から押し出して所定の長さに切断したう
え、図６に示される金型３に入れ、その上方から丸鏝４
を回転させながら降下させて予備成形を行う。このと
き、金型３の底部には図７に示すような天溝成形用の突
条５を備えた天型６をセットしておく。このため、予備
成形品には図８に示されるような天溝２が形成される。
その後、図８にハッチングを付した部分を切削刃物によ
り切削する仕上げ成形を行い、これを乾燥、焼成すれば
完成品となる。
た坏土を土練機から押し出して所定の長さに切断したう
え、図６に示される金型３に入れ、その上方から丸鏝４
を回転させながら降下させて予備成形を行う。このと
き、金型３の底部には図７に示すような天溝成形用の突
条５を備えた天型６をセットしておく。このため、予備
成形品には図８に示されるような天溝２が形成される。
その後、図８にハッチングを付した部分を切削刃物によ
り切削する仕上げ成形を行い、これを乾燥、焼成すれば
完成品となる。
【０００４】ところがこのようにして製造された天溝付
き碍子は、図１に示すように笠１の天溝２と直交する方
向の端部が上方に収縮する笠ウネリと呼ばれる欠陥を生
じるという問題があった。この笠ウネリは160 〜240mm
の直径の天溝付き碍子の場合、許容値である2.0 mmを越
えて5.0mm に達することがある。
き碍子は、図１に示すように笠１の天溝２と直交する方
向の端部が上方に収縮する笠ウネリと呼ばれる欠陥を生
じるという問題があった。この笠ウネリは160 〜240mm
の直径の天溝付き碍子の場合、許容値である2.0 mmを越
えて5.0mm に達することがある。
【０００５】本発明者の推測によればこの笠ウネリが生
ずるのは、金型３内の突条５のある部分とない部分とで
は丸鏝４による加圧プレス時に坏土が受ける圧力が異な
るため、図８にＡとして示す笠部分とＢとして示す笠部
分とで予備成形品に密度差が生ずるためである。その結
果、乾燥及び焼成時に密度の低いＢの笠部分の乾燥及び
焼成収縮が大きくなり、笠ウネリを招くのである。
ずるのは、金型３内の突条５のある部分とない部分とで
は丸鏝４による加圧プレス時に坏土が受ける圧力が異な
るため、図８にＡとして示す笠部分とＢとして示す笠部
分とで予備成形品に密度差が生ずるためである。その結
果、乾燥及び焼成時に密度の低いＢの笠部分の乾燥及び
焼成収縮が大きくなり、笠ウネリを招くのである。
【０００６】そこで図９に示すように、坏土の下面に予
めえぐり加工を施すことにより、予備成形時の密度のア
ンバランスを軽減させる方法が試みられていた。しかし
この方法は土練機から押し出された坏土に対する予備加
工を必要とするために工数が多くなるという問題があっ
た。
めえぐり加工を施すことにより、予備成形時の密度のア
ンバランスを軽減させる方法が試みられていた。しかし
この方法は土練機から押し出された坏土に対する予備加
工を必要とするために工数が多くなるという問題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、坏土に対する予備加工を必要とせ
ずに、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することがで
きる天溝付き碍子の製造方法を提供するためになされた
ものである。
の問題点を解決して、坏土に対する予備加工を必要とせ
ずに、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することがで
きる天溝付き碍子の製造方法を提供するためになされた
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、所定の長さに切断された坏土を
丸鏝成形法により予備成形したうえ、切削刃物による仕
上げ成形を行う天溝付き碍子の製造方法において、天溝
成形用の突条の両側に対称な隆起を設けた天型を用い
て、天溝と前記隆起による凹みとを備えた形状に形成す
る丸鏝成形を行うことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、所定の長さに切断された坏土を
丸鏝成形法により予備成形したうえ、切削刃物による仕
上げ成形を行う天溝付き碍子の製造方法において、天溝
成形用の突条の両側に対称な隆起を設けた天型を用い
て、天溝と前記隆起による凹みとを備えた形状に形成す
る丸鏝成形を行うことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、天溝成形用の突条のみならず
その両側にも対称な隆起を設けた天型を用いて丸鏝成形
を行うため、予備成形品の天溝に対応する部分とこれに
直交する部分との密度差がなくなる。その結果、従来の
ような坏土に対する予備加工（えぐり加工）を行わなく
ても、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することがで
きる。
その両側にも対称な隆起を設けた天型を用いて丸鏝成形
を行うため、予備成形品の天溝に対応する部分とこれに
直交する部分との密度差がなくなる。その結果、従来の
ような坏土に対する予備加工（えぐり加工）を行わなく
ても、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を、図２〜図５を参照しつつ更
に詳細に説明する。本発明においても、従来と同様にま
ず水分を17〜20％とした坏土を土練機から押し出して所
定の長さに切断する。この坏土は図２のような円柱形状
であり、従来のようなえぐり加工を施すことなく図３に
示す金型３に装入される。
に詳細に説明する。本発明においても、従来と同様にま
ず水分を17〜20％とした坏土を土練機から押し出して所
定の長さに切断する。この坏土は図２のような円柱形状
であり、従来のようなえぐり加工を施すことなく図３に
示す金型３に装入される。
【００１１】金型３の底部には、図３、図４に示される
ように天溝成形用の突条５の両側に対称な隆起７、７を
設けた天型６がセットされている。これらの隆起７、７
は、天型６を時計の文字盤として突条５を12時と６時の
方向としたとき、３時と９時の位置に設けることが好ま
しい。このような天型６を備えた金型３に装入された坏
土は、従来と同様に回転する丸鏝４によりプレス加工さ
