DE3819960A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelter - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbringen von
Schüttgut aus einem mit einem Auslauftrichter versehenen
Vorratsbehälter, insbesondere einem Kunststoffgranulat-Vor
ratsbehälter für Plastifizierungsextruder und/oder Spritz
gießmaschinen, bei welchem zumindest der Auslauftrichter in
Schwingungen versetzt wird.
Gegenstand der Erfindung ist darüber hinaus aber auch eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher
zumindest der Auslauftrichter eines Vorratsbehälters mit
einem Schwingungserzeuger, z.B. einem Klopfer und/oder Vi
brator, versehen ist.
Es ist allgemein üblich, Schüttgüter in Vorratsbehältern
unterzubringen und diese dann hieraus mit Hilfe eines Aus
lauftrichters zu entnehmen, indem bei geöffnetem Trichter
auslauf der gesamte Vorratsbehälter, zumindest aber der
Auslauftrichter in Schwingungen versetzt wird.
Solche Vorratsbehälter mit zugehörigem Auslauftrichter und
Schwingungserzeuger, z.B. Klopfern und/oder Vibratoren haben
sich überall dort in der Praxis bestens bewährt, wo es um
die Bevorratung sowie die daran anschließende dosierte Abga
be von gut rieselfähigen Schüttgütern geht. Auch zur Bevor
ratung und Abgabe von Kunststoffmaterialien, die bspw. zur
Weiterverarbeitung auf Spritzgießmaschinen in Extrudern
plastifiziert werden müssen, finden mit Auslauftrichter
versehene Vorratsbehälter bereits Anwendung. Diese sind
dabei in einer auf den jeweiligen Extruder abgestimmten
Größe üblicherweise dem Extrudereinzug zugeordnet.
Bei der Bevorratung und Ausbringung von nicht oder schwer
rieselfähigen Schüttgütern, wie bspw. Duroplastkunststoff-
Vormaterialien, stellen sich beim Einsatz der mit Auslauf
trichtern und Schwingungserzeugern ausgerüsteten Vorratsbe
hälter jedoch oft Schwierigkeiten ein, weil die betreffenden
Schüttgüter leicht zur sogenannten Brückenbildung neigen,
sich dadurch festsetzen und dabei insbesondere den Trichter
auslauf blockieren bzw. verstopfen.
Ziel der Erfindung ist es, das Ausbringen von Schüttgütern,
und zwar insbesondere von an sich nicht oder nur schwer rie
selfähigen Schüttgütern aus Vorratsbehältern zu optimieren,
also unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen einer
Brückenbildung im Schüttgut zu begegnen und/oder Verstopfun
gen des Trichterauslaufes zu verhindern.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird das gesteckte Ziel
-nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 - erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß jeweils einer Teilmenge des Schüttgu
tes oberhalb des Trichterauslaufs und mindestens in Achs
fluchtlage mit diesem eine zur Auslaufrichtung entgegenge
setzte Bewegung aufgezwungen bzw. überlagert wird.
Während durch die auf den Vorratsbehälter bzw. Auslauftrich
ter einwirkenden Schwingungserzeuger eine Transportbewegung
des Schüttgutes in Abwärtsrichtung zum Trichterauslauf hin
hervorrufen, wird durch die gegenläufige Transportbewegung
einer Teilmenge des Schüttgutes - etwa im Zentrum der
Schüttgutsäule - einer unerwünschten Schüttgut-Verdichtung,
insbesondere im Bereich des Trichterauslaufs - entgegenge
wirkt und damit ein Verstopfen desselben unterbunden.
Bewährt hat es sich dabei nach der Erfindung, wenn - gemäß
Anspruch 2 - die zur Auslaufrichtung entgegengesetzte Bewe
gung von Schüttgut-Teilmengen mechanisch erzeugt und dabei
im abwärtsbewegten Schüttgut in Form einer aufsteigenden
Säule bewirkt wird.
