CN103269836A - 用流体来润湿特别是纤维和/或碎片的散布材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其在材料板生产过程中用流体（8）来润湿尤其是纤维和/或碎片的散布材料（1）的方法和装置，其中，散布材料（1）借助于计量装置（2）引入到下降料道（4）内，散布材料（1）在下降料道（4）中形成散布材料帘（5），其中，散布材料帘（5）的深度（t）可被调整，且流体借助于布置在下降料道（4）内的至少一排喷嘴（6）施加到散布材料帘（5）下降料道。根据本发明的方法，散布材料帘（5）外面的湿度和/或存在的流体液滴在下降料道（4）中受到监测。适用于该方法的装置的特征在于，用于确定下降料道（4）内湿度和/或探测下降料道（4）内存在的流体液滴的至少一个观察窗或一个探测器（8）布置在下降料道（4）内，以监测散布材料帘（5）外面的湿度和/或存在的流体液滴。

Description

用流体来润湿特别是纤维和/或碎片的散布材料的方法和装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、特别是在生产材料板过程中用流体来润湿特别是纤维和/或碎片的散布材料的方法和根据权利要求12的前序部分的装置。

由碎片和/或碎屑（纸板、OSB、…）、纤维（MDF、LDF、HDF、…）或其它自由流动的材料来生产材料板已经变成自动化的工艺过程，并已经在许多国家中使用多年。如大家所知，压制准备好的碎片或纤维可以循环地或连续地进行。除了在压力机压制之前和之后的许多设备部分外，碎片和/或纤维的涂胶起到主要的作用，但除了原材料质量之外，准备好的散布材料垫的质量是重要的因素。除了这些标准之外，最佳的涂胶敷还具有很高的节约潜能，因为粘结剂系统非常昂贵，且在材料板的成本中占很大的比例。

尿素甲醛树脂胶（也叫缩聚胶或UF胶）或聚合二苯甲烷二异氰酸盐（PMDI）通常被用作单组分或双组分的胶。在双组分胶的情形中，在用压力机进行压制之前，尽可能快地将固化剂（UF胶）或发泡剂（在PMDI的情形中通常为多羟基化合物）施加到纤维/碎片。由于纤维或碎片通常散布散布在成型带上以形成散布材料垫，并在其后进行压制，在下文中将用胶水涂敷过的纤维或碎片称作散布材料。

在木质材料板的大规模工业化生产中，采用了连续运行的压力机。在这些压力机的情形中，就如DE3913991C2中所述的，液压致动器作用到加压和加热板并还通过钢带将压制力传递到分散的材料上，钢带设置成经由辊子层（滚动杆）可回转地支承。如此的压力机通常处理涂过胶的散布材料，散布材料已经在散布机器中形成为位于连续运动的成型带上的平坦的散布材料垫。

为了形成散布材料垫，散布材料通常从计量装置中卸出，并使用设置在散布头内的辊子以可控的方式将材料散布在成型带上，以形成散布材料垫。也可使用卷绕式散布（Windstreuung）。然而，为此目的，通常在计量装置之前已经用胶水涂敷了散布材料。然而，如果使用双组分的胶水，则有必要在散布装置和计量装置之间将添加剂（尤其是，固化剂或发泡剂）喷洒在散布材料上。也可设想用水、墨水或其它添加剂来润湿散布材料的表面，以影响材料板的生产方法。

在现有技术中，在材料板的生产过程中，有用于散布材料的多种多样的涂胶装置或润湿装置。所有这些装置都有这样的问题：用流体来润湿散布材料只能在后来的生产过程中得到精确的检查，材料板的破碎试验通常可以显示：流体是不太精确地涂敷到散布材料，还是流体太少地涂敷到散布材料。一般地说，最好是过量的流体均匀地涂敷以确保材料潮湿。然而，一方面，这会导致流体明确的和不必要的过度消耗，于是与此相关的事情是材料也会沉淀在装置内，因为灰尘粘结在流体中或形成结块，这些结块会沉淀在装置壁上。

将要喷洒和涂敷到散布材料上的液体（下文中称作流体）可以特别是诸如MDI、LPF、UF、MUF、丙烯酸盐之类的粘结剂，和/或诸如固化剂、加速剂、缓和剂（UF胶的情形中）之类的添加剂，阻燃剂，着色剂，杀虫剂，（温控的）水、乳状液，或它们的相应混合物。

