CN103276825A - 环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板 - Google Patents
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Abstract
一种环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，由原料秸秆、阻燃剂、高强度环保防潮型胶粘剂和阻燃专用浸渍纸制成；该建材专用板的制作工艺为：（1）制作秸秆干刨花；（2）由原料步骤（1）制成的秸秆干刨花150～250kg、阻燃剂50～60kg、调制前重量为40～50kg的高强度环保防潮型胶粘剂，经秸秆干刨花中加阻燃剂、调制并拌高强度环保防潮型胶粘剂、注入模版工序，制成板坯；（3）将步骤（2）制成的板坯连同模版，一起送入热压机，对模版内的板坯进行平压成型，经自然降温后，进行裁边，用阻燃专用浸渍纸贴面。其优点为，该建材专用板在制造时所用的原材料可再生，体轻、质硬、阻燃、防火、保温、隔音，且无毒无害、无环境污染、施工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃保温建材专用板，特别是一种环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，适用于钢结构墙体填充、住宅楼保温隔断领域。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，隔热保温材料得到了广泛的应用。目前，最常用的隔热保温材料为聚苯乙烯泡沫材料和硬质聚氨酯发泡材料等，虽然这些材料保温隔热效果很好，但它们在制造时所用的原料都是不可再生的，且燃烧后会产生大量的浓烟和有毒气体，因此如果发生火灾，会加重火灾的危害，进而造成巨大损失。
发明内容
本发明的目的是：提供一种环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，该建材专用板在制造时所用的原材料可再生，体轻、质硬、阻燃、防火、保温、隔音，且无毒无害、无环境污染、施工成本低，用以克服现有技术的不足。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
本环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：由原料秸秆、阻燃剂、高强度环保防潮型胶粘剂和阻燃专用浸渍纸制成；该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的制作工艺为：
（1）首先，用粉碎机将原料秸秆粉碎，制成长2～4厘米、厚度小于2毫米的秸秆刨花；然后，将制成的秸秆刨花干燥至含水率（质量百分数）为8～10%，得到秸秆干刨花；
（2）取步骤（1）制成的秸秆干刨花150～250kg，在其中加入阻燃剂，所述阻燃剂的加入量为制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，加入50～60kg；然后，将被阻燃剂包裹的秸秆干刨花在拌胶机内，与经调制后的高强度环保防潮型胶粘剂混合均匀，所述高强度环保防潮型胶粘剂在调制前的重量为40～50kg；再将拌过高强度环保防潮型胶粘剂的上述原料注入模版内形成板坯；
（3）将步骤（2）制成的板坯连同模版，一起送入热压机，对模版内的板坯在热压温度130～150℃、热压机压力15～20 kg/cm2下，进行平压成型，按照所制作环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的厚度，热压时间为制作每毫米厚的建材专用板，热压15～20秒，平压成型完成并经自然降温后，进行裁边，用阻燃专用浸渍纸贴面，即制得环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板。
本发明所述高强度环保防潮型胶粘剂的制作工艺为：首先选取原料甲醛水溶液562～588kg、三聚氰胺84～88kg、尿素420～440kg、一定量的氢氧化钠水溶液，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为20%～30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液562～588kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0,搅拌，升温到40℃；第二步,第一次加入尿素160～180kg，在30～40分钟内升温到70℃，停止加热，经放热反应可使反应釜温度自动升温到90℃，保温10分钟，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至4.6～4.8；第三步，在90℃温度下进行缩聚反应,用涂4-杯检测，当混合物粘度为16～18秒/25℃时，反应达到终点, 用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.0～7.0；第四步，加入三聚氰胺84～88kg，降温到80～85℃，用涂4-杯检测，当混合物粘度为30秒/25℃时，反应结束，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0；第五步，第二次加入尿素205～215kg，降温到60℃以下，真空脱水，当混合物粘度达到300～400厘泊时，停止脱水；第六步，第三次加入尿素55～45kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到50℃以下，出胶；
所述高强度环保防潮型胶粘剂在使用时的调制方法为：首先，取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵、质量分数为50%的工业磷酸和水，按照质量比为2：1：5：14的比例混合配成复合固化剂；然后，按重量份取所述高强度环保防潮型胶粘剂100份、防水剂8份、前面制得的复合固化剂5份，混合均匀即可。
本发明所述阻燃专用浸渍纸的制作工艺为：
（1）配制固化剂：取三乙醇胺100重量份，加入反应釜中，加水100重量份，搅拌10分钟，加入邻苯二甲酸酐66.7重量份，在20～30分钟内，使反应釜内温度升高至80℃，保温50分钟，再降温至40℃以下，即可准备放料；
（2）配制阻燃专用浸渍胶：按照重量份取脲醛树脂18份、甲醛6份、尿素18份、三聚氰胺11份和二乙醇胺29份加入到反应釜中，充分搅拌，加热到70～80℃，当反应釜中的反应物变为透明颜色后，用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0，保温30分钟；然后冷却至50℃，滴加酸式磷酸氯乙酯18重量份，滴加酸式磷酸氯乙酯的过程中，为了防止反应釜内温度因反应的进行自动上升，用冷却水控制反应釜内温度不超过80℃；接着，继续搅拌，并用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0；最后，降温到50℃以下，即得到阻燃专用浸渍胶；