Es findet auf diese Art und Weise eine ständige Durchmi
schung des bevorrateten Schüttgutes statt, weil immer wieder
auch bereits in der Nähe des Trichterauslaufs befindliche
Schüttgutanteile innerhalb des Schüttgutvorrats nach auf
wärts transportiert und dort wieder für die Abwärtsbewegung
freigegeben werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der ein
gangs bereits spezifizierten Art zeichnet sich -nach An
spruch 3 - grundsätzlich dadurch aus, daß wenigstens im
Auslauftrichter ein sich etwa parallel zu dessen Längsachse
erstreckender Förderer angeordnet sowie mit einer vom Trich
terauslauf wegführenden Förderrrichtung betreibbar ist.
Es handelt sich dabei vorzugsweise um einen mechanischen
Förderer, der - nach dem Vorschlag des Anspruchs 4 - aus
einer Förderschnecke besteht, deren unteres Ende etwa in
Höhe des Trichterauslaufs liegt, während sie sich wenigstens
über den größten Teil der Höhe des am Vorratsbehälter be
findlichen Auslauftrichters erstreckt.
Es wird hierdurch gewährleistet, daß der in besonderem Maße
zu einer Dichtung des Schüttgutes tendierende Bereich des
Vorratsbehälters der auflockernden Wirkungsweise des Förder
ers ausgesetzt ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist - gemäß Anspruch
5 - vorgesehen, daß die Querschnittsabmessung der Förder
schnecke wenigstens im Bereich ihres unteren Endes kleiner
als der Querschnitt oder gleich dem Querschnitt des Trich
terauslaufs bemessen ist. Durch den von der Förderschnecke
freigelassene Querschnittsbereich des Trichterauslasses kann
dann in jedem Falle das entlang der Wandungen des Auslauf
trichters nach abwärts rutschende Schüttgut ständig in den
Bereich des Trichterauslasses gelangen.
In baulicher Hinsicht hat es sich besonders bewährt, wenn
erfindungsgemäß - nach Anspruch 6 - die Förderschnecke über
ihre ganze Länge einen gleichbleibenden Außendurchmesser
aufweist.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildungsmaßnahme der Erfin
dung ist - gemäß Anspruch 7 - darin zu sehen, daß der An
trieb für die Förderschnecke oberhalb des Auslauftrichters
angeordnet ist. Der Antriebsmotor kann dabei - nach Anspruch
8 - vorteilhaft über ein Winkelgetriebe mit der Förder
schnecke in Verbindung stehen und sich, vorzugsweise im
rechten Winkel zur Förderschnecke, in einer abgetrennten
Kammer innerhalb des Vorratsbehälters bzw. eines Aufsatzes
auf dem Auslauftrichter befinden.
Besonders dann, wenn der Antriebsmotor mit dem Winkelgetrie
be in einem Aufsatzgehäuse vorgesehen ist, aus welchem le
diglich die Förderschnecke herausragt, dann kann hierdurch
ein Nachrücksystem geschaffen werden, welches sich von oben
her auf einen bereits vorhandenen Auslauftrichter aufsetzen
läßt. Das ist besonders zweckmäßig, wenn der Einzug eines
Kunststoff-Plastifizierungsextruders bereits mit einem
Trichteraufsatz als Vorratsbehälter für das zu plastifizie
rende Kunststoffmaterial versehen ist, weil dann nur noch
der mit dem Förderer ausgestattete Aufsatz als Nachrüstsy
stem benötigt wird.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß - gemäß Anspruch
9 - der Schwingungserzeuger am Auslauftrichter in der Nähe
des Trichterauslaufs angreift, während sich - nach Anspruch
10 - an den Trichterauslauf ein Pufferbehälter von vorgegebe
ner Länge anschließt, dem wiederum an seinem unteren Ende
ein Absperrschieber zu- bzw. nachgeordnet ist.
