CH533506A - Beschickungseinrichtung für pulverförmige Kunststoffmassen verarbeitende Formmaschinen - Google Patents

Description

  
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschickungseinrichtung für pulverförmige Kunststoffmassen verarbeitende Formmaschinen mit einem Materialbehälter und einer vom Mate   rialbehälter    zur Formmaschine führenden Zuleitung.



   Bei Kunststoffe verarbeitenden Formmaschinen, beispielsweise Spritzpressen und   Spritzgiessmaschinen,    stellt sich bei der Beschickung mit pulverförmigen Kunststoffmassen das Problem, auf dem Förderweg zwischen dem Materialbehälter mit grossem Querschnitt und der Einfüllöffnung der Formmaschine mit kleinem Querschnitt einen störungsfreien Ma   terlaifluss    zu erreichen. Zufolge ihrer ungenügenden Rieselfähigkeit neigen pulverförmige Kunststoffmassen naturgemäss zur Brückenbildung, welche den Materialfluss hemmt. Ferner besteht bei der Verarbeitung von pulverförmigen Kunststoffen ein   überstand    darin, dass bei deren Beschickung vielfach eine zu unerwünschten Immissionen führende Staubentwicklung verbunden ist.



   Die Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung der Rieselfähigkeit von pulverförmigen Kunststoffmassen bei einer Beschickungseinrichtung der eingangs erwähnten Art und eine Minderung der Staubentwicklung bei deren Beschickung.



   Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst worden, dass der Materialbehälter eine mit einem luftdurchlässigen Zwischenboden überdeckte Luftkammer aufweist und die Länge der Zuleitung grösser als die halbe Höhe vom Zwischenboden bis zum höchstmöglichen Füllstand des Materialbehälters ist.



   Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in einem Vertikalschnitt die Beschickungseinrichtung an einer nur teilweise dargestellten Schneckenspritzgiessmaschine.



   Als Teile einer Spritzgiessmaschine zeigt die Zeichnung teilweise einen Plastifizierzylinder 1 mit einem in diesem längs- und drehbeweglichen Schneckenkolben 2. Im Bereiche einer Einfüllöffnung 3 ist in den Plastifizierzylinder 1 eine Einzugsbüchse 4 eingesetzt, welche an einer Konuspartie 5 axiale Nuten 6 aufweist.



   An einem Flansch 7 ist mit Schrauben 8 ein Materialbehälter 9 lösbar befestigt. Dieser unten mit einem Boden 10 versehene und oben mit einer Abdeckung 11 verschliessbare Materialbehälter 9 hat vorzugsweise zylinderischen Querschnitt. Der Boden 10 und ein luftdurchlässiger Zwischenboden 12 begrenzen eine Luftkammer 13, welche von einer nicht gezeichneten Druckluftquelle über einen wasserabscheidenden Filter 14 und durch eine Leitung 15 mit Druckluft beaufschlagbar ist. Der Zwischenboden 12 besteht vorzugsweise aus einem porenartigen Material, beispielsweise aus einem Sinterwerkstoff. Der Zwischenboden 12 kann aber auch aus einem Feinsieb gefertigt sein. Eine Zuleitung 16 verbindet den Innenraum des Materialbehälters 9 mit der Einfüllöffnung 3 des Plastifizierzylinders 1.



   Auf der Abdeckung 11 des Materialbehälters 9 ist ein Elektromotor 17 angeflanscht, der einen an einem Hals 18 der Abdeckung 11 drehbar gelagerten, mit einem Filtereinsatz 19 versehenen Rotationsstaubabscheider 20 antreibt.



   Im Betrieb der Spritzgiessmaschine ist der Materialbehälter 9 mit pulverförmiger Kunststoffmasse gefüllt und die Luftkammer 13 stetig oder in Intervallen mit Druckluft beaufschlagt. Die in der Folge durch den luftdurchlässigen Zwischenboden 12 dringende Blasluft bringt die Kunststoffmasse in eine leichte Wirbelung, mit welcher ein Festsitzen der Kunststoffmasse im Materialbehälter 9 und vor allem eine Brückenbildung der Masse im Bereich über der Zuleitung 16 verhindert wird.



   Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Länge der Zuleitung 16, d. h. der Abstand vom Zwischenboden 12 bis zur Einfüllöffnung 3 des Plastifizierzylinders 1 verhältnismässig gross gewählt. Diese Länge der Zuleitung 16 ist grösser als die halbe Höhe vom Zwischenboden 12 bis zum höchstmöglichen Füllstand des Materialbehälters 9. Dieser Füllstand kann annähernd bis zum Rotationsstaubabscheider 20 reichen. Der durch den Zwischenboden 12 in die Kunststoffmasse im Materialbehälter 9 einströmenden Blasluft wird nun in der verhältnismässig langen Zuleitung 16 ein entsprechend grosser Durchtrittswiderstand entgegengesetzt, so dass die Blasluft auf dem Wege des geringsten Widerstandes zwangsläufig durch die Masse in den oberhalb der Masse liegenden Leerraum entweichen muss.

   Es wird damit verhindert, dass die über die Zuleitung 16 der Kolbenschnecke 2 zugeführte Kunststoffmasse mit Luft vermischt ist und dadurch ein Staub-Luftgemisch über die Schneckengänge an der Rückseite des Plastifizierzylinders 1 sich ins Freie verflüchtigt.



   Um einen Druckaufbau im Materialbehälter 9 zu vermeiden, muss die über den Zwischenboden 12 in den Materialbehälter 9 eingeleitete Luft entweichen können, wobei das durch den Wirbeleffekt im Leerraum über dem Materialniveau sich bildende Staub-Luftgemisch nicht ins Freie treten soll. Diese Aufgabe erfüllt der Rotationsabscheider 20, indem dessen Filtereinsatz 19 die Luft durchdringen lässt, wobei jedoch die Zentrifugalkräfte des Rotationsstaubabscheiders 20 dem Durchtritt der schwereren Staubteilchen entgegenwirken. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH

   Beschickungseinrichtung für pulverförmige Kunststoffmassen verarbeitende Formmaschinen mit einem Materialbehälter und einer vom Materialbehälter zur Formmaschine führenden Zuleitung, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbehälter (9) eine mit einem luftdurchlässigen Zwischenboden (12) überdeckte Luftkammer (13) aufweist und die Länge der Zuleitung (16) grösser als die halbe Höhe vom Zwischenboden bis zum höchstmöglichen Füllstand des Ma terialbehälters ist.

   UNTERANSPRUCH Beschickungseinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialbehälter mit einem Rotationsstaubabscheider (20) ausgerüstet ist.