CN1032734A

CN1032734A - 人工海蜇皮的制造方法

Info

Publication number: CN1032734A
Application number: CN87105107A
Authority: CN
Inventors: 于延春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-24
Filing date: 1987-10-24
Publication date: 1989-05-10

Abstract

本发明属于海产品的制造领域，采用植物蛋白质、蛋清、海藻酸钠为基料，加入明矾等配料生产人工海蜇皮。其制造工艺简单、先进，成本低，原料充足，营养价值高。

Description

本发明涉及一种人工海蜇皮的制造方法，属于海产品的制造领域。

海蜇皮是一种营养价值高，人们比较喜欢食用的海产品之一，近年来由于近海水质污染严重，使得天然海蜇资源日益减少，随着人们生活水平的不断提高，海蜇皮的需求量日益增加，不能满足人们的需要。

本发明的目的是研制一种成本低，加工工艺简单的人造海蜇皮，满足人们生活水平不断提高的需要。

本发明是采用植物蛋白质（或明胶）、蛋清、海藻酸钠为基料加入明矾，乳虾油、味精、食盐等调料生产人工海蜇皮。其生产工艺为将煮沸的水放入容器后加入1～2%的植物蛋白质（或明胶）（每100公斤加植物蛋白质1～2公斤），搅拌使其溶解，得配制原料液〔1〕。将〔1〕加入0.5～1%蛋清（每公斤加0.5～1公斤），搅拌溶解，得配制原料液〔2〕。将〔2〕趁热加入1～3%海藻酸钠（每公斤加1～3公斤），搅拌使其溶解，于室温放置6～12小时，得配制液〔3〕。将适量的氢氧化钠溶于凉开水中，使其浓度为1～4%（每1000毫升加氢氧化钠10～40克），得配制液〔6〕。将液〔3〕滴入液〔4〕，使液〔3〕的PH值为9～10，得配制液〔5〕。将氯化钙（或葡萄糖酸钙）溶于凉开水中，使其浓度为15～50%（每100公斤水中加入氯化钙5～50公斤），慢加搅拌溶解，得配制液〔6〕。在直径为35～50厘米的圆盘上沾取配制液〔3〕，使其均匀后将圆盘放入配制液〔6〕中，放置30～60分钟后捞出，放入水中浸泡，捞出淋干，得半成品〔7〕。

得半成品〔7〕后可采用两种方法获得成品。

1.将0.1～0.4%明矾放入凉开水中溶解，加入1～2%乳虾油及0.3～0.5%味精，再加入10～15食盐，使其溶解，得配制液〔8〕。然后将〔7〕放入〔8〕中浸泡2～8小时取出淋干得成品。

2.将0.1～0.4明矾、1～2%的乳虾油和0.3～0.5味精加入10%食盐搅拌均匀，得配制料〔8〕。将〔7〕摆放在缸中，每摆一层撒上配制料〔8〕，咸制1～3天后，取出淋干得成品。

本发明制造工艺简单、合理、先进、成本低、原料充足、营养价值高、口感脆而韧，味道鲜美，长期食用对人体有保健作用。

本发明的工艺流程是：水煮沸→加入植物蛋白质→加入蛋清→加入海藻酸钠→调PH值→静置→成形→浸泡→捞出→浸制→成品。

Claims

1、一种海蜇皮的制造方法，其特征在于它是采用植物蛋白质(或明胶)、蛋清、海藻酸钠为基料，加入明矾、乳虾油、味精、食盐等配料生产的人工海蜇皮。

2、按照权利要求1所述的海蜇皮制造方法，其特征在于其生产工艺是将煮沸的水放入容器后加入1～2%的植物蛋白质（或明胶），得配制原料液〔1〕，〔1〕加入0.5～1%蛋清，得配制原料液〔2〕，〔2〕加入1～3%海藻酸钠，于室温放置6～12小时，得配制液〔3〕，将适量的氢氧化钠溶于凉开水中，浓度为1～4%，得配制液〔6〕，将液〔3〕滴入液〔4〕，使液〔3〕的PH值为9～10，得配制液〔5〕，将氯化钙（或葡萄糖酸钙）溶于凉开水中，浓度为5～50%，得配制液〔6〕，在直径为35～50厘米的圆盘上沾取配制液〔3〕后放入配制液〔6〕中，放置30～60分钟后捞出，放入水中浸泡，捞出淋干，得半成品〔7〕，得半成品〔7〕后可采用两种加入配料的方法得成品。

3、按照权利要求2所述的海蜇皮制造方法，其特征在于所说的两种加入配料的方法是：

（1）将0.1～0.42明矾放入凉开水中溶解，加入1～2%乳虾油及0.3～0.5%味精，再加入10～15%食盐，得配制液〔8〕，然后将〔7〕放入〔8〕中浸泡2～8小时，取出淋干得成品。

（2）将0.1～0.4%明矾，1～2%的乳虾油和0.3～0.5%味精加入10%食盐，得配制料〔8〕，将〔7〕摆放在缸中，每摆一层撒上配制料〔8〕，咸制1～3天后，取出淋干得成品。