Schließlich wird ein Merkmal der Erfindung - nach Anspruch
11 - auch noch darin gesehen, daß der Pufferbehälter mit
einem zylindrischen oder in Abwärtsrichtung divergierenden
Aufnahmeraum für das Schüttgut versehen ist.
Der Pufferbehälter nimmt das aus dem Trichterauslauf rie
selnde Schüttgut auf und ermöglicht dabei die Bereitstellung
eines Massestroms an seinem Ausgang, der über einen begrenz
ten Zeitraum hinweg den sich an seiner Eingangsseite ständig
ergebenden Massestrom überschreitet. Diese Möglichkeit ist
besonders vorteilhaft für Dosiervorgänge, wie sie beim
Spritzgießen von Kunststoffmaterial erforderlich werden.
Wichtig hierbei ist allerdings, daß über den mehrere Dosier
zyklen einschließenden Zeitraum hinweg die Zufuhrmenge des
Schüttgutes aus dem Auslauftrichter in den Pufferbehälter
größer ist als die für die Dosierzyklen benötigte Abzugsmen
ge aus dem Pufferbehälter.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt im Vertikalschnitt ein
Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausbringen von
Schüttgut aus einem mit einem Auslauftrichter versehenen
Vorratsbehälter, wie er bspw. dem Granulat-Einzug eines
Plastifizierungsexytruders für Kunststoffmaterial zugeordnet
werden kann.
Einem - nicht gezeigten - Plastifizierungsextruder fur
Kunststoffmaterial, bspw. an Spritzgießmaschinen, wird ein
Vorratsbehälter 1 für Kunststoffgranulat oder dergleichen
zugeordnet, das dem Extrudereinzug zum Zwecke seiner Plasti
fizierung, bspw. in dosierten Mengen, zugeführt werden muß.
Der Vorratsbehälter 1 hat dabei bspw. einen oberen, im we
sentliche zylindrischen Behälterabschnitt 2, der durch einen
abnehmbaren Deckel 3 verschlossen werden kann. Nach unten
schließt sich an den Behälterabschnitt 2 der Auslauftrichter
4 an, welcher sich zu seinem Trichterauslauf 5 hin stetig
und zentrisch verjüngt, so daß er eine vertikale Längsachse
6-6 hat.
Mit dem Trichterauslauf 5 des Auslauftrichters 4 steht ein
Pufferbehälter 7 in Verbindung, der einen zylindrischen oder
aber in Abwärtsrichtung divergierenden Aufnahmeraum 8 für
Kunststoffgranulat einschließt.
Dem unteren Ende des Pufferbehälters 7 ist wiederum ein
Absperrschieber 9 zugeordnet, der durch einen Stellantrieb
10 betätigt werden kann und dabei Kunststoffgranulat aus dem
Aufnahmeraum 8 des Pufferbehälters 7 in die Einzugsöffnung
des - nicht gezeigten - Plastifizierungsextruders in jeweils
genau dosierten Mengen abgibt.
Am Auslauftrichter 4 des Vorratsbehälters 1, vorzugsweise
zugleich aber auch am Pufferbehälter 7 greift mindestens ein
Schwingungserzeuger 11, bspw. ein Klopfer oder Vibrator an,
welcher durch sein Arbeiten das Granulat aus dem Behälterab
schnitt 2 und dem Auslauftrichter 4 des Vorratsbehälters 1
in den Bereich des Trichterauslaufs 5 am Auslauftrichter 4
sowie durch diesen in den Aufnahmeraum 8 des Pufferbehälters
7 fördert.
Durch die Wirkung des Schwingungserzeugers 11 wird zwar die
Abwärtsbewegung des Granulats im Auslauftrichter 4 in Rich
tung zum Trichterauslauf 5 hin begünstigt. Zugleich tritt
aber auch die unerwünschte Wirkung einer Verdichtung des
Kunststoffgranulates ein, die ein gegenseitiges Verhaken
einander benachbarter Granulat-Körner nach sich zieht. Es
wird dann wiederum einer Granulat-Brückenbildung innerhalb
des Auslauftrichters 4 Vorschub geleistet, die ein Verstop
fen des Trichterauslaufs 5 zur Folge haben kann und dadurch
den ständigen und gleichmäßigen Eintritt des Kunststoffgra
nulats in den Aufnahmeraum 8 des Pufferbehälters 7 unterbin
det.