本发明要解决的问题是提供一种方法和装置，使用该方法和装置就能手工地或自动地检查用通过喷嘴喷洒的流体进行的润湿以及因此还能以可控的方式执行该喷洒操作，同时减少或完全防止材料沉淀在装置内的出现几率。此外，还能在不同类型的生产和由此散布材料的可变生产量的范围之内，容易地和快速地修改该方法或装置本身。

该方法的方案在于，对于润湿而言，借助于计量装置将散布材料引入到下降料道内，散布材料在下降料道中形成散布材料帘，其中，散布材料帘的深度可被调整，流体借助于布置在下降料道内的至少一排喷嘴施加到散布材料上，其中，该方案的特别之处在于，在下降料道中可监测到散布材料帘外面的湿度和/或存在的流体液滴。

该装置的方案在于，在下降料道中布置了至少一个观察窗或一个探测器，用以确定探测下降料道中流体液滴的存在和/或湿度，以检验查散布材料帘外的流体液滴的存在和/或湿度。

有利地，在所提出的用以施加流体的系统中，流体渗透到散布材料帘中的渗透特性受到监测，并因此借助于合适的控制装置进行调节。尤其是，为此目的，采用了单组分的喷嘴，与双组分的喷嘴相比，其只雾化一个组分（这里为流体），不需要雾化和/或传输装置（压缩空气）。在大多数使用的单组分喷嘴的情形中，为此目的，雾化在喷嘴出口处进行，这样，主要被使用的溶液、乳状液或弥散被分解为具有狭窄分布的均匀液滴。

由于单组分喷嘴的有利使用，

-不再需要雾化和/或传输装置，免除了制备成本和清洁成本连同用于这种装置的维护成本和设备成本；

-没有必要在生产方法中将试剂引入到要涂胶的纤维帘中；因此，散布材料帘内的材料移位和空气漩涡为最小；

-控制和调节较为容易，因为仅有一个组分（胶水或粘结剂）必须通过受控和调节的高压系统来供应；避免了复杂调节系统（双组分喷嘴）内调节干扰和变化。

散布材料帘的生产较佳地通过以下方式进行：借助于带称（Bandwaage）（计量料仓）和用以打碎散布材料的装置（有尖钉或开口的辊子）计量出预定量的散布材料（纤维/碎片），其中，该用来打碎和分离散布材料的装置最好将散布材料直接传输到下降料道中。在下降料道入口处，可在下降料道宽度上布置挡板，以便设定散布材料帘的厚度。较佳地可生成0.2至120m的宽度和10至300mm的深度的散布材料帘。布置在下降料道内的板或壁最好进行冷却，因为新涂敷胶水或设有添加剂的散布材料会粘结在热板上，还因为散布材料通常由于抽拉而仍具有残余热。在生产之前和之后，可用释放试剂或类似作用的乳状液喷洒被已经涂敷过的散布材料滑过的板。

喷嘴杆最好布置成可动，并可移入维护位置内，以便手工地或自动地清洁喷嘴。最好布置压力喷嘴（平的喷嘴或扇形喷嘴）用作雾化之用。尤其是，使用平的喷嘴，其允许形成最小液滴尺寸。雾化较佳地在50至200巴压力下进行。

施加流体的散布材料（最好）通过下降料道引入到散布装置内，散布材料被打碎而形成散布材料垫，其后立即压制（胶水固化之前）。替代地，散布材料也可通过移动的带和中间料仓暂时储存起来，或可涂敷胶水，和/或在具有转动传输工具（机械混合器）的转筒内作进一步机械胶水涂敷处理，其中，在进一步的过程中再次进行散布和压制操作。

单组分喷嘴是优先采用的，对其施加20-200巴的压力，喷嘴喷射流体以细的液滴注射到下落的散布材料帘内。该压力设置应该这样进行：液滴的动量足以使液滴进入散布材料帘，但还不大到液滴又从散布材料帘的另一侧离开。该情况可借助于探测器以简单的方式查出来，或甚至由操作者通过观察窗手工地进行检查。还有些探测器，它们可通过观察窗自动地在观察窗上建立沉淀特性。因此能够避免因形成大的流体液滴而弄污壁，这可导致颗粒和纤维的结块。根据所需的流体通过量（公斤/小时）的设定点值，调节喷嘴和/或喷嘴杆。依据所需的通过量，多个喷嘴杆可布置在散布材料帘的一侧或两侧，且喷嘴最好可单独地致动。例如，横向于下落方向布置的一个喷嘴杆内的喷嘴也可能成组地被致动，以便能够在宽度上分别对流体量的设定或调节作出不同数量喷嘴的设置。可以设想在2m的宽度上布置最少为4个喷嘴，如果需要增加胶水量的话，那么另外三个喷嘴可给予援助。

