EP1433539B1 - Vorlagebehälter für pulverförmige Medien - Google Patents

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EP1433539B1
EP1433539B1 EP03027529A EP03027529A EP1433539B1 EP 1433539 B1 EP1433539 B1 EP 1433539B1 EP 03027529 A EP03027529 A EP 03027529A EP 03027529 A EP03027529 A EP 03027529A EP 1433539 B1 EP1433539 B1 EP 1433539B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
floor
reservoir according
powder
fluidising
Prior art date
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EP03027529A
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English (en)
French (fr)
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EP1433539A3 (de
EP1433539A2 (de
Inventor
Jan Reichler
Erwin Hihn
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques

Definitions

  • storage containers for powdery media are frequently required, in which a certain amount of the powdered medium can be temporarily stored, in order then to be withdrawn for further use.
  • Such storage containers can be found, for example, before, after or in screening machines, which are in paint systems the application equipment with which the paint powder is sprayed onto a workpiece upstream.
  • screening machines which are in paint systems the application equipment with which the paint powder is sprayed onto a workpiece upstream.
  • In supply containers downstream of the screening machines generally so much sieved coating powder is accumulated, as is required for complete painting of a workpiece.
  • US 3,355,222 discloses a feeder for powdered media with a generic storage container. It is designed as a circular cylindrical tube, in the upper part of a screen plate is arranged. The fluidization of the powder takes place in a cylindrical tube by vibration via rotating eccentrically mounted masses. The supply of gas through a tube through a porous sintered plate serves to force powder particles through the exit funnel as soon as sufficient pressure is built up.
  • Object of the present invention is to provide a storage container of the type mentioned in such a way that the compressed air consumption is reduced and the quality of the discharged powdered medium is improved.
  • the inventive, funnel-shaped downwardly tapering shape of the housing has several positive consequences. In the foreground is the reduction of the surface of the fluidization floor, which is almost proportional to a corresponding reduction in the demand for compressed air. A desirable side effect is that a certain amount of powdered medium, which is located above the Fluidmaschines Camills occupies a greater height in the inventive shape of the housing than was the case with known storage containers. However, the greater height of the fluidized powder above the fluidizing bottom may require a somewhat greater pressure of the compressed air, which is generally of no importance in practice.
  • Due to the funnel shape of the housing of the storage container according to the invention also sets in the interior of a better mixing of the powdery medium. This reduces the risk of air bubbles being sucked into the downstream system.
  • the cross section of the housing in the region of the fluidization bottom is about one tenth, more preferably about one twentieth of the maximum cross section of the housing or less.
  • the cross section of the housing in the region of the fluidization bottom is about one tenth, more preferably about one twentieth of the maximum cross section of the housing or less.
  • the powdery medium taken from the reservoir has substantially the same grain composition as the powdered medium within the reservoir; It is therefore not preferred that a larger or finer grain fraction be discharged, as was the case with known storage containers.
  • the housing is at least partially made of plastic. This reduces the risk of caking powder paint on the inner surfaces of the housing. If one selects a transparent plastic, in particular acrylic glass, then the running within the housing movement processes of the powdery medium can be visually observed and monitored.
  • FIGURE shows a vertical section through a paint powder screening machine, in which an inventive storage container is integrated.
  • the screening machine for paint powder shown in the drawing and generally designated by the reference numeral 1 comprises a housing 2, in which a horizontal Sieve bottom 3 is arranged.
  • the housing 2 has in all horizontal sectional planes a circular outer contour, the diameter of which varies depending on the height.
  • the housing 2 has the largest diameter at the level of the sieve bottom 3.
  • the inlet area 2a of the housing 2 lying above the sieve bottom 3 tapers conically upwards, so that a conical shape is created.
  • an inlet port 4 can be supplied via the paint powder.
  • the outlet region 2b of the housing 2 situated below the sieve bottom 3 serves as a powder feed container for downstream application devices, as will become clear below.
  • the outlet region 2b can again be divided into three partial regions 2ba, 2bb and 2bc from top to bottom.