Aus der Zeichnung geht hervor, daß innerhalb des Vorratsbe
hälters 1, und zwar in Fluchtlage mit der Längsachse 6-6
seines Auslauftrichters 4 ein Förderer 12 eingebaut ist.
Dieser Förderer 12 weist dabei bspw. eine mechanisch drehan
getriebene Förderschnecke 13 auf, deren unteres Ende 14 sich
etwa in Höhe des Trichterauslaufs 5 befindet. Die Länge der
Förderschnecke 13 ist dabei so bemessen, daß sie zumindest
den größten Teil der Bauhöhe des Auslauftrichters durch
setzt. Die Förderschnecke ist mit ihrem oberen Ende an ein
Winkelgetriebe 15 angeschlossen, das oberhalb des Auslauf
trichters 4 liegt und wiederum mit einem Antriebsmotor 16 in
Wirkverbindung steht. Die Längsachse des Antriebsmotors 16
ist dabei horizontal ausgerichtet und steht im Winkel von
90° zur Längsachse der Förderschnecke 13, welche in Flucht
lage mit der Längsachse 6-6 des Auslauftrichters 4 liegt.
Winkelgetriebe 15 und Antriebsmotor 16 sind vorzugsweise in
einer Kammer 17 aufgenommen, welche innerhalb des Behälter
abschnitts 2 im Vorratsbehälter 1 liegt und von diesem durch
ein Gehäuse 18 abgetrennt ist.
Die Förderschnecke 13 des Förderers 12 kann zumindest im
Bereich ihres unteren Endes 14 einen Durchmesser haben,
welcher kleiner bemessen ist, als der lichte Durchmesser des
Trichterauslaufs 5. Obwohl es in baulicher Hinsicht vorteil
haft ist, wenn die Förderschnecke 13 des Förderers 12 auf
ihrer ganzen Länge einen gleichbleibenden Durchmesser hat,
besteht andererseits aber auch die Möglichkeit, eine Förder
schnecke 13 zu verwenden, die in verschiedenen Längenberei
chen unterschiedliche Durchmesser aufweist. Bspw. könnte die
Förderschnecke 13 sich von unten nach oben in ihrem Durch
messer stetig vergrößern, so daß die gemeinsame Mantellinie
aller Schneckengänge einem Kegelmantel gleicht, der jedoch
vorzugsweise einen anderen Konuswinkel hat als der Auslauf
trichter 4.
Der Förderer 12 bzw. dessen Förderschnecke 13 wird mecha
nisch vom Antriebsmotor 16 und dem Winkelgetriebe 15 so
beeinflußt, daß sich in seinem bzw. ihrem Arbeitsbereich
eine von unten nach oben gerichtete, also aufsteigende För
derbewegung ergibt. Das vom Förderer 12 bzw. von der Förder
schnecke 13 erfaßte Kunststoffgranulat wird also innerhalb
des Aulauftrichters 4 aus dem Bereich des Trichterauslaufs 5
in einer aufsteigenden Säule nach oben transportiert und
dort dann wieder freigegeben. Auf diese Art und Weise wird
einem unerwünschten Verdichten des Kunststoffgranulats in
nerhalb des Auslauftrichters 4, und zwar insbesondere im
Bereich des Trichterauslaufs 5 entgegengewirkt. Dadurch ist
gewährleistet, daß das in den Bereich des Trichterauslaufs 5
gelangende und dort nicht vom Förderer erfaßte Kunststoff
granulat locker und leicht nach unten in den Pufferbehälter
7 fällt und aus dessen Aufnahmeraum 8 anschließend mittels
des Absperrschiebers 9 in den Einzug eines Plastifizierungs
extruders oder dergleichen gebracht werden kann.
