CN102701780A - 一种高分子发泡水泥保温板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高分子发泡水泥保温板的制备方法。该方法是取物质组分硬脂酸、氟化钠、碳酸锂、氢氧化钾、炭黑和氨水，按组分配比加入有温度的一定量水中，混合均匀反应后获得添加剂；将添加剂按比例加入水泥、粉煤灰和纤维丝中搅拌均匀，再加入发泡剂得混合液，混合液立即倒入模具箱中静置养护，即得发泡水泥坯块；坯块经切割成发泡水泥保温板。本发明从制作水泥发泡坯块到满足切割强度的时间，由原10-15天缩短为2-3小时，可当天完成制作并包装入库，节约了大量的堆放养护场地；且产品稳泡和防水性能优良，抗压强度提高30%以上；同时还降低生产成本，提高了生产效率。

Description

一种高分子发泡水泥保温板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑物保温板的制备方法，特别涉及一种高分子发泡水泥保温板的制备方法。

背景技术

随着社会的进步和人民生活水平的提高，近些年来，人们注重了对建筑物墙体的保温，有关部门还制定了强制执行的规范，以达到节能目的。但是，由于因建筑物外墙保温材料而引发的火灾事故频发，不仅使国家和人民的财产蒙受损失，还危及到人的生命。为此，建筑物外墙保温体系的安全性能，受到国家的高度重视。业内积极开展了建筑物墙体保温材料的研究，提供了具有阻燃防火效果的发泡水泥保温板。该保温板属无机水泥基多孔轻质保温隔热材料，     它A级不燃，保温性能好。符合《公安部、住建部公通字[2009]46号文〈民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定〉》及《中华人民共和国公安部公消[2011]65号﹤关于进一步明确民用建筑外墙保温材料消防监督管理有关要求的通知﹥》规定。目前，上述的发泡水泥保温板成了传统外墙保温材料理想的替代品，其防火性能得到了各地区建委、节能办、消防部门的认可。然而，该产品在实践使用中还存在下列缺陷：（1）现有技术制备所得成型的发泡水泥保温板坯块，强度上升缓慢，需10-15天的时间，才能达到切割成发泡水泥保温板的强度要求；（2）所制备的发泡水泥保温板坯块的养护周期长，需要占用大量场地堆放存储；（3）由于发泡水泥保温板坯块需要的长时间养护存储堆放，又使得坯块水分流失成为干燥坯块，在进入切割工序时，不可避免产生的粉尘污染，有害于现场操作员工的身体健康；（4）所制成的发泡水泥保温板还存在着一定的质量问题，如：抗压强度较低，防水、稳泡效果较差等等。因此，改进发泡水泥保温板坯块的制备方法、克服上述缺陷，便成了当务之急。

发明内容

本发明提出了一种高分子发泡水泥保温板的制备方法，目的在于通过改进现有发泡水泥保温板的物质组分和制备步骤，以增加发泡水泥板的抗压强度、提高稳泡和防水性能，同时降低生产成本。

本发明的技术解决方案

本发明方法的核心技术是制备水泥发泡的添加剂，该添加剂的物质组分为硬脂酸、氟化钠、碳酸锂、氢氧化钾、炭黑和氨水。将所述物质按组分配比，加入温度50-70度的一定量水中，混合搅拌均匀反应后，即获得具有增强、稳泡、防水作用的添加剂。将该添加剂按比例加入水泥、粉煤灰和纤维丝中搅拌均匀，再加入发泡剂搅拌均匀得混合液，并立刻将该混合液倒入坯块的模具箱中，静置养护，即得发泡水泥坯块成品。

本发明方法的具体步骤如下：

（一）制备具有增强、稳泡、防水作用的水泥发泡添加剂：

（1）从市场选备制取添加剂的物质组分：硬脂酸、氟化钠、碳酸锂、氢氧化钾、炭黑和氨水（浓度为：25%-28%）；并确定物质组分的重量百分比：硬脂酸4-5%、氟化钠0.003-0.008%、碳酸钠0.2-0.25%、氢氧化钾0.5-1.2%、炭黑0.8-1.5%、氨水2.8-3.5%，其余备水92-101%；