（3）调胶：将步骤（2）配制好的树脂质量百分含量为55～60%的阻燃专用浸渍胶放入浸渍槽，加入步骤（1）配制好的固化剂，与阻燃专用浸渍胶搅拌均匀，所述固化剂的加入量为阻燃专用浸渍胶质量的1～1.5%；
（4）制作浸渍纸：将原纸上纸，在浸渍槽内浸胶，浸胶量为原纸质量的130～140%，然后将浸过胶的原纸进入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度为130～150℃，干燥后的浸渍纸按照所需要的尺寸，用切纸机切成成品纸，即制成阻燃专用浸渍纸，将制成的阻燃专用浸渍纸堆垛，备用, 所制成阻燃专用浸渍纸的挥发分质量百分含量为6～7%。
本发明在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花150kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂50kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂40kg。
本发明在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花200kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂55kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂45kg。
本发明在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花250kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂60kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂50kg。
本发明制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液562kg、三聚氰胺84kg、尿素420kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素160kg，第二次加入尿素205kg，第三次加入尿素55kg。
本发明制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺86kg、尿素430kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素170kg，第二次加入尿素210kg，第三次加入尿素50kg。
本发明制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液588kg、三聚氰胺88kg、尿素440kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素180kg，第二次加入尿素215kg，第三次加入尿素45kg。
本发明的优点是：1）该建材专用板在制造时所用的原材料秸秆干刨花可再生，秸秆干刨花中加入了阻燃剂，且所使用的胶粘剂为高强度环保防潮型胶粘剂，因此该建材专用板体轻、质硬、阻燃、防火，无毒无害、无环境污染、施工成本低，并且其阻燃性能达到了中华人民共和国国家标准GB 8624-2006 《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B级标准，即使在高温或发生火灾情况下也不会产生有毒气体，不会加重火灾的危害，避免了造成巨大损失；2）由于原材料秸秆干刨花木质疏松，使该建材专用板产品密度低（仅为0.2-0.35g/cm3），导热系数低，因此该建材专用板具有理想的保温隔热性能，另外其也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少了噪声影响，改善了人们的居住环境。
具体实施方式
本环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：由原料秸秆、阻燃剂、高强度环保防潮型胶粘剂和阻燃专用浸渍纸制成；该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的制作工艺为：
（1）首先，用粉碎机将原料秸秆粉碎，制成长2～4厘米、厚度小于2毫米的秸秆刨花；然后，将制成的秸秆刨花干燥至含水率（质量百分数）为8～10%，得到秸秆干刨花；
（2）取步骤（1）制成的秸秆干刨花150～250kg，在其中加入阻燃剂，所述阻燃剂的加入量为制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，加入50～60kg；然后，将被阻燃剂包裹的秸秆干刨花在拌胶机内，与经调制后的高强度环保防潮型胶粘剂混合均匀，所述高强度环保防潮型胶粘剂在调制前的重量为40～50kg；再将拌过高强度环保防潮型胶粘剂的上述原料注入模版内形成板坯；
（3）将步骤（2）制成的板坯连同模版，一起送入热压机，对模版内的板坯在热压温度130～150℃、热压机压力15～20 kg/cm2下，进行平压成型，按照所制作环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的厚度，热压时间为制作每毫米厚的建材专用板，热压15～20秒，平压成型完成并经自然降温后，进行裁边，用阻燃专用浸渍纸贴面，即制得环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板。
所述高强度环保防潮型胶粘剂的制作工艺为：首先选取原料甲醛水溶液562～588kg、三聚氰胺84～88kg、尿素420～440kg、一定量的（根据需要取若干公斤）氢氧化钠水溶液，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为20%～30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液562～588kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0,搅拌，升温到40℃；第二步,第一次加入尿素160～180kg，在30～40分钟内升温到70℃，停止加热，经放热反应可使反应釜温度自动升温到90℃，保温10分钟，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至4.6～4.8；第三步，在90℃温度下进行缩聚反应,用涂4-杯检测，当混合物粘度为16～18秒/25℃时，反应达到终点, 用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.0～7.0；第四步，加入三聚氰胺84～88kg，降温到80～85℃，用涂4-杯检测，当混合物粘度为30秒/25℃时，反应结束，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0；第五步，第二次加入尿素205～215kg，降温到60℃以下，真空脱水，当混合物粘度达到300～400厘泊时，停止脱水；第六步，第三次加入尿素55～45kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到50℃以下，出胶；