Vorzugsweise wird der Durchmesser-Unterschied zwischen dem
Trichterauslauf 5 und der Förderschnecke 13 des Förderers 12
so bemessen, daß durch die Drehbewegung der Förderschnecke
13 auch größere Materialagglomerate zerkleinert werden,
bevor sie durch den Trichterauslauf 5 in den Pufferbehälter
7 gelangen können. Findet eine Zerkleinerung dieser Materi
alagglomerate durch das untere Ende 14 der Förderschnecke 13
jedoch nicht statt, dann wird ihnen eine Transportbewegung
in Aufwärtsrichtung aufgezwungen, so daß sie nicht unzer
kleinert durch den Trichterauslauf 5 in den Pufferbehälter 7
gelangen können.
Es hat sich bewährt, den Behälterabschnitt 2 und den Aus
lauftrichter 4 des Vorratsbehälters 1 als getrennte Bauteile
herzustellen und sie dann unter Zwischenschaltung einer
Plattform 19 miteinander zu verbinden. Die Plattform 19
bildet dabei zugleich den Träger für das Winkelgetriebe 15
und den Antriebsmotor 16 sowie das die Kammer 17 umschlie
ßende Gehäuse 18.
Auf diese Art und Weise ist es möglich, einem bereits im
Bereich des Einzugs eines Plastifizierungsextruders montier
ten Auslauftrichter 4 im Bedarfsfalle auch nachträglich noch
den Förderer 12 zuzuordnen. Es braucht dann nämlich nur der
dem Auslauftrichter 4 vorgelagerte Behälterabschnitt ent
fernt zu werden, bevor dann über die Plattform 19 ein ander
er Behälterabschnitt 2 aufgesetzt wird, welcher im Gehäuse
18 die Kammer 17 sowie innerhalb dieser wiederum den An
triebsmotor 16 und das Winkelgetriebe 15 enthält. Von der
Plattform 19 hängt dann der Förderer 12 bzw. dessen Förder
schnecke 13 herab in den Auslauftrichter 4.
Die Baulänge des nach unten an den Auslauftrichter 4 an
schließenden Pufferbehälters 7 kann auf unterschiedliche
Bedürfnisse abgestimmt werden. Wichtig ist dabei, daß mit
Hilfe des Pufferbehälter 7 an dessen Ausgangsseite ein Mas
sestrom bereitgehalten werden kann, welcher über einen be
grenzten Zeitraum hinweg den durch den Trichterauslauf 5 in
den Pufferbehälter 7 eintretenden Massestrom überschreitet.
Diese Arbeitsweise ist bspw. beim Dosieren von Kunststoff-
Granulatmengen für das Spritzgießen von Bedeutung, wenn
innerhalb eines vorgegebenen Zeitraums für eine bestimmte
Anzahl von Spritzvorgängen die benötigte Materialmenge ver
fügbar gehalten werden muß. Für die ordnungsgemäße Zusammen
arbeit des Pufferbehälters 7 mit dem nachgeordneten Absperr
schieber 9 ist es dabei aber von Bedeutung, daß innerhalb
des für eine bestimmte Anzahl von im Abstand aufeinanderfol
genden Dosiervorgängen notwendigen Zeitabschnitts die Zu
fuhrmenge des Kunststoffgranulats durch den Trichterauslauf
5 jeweils größer ausfällt, als die für die betreffenden
Dosiervorgänge benötigte Abzugsmenge dieses Kunststoffgranu
lats.
Abschließend sei nur noch darauf hingewiesen, daß sich die
Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens sowie der
Vorrichtung zu dessen Durchführung nicht ausschließlich auf
das Ausbringen von Kunststoffgranulat aus einem Vorratsbe
hälter beschränkt, wie er bspw. Plastifizierungsextruder
und/oder Spritzgießmaschinen üblicherweise zugeordnet ist.