（2）将按重量百分比称取的颗粒状硬脂酸钙，以160度以上的高温熔融成液体备用；

（3）将上述（1）步骤所备水的二分之一量升温至50-70°，在该水中依次加入按重量百分比称取的氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾，并搅拌均匀，依次加入上述的高温熔融成液体硬脂酸和加入备水所剩余的二分之一量的常温水后，待反应3-5小时后，再加入按重量百分比称取的氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂。

（二）称取水泥200-250公斤、粉煤灰50-60公斤、纤维丝1.2-1.8公斤、硬脂酸钙0.8-1.3公斤；向搅拌罐内加入25-30度水140-160公斤；将所称取的水泥、粉煤灰、纤维丝和硬脂酸钙加入搅拌罐内混合，搅拌均匀，再加入步骤（一）所制备的添加剂9.5-10.5公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水12-17公斤，再二次搅拌10秒左右，即置入坯块的模具容器中，静置养护2-3小时，便得发泡水泥保温板的坯块。

（三）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（二）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。

本发明的有益效果：

（一）本发明大大缩短了从水泥发泡坯块到满足切割强度要求的时间，即从现有技术的10-15天，缩短为2-3小时，整个制作工艺，从生产出发泡半成品-坯块进行养护，到切割成板、包装入库，可当天完成，节约了大量的堆放养护场地，并使切割工序基本达到无尘化生产。

（二）本发明与现有技术相比，添加剂成本降低了三分之二，在节省了社会资源成本的同时，产品的抗压强度提高了30%以上。

（三）本发明突破了人们的固有观念，将现代高分子技术应用于发泡水泥板生产，从而取得了意想不到的效果，且制备方法简单，无须改变原有的操作习惯，使用方便。

具体实施方式

实施例一：

（1）制备100公斤的添加剂：硬脂酸4.13公斤、氟化钠0.005公斤、碳酸钠0.21公斤、氢氧化钾0.82公斤、氨水3.1公斤；炭黑1.2公斤、水92公斤。先将颗粒状硬脂酸以170度高温熔融成液体备用；取水46公斤升温至50度，在该水中依次加入氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾搅拌均匀，再加入液体硬脂酸和剩余的46公斤水，待反应4小时后，再加入氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂。

（2）向搅拌罐内加入25-30度的水160公斤，再加入水泥250公斤、粉煤灰55公斤、纤维丝1.5公斤、硬脂酸钙1公斤；搅拌均匀混合，加入步骤（一）添加剂10公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水15公斤，再二次搅拌10秒左右，分别放入4只30*90*110毫米发泡箱内，静置养护2-3小时，即得发泡水泥保温板的坯块。

（3）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（2）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。

实施例二：

（1）制备100公斤的添加剂：硬脂酸 5.0 公斤、氟化钠0.008 公斤、碳酸钠0.25公斤、氢氧化钾 1.2公斤、氨水3.5 公斤；炭黑1.5 公斤、水100 公斤。先将颗粒状硬脂酸以 165度高温熔融成液体备用；取水 50 公斤升温至60度，在该水中依次加入氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾、搅拌均匀，再加入液体硬脂酸和剩余的 50 公斤水，待反应 3 小时后，再加入氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂。

（2）向搅拌罐内加入25-30 度的水140 公斤，再加入水泥200公斤、粉煤灰50公斤、纤维丝 1.2 公斤、硬脂酸钙0.8 公斤；搅拌均匀混合，加入步骤（一）添加剂9.5公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水12.5 公斤，再二次搅拌10秒左右，分别放入4只30*90*110毫米发泡箱内，静置养护2-3小时，即得发泡水泥保温板的坯块。