  • the uppermost, the sieve bottom 3 adjacent portion 2 ba runs down conically with a relatively small cone angle to the horizontal.
  • the adjoining the portion 2ba down portion 2bb is also conical, but with the horizontal enclosed cone angle is considerably larger.
  • the lowermost region 2bc of the outlet region 2a is circular cylindrical.
  • the cross-sectional area of the housing 2 in the lowermost cylindrical area 2bc is only about 1/2 of the cross-sectional area of the housing 2 in the region of the sieve bottom 3.
  • the intake funnels 8, 9 are each provided with rigid, integrally formed line sections 8a, 9a, which pass through the cylinder wall of the section 2bc of the housing 2 and are connected there to hoses 10, 11.
  • the hoses 10, 11 each lead to a powder pump 12, 13 and from there to an application device, not shown in the drawing, for example, a powder bell, with which the powder is sprayed onto a workpiece.
  • the housing 2 has a radially projecting, annular flange 14. This flange 14 rests on its underside on a plurality of weighing cells 15 distributed over the circumference, which in turn are supported on a space-fixed support 17 via rubber buffers 16.
  • a level sensor 18 is mounted, which in principle may have any known construction.
  • the electrical signal generated by this level sensor 18 is fed via a line 19 to a computer which controls the entire screening machine 1.
  • the screening machine 1 described above operates as follows:
  • a quantity of paint powder is metered into the interior of the inlet region 2a with the aid of a metering valve, not shown, which is required for the complete painting of a workpiece.
  • This amount of paint can with the help of load cells 15, on which rests the entire screening machine 1, are monitored. Since the sieve bottom 3 is relatively large, the amount of powder applied to it is distributed; the screening into the lying below the sieve tray 3 outlet 2b is therefore relatively quickly.
  • the screened powder reaching into the outlet region 2b completely fills the interior of the lowermost portion 2bc lying above the fluidization bottom 5 and, moreover, the central portion 2bb and possibly also the portion 2ba adjacent to the sieve bottom 3 up to a certain height. Due to the smaller cross section of the subregions 2bc, 2bb and 2ba in the outlet region 2b, the paint powder there is considerably higher than in the inlet region 2a above the sieve 3.
  • the screening process is completed correctly when the level sensor 18 in the outlet region 2b of the housing 2 determines that level, which substantially corresponds to the full, added via the inlet port 4 paint volume.
  • the pressure chamber 6 below the Fluidleitersteils 5 is supplied via the supply line 7 with compressed air, which penetrates the Fluidmaschinesteil 5 upwards and fluidized the paint powder in a known manner. So this is constantly in motion. Due to the funnel shape of the conical portions 2bb and 2ba, the paint powder flow in these subregions additionally receives a defined vortex component, which ensures that thorough mixing of all grain sizes in the paint powder takes place. Due to the fact that the sections 2bb and 2ba expand conically upwards, the flow velocity of the paint powder also drops there, which protects the paint powder and thus ensures a lower fine grain formation.
  • the screening process has been completed, that is, essentially the entire metered-in paint powder has passed through the sieve bottom 3, then the painting process can be started.
  • the pumps 12 and 13 are activated in the hoses 10, 11.
  • the fluidized powder paint is now sucked substantially from the conical portions 2bb and, if necessary, 2ba of the outlet region 2b of the screening machine 1.
  • a particularly homogeneous powder powder mixture is discharged, which in particular also contains a fine grain content, the fine grain content of the entire located in the outlet region 2b and There corresponds to circulating paint powder.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorlagebehälter für pulverförmige Medien, insbesondere für Lackpulver, mit
    • a) einem Gehäuse, das mindestens einen Einlaß und mindestens einen Auslaß für das pulverförmige Medium aufweist;
    • b) einem im Innenraum des Gehäuses in Abstand von dessen Boden angeordneten Fluidisierungsboden aus porösem, von Luft durchströmbarem Material;
    • c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden und dem Boden des Gehäuses liegenden Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagbar ist.