Vielmehr ist eine Benutzung dieses Verfahrens und dieser
Vorrichtung auch überall dort möglich, wo es auf das Aus
bringen von nicht oder nur schwer rieselfähigen Schüttgütern
aus Vorratsbehältern ankommt.
Claims (11)
1. Verfahren zum Ausbringen von Schüttgut aus einem mit
einem Auslauftrichter versehenen Vorratsbehälter, insbe
sondere einem Kunststoffgranulat-Vorratsbehälter für
Plastifizierungsextruder und/oder Spritzgießmaschinen,
bei welchem zumindest der Auslauftrichter in Schwingungen
versetzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils einer Teilmenge des Schüttgutes oberhalb des
Trichterauslaufs (5) und mindestens in Achsfluchtlage
(6-6) mit diesem eine zur Auslaufrichtung entgegengesetz
te Bewegung aufgezwungen bzw. überlagert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß die zur Auslaufrichtung entgegengesetzte Bewegung von
Schüttgut-Teilmengen mechanisch erzeugt und im abwärtsbe
wegten Schüttgut in Form einer aufsteigenden Säule be
wirkt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 und 2, bei welcher zumindest der Auslauf
trichter eines Vorratsbehälters mit einem Schwingungser
zeuger, z.B. einem Klopfer und/oder Vibrator, versehen
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens im Auslauftrichter (4) ein sich etwa pa
rallel zu dessen Längsachse (6-6) erstreckender Förderer
(12) angeordnet sowie mit einer vom Trichterauslauf (5)
wegführenden Förderrichtung betreibbar ist (15, 16).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderer (12) aus einer Förderschnecke (13) be
steht, deren unteres Ende (14) etwa in Höhe des Trichter
auslaufs (5) liegt, während sie sich wenigstens über den
größten Teil der Höhe des am Vorratsbehälter (1) befind
lichen Auslauftrichters (4) erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet
daß die Querschnittsabmessung der Förderschnecke (13)
wenigstens im Bereich ihres unteren Endes (14) kleiner
als der Querschnitt oder gleich dem Querschnitt des
Trichterauslaufs (5) bemessen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet
daß die Förderschnecke (13) über ihre ganze Länge einen
gleichbleibenden Außendurchmesser hat.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet
daß der Antrieb (15, 16) für die Förderschnecke (13)
oberhalb des Auslauftrichters (4) angeordnet ist (18,
19).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antriebsmotor (16) über ein Winkelgetriebe (15)
mit der Förderschnecke (13) in Verbindung steht und sich,
vorzugsweise im rechten Winkel zur Förderschnecke (13),
in einer abgetrennten Kammer (17) innerhalb des Vorrats
behälters (1) bzw. eines Aufsatzes (2, 18) auf dem Aus
lauftrichter (4) befindet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet
daß der Schwingungserzeuger (11) am Auslauftrichter (4)
in der Nähe des Trichterauslaufs (5) angreift.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet
daß sich an den Trichterauslauf (5) ein Pufferbehälter
(7) von vorgegebener Länge anschließt, dem wiederum an
seinem unteren Ende ein Absperrschieber (9) zu- bzw.
nachgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet
daß der Pufferbehälter (7) mit einem zylindrischen oder
in Abwärtsrichtung divergierenden Aufnahmeraum (8) für
das Schüttgut versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883819960 DE3819960A1 (de) | 1987-06-19 | 1988-06-11 | Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3720361 | 1987-06-19 | ||
DE19883819960 DE3819960A1 (de) | 1987-06-19 | 1988-06-11 | Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819960A1 true DE3819960A1 (de) | 1988-12-29 |
Family
ID=25856777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883819960 Withdrawn DE3819960A1 (de) | 1987-06-19 | 1988-06-11 | Verfahren und vorrichtung zum ausbringen von schuettgut aus einem vorratsbehaelter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3819960A1 (de) |
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