れて図５に示すような、両肩部に前記隆起７、７による
凹みを有する天溝２付きの予備成形品となる。そしてこ
れを切削刃物により仕上げ成形したうえ、乾燥、焼成し
て完成品とする。
ように天溝成形用の突条５の両側に対称な隆起７、７を
設けた天型６がセットされている。これらの隆起７、７
は、天型６を時計の文字盤として突条５を12時と６時の
方向としたとき、３時と９時の位置に設けることが好ま
しい。このような天型６を備えた金型３に装入された坏
土は、従来と同様に回転する丸鏝４によりプレス加工さ
れて図５に示すような、両肩部に前記隆起７、７による
凹みを有する天溝２付きの予備成形品となる。そしてこ
れを切削刃物により仕上げ成形したうえ、乾燥、焼成し
て完成品とする。
【００１２】このように、本発明によれば天溝成形用の
突条５のみならずその両側にも対称な隆起７、７を設け
た天型５を用いて丸鏝成形を行うため、図５の予備成形
品ではＡの部分の密度とＢの部分の密度にほとんど差が
生じない。このため、乾燥、焼成を行っても乾燥及び焼
成収縮の差がないため、従来のような笠ウネリは抑制さ
れる。具体的には、前記した160 〜240mm の直径の天溝
付き碍子の場合、従来は2.0 〜5.0mm の笠ウネリが生じ
ていたのに対して、本発明によれば全数が許容値である
2.0 mm以下に収まった。
突条５のみならずその両側にも対称な隆起７、７を設け
た天型５を用いて丸鏝成形を行うため、図５の予備成形
品ではＡの部分の密度とＢの部分の密度にほとんど差が
生じない。このため、乾燥、焼成を行っても乾燥及び焼
成収縮の差がないため、従来のような笠ウネリは抑制さ
れる。具体的には、前記した160 〜240mm の直径の天溝
付き碍子の場合、従来は2.0 〜5.0mm の笠ウネリが生じ
ていたのに対して、本発明によれば全数が許容値である
2.0 mm以下に収まった。
【００１３】また、従来は予備成形品の密度差を低減す
るために坏土に対するえぐり加工を行っ天溝２の部分に
大きい圧力がかからないようにしていたのであるが、本
発明ではこれとは逆に隆起７、７を設けることにより天
溝２と直交する部分にも大きい圧力がかかるようにした
ため、坏土をえぐる必要がない。このため、製造工数を
削減することができる。
るために坏土に対するえぐり加工を行っ天溝２の部分に
大きい圧力がかからないようにしていたのであるが、本
発明ではこれとは逆に隆起７、７を設けることにより天
溝２と直交する部分にも大きい圧力がかかるようにした
ため、坏土をえぐる必要がない。このため、製造工数を
削減することができる。
【００１４】
【発明の効果】上記したように、本発明はこれまでとは
逆の発想によって坏土に対する予備加工を必要とするこ
となく、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することが
できるようにしたものであり、業界に寄与するところは
きわめて大きいものである。
逆の発想によって坏土に対する予備加工を必要とするこ
となく、笠ウネリのない天溝付き碍子を製造することが
できるようにしたものであり、業界に寄与するところは
きわめて大きいものである。
【図１】天溝付き碍子の正面図である。
【図２】実施例の坏土の断面図である。
【図３】実施例の予備成形工程を示す断面図である。
【図４】実施例の天型の平面図である。
【図５】実施例の予備成形品の断面図である。
【図６】従来例の予備成形工程を示す断面図である。
【図７】従来例の天型の平面図である。
【図８】従来例の予備成形品の断面図である。
【図９】従来例の坏土の断面図である。
１ 笠、２ 天溝、３ 金型、４ 丸鏝、５ 天溝成形
用の突条、６ 天型、７ 隆起
用の突条、６ 天型、７ 隆起
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の長さに切断された坏土を丸鏝成形
法により予備成形したうえ、切削刃物による仕上げ成形
を行う天溝付き碍子の製造方法において、天溝成形用の
突条の両側に対称な隆起を設けた天型を用いて、天溝と
前記隆起による凹みとを備えた形状に形成する丸鏝成形
を行うことを特徴とする天溝付き碍子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069332A JP2993864B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 天溝付き碍子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069332A JP2993864B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 天溝付き碍子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264059A JPH08264059A (ja) | 1996-10-11 |
| JP2993864B2 true JP2993864B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=13399497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069332A Expired - Fee Related JP2993864B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 天溝付き碍子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993864B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7069332A patent/JP2993864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08264059A (ja) | 1996-10-11 |
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Legal Events
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