CN103273548B - 一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法，包括整形、浸渍、蒸煮、产品加工、干燥、微波处理、静置、二次微波处理、产品包装。本发明可以保持竹制产品色泽的鲜艳度和光亮度，且处理的毛竹及其产品安全无毒、8-10年都不会霉变或虫蛀。

Description

一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法

技术领域

本发明涉及一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法。

背景技术

毛竹生长快，产量高，材质好，用途广，是我国经济价值最大的竹种。毛竹竹材的韧性强，箴性好，纹理通直，坚硬光滑，可以加工劈蔑，制成各种产品，如竹筷系列、竹串系列、寿司卷、牙签及竹工艺品等。

毛竹中因含有淀粉、脂肪、蜡质、糖类、蛋白质、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，为它们的生存提供条件，所以，在毛竹及其产品的使用过程中，极易发生虫蛀、霉变。鞘翅目长蠹科如竹长蠹、大竹蠹，粉蠹科如竹褐粉蠹、中华粉蠹等多种蛀虫均可能危害毛竹。毛竹及其产品如没经过处理基本上一年内就会霉变或被虫蛀。

现有毛竹的处理方法多是烘烤、防潮、晾晒等，其缺陷是毛竹内部的水份含量比较高、虫卵等没有彻底杀死，所以容易产生霉斑、虫蛀等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法，该方法处理的毛竹及其产品安全无毒、8-10年都不会霉变或虫蛀。

本发明的毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法，包括整形、浸渍、蒸煮、产品加工、干燥、微波处理、静置、二次微波处理、产品包装。

具体步骤如下：

（1）整形：毛竹砍伐后进行切断、整形；

（2）浸渍：将毛竹在常温下浸没于焦亚硫酸钠溶液中24小时；

（3）蒸煮：起池后，将毛竹置于70-80℃的热水中蒸煮3-5小时，除去部分可溶性物质，杀死虫菌、脱糖、脱硫；

（4）产品加工：将整形后的半成品加工成产品形状，打磨、抛光；

（5）干燥处理：将竹材用架子、筛子固定，摆放在烘干房内，60-70℃烘23-25小时，烘干后竹材的水份保持在10-11％；

（6）微波处理：用滚动式微波干燥机进行杀虫，4级微波处理，微波处理后竹材的水份保持在8-10％；

（7）静置：处理后的竹材静置摊凉，使温度降至10℃；

（8）二次微波处理：用滚动式微波干燥机进行杀虫，4级微波处理，二次处理后的竹材水份含量控制在6-8％；

（9）产品包装：将处理好的毛竹装于包装袋内，并放入干燥剂，密封包装。

其中，所述的步骤（1）的毛竹竹龄为三年以上，砍伐时间优选在冬季，整形在砍伐后1~3天内进行；整形方法为将毛竹切成长度为20-60cm，切断后打成竹片、竹条，或根据不同产品的不同尺寸，打成相应形状，根据不同的产品形状放入对应的模具刀内进行整形。

所述的步骤（2）的食用焦亚硫酸钠溶液的配方为1kg清水加5-7.5g的焦亚硫酸钠。

所述的步骤（5）的竹材的摆放方式为每一筛或架子的间距保持在70-80cm，架上堆放物在5-20kg，尽量有间隙地摊开。

所述的步骤（6）和步骤（8）的滚动式微波干燥机滚动速度控制在45-60米／分钟，温度45-60℃，微波照射1-2分钟。

本发明的显著优点：

(1)毛竹经干燥处理，一方面可因加热杀死虫菌，另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。

(2)微波处理可引起竹材内部分子的振动、转动的共振吸收，这种能量吸收效率很高，可在短时间内使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而达到杀菌和干燥的目的。

(3)本发明可以保持竹制产品色泽的鲜艳度和光亮度。

(4)本发明处理的毛竹及其产品安全无毒、8-10年都不会霉变或虫蛀。

具体实施方式

为了充分公开本发明的毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法，以下对本发明做进一步的说明，但本发明不限于此。

实施例1

将冬季砍伐的竹龄3年的毛竹当天（第1天）进行整形切断成60cm长，打成竹条→将竹条浸渍于食用焦亚硫酸钠溶液中（1kg清水加5g的焦亚硫酸钠）24小时→起池后将竹条置于蒸煮池用70℃的热水蒸煮3小时→加工劈蔑→干燥处理，将竹材用架子摆放在烘房内，架子间间隔70cm，架上摊放10kg的竹条，采用60℃干燥处理23小时，干燥后水份保持在11﹪→微波处理，将竹条用滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在45米／分钟，温度60℃，微波照射时间1分钟，处理后水份保持在10﹪→静置5小时使温度降至10℃→二次微波处理，竹条再次进入滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在45米／分钟，温度45℃，微波照射时间1.8分钟，处理后水份保持在8﹪→产品打包包装并放入干燥剂。