至少一个用于液滴或湿度的测量装置布置成为传感器系统，以确定从散布材料帘跑出的流体薄雾，至少在一侧上，最好在相对的两侧上，且至少在下落的方向，在与喷嘴相同的高度或在喷嘴下方。在光电子监测（LED光电二极管系统）的情形中，液滴传感器布置在透明玻璃或塑料上。也可交替地布置电容性液滴传感器（传导率）。也可较佳地确定散布材料帘外的下降料道中湿气含量。由于湿度和/或液滴形成的增加，较佳地是自由流体，散布材料未被合适地润湿。

不准确的润湿可具有好几种原因。例如，如果散布材料帘的深度相当低，但材料单位时间的产量却很高，那么，流体进入散布材料帘内减少或被阻止。湿度或液滴形成的增加直接发生在喷嘴下方，这可使用相应装置自动地或手工地通过透明观察窗或监视开口进行监测。在此情形中，可通过增加喷嘴处压力或放大散布材料帘深度来提供弥补。然而，如果在散布材料帘相对于喷嘴的那侧上确定湿度或液滴形成的增加，则喷嘴内压力过高，并且必须降低。为了补偿每单位时间减少的流体通过量，启用其它喷嘴或喷嘴排以达到要求的数量。替代地，这里也可将散布材料帘的深度放大。

不准确润湿的测量通常描述为液滴形成和/或湿度。如果所用流体具有相对低的水比例，例如是固化剂或发泡剂，那么，流体的液滴不一定导致湿度的增加。在润湿装置的情形中，该装置通常每单位时间总是具有相同产量的散布材料，不是一定要实施完全的自动化。在下降料道的合适点处布置观察窗来监视湿度或液滴形成就足够了，并在生产开始时或在批量（散布材料和/或流体）变化时检查观察窗，并一次设定运行压力/喷嘴数量/散布材料帘的深度，且以规定的时间间隔调整它们。在高度复杂的总体设备的情形中，该设备具有每天变化或甚至每小时变化的单位时间的材料产量，那么自动化设定自然是需要的。根据喷射角度，探测器（也即观察窗）根据喷射角度最好布置在喷嘴的相对侧上（喷嘴也可相对于下落方向、即向上方向成角度）。本技术领域内技术人员可计算流体通过时间和通过路径，或根据实验来推断时间和路径，并将探测器（或多个探测器）布置在下降料道中合适的高度上，以获得监视下降料道内湿度或液滴形成的最佳结果。如果有大量灰尘形成在散布材料上或散布材料上有很大比例的灰尘，则探测器/观察窗的定期清洁就可能是必要的。例如，这可用布置在下降料道中的探测器/观察窗前的循环回转膜或反向膜来进行清洁，下降料道并在回转或反转过程中连续地进行清洁或在规定间隔内进行清洁。当然，在光电子液滴测量装置的情形中，为了计算液滴，必须将该膜折算到折射角。当然，也可借助于X光照相装置以非接触的方式检查液滴形成或湿度。

根据本发明，可自动地进行和设定将优化的最大压力施加到散布材料帘现。为此目的，喷嘴内压力增加，直到在散布材料帘的相对侧上可建立起湿度增加或液滴的形成。根据一般的控制技术经验，该压力随后再略微地下降，因此，在散布材料帘内实施将流体最佳地施加到散布材料上。

应该指出的是，本发明不局限于横截面为矩形的散布材料帘，但相反，例如，本发明也因此可适用于圆形散布材料帘的情形中。该装置也可单独应用，或可用来实施本方法。

在从属权利要求书和以下根据附图进行的描述中，披露了本发明主题进一步有利的措施和实施例。在附图中：

图1示出润湿装置的示意侧视图，在借助于压力机（未示出）沿着生产方向生产材料板的过程中，该装置用流体来润湿散布材料、尤其是颗粒纤维和/或碎片，其中，用流体来润湿散布材料的该装置可操作地连接到用于散布材料的散布装置和计量装置，并将这两个设备部分连接成为下降料道（Fallschacht），