所述高强度环保防潮型胶粘剂在使用时的调制方法为：首先，取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵、质量分数为50%的工业磷酸和水，按照质量比为2：1：5：14的比例混合配成复合固化剂；然后，按重量份取所述高强度环保防潮型胶粘剂100份、防水剂8份、前面制得的复合固化剂5份，混合均匀即可。
所述阻燃专用浸渍纸的制作工艺为：
（1）配制固化剂：取三乙醇胺100重量份，加入反应釜中，加水100重量份，搅拌10分钟，加入邻苯二甲酸酐66.7重量份，在20～30分钟内，使反应釜内温度升高至80℃，保温50分钟，再降温至40℃以下，即可准备放料；
（2）配制阻燃专用浸渍胶：按照重量份取脲醛树脂18份、甲醛6份、尿素18份、三聚氰胺11份和二乙醇胺29份加入到反应釜中，充分搅拌，加热到70～80℃，当反应釜中的反应物变为透明颜色后，用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0，保温30分钟；然后冷却至50℃，滴加酸式磷酸氯乙酯18重量份，滴加酸式磷酸氯乙酯的过程中，为了防止反应釜内温度因反应的进行自动上升，用冷却水控制反应釜内温度不超过80℃；接着，继续搅拌，并用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0；最后，降温到50℃以下，即得到阻燃专用浸渍胶；
（3）调胶：将步骤（2）配制好的树脂质量百分含量为55～60%的阻燃专用浸渍胶放入浸渍槽，加入步骤（1）配制好的固化剂，与阻燃专用浸渍胶搅拌均匀，所述固化剂的加入量为阻燃专用浸渍胶质量的1～1.5%；
（4）制作浸渍纸：将原纸上纸，在浸渍槽内浸胶，浸胶量为原纸质量的130～140%，然后将浸过胶的原纸进入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度为130～150℃，干燥后的浸渍纸按照所需要的尺寸，用切纸机切成成品纸，即制成阻燃专用浸渍纸，将制成的阻燃专用浸渍纸堆垛，备用, 所制成阻燃专用浸渍纸的挥发分质量百分含量为6～7%。
本发明制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所用的阻燃剂为河南森远科技有限公司生产的阻燃剂。
下面是本发明在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料含量的几个实施例：
实施例1：
在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花150kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂50kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂40kg。
实施例2：
在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花200kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂55kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂45kg。
实施例3：
在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花250kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂60kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂50kg。
以上三个实施例均为制作1立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的原料用量，如需用本发明大量生产该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，可按上述原料配方增大含量。
下面是本发明制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素含量以及制作高强度环保防潮型胶粘剂过程中分三次加入尿素含量的几个实施例：
实施例1：
制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液562kg、三聚氰胺84kg、尿素420kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素160kg，第二次加入尿素205kg，第三次加入尿素55kg。
实施例2：
制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺86kg、尿素430kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素170kg，第二次加入尿素210kg，第三次加入尿素50kg。
实施例3：
制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液588kg、三聚氰胺88kg、尿素440kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素180kg，第二次加入尿素215kg，第三次加入尿素45kg。
Claims (9)
1.一种环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：由原料秸秆、阻燃剂、高强度环保防潮型胶粘剂和阻燃专用浸渍纸制成；该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的制作工艺为：
（1）首先，用粉碎机将原料秸秆粉碎，制成长2～4厘米、厚度小于2毫米的秸秆刨花；然后，将制成的秸秆刨花干燥至含水率（质量百分数）为8～10%，得到秸秆干刨花；
（2）取步骤（1）制成的秸秆干刨花150～250kg，在其中加入阻燃剂，所述阻燃剂的加入量为制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，加入50～60kg；然后，将被阻燃剂包裹的秸秆干刨花在拌胶机内，与经调制后的高强度环保防潮型胶粘剂混合均匀，所述高强度环保防潮型胶粘剂在调制前的重量为40～50kg；再将拌过高强度环保防潮型胶粘剂的上述原料注入模版内形成板坯；
（3）将步骤（2）制成的板坯连同模版，一起送入热压机，对模版内的板坯在热压温度130～150℃、热压机压力15～20 kg/cm2下，进行平压成型，按照所制作环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的厚度，热压时间为制作每毫米厚的建材专用板，热压15～20秒，平压成型完成并经自然降温后，进行裁边，用阻燃专用浸渍纸贴面，即制得环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板。