（3）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（2）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。

实施例三：

（1）制备100公斤的添加剂：硬脂酸4.52公斤、氟化钠0.004公斤、碳酸钠0.22公斤、氢氧化钾1公斤、氨水3.35 公斤；炭黑1.1 公斤、水96 公斤。先将颗粒状硬脂酸以168 度高温熔融成液体备用；取水58公斤升温至70 度，在该水中依次加入氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾、搅拌均匀，再加入液体硬脂酸和剩余的58 公斤水，待反应5小时后，再加入氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂。

（2）向搅拌罐内加入25-30 度的水160 公斤，再加入水泥220公斤、粉煤灰60公斤、纤维丝1.8 公斤、硬脂酸钙1.3 公斤；搅拌均匀混合，加入步骤（一）添加剂9.7公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水15 公斤，再二次搅拌10秒左右，分别放入4只30*90*110毫米发泡箱内，静置养护2-3小时，即得发泡水泥保温板的坯块。

（3）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（2）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。

实施例四：

（1）制备100公斤的添加剂：硬脂酸4 公斤、氟化钠 0.003公斤、碳酸钠0.2公斤、氢氧化钾0.5 公斤、氨水2.8 公斤；炭黑0.8 公斤、水98 公斤。先将颗粒状硬脂酸以175 度高温熔融成液体备用；取水59 公斤升温至70 度，在该水中依次加入氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾、搅拌均匀，再加入液体硬脂酸和剩余的59公斤水，待反应3.5小时后，再加入氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂。

（2）向搅拌罐内加入25-30 度的水155 公斤，再加入水泥240公斤、粉煤灰58公斤、纤维丝1.6 公斤、硬脂酸钙 1.2 公斤；搅拌均匀混合，加入步骤（一）添加剂10 公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水17 公斤，再二次搅拌10秒左右，分别放入4只30*90*110毫米发泡箱内，静置养护2-3小时，即得发泡水泥保温板的坯块。

（3）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（2）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。

综上，本发明达到了预期的发明目的。

Claims (1)

1.一种高分子发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（一）制备具有增强、稳泡、防水作用的水泥发泡添加剂：

（1）从市场选备制取添加剂的物质组分：硬脂酸、氟化钠、碳酸锂、氢氧化钾、炭黑和浓度为25%-28%的氨水；并确定物质组分的重量百分比：硬脂酸4-5%、氟化钠0.003-0.008%、碳酸钠0.2-0.25%、氢氧化钾0.5-1.2%、炭黑0.8-1.5%、氨水2.8-3.5%，其余备水92-101%；

（2）将按重量百分比称取的颗粒状硬脂酸钙，以160度以上的高温熔融成液体备用；

（3）将上述（1）步骤所备水的二分之一量升温至50-70°，在该水中依次加入按重量百分比称取的氟化钠、碳酸钠、氢氧化钾，并搅拌均匀，依次加入上述的高温熔融成液体硬脂酸和加入备水所剩余的二分之一量的常温水后，待反应3-5小时后，再加入按重量百分比称取的氨水，冷却后即制备得水泥发泡的增强、稳泡及防水的添加剂；

（二）称取水泥200-250公斤、粉煤灰50-60公斤、纤维丝1.2-1.8公斤、硬脂酸钙0.8-1.3公斤；向搅拌罐内加入25-30度水140-160公斤；将所称取的水泥、粉煤灰、纤维丝和硬脂酸钙加入搅拌罐内混合，搅拌均匀，再加入步骤（一）所制备的添加剂9.5-10.5公斤，继续搅拌均匀后，加入发泡剂-双氧水12-17公斤，再二次搅拌10秒左右，即置入坯块的模具容器中，静置养护2-3小时，便得发泡水泥保温板的坯块；

（三）采用切割机，按尺寸规格要求切割步骤（二）所得发泡水泥保温板的坯块，最终获高分子发泡水泥保温板成品。