图2示出两级实施例中的用于润湿散布材料的装置的另一示范实施例，其中，在第一下降料道中，借助于计量装置形成将用流体的第一部分喷射的垂直的散布材料帘（Streugutvorhang），机械混合器连接在下降料道的下游，在该机械混合器中，将流体的第二部分喷射到散布材料上，其中，这里也伴随有散布材料的机械混合，以及

图3示出对具有相连的探测器的下降料道的喷嘴杆中的喷嘴施加控制和调节的示意图，以及示出用控制装置来控制或调节高压装置的可操作连接装置的示意图。

图1示出形成散布材料垫25的设备的示意侧视图，在借助于沿生产方向23布置的压力机（未示出）来生产材料板的过程中，该设备用成型带10上的自由流动的散布材料1来形成散布材料垫25。计量装置2实施为计量料仓，该料仓具有位于散布装置3上方的卸料装置。在入口侧，该计量装置2具有至少一个侧壁22和位于底部带19上方的刮耙（Rückstreifrechen）21，该刮耙将进入计量装置2的散布材料刮回到底部带19上，以形成堆垛。在卸料过程中，借助于底部带19，以控制的方式将由散布材料1形成的堆垛移向卸料装置20（这里是卸料辊子），因此实现散布材料1均匀地卸入下降料道4内。散布材料1通过卸料装置20被打碎，同时被隔离。散布材料帘5形成在下降料道内，借助于静止壁或可调节的传送装置7（最好实施为可调节的翼板）可调节散布材料帘5的深度t。在单侧施加流体的情形中，该深度t对应于流体渗入散布材料帘5的渗透深度。在散布材料从下降料道4进入到散布装置3内之后，散布材料1形成位于散布辊子24上的散布材料层17，这些散布辊子24呈现为散布辊子层。散布材料1其后沿着下落方向11下落到成型带10上并形成散布材料垫25，散布材料垫25沿着生产方向23运输以作进一步处理，直到在压力机（未示出）中进行压制为止。

喷嘴6布置在下降料道4的宽度上，最好布置成喷嘴带12，附加的喷嘴排/喷嘴带分别显示为6’和12’。为了分别确定升高的湿度或湿气沉降或液滴，探测器8从喷嘴6或喷嘴带12的下落方向11沿散布材料设置。替代地或此外，也可对探测器8或为操作人员观看提供观察窗18。例如，也可想像操作人员用的可关闭的气闸，以将探测器8或其它可设想装置作为传感器系统引入下降料道内。但显然，用于在下降料道4中进行测试的装置并不布置在散布材料帘5自身内。

根据排气程度、漩涡和所用的散布材料1，有必要在散布装置3中的散布材料层17上方提供抽吸单元27。该抽吸单元也可设置成尽可能靠近下降料道4自身的出口侧或甚至就设置在下降料道4自身的出口侧，以便以控制的方式抽出灰尘或包含在流体中的空气。

图2示出两级实施例中的用于润湿散布材料1的装置的另一示范实施例。为此目的，散布材料1从计量料仓26卸到独立的计量装置13上（两者一起形成如图1所示的类似计量装置2），计量装置13在下降料道4中形成散布材料帘5，用流体的第一部分喷射散布材料帘5。应该指出的是，散布材料帘5不必一定要有矩形的形状，但相反，也可从具有散布材料的中心加宽装置的管子卸出。然后，形成中空圆柱形的散布材料帘5，然后用流体从内侧到外侧和/或从外侧到内侧喷射散布材料帘5。可类似地布置探测器8。在如图2所示的示范实施例中，散布材料1随后下落到具有混合轴15的机械混合器14内，机械混合器14连接到下降料道4的下游，例如，借助于混合器喷嘴16可将流体的第二部分喷射到散布材料1上，或另外地可仅使散布材料1额外彻底地混合。然而，最好将流体的三分之一施加到下降料道4中，而将流体的三分之二（尤其是，用于对散布材料进行涂胶的胶液）施加到混合器14内的散布材料1。当然，其它的组合也是可能的，例如，将固化剂或发泡剂施加到下降料道4以及将胶水施加到混合器14，或反之亦然。然而，借助于探测器8还可在下降料道4中有利地进行对液滴形成或湿度的检查。探测器在下降料道内沿下落方向11布置在喷嘴6下方，而喷嘴6、6’、6’’、6’’’交替地布置在这里。为了能有利地控制或调节，最好布置两排或更多排的喷嘴，并较佳地使用至少一个探测器8来监视两个喷嘴带12、12’、12’’、12’’’的作用。布置在下降料道底部右面上的探测器8甚至能双重功能使用，它能监视喷嘴6’’、6’’’的通过动作和喷嘴6、6’的进入动作。抽吸装置27用于除去充入的灰尘和/或充入流体的空气，该抽吸装置27也可布置在混合器14内。出于成本的原因，探测器也可只监视下降料道4宽度上的小面积，然而在该情形中在下降料道4的整个宽度上以规定的间隔移动探测器下降料道。