  • In der pulververarbeitenden Industrie, insbesondere in der Lackiertechnik, werden häufig Vorlagebehälter für pulverförmige Medien benötigt, in denen eine bestimmte Menge des pulverförmigen Mediums zwischengespeichert werden kann, um dann zur weiteren Verwendung abgezogen zu werden. Derartige Vorlagebehälter finden sich beispielsweise vor, nach oder in Siebmaschinen, die in Lackieranlagen den Applikationseinrichtungen, mit denen das Lackpulver auf ein Werkstück aufgesprüht wird, vorgeschaltet sind. In Vorlagebehältern, die Siebmaschinen nachgeschaltet sind, wird im allgemeinen so viel gesiebtes Lackpulver angesammelt, wie zur vollständigen Lackierung eines Werkstücks erforderlich ist.
  • Bekannte, derzeit auf dem Markt befindliche Vorlagebehälter der eingangs genannten Art besitzen im wesentlichen zylindrische Gehäuse; der Begriff "zylindrisch" wird dabei im mathematischen Sinn gebraucht, beschreibt also ein geometrisches Gebilde, das in allen Höhen über der Grundfläche den selben Querschnitt besitzt. Als Auslässe werden Ansaugrohre eingesetzt, die von oben her in den Innenraum des Gehäuses bis relativ nahe an die Oberseite des Fluidisierungsbodens herangeführt sind und von dort das fluidisierte pulverförmige Medium nach oben absaugen. Diese bekannten Vorlagebehälter haben nicht nur einen erheblichen Druckluftverbrauch. Das in ihnen befindliche fluidisierte pulverförmige Medium unterliegt zudem einer hohen mechanischen Beanspruchung, was zu unerwünschter Feinkornbildung führen kann. Außerdem ist die Durchmischung des fluidisierten Pulvers nicht immer optimal. Schließlich kommt es bei diesem bekannten Vorlagebehälter zeitweise zu einem unerwünschten Ansaugen von Luft aus der in der Regel pulsierenden Pulverwirbelschicht über die Auslaßrohre, was zu einer Funktionsunterbrechung der Applikationseinrichtungen führt, die als "Pumpen" bezeichnet wird.
  • Die US 3 355 222 offenbart einen Zuführapparat für pulverförmige Medien mit einem gattungsgemäßen Vorlagebehälter. Er ist als kreiszylindrisches Rohr ausgebildet, in dessen oberem Bereich eine Siebplatte angeordnet ist. Die Fluidisierung des Pulvers erfolgt in einem zylindrischen Rohr durch Vibration über rotierende exzentrisch gelagerte Massen. Die Zufuhr von Gas über ein Rohr durch eine poröse Sinterplatte dient dazu, Pulverpartikel durch den Ausgangstrichter zu drücken, sobald ein ausreichender Druck aufgebaut ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Vorlagebehälter der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß der Druckluftverbrauch reduziert und die Qualität des ausgetragenen pulverförmigen Mediums verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • d) der Querschnitt des Gehäuses sich nach unten auf den Fluidisierungsboden zu verjüngt.
  • Die erfindungsgemäße, sich trichterförmig nach unten verjüngende Form des Gehäuses hat mehrere positive Konsequenzen. Im Vordergrund steht dabei die Reduzierung der Fläche des Fluidisierungsbodens, die nahezu proportional mit einer entsprechenden Reduzierung des Bedarfs an Druckluft einhergeht. Ein erwünschter Nebeneffekt ist, daß eine bestimmte Menge pulverförmigen Mediums, die sich oberhalb des Fluidisierungsbodens befindet, bei der erfindungsgemäßen Form des Gehäuses eine größere Höhe einnimmt als dies bei bekannten Vorlagebehältern der Fall war. Die größere Höhe des fluidisierten Pulvers über dem Fluidisierungsboden kann allerdings einen etwas größeren Druck der Druckluft erforderlich machen, was jedoch im allgemeinen in der Praxis ohne Bedeutung ist.