本实施例加工的竹材产品可用于竹篮、竹工艺品等的编制。

实施例2

将春季砍伐的竹龄4年的毛竹于第3天进行整形切断成30cm长，放入模具刀内整形成竹勺→将竹勺浸渍于食用焦亚硫酸钠溶液中（1kg清水加7.5g的焦亚硫酸钠）24小时→起池后将竹勺置于蒸煮池用80℃的热水蒸煮5小时→将竹勺进一步加工整形、打磨、抛光→干燥处理，将竹勺用架子摆放在烘房内，架子间间隔80cm，架上摊放20kg的竹勺，采用70℃干燥处理25小时，干燥后水份保持在12﹪→微波处理，将竹勺用滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在60米／分钟，温度45℃，微波照射时间2分钟，处理后水份保持在8﹪→静置8小时使温度降至10℃→二次微波处理，竹勺再次进入滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在60米／分钟，温度60℃，微波照射时间1分钟，处理后水份保持在6﹪→产品打包包装并放入干燥剂。

实施例3

将夏季砍伐的竹龄5年的毛竹第二天进行整形切断成20㎝长→打成竹片→将竹片浸渍于食用焦亚硫酸钠溶液中（1kg清水加6g的焦亚硫酸钠）24小时→起池后将竹片置于蒸煮池用75℃的热水蒸煮4小时→加工成竹食品夹（片）→干燥处理，将竹食品夹（片）用筛子摆放在烘房内，筛子间间隔75㎝,每一筛摊放10kg的竹食品夹（片），采用65℃干燥处理24小时，干燥后水份保持在11.5﹪→微波处理，将竹食品夹（片）用滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在53米／分钟，温度50℃，微波照射时间1.5分钟，处理后水份保持在9﹪→静置10小时使温度降至10℃→二次微波处理，竹食品夹（片）再次进入滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在50米／分钟，温度50℃，微波照射时间2分钟，处理后水份保持在7﹪→产品打包包装并放入干燥剂。

实施例4

将秋季砍伐的竹龄3年的毛竹第二天进行整形切断成40㎝长→打成方形竹条→将竹条浸渍于食用焦亚硫酸钠溶液中（1kg清水加6．5g的焦亚硫酸钠）24小时→起池后将竹条置于蒸煮池用73℃的热水蒸煮4小时→加工成竹筷（条）→干燥处理，将竹筷（条）用筛子摆放在烘房内，筛子间间隔78㎝,每一筛摊放5kg的竹筷（条），采用68℃干燥处理24小时，干燥后水份保持在11.5﹪→微波处理，将竹筷（条）用滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在52米／分钟，温度50℃，微波照射时间1.8分钟，处理后水份保持在9﹪→静置10小时使温度降至10℃→二次微波处理，竹筷（条）条再次进入滚动式微波干燥机进行4级微波处理，滚动速度控制在55米／分钟，温度58℃，微波照射时间1．5分钟，处理后水份保持在7．6﹪→产品打包包装并放入干燥剂。

Claims (1)

1.一种毛竹及其制品的防霉防虫蛀处理方法，其特征在于：包括整形、浸渍、蒸煮、产品加工、干燥、微波处理、静置、二次微波处理、产品包装；

其具体步骤如下：

（1）整形：毛竹砍伐后进行切断、整形；

（2）浸渍：将毛竹在常温下浸没于焦亚硫酸钠溶液中24小时；

（3）蒸煮：起池后，将毛竹置于70-80℃的热水中蒸煮3-5小时，除去部分可溶性物质，杀死虫菌、脱糖、脱硫；

（4）产品加工：将整形后的半成品加工成产品形状，打磨、抛光；

（5）干燥处理：将竹材产品用架子、筛子固定，摆放在烘干房内，60-70℃烘23-25小时，烘干后竹材的水份保持在11-12％；

（6）微波处理：用滚动式微波干燥机进行杀虫，4级微波处理，处理后竹材的水份保持在8-10％；

（7）静置：处理后的竹材静置摊凉，使温度降至10℃；

（8）二次微波处理：用滚动式微波干燥机进行杀虫，4级微波处理，二次处理后的竹材水份含量控制在6-8％；

（9）产品包装：将处理好的毛竹产品装于包装袋内，并放入干燥剂，密封包装；

所述的步骤（1）的毛竹竹龄为三年以上，砍伐时间在冬季，整形在砍伐后1-3天内进行；整形方法为将毛竹切成长度为20-60cm，切断后打成竹片、竹条，或根据不同产品的不同尺寸，打成相应形状，根据不同的产品形状放入对应的模具刀内进行整形；

所述的步骤（2）的焦亚硫酸钠溶液的配方为1kg清水加5-7.5g的食用焦亚硫酸钠；

所述的步骤（5）的竹材产品的摆放方式为每一筛子或架子的间距保持在70-80cm，筛子或架子上堆放物在5-20kg，有间隙地摊开；

所述的步骤（6）和步骤（8）的滚动式微波干燥机滚动速度控制在45-60米／分钟，温度45-60℃，微波照射1-2分钟。