2.根据权利要求1所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：所述高强度环保防潮型胶粘剂的制作工艺为：首先选取原料甲醛水溶液562～588kg、三聚氰胺84～88kg、尿素420～440kg、一定量的氢氧化钠水溶液，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为20%～30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液562～588kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0,搅拌，升温到40℃；第二步,第一次加入尿素160～180kg，在30～40分钟内升温到70℃，停止加热，经放热反应可使反应釜温度自动升温到90℃，保温10分钟，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至4.6～4.8；第三步，在90℃温度下进行缩聚反应,用涂4-杯检测，当混合物粘度为16～18秒/25℃时，反应达到终点, 用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.0～7.0；第四步，加入三聚氰胺84～88kg，降温到80～85℃，用涂4-杯检测，当混合物粘度为30秒/25℃时，反应结束，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0；第五步，第二次加入尿素205～215kg，降温到60℃以下，真空脱水，当混合物粘度达到300～400厘泊时，停止脱水；第六步，第三次加入尿素55～45kg，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到50℃以下，出胶；
所述高强度环保防潮型胶粘剂在使用时的调制方法为：首先，取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵、质量分数为50%的工业磷酸和水，按照质量比为2：1：5：14的比例混合配成复合固化剂；然后，按重量份取所述高强度环保防潮型胶粘剂100份、防水剂8份、前面制得的复合固化剂5份，混合均匀即可。
3.根据权利要求1所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：所述阻燃专用浸渍纸的制作工艺为：
（1）配制固化剂：取三乙醇胺100重量份，加入反应釜中，加水100重量份，搅拌10分钟，加入邻苯二甲酸酐66.7重量份，在20～30分钟内，使反应釜内温度升高至80℃，保温50分钟，再降温至40℃以下，即可准备放料；
（2）配制阻燃专用浸渍胶：按照重量份取脲醛树脂18份、甲醛6份、尿素18份、三聚氰胺11份和二乙醇胺29份加入到反应釜中，充分搅拌，加热到70～80℃，当反应釜中的反应物变为透明颜色后，用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0，保温30分钟；然后冷却至50℃，滴加酸式磷酸氯乙酯18重量份，滴加酸式磷酸氯乙酯的过程中，为了防止反应釜内温度因反应的进行自动上升，用冷却水控制反应釜内温度不超过80℃；接着，继续搅拌，并用氢氧化钠溶液或甲酸溶液调节PH值至7.5～8.0；最后，降温到50℃以下，即得到阻燃专用浸渍胶；
（3）调胶：将步骤（2）配制好的树脂质量百分含量为55～60%的阻燃专用浸渍胶放入浸渍槽，加入步骤（1）配制好的固化剂，与阻燃专用浸渍胶搅拌均匀，所述固化剂的加入量为阻燃专用浸渍胶质量的1～1.5%；
（4）制作浸渍纸：将原纸上纸，在浸渍槽内浸胶，浸胶量为原纸质量的130～140%，然后将浸过胶的原纸进入干燥箱内干燥，所述干燥箱的温度为130～150℃，干燥后的浸渍纸按照所需要的尺寸，用切纸机切成成品纸，即制成阻燃专用浸渍纸，将制成的阻燃专用浸渍纸堆垛，备用, 所制成阻燃专用浸渍纸的挥发分质量百分含量为6～7%。
4.根据权利要求1所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花150kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂50kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂40kg。
5.根据权利要求1所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花200kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂55kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂45kg。
6.根据权利要求1所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：在制作该环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板的步骤（2）中，所需原料的重量份为：秸秆干刨花250kg、制作每立方米环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板需加入的阻燃剂60kg、调制前的高强度环保防潮型胶粘剂50kg。
7.根据权利要求2所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液562kg、三聚氰胺84kg、尿素420kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素160kg，第二次加入尿素205kg，第三次加入尿素55kg。
8.根据权利要求2所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺86kg、尿素430kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素170kg，第二次加入尿素210kg，第三次加入尿素50kg。
9.根据权利要求2所述的环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板，其特征在于：制作高强度环保防潮型胶粘剂的原料中，甲醛水溶液、三聚氰胺、尿素的重量份分别为：甲醛水溶液588kg、三聚氰胺88kg、尿素440kg；在制作高强度环保防潮型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素180kg，第二次加入尿素215kg，第三次加入尿素45kg。
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