  • Aufgrund der Trichterform des Gehäuses des erfindungsgemäßen Vorlagebehälters stellt sich außerdem in dessen Innenraum eine bessere Durchmischung des pulverförmigen Mediums ein. Dies reduziert die Gefahr, daß Luftblasen in das nachgeschaltete System eingesaugt werden. Die sich nach oben reduzierende Geschwindigkeit des pulverförmigen Mediums, die Folge des sich nach oben erweiternden Gehäuses ist, reduziert schließlich die mechanische Beanspruchung des pulverförmigen Mediums, so daß sich weniger Feinkorn bildet.
  • Zweckmäßig ist, daß der Querschnitt des Gehäuses im Bereich des Fluidisierungsbodens etwa ein Zehntel, noch besser etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuses oder weniger beträgt. Entsprechend geringer ist der Verbrauch an Druckluft und umso stärker ausgeprägt sind die Wirbelströmung und die Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit mit zunehmendem Abstand vom Fluidisierungsboden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der sich unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens befindende Teilbereich des Gehäuses zylindrisch. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich bereits bei einem minimalen Volumen an pulverförmigem Medium eine große Füllhöhe unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens einstellt. Wenn sich nunmehr in diesem zylindrischen Teilbereich der mindestens eine Auslaß befindet, besteht auch bei sehr kleinen in dem Vorlagebehälter befindlichen Mengen des pulverförmigen Mediums die Gefahr nicht, daß Luft angesaugt wird.
  • Wenn der mindestens eine Auslaß die Form eines nach oben offenen Trichters besitzt, hat das dem Vorlagebehälter entnommene pulverförmige Medium im wesentlichen die selbe Kornzusammensetzung wie das pulverförmige Medium innerhalb des Vorlagebehälters; es wird also nicht vorzugsweise eine größere oder feinere Kornfraktion ausgetragen, wie dies bei bekannten Vorlagebehältern der Fall war.
  • Zweckmäßig ist weiter, wenn das Gehäuse zumindest teilweise aus Kunststoff besteht. Dies reduziert die Gefahr des Anbackens von Lackpulver an den Innenflächen des Gehäuses. Wählt man einen transparenten Kunststoff, insbesondere Acrylglas, so können die innerhalb des Gehäuses ablaufenden Bewegungsvorgänge des pulverförmigen Mediums visuell beobachtet und überwacht werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Lackpulver-Siebmaschine, in welche ein erfindungsgemäßer Vorlagebehälter integriert ist.
  • Die in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Siebmaschine für Lackpulver umfaßt ein Gehäuse 2, in dem ein horizontaler Siebboden 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 besitzt in allen horizontalen Schnittebenen eine kreisförmige Außenkontur, deren Durchmesser jedoch in Abhängigkeit von der Höhe variiert. Den größten Durchmesser besitzt das Gehäuse 2 in der Höhe des Siebbodens 3. Der oberhalb des Siebbodens 3 liegende Einlaßbereich 2a des Gehäuses 2 verjüngt sich nach oben konisch, so daß eine Kegelform entsteht. An der Spitze des Einlaßbereichs 2a mündet in den Innenraum des Gehäuses 2 ein Einlaßstutzen 4, über den Lackpulver zugeführt werden kann.
  • Der unterhalb des Siebbodens 3 befindliche Auslaßbereich 2b des Gehäuses 2 dient als Pulvervorlagebehälter für nachgeschaltete Applikationseinrichtungen, wie nachfolgend noch deutlich wird. Der Auslaßbereich 2b läßt sich von oben nach unten wiederum in drei Teilbereiche 2ba, 2bb und 2bc unterscheiden. Der oberste, dem Siebboden 3 benachbarte Teilbereich 2ba verläuft nach unten konisch mit einem verhältnismäßig kleinen Konuswinkel zur Horizontalen. Der sich an den Teilbereich 2ba nach unten anschliessende Teilbereich 2bb ist ebenfalls konisch, wobei jedoch der mit der Horizontalen eingeschlossene Konuswinkel erheblich größer ist. Der unterste Bereich 2bc des Auslaßbereichs 2a schließlich ist kreiszylindrisch. Die Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im untersten zylindrischen Bereich 2bc beträgt nur etwa 1/23 der Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im Bereich des Siebbodens 3.