图3示出对具有相连探测器8的下降料道4的喷嘴杆12中的喷嘴6施加控制和调节的示意图（不要求完整性），以及图示用控制装置9来控制或调节高压装置的可操作连接的装置示意图。为了实施用流体28来润湿尤其是纤维和/或碎片的散布材料1的方法，尤其是在生产材料板的过程中，借助于计量装置2将散布材料1引入到下降料道4内，其中，散布材料1形成散布材料帘5，该散布材料帘5在下降料道4中的横截面为矩形或中空圆柱形（未示出）。下降料道4未在图3中示出，其中，喷嘴带12的宽度基本上分别对应于下降料道4或散布材料帘5的宽度b。为了能够借助于布置在下降料道4宽度上的至少一排喷嘴6以深度t将流体施加到散布材料帘5，可通过过滤器29送出流体28，其后借助于高压泵30在流体28上产生所需的压力。为了测量每单位时间的流量，可布置压力计31和流量计32。最好个别地由控制装置9进行切换的开关阀位于分别朝向喷嘴6、6’、6’’、6’’’或喷嘴带12、12’、12’’、12’’’的压力方向上。为了使控制装置9能设定喷嘴杆12和/或喷嘴6的最佳压力和/或最佳数量，控制装置9可操作地连接到探测器8，该探测器8监视下降料道4中散布材料帘5外面的湿度和/或存在的流体液滴。压力设定应该这样进行：喷射流体28或其液滴的动量足够大，使其进入散布材料帘5，但却不在另一侧离开。为了能够手工地（操作人员）或自动地监视这一点，可借助于至少一个观察窗，借助于确定湿度的至少一个装置，和/或借助于用来探测散布材料帘5外存在的流体液滴的至少一个装置，来确定下降料道4内的湿度。为此目的，观察窗18或探测器8布置成用来确定湿度和/或确定流体液滴存在的装置，它们其后沿着下落方向11布置在喷嘴6的相同高度处或布置在喷嘴6之后。用来控制或调节喷嘴6、6’和/或喷嘴带12、12’的自动控制装置9可操作地连接到用来控制或调节喷嘴6、6’、…和/或喷嘴带12、12’、…的装置（阀、压力计31、流量计32、高压泵30、…）。可通过喷嘴6的数量和/或喷嘴6自身的压力来设置每单位时间的流体流量。喷嘴带12和喷嘴6较佳地可彼此独立地致动，因而，借助于压力喷嘴使流体雾化。

较佳地，如果使用下降料道4下游的混合器14，则将三分之一的流体引入到下降料道4中的散布材料1内，而通过混合器喷嘴16将三分之二的流体引入到混合器14内。

结合观察附图可以明白到，喷嘴6横向于下落方向11布置在喷嘴带12内，其中，图中未示出喷嘴带12可移入维护位置内。例如，如果采用多个喷嘴带的话，那么，喷嘴带12可总是交替地运行，以便清洁一个喷嘴带12。在不同的流体情况下，还有必要分别使用不同的喷嘴6或喷嘴带12。

为了能够在操作之前或之后直接清洁下降料道4和/或喷嘴6，清洁液体33可通过阀经过喷嘴6喷射。清洁液体33还可以对于所用流体是抗粘的试剂，以便降低流体的粘性，或降低壁或其它装置部分上的流体/散布材料灰尘复合物的粘性。