  • In einer gewissen Entfernung oberhalb des Bodens 2c des Gehäuses 2 wird der Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc von einem horizontalen Fluidisierungsboden 5 durchsetzt. Unterhalb dieses Fluidisierungsbodens 5 wird auf diese Weise ein Druckraum 6 gebildet, in den eine Zuführleitung 7 für Druckluft mündet.
  • Oberhalb des Fluidisierungsbodens 5, jedoch im wesentlichen noch innerhalb des zylindrischen unteren Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 sind zwei Ansaugtrichter 8, 9 angeordnet, die sich nach oben erweitern und deren Einlaßöffnungen nach oben zeigen. Die Ansaugtrichter 8, 9 sind jeweils mit starren, einstückig angeformten Leitungsabschnitten 8a, 9a versehen, die durch die Zylinderwand des Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 hindurchführt und dort an Schläuche 10, 11 angeschlossen sind. Die Schläuche 10, 11 führen jeweils zu einer Pulverpumpe 12, 13 und von dort zu einer in der Zeichnung nicht mehr dargestellten Applikationseinrichtung, beispielsweise einer Pulverglocke, mit welcher das Pulver auf ein Werkstück gesprüht wird.
  • Im Bereich des Siebbodens 3 besitzt das Gehäuse 2 einen radial überstehenden, ringförmigen Flansch 14. Dieser Flansch 14 liegt an seiner Unterseite auf mehreren über den Umfang verteilten Wiegezellen 15 auf, die sich ihrerseits über Gummipuffer 16 an einer raumfesten Unterlage 17 abstützen.
  • Im Innenraum des Auslaufbereichs 2b des Gehäuses 2 ist schließlich ein Füllstandssensor 18 angebracht, der grundsätzlich eine beliebige, bekannte Bauweise besitzen kann. Das von diesem Füllstandssensor 18 erzeugte elektrische Signal wird über eine Leitung 19 einem Rechner zugeführt, der die gesamte Siebmaschine 1 steuert.
  • Die oben beschriebene Siebmaschine 1 arbeitet wie folgt:
  • Vor Beginn eines Lackiervorgangs wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Dosierventils in den Innenraum des Einlaßbereichs 2a eine solche Menge Lackpulver eindosiert, die zur vollständigen Lackierung eines Werkstückes erforderlich ist. Diese Lackmenge kann mit Hilfe der Wiegezellen 15, auf denen die gesamte Siebmaschine 1 aufruht, überwacht werden. Da der Siebboden 3 verhältnismäßig großflächig ist, verteilt sich die auf ihn aufgebrachte Pulvermenge; das Absieben in den unterhalb des Siebbodens 3 liegenden Auslaßbereichs 2b erfolgt daher verhältnismäßig rasch.
  • Das in den Auslaufbereich 2b gelangende, gesiebte Siebpulver füllt den oberhalb des Fluidisierungsbodens 5 liegenden Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc vollständig und darüber hinaus den mittleren Teilbereich 2bb und ggf. auch noch den dem Siebboden 3 benachbarten Teilbereich 2ba bis zu einer bestimmten Höhe aus. Aufgrund des geringeren Querschnitts der Teilbereiche 2bc, 2bb und 2ba im Auslaufbereich 2b reicht dort das Lackpulver erheblich höher als im Einlaßbereich 2a oberhalb des Siebs 3.
  • Der Siebvorgang ist korrekt abgeschlossen, wenn der Füllstandssensor 18 im Auslaufbereich 2b des Gehäuses 2 denjenigen Füllstand ermittelt, welcher im wesentlichen dem vollen, über dem Einlaßstutzen 4 zugegebenen Lackvolumen entspricht.