附图标记清单：

1    散布材料

2    计量装置

3    散布装置

4    下降料道

5    散布材料帘

6    喷嘴

7    传送装置

8    探测器

9    控制装置

10   成型带

11   下落方向

12   喷嘴杆

13   计量装置

14   混合器

15   混合器轴

16   混合器喷嘴

17   24上的散布材料层

18   观察窗

19   底部带

20   卸料装置

21   刮耙

22   2的侧壁

23   生产方向

24   散布辊子

25   散布材料垫

26   计量料仓

27   抽吸单元

28   流体

29   过滤器

30   高压泵

31   压力计

32   流量计

33   清洁液体

b    5的宽度

t    5的深度

Claims (16)

1.一种尤其在材料板生产过程中用流体（8）来润湿尤其是纤维和/或碎片的散布材料（1）的方法，

其中，所述散布材料（1）借助于计量装置（2）引入到下降料道（4）内，且所述散布材料（1）在所述下降料道（4）中形成散布材料帘（5），

其中，所述散布材料帘（5）的深度（t）可调节，且借助于布置在所述下降料道（4）内的至少一排喷嘴（6）将流体施加到所述散布材料帘上，其特征在于，在所述下降料道（4）中监测所述散布材料帘（5）外的流体液滴的存在和/或湿度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述下降料道（4）中，借助于至少一个观察窗、借助于确定湿度的至少一个装置和/或借助于用来探测散布材料帘（5）外流体液滴的存在的至少一个装置来确定湿度。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，探测器（8）基本上沿下落方向（11）布置在与所述喷嘴（6）相同的高度处或布置在所述喷嘴（6）之后，将所述探测器（8）用作为用来确定湿度和/或确定流体液滴的存在的装置。

4.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，控制装置（9）可操作地连接到所述探测器（8）和用来控制或调节所述喷嘴（6、6’、…）和/或喷嘴杆（12、12’、…）的装置，所述控制装置（9）用来控制或调节所述喷嘴（6、6’）和/或所述喷嘴杆（12、12’）。

5.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，通过所述喷嘴（6）的数量和/或所述喷嘴（6）处的压力来设定每单位时间的流体量。

6.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述流体借助于压力喷嘴来雾化。

7.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布材料帘（5）的深度（t）设定为10mm至300mm。

8.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，对所述下降料道（4）的壁进行冷却。

9.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，将诸如MDI、LPF、UF、MUF、丙烯酸盐之类的粘结剂，和/或添加剂，诸如固化剂、加速剂、在UF胶的情形中的缓和剂，阻燃剂，着色剂，杀虫剂，（温控的）水、乳状液或它们的相应混合物用作为所述的流体。

10.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述流体以50至200巴的压力在所述喷嘴（6）处喷射。

11.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，如果使用下游的混合器（14），则将三分之一的流体在所述下降料道（4）中并通过混合器喷嘴（16）将三分之二的流体在所述混合器（14）中引入所述散布材料（1）内。

12.一种在材料板生产过程中用流体来润湿尤其是纤维和/或碎片的散布材料（1）的装置，其中，所述散布材料（1）借助于计量装置（2）引入到下降料道（4）内，所述散布材料（1）在所述下降料道（4）中形成散布材料帘（5），其中，所述散布材料帘（5）的深度（t）可调节，且所述散布材料帘（5）借助于布置在所述下降料道（4）内的至少一排喷嘴（6）将流体施加到所述散布材料帘上，其特征在于，用于探测所述下降料道（4）中流体液滴的存在湿度和/或确定湿度的至少一个观察窗或一个探测器（8）布置在所述下降料道（4）内，以检验所述散布材料帘（5）外流体液滴的存在和/或湿度。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，将最好是平流喷嘴的单组分喷嘴布置为喷嘴（6）。

14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述喷嘴（6）横向于下落方向（11）布置在喷嘴杆（12）内。

15.如上述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，能将所述喷嘴杆（12）移入维护位置。

16.如上述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，控制装置（9）可操作地连接到所述探测器（8）和用来控制或调节所述喷嘴（6、6’、…）和/或所述喷嘴杆（12、12’、…）的装置，所述控制装置（9）布置成用来控制或调节所述喷嘴（6、6’）和/或所述喷嘴杆（12、12’）。

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