  • Der Druckraum 6 unterhalb des Fluidisierungsbodens 5 wird über die Zuführleitung 7 mit Druckluft versorgt, welche den Fluidisierungsboden 5 nach oben durchdringt und das Lackpulver in bekannter Weise fluidisiert. Dieses ist also ständig in Bewegung. Durch die Trichterform der konischen Teilbereiche 2bb und 2ba erhält die Lackpulverströmung in diesen Teilbereichen zusätzlich eine definierte Wirbelkomponente, welche dafür sorgt, daß eine gute Durchmischung aller Korngrößen im Lackpulver stattfindet. Dadurch, daß sich die Teilbereiche 2bb und 2ba nach oben konisch erweitern, sinkt dort zudem die Strömungsgeschwindigkeit des Lackpulvers ab, was das Lackpulver schont und so für eine geringere Feinkornbildung sorgt.
  • Ist der Siebvorgang abgeschlossen, hat also im wesentlichen das gesamte eindosierte Lackpulver den Siebboden 3 passiert, so kann der Lackiervorgang begonnen werden. Hierzu werden die Pumpen 12 und 13 in den Schläuchen 10, 11 aktiviert. Das fluidisierte Lackpulver wird nunmehr im wesentlichen aus den konischen Teilbereichen 2bb und ggfs. 2ba des Auslaufbereichs 2b der Siebmaschine 1 angesaugt. Bei der beschriebenen Orientierung der Ansaugtrichter 8, 9, bei der deren Ansaugöffnung nach oben weist und der Ansaugvorgang von oben nach unten erfolgt, wird eine besonders homogene Lackpulvermischung ausgetragen, die insbesondere auch einen Feinkornanteil enthält, der dem Feinkornanteil des gesamten im Auslaufbereich 2b befindlichen und dort zirkulierenden Lackpulvers entspricht.
  • Durch die Form und Orientierung der Ansaugtrichter 8, 9 können auch unter sehr ungünstigen Umständen entstehende Luftblasen nicht angesaugt werden.
  • Nach Abschluß des Lackiervorgangs beginnt der Arbeitszyklus der Siebmaschine 1 von neuem mit dem Einwiegen einer neuen Portion Lackpulver in den Einlaßbereich 2a.

Claims (7)

  1. Vorlagebehälter für pulverförmige Medien, insbesondere für Lackpulver, mit
    a) einem Gehäuse (2), das mindestens einen Einlaß (4) aufweist, und mit einem unterhalb eines Siebbodens (3) angeordneten Gehäuseteil (2b), das einen Auslaß (8, 9) für das pulverförmige Medium aufweist;
    b) einem im Innenraum des Gehäuseteils (2b) im Abstand von dessen Boden angeordneten Fluidisierungsboden (5) aus porösem, von Luft durchströmbaren Material;
    c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden (5) und dem Boden des Gehäuseteils liegenden Druckraum (6), der mit Druckluft beaufschlagbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) der Querschnitt des Gehäuseteils (2b)
    da) sich nach unten auf den Fluidisierungsboden (5) zu verjüngt, und
    db) im Bereich des Fluidisierungsbodens (5) etwa ein Zehntel des maximalen Querschnitts des Gehäuseteils (2b) oder weniger beträgt,
    e) die Beaufschlagung des Druckraums (6) mit Druckluft derart erfolgt, daß das pulverförmige Medium unterhalb des Siebbodens (3) durch die den Fluidisierungsboden (5) durchströmende Luft vollständig fluidisiert ist.
  2. Vorlagebehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Gehäuseteils (2b) im Bereich des Fluidisierungsbodens (5) etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuseteils (2b) oder weniger beträgt.
  3. Vorlagebehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens (5) befindende Teilbereich (2bc) des Gehäuseteils (2b) zylindrisch ist.
  4. Vorlagebehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Auslaß (8, 9) sich in dem zylindrischen Teilbereich (2bc) des Gehäuseteils (2b) befindet.
  5. Vorlagebehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Auslaß (8, 9) die Form eines nach oben offenen Trichters besitzt.
  6. Vorlagebehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (2b) zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.
  7. Vorlagebehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (2b) zumindest teilweise aus transparentem Kunststoff, insbesondere Acrylglas, besteht.
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